JPS6259560A - Dust reducing agent for concrete spraying construction method - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は」ンクリート又はモルタルの吹イ」け工法に４
３いて、粉塵及び１よね返りを減少し、作業環境を改舌
する粉塵低下剤に関す゛るものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention is directed to the concrete or mortar blowing method.
Third, it relates to a dust-reducing agent that reduces dust and bounce and improves the working environment.

［従来の技術１ 一］ンクリー１〜の吹付は工法はトンネル掘削前、周辺
地山のゆるみが発生する曲に壁面を薄肉コンクリ−１〜
でシールして、地山の崩壊を防」１１ｊる方法であり、
型枠等特別の機具の使用なしで、各種岩盤平面の形状に
よらず希望の厚さのコンクリートを短時間で施工できる
。[Prior art 1] The method of spraying concrete 1 is to apply thin concrete 1 to the wall before excavating the tunnel in a curve where the surrounding ground loosens.
This is a method to prevent the collapse of the ground by sealing it with
Concrete of desired thickness can be constructed in a short time regardless of the shape of various rock planes without the use of special equipment such as formwork.

このように簡便な施工性等の叩出により、多くの施工例
がある。There are many examples of construction due to the ease of construction.

しかし、この吹付け］、法は、圧縮空気を使用するため
、施工時のはね返り及び粉塵の発生が激しい欠点がある
。これらに対処づる目的で水溶ヂ１ポリマーを使用した
先行技術があり、セルロース誘導体、ポリ王ヂレンＡキ
サイド等の薬品が市販されているが、使用量も多く、又
価格も高いため、施工例は少ない。However, since this spraying method uses compressed air, it has the disadvantage of causing severe splashing and generation of dust during construction. There is a prior art technology that uses water-soluble polymers to deal with these problems, and chemicals such as cellulose derivatives and polydylene A oxide are commercially available. few.

又、アクリルアミド系ポリマーとし２′Ｔ、特開昭５９
−１０２８５２号公報にポリアクリルアミドが、又特開
昭５９−１７４５５４号公報にポリアクリルアミドの部
分加水分解物が粉塵の低下剤として有効であることが記
載されている。Also, acrylamide-based polymer Toshi 2'T, JP-A-59
JP-A-102852 discloses that polyacrylamide is effective as a dust reducing agent, and JP-A-59-174554 discloses that a partial hydrolyzate of polyacrylamide is effective as a dust reducing agent.

［発明が解決しようとする問題点］ ポリアクリルアミド及びその加水分解物は扮１更低下剤
としてメチルセルロース及びヒドロ−ヤシ工チルセルロ
ース等に比べ効果が良好ではあるが、吹付はコンクリー
トにおいて使用されるその他の材料のコス１−と比べ、
ポリマーは割高であって、これを使用することにより施
工費用が大きく上！してしまう。このため一般に使用さ
れるためには、より低添加吊で効果を持つことが望まし
い。[Problems to be Solved by the Invention] Polyacrylamide and its hydrolyzate are more effective than methyl cellulose, hydro-coconut cellulose, etc. as a lowering agent; Compared to the material cost 1-,
Polymer is expensive, and using it will significantly increase construction costs! Resulting in. Therefore, in order to be used generally, it is desirable to have an effect with a lower additive amount.

本発明は粉塵発生防止効果の高い粉塵低下剤を提供して
、コンクリートの吹付は工事の作業環境を散所すること
を目的とするものである。The object of the present invention is to provide a dust reducing agent that is highly effective in preventing dust generation, and to disperse concrete spraying in construction work environments.

Ｌ問題点を解決するための手段］ 本発明は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ボン酸のアルカリ金ｆｉｌ又はアン上ニウム塩５重帛パ
ーセント以］二、５■Ｊパーセント以下とアクリルアミ
ド５唖１パーセント以上、９５重間バーセン１へ以下と
の共重合物を」ンクリート吹付は工法用粉塵低下剤とし
て使用するものである。[Means for Solving Problems] The present invention provides an acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid with an alkali gold fil or aluminum salt of 5% or more] 2,5J% or less and acrylamide 5% or less. 1% or more of a copolymer of 95% or more of Versene 1 or less is used as a dust reducing agent for construction methods.

