JPS6260850A

JPS6260850A - 耐応力緩和特性の優れた銅合金の製造方法

Info

Publication number: JPS6260850A
Application number: JP19855885A
Authority: JP
Inventors: Junji Miyake; 淳司三宅; Masahiro Tsuji; 正博辻
Original assignee: Nippon Mining Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1985-09-10
Filing date: 1985-09-10
Publication date: 1987-03-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔目　的〕本発明は耐応力緩和特性を改善する銅合金の製造方法に
関するものである。

〔従来技術及び問題点〕

従来、リレー、スイッチ、コネクター等の導電性ばね材
料として、銅合金が多く用いられている。この銅合金の
中でも導電性が良好であり、適度の強度をもち、しかも
コスト的に安価な黄銅が主に使用されている。しかし、
近年上記機器の小型化が進み、それに伴って高信頼化が
必要とされ。

従来の黄銅よりもさらに優れたばね特性が要求されるよ
うになった。ばね特性としては強度、ばね限界値、ばね
疲労強さ、応力緩和特性などがあるが９機器を小型化し
てもなお、高信頼化を得るためには、良好な接触圧を維
持しなければならない。

すなわち、応力緩和の少ない材料、特に黄銅の応力緩和
特性の改良が望まれていた。そして、自動車用コネクタ
ーなどは熱発生源（エンジン）に近い所で用いられるの
で、熱の影響による応力緩和の増加が大きな問題となっ
ており、この様な高熱部分で用いられるコネクターは従
来考えられていた温度よりさらに高く、最高１５０℃の
温度で。

かつ長時間の応力緩和特性に優れている必要がある。

〔構　成〕

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、１
５０℃の高温においてもなお応力緩和特性が優れた黄銅
の製造方法を提供しようとするものである。すなわち１
本発明はＺｎ８〜４２ｗｔ％、残部Ｃｕ及び不可避的な
不純物からなる銅合金を最終加工前の焼鈍で結晶粒度５
μｍ以上にし２次いで２０％以上の加工度で冷間加工す
ることを特徴とする耐応力緩和特性に優れた銅合金の製
造方法、及びＺｎ８〜４２ｗｔ％、残部Ｃｕ及び不可避
的な不純物からなる銅合金を最終加工前の焼鈍で結晶粒
度５μｍ以上にし９次いで２０％以上の加工度で冷間加
工した後、１５０〜８００℃の温度で再結晶させない熱
処理を行うことを特徴とする耐応力緩和特性に優れた銅
合金の製造方法、並びにＺｎ８〜４２ｗｔ％にＰ、Ａｌ
、ＡＳ。

Ｂ、Ｂｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｉｎ。

Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｅ。

Ｔｉ、Ｚｒの中から選んだ１種又は２種以上を０゜００
１〜２．０ｗｔ％含み、残部Ｃｕ及び不可避的な不純物
からなる銅合金を、最終加工前の焼鈍で結晶粒度５μｍ
以上にし２次いで２０％以上の加工度で冷間加工するこ
とを特徴とする耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造方
法、及びＺｎ８〜４２ｗｔ％にＰ、Ａｌ、Ａｓ、Ｂ、Ｂ
ｅ、Ｇｏ。

Ｃｒ　ｒ　Ｆ　ｅ　Ｉ　Ｓ　ｎ　ＨＨｆ　ＨＩ　ｎ　ｔ
　Ｍ　ｎ　ＨＭ　ｏ　＋　Ｎ　ｂ　＋ＮＩ、Ｐｂ、Ｓｂ
、Ｓｉ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｚｒの中から選んだ１種又は２種
以上を０．００１〜２゜０ｗｔ％含み、残部Ｃｕ及び不
可避的な不純物からなる銅合金を、最終加工前の焼鈍で
結晶粒度５μｍ以上にし９次いで２０％以上の加工度で
冷間加工した後、１５０〜８ｏｏ℃の温度で再結晶させ
ない熱処理を行うことを特徴とする耐応力緩和特性に優
れた銅合金の製造方法である。

〔発明の詳細な説明〕

次に本発明の各成分の限定理由及び条件について具体的
に説明する。

本発明でＺｎ含有斌を８〜４２ｗｔ％としたのは。

Ｚｎ含有量が８％未満では強度、かっばね特性が十分で
はなく、またＺｎ含有斌が４２ｗｔ％を超えると、加工
性が悪くなる為である。

そして副成分としてさらに添加するＡｌ、Ａｓ。

Ｂ、Ｂｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｉｎ。

Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｅ、Ｔｉ。

Ｚｒの中から選んだ１種又は２種以上を０．００１〜２
．０ｗｔ％とする理由は、これらの副成分を添加するこ
とにより強度、ばね特性が向上するが、０．００１ｗｔ
％未満では強度、ばね特性の向上はあまり顕著ではな（
＋　２　、Ｏｗ　ｔ％を超えると導電率の低下が著しく
、かつ加工性も悪化する為である。

