JPS6259889A - 携帯時計のプレ−ト付胴とその製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、真鍮のような材料で作られ、上面と底面と側
面とから成り、少くとも上面と底面の中の一つの面に；
−′ｉ携帯時計の作＠部分を収容する空洞を形成し、Ｊ
ｌｃ論よりも化学的に不活性な物質で被覆されている携
帯時計のプレート付胴に関する１゜〔従来の技術と発明
が解決しようとする問題点〕上記の種類のプレート付胴
を取付けた携帯時計（以下時計と称する）は、従来多く
の特許公報に記載されている。例えばスイス国特許明細
ｖ第２９６号、第６５０２号および第２５０７００号。

哩睦。

又は、フランス国特許計粗愈第２０８５２９？駅”等が
ある。しかし、今までのところでは、このようなゾレー
ト肘用は、実際Ｑては極〈少数しか生産されていない。

衆知の通り、真鍮は時計の製作特に、時計のプレートや
ケースの製作には屡々用いられている。

この材料の有利な点は加工の容易性にある、一方、非常
に醗化し易い欠点がある。

この欠点を補うために、プレートは一般的にニッケルの
層で被覆され更て該層は金で重複被覆されることもある
。この被覆する層の厚みは普通２ミクロン全鍵えること
はない。この厚みがあれば、このプレートの寸法に影響
することがほとんどない限り真鍮を保護するには十分で
ある。

時計のケースの製作にあたっては、真鍮はクロム、金又
は他の適切な保護材料層で被覆される。

ケースは物理的、化学的双方の種々な侵食作用２受ける
のでケースに対する保護層はプレートの保護層よりもは
るかに大きい抵抗力が必要である。

したがって、このケースの場合は保護層の厚さは２ミク
ロンでは不十分である。実際には、この厚さは普通、少
くとも５ミクロンであり、２０ミクロンを越えてもよい
。この様な厚みがプレートに付与されると、その寸法値
の広がり幅が著しく増加し、その結果プレ・−トは部品
類の自動化組立て作業に適合しなくなる。

そのようなわけで、真鍮製のプレート肘用全持っている
時計の製作には次のような問題点が生じる。すなわち、
真鍮に必要とするだけの、有効な厚い保護被膜を施すが
、そのために組立て作業を難しくするか、或は組立て作
業には支障のない程度の厚さに被膜を薄くするが、その
代りに外にむき出してなった時計の表面保護は不十分に
なるというジレンマ的問題がある。

スイス国特許明細書第２９６号、第６５０２号にはこの
ジレンマに関する問題については述べていない。スイス
国特許第２５０．７００号明細書では、これに関して述
べており、プレー）Ｑ形成する部分は真鍮で製作し、胴
を形成する部分は鋼で製作し、この二つの部分は溶接又
は圧入はめあいによって組付けられている。初めは、こ
の着想は魅力があるように見えたが、上記の方法によっ
て生じ念かなり大きな歪がプレート全形成する部分全変
形させ、そのために自動組立作業に適合しなくなるおそ
れがあることを念頭に置かなければならない。

フランス国特許第２０８５２９２号明細書では、プレー
ト肘用の製作には保護被膜層を利用しないでその材料に
はアルミニューム、銅合金其の他の合成物質音用いるこ
とを提案している。しかし、真鍮のような合金以外のこ
のような材料ではプレート肘用の自動化した組立ができ
る程の十分な精密さが得られるとけ考えられない。しか
し、真鍮は酸化し易い傾向があるので、保護被膜を施さ
ねばならない。

〔問題点全解決するための手段及び作用〕本発明の目的
は上述のようなプレート付用寸において、その中にある
胴形成部は化学的および物理的な侵食作用て対しては強
い抵抗力を有し、しかも時計の運動部分の組立作業がよ
り複雑にならないプレート肘用を提供することである。

この目的のために、上述のプレート肘用に施されている
被膜は、プレート付胴内部の空洞が形成されてい３部分
にあるＪｃ論を保護するための第１膜部と、最小限前記
プレート僧服の側面にある真鍮を保護し、そして、第１
膜部よりも厚く、かつ化学的ならびに物理的な侵食作用
に対してより抵抗力のある第２膜部から成っている。