本発明で用いる共重合物は、製造時の仕込み吊が、２＝
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸のア
ルカリ金属塩又はアンモ、ニウムＪ３！５重吊バ・−セ
ン１〜以１・ではコンクリートの増粘効果が不充分であ
り、５０重間バー・セン１−以上では、コンクリート中
の塩分によって、その増粘効果が減少すること、及び重
合物の分子量が高いものを１９にくいことなどから好ま
しい効果を示さない。The copolymer used in the present invention has a loading capacity of 2=
- Alkali metal salt of acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid or ammonium, Ni J3! 5 heavy hanging bar - Sen 1 to below 1. The thickening effect of concrete is insufficient, and 50 heavy hanging bar - The above does not show a desirable effect because the salt in the concrete reduces its thickening effect and makes it difficult for polymers with high molecular weights to form.

又この共重合物は重合度の高いものほど粉塵の低減効果
が良好であり、２５℃の１規定の食塩水中で０．１％′
ａ度で測定した還元粘度η　　が３以上ＳＰ／Ｃ のちのが使用可能であるが、好ましくは１０以上のもの
が望ましい。In addition, the higher the degree of polymerization of this copolymer, the better the dust reduction effect.
A reduced viscosity η measured in degrees a of 3 or more SP/C can be used, but one with a reduced viscosity η of 10 or more is preferable.

又、重合度の高い共重合物を使用づる場合には、リグニ
ンスルホン酸系や芳香族スルホン酸系等の減水剤を併用
すると空気移送時に脈動や閉塞がなくなり、コンクリー
トの流動性が改善されることによる共重合物の分散が進
むので吹付【ノコーンクリートをより増粘する等の作用
が発生し、より優れた作業性と粉塵減少効果をしめすよ
うになる。In addition, when using a copolymer with a high degree of polymerization, using a water reducing agent such as a lignin sulfonic acid type or an aromatic sulfonic acid type will eliminate pulsation and clogging during air transfer and improve the fluidity of concrete. As a result, the dispersion of the copolymer progresses, resulting in effects such as thickening of the sprayed Noconcrete, resulting in better workability and dust reduction effects.

又、共重合物の添加量は、吹付は速度及び処理圧の増加
に伴って増加する傾向にあり、一般にセメントに対して
０．０５ないし０．５％の添加１で粉塵の発生を大幅に
減少することができる。In addition, the amount of copolymer added tends to increase as the spraying speed and processing pressure increase, and generally, addition of 0.05 to 0.5% to cement significantly reduces dust generation. can be reduced.

又、共重合物の粒径は細かい方が分散が良好で好ましく
　０．３ｔｙｔｔｓ径以下の共重合物が、粉塵発生を低
減する作用を良好にする。Further, the smaller the particle size of the copolymer, the better the dispersion, and it is preferable. A copolymer with a diameter of 0.3 ttts or less improves the effect of reducing dust generation.

吹付はコンクリート工法には乾式１法と湿式１法とがあ
る。乾式１法は、骨材とセメントとを混合機で混合した
ドライミックスコンクリートに急結剤を混合しなから吹
付番プ装置により空気輸送する。このドライミックスコ
ンクリ−１−に吹付はノズルの手前の配管内で水を加え
ながらトンネル石盤に吹付ける方法である。Concrete spraying methods include 1 dry method and 1 wet method. In the dry type 1 method, dry mix concrete is prepared by mixing aggregate and cement in a mixer, and then a quick-setting agent is mixed into the dry mix concrete, which is then air-transported using a spray numbering device. This dry mix concrete 1- is sprayed onto the tunnel stone slab while adding water in the pipe in front of the nozzle.

この工法では骨材とセメントが圧送時分前したり又水と
の混合時間が短かく混合が不完全になりやすいので、吹
イ」１ノ石盤面ではね返りや粉ゆを発生させてしまう。In this construction method, the aggregate and cement are mixed before the time of pumping, and the mixing time with water is short, so mixing tends to be incomplete, resulting in splashing and powdering on the stone surface.

このように乾式１法では粉塵及びはね返り等の問題を持
っているが、圧送距離を長くできること及び材料の圧送
時にホースの閉塞がおこりにくいことなとのために、多
くの施−［例がある。As described above, the dry method 1 has problems such as dust and splashing, but since it can extend the pumping distance and is less likely to clog the hose when pumping the material, it has been used in many cases. .