次に、最終加工前の焼鈍で結晶粒度５μｍ以上とした理
由は、結晶粒度の応力緩和特性に及ぼす影響が大きく、
５μｍ未満では応力緩和が大きく。

ばね性の劣化が著し゛くなる為である。なお、好ましく
は１０μｍ以上がよい。

また、冷間加工度を２０％以上とした理由は。

加工度が２０％未満では強度、ばね特性の向上。

特に応力緩和特性の向上も得られない為である。

また、さらに冷間加工後、１５０〜８００℃の温度で再
結晶させない熱処理を行う理由は、冷間加工後、再結晶
させない熱処理を行うことによりばね特性が向上し、特
に応力緩和特性の著しい向上が得られる為である。熱処
理温度を１５０〜８ｏｏ℃としたのは１５０℃未満では
処理時間が極めて長くなり経済的でなく、８００’Ｃを
超えると熱処理時間が短くなり特性コントロールが困難
になる為である。

次に本発明の詳細な説明する。

〔実施例〕

第１表に示される本発明合金に係る各種成分組成のイン
ゴットを、電気銅あるいは無酸素銅を原料として、高周
波溶解炉で大気、不活性または還元性雰囲気中で溶解鋳
造した。次にこれを８００℃で熱間圧延して厚さ４Ｉの
板とした後２回訓を行って、冷間圧延で厚さ１．０閣と
した。これを第１表に示す種々の結晶粒度になるように
各種条件で焼鈍したのち、冷間圧延で各種加工度で圧延
した。さらに、いくつかのものについては各種条件で熱
処理を行った。

このようにして調整された試料の評価として。

強度、伸びを引張試験により、電気伝導性は電気抵抗を
測定し、これから計算して導電率（ｇＩＡｃｓ）により
示した。ばね特性のうち、ばね限界値（Ｋｂ値）はばね
限界値試験機により、応力緩和特性は。

１５０℃、大気中で、耐力の８ｏ％を付加して１０００
ｈｒ後の応力緩和率を％で評価した。これらの結果を比
較の例とともに第１表に示した。

第１表に示す如く、最終圧延前の結晶粒度を５μｍ以上
とした本発明合金は応力緩和特性に優れており、最終圧
延率を２０％以上とする事により強度等にも優れた良好
な材料が得られる。また。

冷間圧延後の再結晶させない熱処理により、応力緩和特
性はさらに優れたものとなっていることがわかる。

この様に本発明の製造方法により導電性ばね材料として
特に耐応力緩和特性に優れた銅合金が製造可能となる。

以下余白

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｚｎ８〜４２ｗｔ％、残部Ｃｕ及び不可避的な不
純物からなる銅合金を最終加工前の焼鈍で結晶粒度５μ
ｍ以上にし、次いで２０％以上の加工度で冷間加工する
ことを特徴とする耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造
方法。
（２）Ｚｎ８〜４２ｗｔ％、残部Ｃｕ及び不可避的な不
純物からなる銅合金を最終加工前の焼鈍で結晶粒度５μ
ｍ以上にし、次いで２０％以上の加工度で冷間加工した
後、１５０〜８００℃の温度で再結晶させない熱処理を
行うことを特徴とする耐応力緩和特性に優れた銅合金の
製造方法。
（３）Ｚｎ８〜４２ｗｔ％にＰ、Ａｌ、Ａｓ、Ｂ、Ｂｅ
、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｍｏ、
Ｎｂ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｚｒの中
から選んだ１種又は２種以上を０．００１〜２．０ｗｔ
％含み、残部Ｃｕ及び不可避的な不純物からなる銅合金
を、最終加工前の焼鈍で結晶粒度５μｍ以上にし、次い
で２０％以上の加工度で冷間加工することを特徴とする
耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造方法。
（４）Ｚｎ８〜４２ｗを％にＰ、Ａｌ、Ａｓ、Ｂ、Ｂｅ
、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｍｏ、
Ｎｂ、Ｎｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｉ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｚｒの中
から選んだ１種又は２種以上を０．００１〜２．０ｗｔ
％含み、残部Ｃｕ及び不可避的な不純物からなる銅合金
を、最終加工前の焼鈍で結晶粒度５μｍ以上にし、次い
で２０％以上の加工度で冷間加工した後、１５０〜８０
０℃の温度で再結晶させない熱処理を行うことを特徴と
する耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造方法。