このよってすることにより時計のプレート付胴は、プレ
ート形成部については十分な精密さで容易に作ることが
でき、一方、胴形成部については化学的および物理的な
侵食作用に対して特に抵抗力のあるものとすることがで
きる。

第二の観点から見ると、本発明は、また平らな真鍮の素
材からプレート付胴を製作する方法を提供するものであ
る。

従来知られている保護被膜を施す方法では、その費用の
大部分は、その場合に必要な機械やその機械が占める場
所や、その複雑な取扱い操作に費やされている。

本発明が提供する方法は上述の費用の軽減に役立ってい
る。そして時計の運動部公金収容するために、前記各素
材の上面と底面の中の少くとも１つの面の中央部分に空
洞を形成し、その素材を、真鍮よりも化学的に不活性な
物質の層で被覆して保護被膜の第１膜部を形成し、それ
から、その素材を、少くとも空洞を持った中央部分がお
おわれるように積み重ねて組立てる。それからその素材
の外から見える部分に、前記側面のための保護被膜を施
して前記第１膜部よりも厚く、また、化学的および物理
的侵食作用に対して抵抗力の大きい第２膜部を形成する
。

従来知られ之裂作方法では、胴部、特にその表面で時計
が完成したときて外から見える部分については、一つ一
つについて機械加工全行い、そのためにその製作費が嵩
む。その上に空洞部分に保護層を被覆したあとでプレー
ト肘用の周辺部の機械加工を行うときに、切屑や潤滑油
がこの層の表面を損傷しやすい。

悪い影＃金残さずに上記保護層の被覆作業全行ったあと
で、必要な機械加工作業を行なわなければならない製作
費全滅するために、前述のように一度に被覆重合して組
立てられた複数の素材の側面は第２膜邪の被Ｎｋ行う前
に胴形成部の外形を形作るために同時にその機械加工が
行われる。

本発明についての第三の特徴によれば、本発明は、上述
のプレート肘用とガラスと裏ぶたとを持った時計を提供
することである。

初めに指摘した通り、上述のジレンマすなわち、時計の
自動組立作業に際して要求される条件と、時計の使用中
に受ける各種の侵食作用だ対する抵抗力付与のために要
求される条件とが非常に違うことのジレンマの解決が難
しいために、プレート肘用にぴったり合った時計を工業
的規模で製作することは、今までのところでは不可能で
あった。

時計におけるこの困難さを避けるために、本発明におい
てば、ガラスや裏ぶたで上を覆われていないプレート肘
用の部分に対して、被覆をする保護被膜の第２膜部を提
供している。

〔実施例〕

第１図乃至１３図に示す時計は、時計を動かす各種の構
成要素２備えたプレート肘用−１０とガラス１２とこれ
らの構成要素全保護する裏ぶた１４と腕輪１６とから成
っている。

プレート肘用１０￥ｉ、ｇ−に、胴を形成している環状
の部分１８と、第二に胴１８に囲まれてプレートラ形成
している部分２０とより成っている。

胴形成部１８にはガラス１２を支えている上面２２と、
裏ぶた１４を支えている底面２４と、側面２６とがある
。

上面２２には、プレート肘用１０とガラス１２との間に
水密を保つためにガスケット３０を入れる溝２８が周辺
Ｋ　Ｇ　りて設けられている。底面２４にはプレート肘
用１０と裏ぶた１４との間に水密を保つためにがスケ、
ト３４を入れる溝３２が周辺に沿って設けられている。

　　　　　゛側面２６には一対の突出部３６が、それぞ
れ向い合った位置に設けられ、各突出部３６には軸受面
３８があり、溝４０が形成されている。軸受面３８は上
面２２と底面２４とに平行である。ガラス１２を固定す
るためにつかみ金４２が配置され、それぞれガラス１２
の斜面１２ｍに合わせて薄状周縁突起４２ａｉ形成して
いる（第２図参照）。