また、湿式工法は骨材、セメント、水等の材料を混合様
ぐＵ練したのち、吹付り用装置により圧送し、ノズル手
前の配管内で急結剤を添加しながら吹イ」けるものであ
る。この方法は急結剤を除いて完全な混合がなされ、ノ
ズル部で水を混合しないため、均一なコンクリートが吹
付けられ、粉塵やはね返りが少ないという長所を持って
いる。しかし、水を添加したセメントを移送するため、
圧送距離は長くできず、ホース中での材料の閉塞、及び
使用可能な時間が短かいなど、前当と同様、長所と短所
を持っている。In addition, in the wet construction method, materials such as aggregate, cement, and water are mixed and kneaded, then fed under pressure by a spraying device, and blown while adding an accelerating agent in the piping in front of the nozzle. be. This method has the advantage of complete mixing except for the quick-setting agent, and because no water is mixed in at the nozzle, uniform concrete is sprayed and there is less dust and splatter. However, in order to transfer cement with added water,
It has the same advantages and disadvantages as the previous one, such as the pumping distance cannot be long, the material is blocked in the hose, and the usable time is short.

このような理由で実際の施行ではこれら二つの工法を使
いわけている。For this reason, these two construction methods are used selectively in actual construction.

又乾式及び湿式１法の変法として各種工法が提案された
実績を持っている。しかし、それらの工法においても前
記の工法に類似した問題をもっている。In addition, various construction methods have been proposed as variations of the dry and wet methods. However, these construction methods also have problems similar to the aforementioned construction methods.

本発明は以上の工法及び変法について全て使用できるが
、前記の乾式１法において特に優れた効果を示す。な「
なら特に乾式１法では、粉塵を減少することが要望され
、又材料に水を加える時期がＩいためパイプの閉塞がお
こりにくい等作業牲が俗も良好であることが理由として
あげられる。Although the present invention can be used in all of the above construction methods and modified methods, it exhibits particularly excellent effects in the dry method 1 described above. Na'
Particularly in the dry method 1, it is desired to reduce dust, and because the timing of adding water to the material is short, pipes are less likely to become clogged, and the work efficiency is generally good.

又、粉塵低下剤を吹付番プコンクリートに添加づる方法
は骨材、セメント、コンクリートドライミックス等に添
加するか、あるいは添加水にあらかじめ溶解する方法の
いずれでもよいが、均一な混合を期待できる条件ぐある
ことが望ましい。In addition, the dust reducing agent can be added to shotgun concrete by adding it to aggregate, cement, concrete dry mix, etc., or by dissolving it in the added water in advance, but under conditions where uniform mixing can be expected. It is desirable that there be a

［作　用］ このような共重合体を使用覆ることにより、従来技術に
比べ、より少品の添加で粉塵の発生を低減ぐきる］ンク
リートの吹付は工法が可能と４Ｔ、つｌこ　。[Function] By using such a copolymer, it is possible to reduce the amount of dust generated by adding a smaller amount of material compared to conventional technology.

このような共重合物がポリアクリルアミド、特にポリア
クリルアミドの部分加水分解物に比べ効果の優れる理由
はまだ充分には解明されていない。The reason why such a copolymer is more effective than polyacrylamide, particularly a partially hydrolyzed product of polyacrylamide, has not yet been fully elucidated.

吹付はコンクリートに水溶性ポリマーを使用した場合の
粉塵を減少させる原因として、ホース内を圧送中に、セ
メント及び骨材の凝集に伴った骨材分Ｈのおこらないこ
と、骨材及びセメント表面にポリマー液が付着し、骨材
表向の乾燥を防ぐこと、吹イ」け」ンクリートに粘弾性
を与え、吹付は面で圧縮空気により与えられた衝突を吸
収すること、吹付は面の平面がポリマー水溶液で漏れ、
微細な粉塵を平面に捕捉すること等の理由が考えられる
。このような効果は、粉塵低下剤の増結作用が大きな原
因の一つと考えられ、分子量の大きい高分子はど、又解
ｉ基の導入層の多い高分子物質はど良好であることは理
解できる。Shotting reduces dust when water-soluble polymers are used in concrete, as it prevents the formation of aggregate H due to agglomeration of cement and aggregate during pumping through the hose, and prevents the formation of aggregates on the surface of aggregate and cement. The polymer liquid adheres to the surface of the aggregate and prevents it from drying out, gives viscoelasticity to the concrete, and absorbs the impact caused by compressed air on the surface of the concrete. Leaking with polymer aqueous solution,
Possible reasons include fine dust being trapped on a flat surface. It is thought that one of the major causes of this effect is the increasing effect of the dust reducing agent, and it is understandable that polymers with large molecular weights and polymers with many layers of introduced decomposition groups are better. .

このような理由でポリアクリルアミド部分加水分解物の
効果が良好なのであろう。しかし、このようなカルボキ
シル基を有する高分子電解質買【よ１ｎ類の影響を受け
やすく、ポリアクリルアミドのｎ部分加水分解物はかえ
って効果が低下することが認められる。そのうえ多価金
属の塩を主成分とでるセメン１〜スラリーの中では高分
子電解質−はその対イオンをセメント中の多価金属と塩
を形成する可能性がある。この高分子電解質の多価金属
塩として、ポリアクリルアミドの加水分解物はカルシウ
ムイオンによって不溶化されやすいが、２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソーダーアクリル
アミド共重合物はスルホンＶを持ち、カルシウムイオン
によって不溶化しにくいので、セメントの中にあってそ
の増粘効果が有効に動くために良好な粉塵低下効果を持
つと考えられる。This is probably why the polyacrylamide partial hydrolyzate is so effective. However, it has been found that the n-partial hydrolyzate of polyacrylamide is more susceptible to the effects of polymer electrolytes having such carboxyl groups and is less effective. Furthermore, in cement slurry containing polyvalent metal salts as a main component, the polymer electrolyte may form a salt with its counter ion with the polyvalent metal in the cement. As a polyvalent metal salt of this polymer electrolyte, polyacrylamide hydrolyzate is easily insolubilized by calcium ions, but 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid soda acrylamide copolymer has sulfone V and is easily insolubilized by calcium ions. Since it is difficult to be insolubilized, it is thought that its thickening effect moves effectively within the cement, so it has a good dust-reducing effect.

この外にもポリアクリルアミド部分加水分解物と２−ア
クリルアミドプロパンスルホン酸とアクリルアミドの共
重合物とが異なる性質を持つこと９よ多く、この機構が
解明されるのは今後になる。In addition to this, polyacrylamide partial hydrolysates and copolymers of 2-acrylamidopropanesulfonic acid and acrylamide often have different properties9, and this mechanism will not be elucidated in the future.

実施例−１ 下表に示づ一小聞比にて、３０ｇの七ツマ−を２７０９
のイオン交換水に溶解し、４０℃保温のもと、窒素ガス
によりバラ気を続【Ｊる。、５分間経過後、過硫酸アン
モニ・クム６Ｒｇ、シュウ酸６■、ｌａ酸第−鉄０．１
５Ｉｔｇを水溶液にして添加し、重合反応の１ｉｆｔ胎
が認められた後、窒素ガスの流入を停止し、容器を密開
状態とづる。１時間後６０℃に昇温し、２時間反応を続
ける。Example-1 30g of nanatsuma was 2709 yen according to the ratio shown in the table below.
Dissolve it in ion-exchanged water, and keep it warm at 40°C and evaporate with nitrogen gas. , after 5 minutes, ammonium cum persulfate 6Rg, oxalic acid 6■, ferrous laate 0.1
5Itg was added as an aqueous solution, and after 1ft of polymerization reaction was observed, the flow of nitrogen gas was stopped and the container was sealed. After 1 hour, the temperature was raised to 60°C and the reaction was continued for 2 hours.

得られたザンブルの純分０．５％水溶液粘度をブルック
フィールド型粘度５１により測定した。The viscosity of a 0.5% pure aqueous solution of the obtained Zambul was measured using Brookfield viscosity 51.

第１表 （注）ΔＭＰＳは２−アクリルアミド−２−メチルブ［
コバンスルホン酸ソーダを示す。Table 1 (Note) ΔMPS is 2-acrylamide-2-methylbu[
Indicates sodium cobansulfonate.

Δ△Ｍはアクリルアミドを承り。Δ△M accepts acrylamide.

以上のように２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸ソーダの仕込量が全モノマー歪場に対して５
１Ｉｉ４％ないし、５０重邑％において高い水溶液粘度
を有する。As mentioned above, the amount of sodium 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonate charged is 5% relative to the total monomer strain field.
1Ii has a high aqueous solution viscosity at 4% to 50%.