つかみ金４２はねじ４４で両側突出部３６に固着され、
ねじ４４は、突出部３６にあけられた滑かな穴４６を通
ってつかみ金４２にあけられたタップ穴４８に締め込ま
れている。

俸５０は溝４０の中に嵌入されてつかみ金４２に保持さ
れ、この上に腕輪１６を取付けている。

！レート形成部２０は空洞５２全形成し、その中に時計
の作動用の各種の構成要素を収容している。図示の構成
要素には５８に図式的に示しであるように表示手段の針
５４と一定の部品から成る駆動手段と、表示手段の制８
調整装置とが含まれている。

いくつかの空洞に対しては比較的に精密度は必要でない
が、他の例えば穴５２ｂ’ｚ有する空洞５２ａ（第３図
）は高い精密度が要求される。その理由は、車輪５８＆
の軸受として働く穴５２ｂは、時計を動かすための歯車
の正確なかみ合い全確保するために正確な位置と直径２
持たなければならないからである。

そのようなわけで、真鍮製のプレートを製作するにあた
っては、きびしい許容範囲が守られ、その表面は金やニ
ッケルのような不活性な腐食してくい材質で、その厚さ
は０．５〜３ミクロンの範囲内、代表的ては２ミクロン
の厚さの層６０で被覆され保護される。

プレート形成部２０は、ガラス１２や裏ぶた１４により
外部からの侵害から保護されているので上記の様な保護
層によりその外観は十分に保持される。しかし、これは
側面２６に対しては、摩耗や衝撃等から受ける物理的な
侵食作用や汗などから受ける化学的な侵食作用から、こ
れを保護するには適していない。この問題点を解決する
ためには、側面２６と裏ぶた１４で覆われていない底面
２４の部分とに、化学的に真鍮よりも更に不活性であり
、層６０よりも物理的、化学的侵食作用に対してより抵
抗力のある物質から成る層６２で被覆をほどこさなけれ
ばならない。この物質は、クロム、金、チタン、アルミ
ニー−ム、或はチタン、バナジウム、タングステンの中
から選ばれた金属の炭化物又は窒化物、或は、有機物の
ペイント又はがムのような有機化合物の層、等である。

この層６２がこれらの金属又は金属成分で作られた場合
に、その層の厚さは５〜３０ミクロンの範囲が最良で代
表的な値としては１０ミクロンがよい。これによって、
外部に露出した部分に対して、プレート形成部の場合の
ようにニッケル又は金から成る層６０で保護された真鍮
の構成要素を用いるよりもはるかに大きな抵抗力を与え
ている。

この層が金の場合には、「金めつき」と同等の機能金与
えるには普通８ミクロン以上の厚さが必要である。

この層が亜鉛めっき処理をしたアルミニュームの場合に
はその厚さの範囲は２０乃至３０ミクロンである。この
層はそれから硬化され、陽極酸化処理によって色が付け
られる。このアルミニ−ム層に関しては、１９８５年に
ベルリンで開催さｆ”Ｌｆｔｒインターフィニツシユ　
ヨーロッパ」（’　Ｉｎｔｅｒｆｌｎｉｓｈ　ＦＪｕｒ
ｏｐｅ　＝　）会議におけるニー・ランド（Ｕ、　Ｌａ
ｎｄａｕ　）の報告書の３１７頁から３２４頁の間に記
述された方法が適用できる。

この層６２がゴム梨であった場合にば、その厚さの最良
の範囲は０．５乃至１ミリメートル（−ｍ　）である。

この場合には、ガスケット３０と３４は保護層６２と完
全に合うように型取りされている。

また、層６２は、普通、エナメル被インドで、　−また
ｔ気泳動（でよって良く沈積させたペイントで形成する
こともできる。

変形した実施態様を示す第４図において、プレート付胴
１０の胴形成部１８はガラス１２と裏ぶた１４よりも突
き出しており、周辺が斜面全形成している。この変形態
様においては、胴形成部１８の突出部は、保護層６２で
完全に被覆されており、これは太い実線で図示しである
。以下の説明で明かになるように、ガラス１２と裏ぶた
１４とは上下方向に対し互に最良の整合関係に組込まれ
ている。

第５図に示す変形態様において、ガラス１２と裏ぶた１
４から突出している胴形成部１８も同様に保護層６２に
よって完全に被覆されている。この変形態様においては
側面２６は上面２２と底面２４となだらかに接続するよ
うに６３の部分で丸くわん曲している。

胴形成部１８は各種の形態をとることができる。

しかしどの場合でも真鍮部材からなる胴形成部１８の被
覆されていない表面は保護被覆６２で被覆されなければ
ならぬ。もし必要があればこの保護層は裏ぶた１４又は
ガラス１２が重なっている部分まで延在せしめることは
差支えないが、空洞５２の表面までは前述の理由知より
延ばしてはならない。

第１図から第５図までに示した！レート付胴は、その完
成寸法よりは大きく、円形又は矩形の任意の形の素材に
削り出された真鍮材の小片から製作される。これらの素
材は最初に必要な厚さに機械加工され、ついで、作動部
分全収容する空洞５２を形成するために機械加工され、
また、これらに伴う製作工程中にこの素材全設置する位
置決め用の穴や、車輪や小歯車の一ゲット全受けるため
の軸受用の大全形成するために機械加工される。

プレート形成部２０と上面２２と下面２４との機械加工
が終った後、これらの素材は先づ洗滌され、ついで通常
電気メツキ法により保護層６０の被覆を行う。これによ
って、プレート形成部２０と上面２２と底面２４との表
面処理を終る。しかし、側面２６はまだ未処理のままで
ある。これらについては胴形成部１８の外形輪郭を形作
り、かつ腕輪の固定部分を作るように機械加工全必要と
す石。これらの作業はプレート形成部２０を機械加工す
る場合とは顕著に異っている。精密さはそれ程必要でな
いが、一方、この表面は無きずの状態でないといけない
。さらに、その形は独創的な種々のデザインが得られる
ように、一つの素材から他の素材へと容易に改変できる
ものでなければならない。

この機械加工のために、側面２６が上面２２と底面２４
に対して直角である限り、この素材全第６図に示すよう
な支持具に積み重ねをする。この支持具は基板６４と位
置決め用棒６６（その中の一つだけを見えるように図示
しである〕と、上部締め板６８とねじ７０とより成る。

この素材の積み重ね体音工作機械に取り付けるために、
基板６４と締め板６８とには、いづれもその外側面から
突出した円筒状のデス７１（締め板６８の上に図示しで
ある）全備えている。

基板６４と締め板６８とはなるべく真鍮製が望ましく、
機械加工前の素材と同一寸法である。この素材は棒６６
にはめこまれ、その俸６６の位置は素材にあけられた取
付は穴て応じて決められるつ（！６６の最上端は、ねじ
立てされた穴と共にねじ７０−４取り付けるようになっ
ている。

締め付けねじ７０を俸６６の中に締め付けることによっ
て固く締めたあと、素材の組は工作機械たとえば、デジ
タル制御フライス盤に取り付けられる。そして、その外
郭が削られる。その表面の状態は例えば、ブラシかけ、
サンドかけ或は磨き等の方法によって更に精密に仕上げ
られる。それからこの積み重ね体は洗滌され、ついで、
化学的蒸気沈積（ＣＶＤ　）又は物理的蒸気沈積（ＰＶ
Ｄ　）全適用して材料の被覆処理可能な室に入れる。そ
していうまでもなく作業者は、被覆材料が最良・て付着
して摩耗に対して十分な抵抗力を持つようにあらゆる必
要な対策を講じなければならない。そのような最良の付
着はある場合には、いくつかの層を重ねることによって
達成できる。例えば、基礎となる層にニッケルが屡々用
いられる。

層形成部１８の被覆層が例えば金である場合には、上記
のように積み重ねられた素材層には、アルミニューム又
はクロームが電気メツキ法で沈積される。

以上により、多数の層形成部１８の素材をまとめてその
輪郭を精密に機械、加工し、これらの素材に保護被膜を
精密に施すことができる。こめ場合、重ねられた素材は
隣接した面同士でお互におおい、素材の最外側にある外
側の面は基板６４と板６８とでおおわれている。

たとえば第４図と第５図に示すような層形成部にさらに
精巧な外形が要求されるときには、プレート付胴１０の
素材には連続的か機械加工が必要である。この作業中に
は切屑がグレート形成部２０に衝き当って保護層６ｏ全
損傷しゃすい。したがって機械加工は保護層６ｏを施す
前に終っていなけ７″Ｌばならない。そのようにして、
側面２６にも被１σが行われる。保護層６２に用いる材
質によっては、保護層６２の付着を良くするために、例
えば化学処理によって保護層６０１／：ｌ：取り除いた
方が望ましいことがある。この作業は素材が積み重ねら
れ念あとに行われ、これによってプレート形成部２０（
ｌこ互に傷害が加わらないよう如している。

上面２２と底面２４の周辺部分を部分的に保護１＜４６
２によって被覆する必要があるときには、素材はもはや
単純に直接お互の上だ積み重ねるだけではすまなくなり
、第７図に示すようにそれぞれの間（てスペーサ７２を
挿入しなけ九げならない。

スペーサ７２は、時計を組立てたときにガラス１２と裏
ぶた１４で保護される部分を遮蔽している。したがって
、ガラス１２と裏ぶた１４が相互ＶＣ整合している場合
には、スに一す７２ば、単にガラス１２と裏ぶた１４と
同一の面積を持つだけでよい。

ガラス１２で占められている面積が裏ぶた１４によって
占められている面積よりも大きいか小さい場合には、二
種のスペーサ７２が必要であり、−ってはプラス１２と
同一面積を、もう一つには裏ぶた１４と同じ面積全持念
せる。それから素材は上面については上面同士で、底面
については底面同士で面が合う様に配置し、その間にそ
れぞれに対応した寸法のス４−サ全挿入する。

ス被−サ７２はできるだけ薄く、しかし、隣接した素材
の間の溝知適切に当接できる厚さは必要である。これは
この溝の深さが大略、ス４−サ７２の厚さとほぼ同じ場
合に相当する。

保護覆い６２はその時計の機能に影響ヲ与えることなく
ガラス１２ま友は裏ぶ念１４の下まで延ばすことができ
るが、！レート形成部２ｏまでは延ばしてはならない。

４１図乃至第５図では、ガラス１２は直接プレート付胴
１０に固着されている。このガラスはまた、プレート肘
用１０に固定されたガラス嵌合溝部材にはめることもで
きる。

注目すべきことは、このプレート肘用１０の上面と底面
は平らになっていることである。ガラス１２と裏ぶた１
４も同様に平らである。かくして、費用が最小限になる
。

ここには示していないが、変った構造ではもつと複雑な
ｒゲインのガラスや裏ぶたに適合させてこの上面と底面
を任意の形にすることができる。

この場合には、ス（−サばそれが適合すべき面に対して
相補的な形にしなければならない。

〔発明の効果〕

上述のようにして、本発明により、フレームやケースを
形成しているすべての部品が適切に保護される時計が製
作される。しかもこの時計の製作費はその性能に影響を
与えることなく、相当に減少することができる。

【図面の簡単な説明】

■１図は本発明におけるプレート肘用を有する時計の部
分破断平面図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図
は第２図の詳細な部分拡大図、第４図、第５図は第２図
の２つの変形構造の詳細部分断面図、第６図は本発明て
よる、製作工程におけるプレート肘用の積層体の部分破
断斜視図、第７図は本発明によるプレート肘用の別な積
層体の配列状態を示す部分破断正面図。 １０、・・プレート肘用、１２・・・ガラス、１４・・
・裏ぶた、１８・・・層形成部、２０・・・グレート形
成部、２２・・・上面、２４・・・底面、２６・−・側
面。 以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、携帯時計の真鍮製プレート付胴は、上面と底面の中
   の少くとも一つの面が、携帯時計の作動構成要素を収容
   するための空洞を形成すると共に側面とから成り、真鍮
   よりは化学的に不活性な物質で作られた被膜で覆われ、
   前記被膜は、前記空洞を形成しているプレート付胴の部
   分の真鍮を保護している第１膜部と、少くとも前記側面
   を覆って真鍮を保護し、かつ前記第１膜部よりも厚く、
   かつ化学的及び物理的な侵食作用に対してより抵抗力が
   ある第２膜部とから成ることを特徴とする携帯時計の真
   鍮製のプレート付胴。 ２、少くとも１つの前記上面と下面の周辺部が、前記被
   膜の第２膜部により被覆されている特許請求の範囲第１
   項記載の携帯時計のプレート付胴。 ３、前記被膜の第１膜部分が、金とニッケルのグループ
   から選択された金属の層から成る特許請求の範囲第１項
   記載の携帯時計のプレート付胴。 ４、前記の層の厚さの範囲が０．５ミクロンから３ミク
   ロンまでの間にある特許請求の範囲第３項記載の携帯時
   計のプレート付胴。 ５、前記被膜の第２膜部が、金とクロムとチタンとアル
   ミニウムのグループから選択された金属の層から成る特
   許請求の範囲第１項記載の携帯時計のプレート付胴。 ６、前記の層の厚さが８ミクロンを越える特許請求の範
   囲第５項記載の携帯時計のプレート付胴。 ７、前記被膜の第２膜部がタングステン、バナジウム、
   チタニウムのグループから選択された金属の炭化物又は
   窒化物の層から成る特許請求の範囲第１項記載の携帯時
   計のプレート付胴。 ８、前記の層の厚さが５ミクロンを越える特許請求の範
   囲第７項記載の携帯時計のプレート付胴。 ９、前記被膜の第２膜部が有機物質から成る特許請求の
   範囲第１項記載の携帯時計のプレート付胴。 １０、前記の有機物質が有機塗料である特許請求の範囲
   第９項記載の携帯時計のプレート付胴。 １１、前記の有機物質がゴムである特許請求の範囲第９
   項記載の携帯時計のプレート付胴。 １２、少くとも１つの接着用補助層を前記真鍮と前記被
   膜との間に備えている特許請求の範囲第９項記載の携帯
   時計のプレート付胴。 １３、それぞれ上面と底面と側面とを持つ平らな真鍮の
   素材について、各素材の前記上面と前記底面の少くとも
   いづれか一つの中央部分に携帯時計の作動部分を収容す
   るための空洞を形成し、前記素材に化学的に真鍮よりも
   不活性な物質の層を被覆して保護被膜の第１膜部を形成
   し、該素材を少くとも空洞を有する中央部分が覆われる
   ように積み重ねて組立て、該素材の外から見える部分に
   対して、前記側面に対する保護層を被覆して第１膜部よ
   りも厚く、また、化学的および物理的侵食作用に対して
   より抵抗力の大きい第２膜部を形成することにより、平
   らな真鍮の素材から携帯時計のプレート付胴を製作する
   方法。 １４、一度に積み重ねて組み立てられた一対の隣接する
   連続した素材が、接触した上面と底面とでお互をおおっ
   ている特許請求の範囲第１３項記載の携帯時計のプレー
   ト付胴を製作する方法。 １５、前記被膜の第２膜部の被覆を行う前に、胴形成部
   の外形を定めるために、一度に積み重ねて組立てられた
   素材の側面を精密に機械加工を行う特許請求の範囲第１
   ４項記載の携帯時計のプレート付胴を製作する方法。 １６、該素材を積み重ねたときにその間にスペーサを入
   れ、前記スペーサは前記上面および底面、或は上面また
   は底面の隣接した部分を単に部分的におおうような寸法
   になつている特許請求の範囲第１３項記載の携帯時計の
   プレート付胴を製作する方法。 １７、ガラスと裏ぶたとが、その上に重なつていないプ
   レート付胴の部分は被膜の第２膜の部分で保護されてい
   る特許請求の範囲第１項記載のプレート付胴を有する携
   帯時計。 １８、プレート付胴の上面と底面とはその周辺部分に沿
   って平らで平行になっており、前記ガラスと裏ぶたとは
   前記上面と底面の上に載って、平らな平行な面を形成し
   ている特許請求の範囲第１７項記載の携帯時計。