粉塵低減の目的には、コンクリートの増結作用の高い水
溶液中で粘度の高いものが必要であるので上記の範囲の
千合体が有効である。For the purpose of reducing dust, it is necessary to have a high viscosity in an aqueous solution that has a high setting action for concrete, so a 1,000-unit compound within the above range is effective.

実施例−２ 吹イ４け場所は鋼製支保工を骨組とし、その外周に一ヤ
ーストンプレートを張り付ｔプ、内面に木矢板を張った
内空断面、１４−ｒＩｉの模擬１〜ンネルである。Example-2 The 4-hole blowout location has a steel shoring frame, a yearstone plate is attached to the outer periphery, an inner hollow section with wooden sheet piles attached to the inner surface, and a simulated 14-rIi tunnel. It is.

このトンネルの長さは２２ｍでその両側をｍ製閂扉で閉
塞し自然換気による影響を遮断して、粉じんの希釈を防
止している。The length of this tunnel is 22 m, and both sides of the tunnel are closed with m-barrel doors to cut off the effects of natural ventilation and prevent dust dilution.

吹付けは二情強制練ミキサーを使用して混合攪拌したド
ライミックスコンクリ−１へをベルトコンベヤを介して
吹（＝ｊ　Ｉａに供給する途中で粉末急結剤を適量添加
し吹付機に供給する。このドライミックスコンクリート
を吹付機（アリパー２８０）に接続の高圧空気で空気輸
送し、圧送途中で単位コンクリート当りに必要な水を添
加して吹付ける。Spraying is carried out by blowing dry mix concrete 1 mixed and stirred using a two-way forced mixing mixer via a belt conveyor (=j Add an appropriate amount of powder quick-setting agent while feeding to Ia and feed it to the spraying machine. This dry mix concrete is pneumatically transported using high-pressure air connected to a spraying machine (Alipar 280), and water necessary for each unit of concrete is added and sprayed during the pumping process.

粉邸濃度の測定はノズルから約５ｍ、後方で地表から１
．２ｍの高さでデジタル粉じんｉｆ　（柴田化学器機製
Ｐ−５１２）を用いた。Concentration measurements were taken approximately 5 meters from the nozzle and 1 meter below the ground surface behind the nozzle.
．． Digital dust IF (P-512 manufactured by Shibata Kagakukiki) was used at a height of 2 m.

はね返り率の測定は吹付場所の下にブルーシートを張り
シート上には才、〕返った材料の重ン到を測定した後、
仝吹付量に対づ−るはね返り恒の比率で表わした。To measure the rebound rate, place a blue sheet under the spraying area, place a sheet on top of the sheet, and measure the weight of the returned material.
It is expressed as the ratio of the rebound to the spray amount.

圧縮強度は１５ｘ　１５ｘ　５５αのコンクリート曲げ
試験用型枠の側板をはずした型枠に吹付け、所要の材令
で脱型し、圧縮強度試験を行った。The compressive strength was determined by spraying onto a 15x 15x 55α concrete bending test form with the side plates removed, demolding at the required material age, and performing a compressive strength test.

示方配合を第２表に示す。また実験の結果を第３表、第
４表に示す。The specific formulation is shown in Table 2. The results of the experiment are shown in Tables 3 and 4.

この方法は一般に乾式１法といわれている。This method is generally called the dry method 1 method.

第２表　示方配合表 ※　１　　表面水率４％の細骨材を使用した。Table 2: Indication combination table *1 Fine aggregate with a surface water content of 4% was used.

※　２　　市販の粉末急結剤を使用した。*2 A commercially available powder quick setting agent was used.

測定方法を以下に示す。The measurement method is shown below.

第　３　表　　　粉塵低下剤の種類 実験番号　５ メチルセルロースを主成分とする高分子化合物を使用し
た場合 実験番号　６ 実験番号１の共重合物とりゲニンスルホン酸カルシウム
を８０：２０の比率で混合したもの（注）　表の中でΔ
Ｍとはアクリルアミドであり、ＡＭＰＳとは２−アクリ
ルアミド−２−メヂルブロバンスルホン酸ナトリウムで
あり、ΔΔＣとはアクリル酸ナトリウムである。Table 3 Types of dust reducing agents Experiment number 5 When using a polymer compound mainly composed of methyl cellulose Experiment number 6 A mixture of the copolymer of Experiment number 1 and calcium geninsulfonate at a ratio of 80:20 ( Note) In the table, Δ
M is acrylamide, AMPS is sodium 2-acrylamide-2-methylbrobanesulfonate, and ΔΔC is sodium acrylate.

この実施例により、本発明の粉塵低下剤が効果良好であ
ることがわかる。This example shows that the dust reducing agent of the present invention is highly effective.

又マテリアルホース中をドライミックスコンクリ−１−
の移送時脈動をｊ″３こすが、脈動が問題になる場合は
、実験番号６のにうに減水剤を供用することにより改善
される。Also, dry mix concrete inside the material hose.
The pulsation during transfer is reduced by j''3, but if the pulsation becomes a problem, it can be improved by using a water reducing agent in Experiment No. 6.

実施例−３ 吹付は場所は鋼製支保工を骨組とし、その外周に）＝−
ス１〜ンブレ−１・を張り付は内面に木矢板を張った内
室断面１４尻の模擬トンネルである。このトンネルの良
ざは２２ｍ、で、その両側をｙ４製門扉で閉塞し、自然
換気による影響を遮断して粉じんの希釈を防止している
。Example-3 The spraying was carried out using a steel shoring as a framework, and on the outer periphery)=-
A simulated tunnel with an inner cross section of 14 sides is pasted with wood piles on the inside. The length of this tunnel is 22 meters, and both sides of it are closed off with Y4 gates to cut off the effects of natural ventilation and prevent dust dilution.

吹付番ノは一軸強訓練ミキサーを使用して混合攪拌した
牛コンクリ−１−を吹付機に供給し、吹付機に接続され
ている高圧空気で圧送する途中で粉末急結剤を添加して
吹付ける。The spraying number is determined by feeding the concrete mixed and stirred using a single-shaft training mixer to the spraying machine, and adding a powder quick-setting agent while it is being fed by high-pressure air connected to the spraying machine. wear.

扮しん濃度の測定はノズルから約５７７１後方で、地表
から　１．２ｍの位置でデジタル粉じん訂（栗ｔｎ化学
器閤製Ｐ　−５１２）を用いた。The dust concentration was measured approximately 5,771 meters behind the nozzle and 1.2 m from the ground using a digital dust detector (P-512 manufactured by Kuritn Chemical Industry Co., Ltd.).

はね返り率の測定は吹付は場所の下にブルーシートを醤
り、シー１−十にはね返った材料の小量を測定した後全
吹付吊に対するはね返り吊の化率で表わした。The rebound rate was measured by placing a blue sheet under the spraying area, measuring the small amount of material that rebounded on the seams 1-10, and then expressing the rate of rebound against the total spraying.

圧縮強度は１５Ｘ　１５Ｘ　５５ＩＪｌのコンクリート
曲げ試験用型枠の側板をはずした型枠に吹付は所要の材
令で脱型し圧縮強度試験を行った。The compressive strength was 15 x 15 x 55 IJl, and the mold was sprayed onto a concrete bending test form with the side plates removed, and the mold was removed at the required material age, and a compressive strength test was conducted.

第５表示方配合表 ※　１　　表面水率４％の細骨剤を使用した。5th presentation recipe *1 A fine aggregate with a surface water content of 4% was used.

※　２　　市販の粉末急結剤を使用した。*2 A commercially available powder quick setting agent was used.

又この方法は一般に湿式１法と呼ばれている。Moreover, this method is generally called the wet type 1 method.

結果を第６表、第７表に示す。The results are shown in Tables 6 and 7.

第　６　表　　　使用した薬品の種類 第７表　結　果 この例からも本発明のｙｊ便低下剤が効果良好であるこ
とがわかる。Table 6 Types of drugs used Table 7 Results This example also shows that the yj stool reducing agent of the present invention is highly effective.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の
アルカリ金属塩又はアンモニウム塩、５重量パーセント
以上５０重量パーセント以下と、アクリルアミド５０重
量パーセント以上、９５重量パーセント以下との共重合
物、 からなるコンクリートの吹付け工法用粉塵低下剤。[Scope of Claims] A copolymer of an alkali metal salt or ammonium salt of 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, from 5% by weight to 50% by weight, and acrylamide from 50% by weight to 95% by weight, Dust reducing agent for concrete spraying method consisting of: