JPS6259549A - 熱軟化性物質の繊維の製造方法 - Google Patents
熱軟化性物質の繊維の製造方法Info
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- JPS6259549A JPS6259549A JP19735985A JP19735985A JPS6259549A JP S6259549 A JPS6259549 A JP S6259549A JP 19735985 A JP19735985 A JP 19735985A JP 19735985 A JP19735985 A JP 19735985A JP S6259549 A JPS6259549 A JP S6259549A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- conveyor
- direction regulating
- flying
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶融ガラスのような熱軟化性物質の繊維の製造
方法に係り、特に熱軟化性物質の繊維化手段の直下に、
該手段により細緻化された繊維の飛翔方向を規制するｆ
ａ雄飛翔方向規制筒を有する熱軟化性物質のｍ維の製造
方法に関するものである。
方法に係り、特に熱軟化性物質の繊維化手段の直下に、
該手段により細緻化された繊維の飛翔方向を規制するｆ
ａ雄飛翔方向規制筒を有する熱軟化性物質のｍ維の製造
方法に関するものである。
［従来の技術］
近年、省エネルギー、省資源がさけばれ、様々な見地か
らの対策がなされている。ガラスｔａｇもその品質特性
、特に軽い、あるいは断熱性に？７んでいるといった面
から、断熱材として箸しい汀及をみせている。また、吸
音材としても占〈から用いられてきている。
らの対策がなされている。ガラスｔａｇもその品質特性
、特に軽い、あるいは断熱性に？７んでいるといった面
から、断熱材として箸しい汀及をみせている。また、吸
音材としても占〈から用いられてきている。
ガラス類ｌＪＩＡｍの製造方法は、よく知られているよ
うに、溶融状態のガラス繊維化１段にて細繊化し、これ
を、繊維化手段の下方に設置されている捕集コイベアに
て捕集して積層体となす工程を有している。具体的なガ
ラス短繊維の製造方法としては種々の方法が知られてい
るが、中でも、次の４方法がよく用いられている。
うに、溶融状態のガラス繊維化１段にて細繊化し、これ
を、繊維化手段の下方に設置されている捕集コイベアに
て捕集して積層体となす工程を有している。具体的なガ
ラス短繊維の製造方法としては種々の方法が知られてい
るが、中でも、次の４方法がよく用いられている。
（，０蒸気吹付は法二 流下する溶融ガラスに高圧蒸気
を吹付け、吹飛ばして、ウールにする方法。
を吹付け、吹飛ばして、ウールにする方法。
■ 火炎延伸法： ガラスの固形細線に高速の火炎を当
てて、繊維化する方法。
てて、繊維化する方法。
■ 遠心法： 溶融ガラスを遠心力で振り飛ばして繊維
化する方法。
化する方法。
（４） 特開昭５２−２５１１３号などで公知とされ
たＲＧＪｉ （ロータリーガスジェット法）：溶融ガラ
ス流に沿って渦巻き状に高温高圧ガス筺を吹き付けてガ
ラスを細緻化する方法。
たＲＧＪｉ （ロータリーガスジェット法）：溶融ガラ
ス流に沿って渦巻き状に高温高圧ガス筺を吹き付けてガ
ラスを細緻化する方法。
而して、＋ｉｒｆ述したガラス繊維積層体の断熱性ある
いは吸音性、とりわけ断熱性は、積層体のムラ、特に面
方向に１、うを生じると低ドするようになる。これは、
密度の低い所から熱が逃げ易くなるためである。そこで
、Ｒ維手手段の下側に、フォーミングチューブと称され
ることのある１１１ｍ飛翔方向規制筒を設置し、この繊
維飛隔方向規制筒を捕集コンベアの搬送方向と直交する
方向に揺動させて繊維の積層厚さを均一化させるように
した方法が知られている（例えば米国特許３．９０１，
６７５号など）。
いは吸音性、とりわけ断熱性は、積層体のムラ、特に面
方向に１、うを生じると低ドするようになる。これは、
密度の低い所から熱が逃げ易くなるためである。そこで
、Ｒ維手手段の下側に、フォーミングチューブと称され
ることのある１１１ｍ飛翔方向規制筒を設置し、この繊
維飛隔方向規制筒を捕集コンベアの搬送方向と直交する
方向に揺動させて繊維の積層厚さを均一化させるように
した方法が知られている（例えば米国特許３．９０１，
６７５号など）。
このｙＬ雅飛翔方向規制筒を規則的にＩｆｉ動させるこ
とにより、積層ムラの緩和及び集綿幅の拡大が可能とさ
れる。
とにより、積層ムラの緩和及び集綿幅の拡大が可能とさ
れる。
［発明が解決しようとする問題点］
ガラスｍ維の製造装若においては、通常は繊維化手段を
捕集コンベアの搬送方向に複数個設置しており、滋維飛
翔方向規制筒を設ける場合には、各繊維化手段の下側に
それぞれ設置し、Ｈ＆雌の飛翔方向の規制を行う。
捕集コンベアの搬送方向に複数個設置しており、滋維飛
翔方向規制筒を設ける場合には、各繊維化手段の下側に
それぞれ設置し、Ｈ＆雌の飛翔方向の規制を行う。
この場合、各繊維飛翔方向規制筒の揺動を時間的に任意
に独立に行うと、各繊維化手段より噴出した気体流がお
互いに干渉し合い、気体流が乱れ（例えば、隣接する繊
維飛翔方向規制筒が交叉するときには、８繊維飛翔方向
規制筒から噴出した気体流も交叉して、流れがかなり乱
れた竜のとなる）、従って、その気体流に乗って流れて
いた綿の流れも乱れ、得られる集積体にも、綿の多い部
分と少ない部分が生じる。
に独立に行うと、各繊維化手段より噴出した気体流がお
互いに干渉し合い、気体流が乱れ（例えば、隣接する繊
維飛翔方向規制筒が交叉するときには、８繊維飛翔方向
規制筒から噴出した気体流も交叉して、流れがかなり乱
れた竜のとなる）、従って、その気体流に乗って流れて
いた綿の流れも乱れ、得られる集積体にも、綿の多い部
分と少ない部分が生じる。
［問題点を解決するための手段］
本発明の熱軟化性物質の繊維の製造方法は、複数の揺動
するｒａｍ飛翔方向規制筒を用いて、ｆ８繊化された繊
維の飛翔方向を規制しながら捕集コンベアにて捕集して
集積体となすようにした方法において、名繊維飛団方向
規制筒を、同一周期かつ同一位相にて揺動させるように
したものである。
するｒａｍ飛翔方向規制筒を用いて、ｆ８繊化された繊
維の飛翔方向を規制しながら捕集コンベアにて捕集して
集積体となすようにした方法において、名繊維飛団方向
規制筒を、同一周期かつ同一位相にて揺動させるように
したものである。
好ましくは、各繊維飛翔方向規制筒は、同一振幅で揺動
ｙせる。
ｙせる。
［作用］
未発明の熱軟化性物質の繊維の製造方法においては、各
繊維屑γ羽方向規制筒が揺動するに際し交叉することが
ないので、各繊維飛翔方向規制筒から噴出される気体流
に乱れが生じない。従って、捕集コベア上に捕集されて
得られる集積体の密度分布が均一なものになる。
繊維屑γ羽方向規制筒が揺動するに際し交叉することが
ないので、各繊維飛翔方向規制筒から噴出される気体流
に乱れが生じない。従って、捕集コベア上に捕集されて
得られる集積体の密度分布が均一なものになる。
［実施例］
以下図面を参照して実施例について説明する。
第１図及び第２図はガラス短ｍ維製造装置の要部を示す
断面図であり、第２図は第１図のＴＩ −ＩＩ線断面を
示す。
断面図であり、第２図は第１図のＴＩ −ＩＩ線断面を
示す。
まず第１図を参照して、装置の全体構成を説明する。
符号１．０は、ガラス溶解炉でありフォアハース１２が
接続されている。フォアハース１２の底部には、複数の
溶融ガラスの流出口１４が開設され、流量調節用のプラ
ンジャ１６が各流出口１４に設けられている。
接続されている。フォアハース１２の底部には、複数の
溶融ガラスの流出口１４が開設され、流量調節用のプラ
ンジャ１６が各流出口１４に設けられている。
各流出口１４の下側には繊維化手段１８が設置され、各
ｍ維手手段１８の下側には、繊維飛翔方向規制筒２０が
捕集コンベア２６の送行方向と交叉する方向（，１実施
例では直交方向）に揺動可能に設置されている。
ｍ維手手段１８の下側には、繊維飛翔方向規制筒２０が
捕集コンベア２６の送行方向と交叉する方向（，１実施
例では直交方向）に揺動可能に設置されている。
繊維飛翔方向規制筒２０の下側には、集綿−２２が設置
され、飛翔する繊維が通過される集綿室２４を画成して
いる。集綿崗２２の下側の開口に対面するように捕集コ
ンベア２６が設置されている。この捕集コンベアは、無
端に連絡されたネットをローラ２６ａで案内しつつ循環
動させるよう構成されている。この捕集コンベア２６の
上側送行部に対向して上開きの吸引−２８が設置されて
いる。符号３０は排気口であって、吸引哨２８を吸引装
置に連結するための配管（図示せず）が接続されている
。
され、飛翔する繊維が通過される集綿室２４を画成して
いる。集綿崗２２の下側の開口に対面するように捕集コ
ンベア２６が設置されている。この捕集コンベアは、無
端に連絡されたネットをローラ２６ａで案内しつつ循環
動させるよう構成されている。この捕集コンベア２６の
上側送行部に対向して上開きの吸引−２８が設置されて
いる。符号３０は排気口であって、吸引哨２８を吸引装
置に連結するための配管（図示せず）が接続されている
。
符号３２は熱処理炉であって、図示の如く、捕集コンベ
ア２６に隣接して設置されている。
ア２６に隣接して設置されている。
なお、本実施例では、繊維化手段１８は捕集コンベア２
６の送行方向に多数個設置されており、かつコンベア送
行下流側（図において右側）から２個ずつ近接配置され
−Ｃ対をなしている。また、集綿−２２は内部が複数個
に区画されて複数個の集綿室２４が設置されており、対
をなす繊維化手段１８から飛翔された繊維は、それぞれ
区画された集綿室２４内を通過する。
６の送行方向に多数個設置されており、かつコンベア送
行下流側（図において右側）から２個ずつ近接配置され
−Ｃ対をなしている。また、集綿−２２は内部が複数個
に区画されて複数個の集綿室２４が設置されており、対
をなす繊維化手段１８から飛翔された繊維は、それぞれ
区画された集綿室２４内を通過する。
次に第２図を参照して、装置構成の細部について説明す
る。
る。
ＲＭｉ化手段１８は、本実施例ではロータリーガスジェ
ット法によるものを採用している。符号１８ａは白金又
は白金合金で内張すされた耐火物製の容器形状をなした
槽体であり、その底部にガラスの流出口１８ｂを有する
。また、流出口１８ｂから流出するガラス流に向けて旋
回するガスジェットを噴出するためのガス噴出口１８ｃ
が、流出口１８ｂを取り囲むように設けられている。
ット法によるものを採用している。符号１８ａは白金又
は白金合金で内張すされた耐火物製の容器形状をなした
槽体であり、その底部にガラスの流出口１８ｂを有する
。また、流出口１８ｂから流出するガラス流に向けて旋
回するガスジェットを噴出するためのガス噴出口１８ｃ
が、流出口１８ｂを取り囲むように設けられている。
繊維飛翔方向規制筒２０の底部には、ブラケット３４を
介してバインダースプレーノズル３６が取り付けられて
おり、ｔａｍａ翔方向規制筒２０を通って下方へ飛翔す
る繊維に向けてバインダーを噴霧している。
介してバインダースプレーノズル３６が取り付けられて
おり、ｔａｍａ翔方向規制筒２０を通って下方へ飛翔す
る繊維に向けてバインダーを噴霧している。
繊維飛翔方向規制筒２０の側方部には、捕集コンベア２
６の送行方法に延在する枢軸３８が設置され、モータ等
の動力装置によって回転駆動可能とされている。この枢
軸３８には円盤４０が各繊維飛翔方向規制筒２０の設置
位置に対応して固設されており、連杆４２の両端が繊維
飛翔方向規制筒２０及び円盤４０に対し、それぞれ枢支
ピン４４．４６によって枢着されている。なお、枢軸３
８と各連杆４２とは、枢軸３８が停止した状態で同一の
取付姿勢を取るように枢着されており、従って枢軸３８
を回転させると、各繊維飛翔方向規制０２０は同一周期
、同一位相かつ同一振幅で揺動される。
６の送行方法に延在する枢軸３８が設置され、モータ等
の動力装置によって回転駆動可能とされている。この枢
軸３８には円盤４０が各繊維飛翔方向規制筒２０の設置
位置に対応して固設されており、連杆４２の両端が繊維
飛翔方向規制筒２０及び円盤４０に対し、それぞれ枢支
ピン４４．４６によって枢着されている。なお、枢軸３
８と各連杆４２とは、枢軸３８が停止した状態で同一の
取付姿勢を取るように枢着されており、従って枢軸３８
を回転させると、各繊維飛翔方向規制０２０は同一周期
、同一位相かつ同一振幅で揺動される。
なお、ｍ維飛翔方向規制筒２０としては、モ断面形状が
円形状、長円形状、長方形状、正方形状の他、六角形状
等の多角形状としても良い、繊維飛翔方向規制筒２０は
、その高さが５〜７０ｃｍ程度が好ましい。高すぎると
、揺動のための駆動力が大きくなると共に、内部に＃ａ
雄が詰まり易くなる。一方、短すぎる場合には、繊維の
飛翔方向の規制力が小さい。
円形状、長円形状、長方形状、正方形状の他、六角形状
等の多角形状としても良い、繊維飛翔方向規制筒２０は
、その高さが５〜７０ｃｍ程度が好ましい。高すぎると
、揺動のための駆動力が大きくなると共に、内部に＃ａ
雄が詰まり易くなる。一方、短すぎる場合には、繊維の
飛翔方向の規制力が小さい。
繊維飛翔方向規制筒２０は、その入口部を丸みを帯びさ
せるのが好ましい。これは、！ａ維維手手段１８ら噴出
された空気に随伴されて周囲から繊維飛翔方向規制筒２
０内へ流れ込む空気流を滑らかにし、かつ流入空気量を
増大させるためである。
せるのが好ましい。これは、！ａ維維手手段１８ら噴出
された空気に随伴されて周囲から繊維飛翔方向規制筒２
０内へ流れ込む空気流を滑らかにし、かつ流入空気量を
増大させるためである。
繊維飛翔方向規制筒２０は、その設置レベルを一ヒ下移
動可能とするのが好ましい。例えば、繊維化手段１８か
らの噴出ガス量が多い場合には、繊維飛翔方向規制筒２
０を繊維化手段１８に接近させ、繊維飛翔方向規制筒２
０内への周囲からの流入空気４（を減少させる。これに
より、繊維Ｂの捕集コンベア上への集綿速度を減少させ
ることができる。逆に、繊維化手段１８からの噴出ガス
量が少ない場合には、ｔａ雄雄飛力方向規制９２０ｒげ
、Ｌ記涼入空気量を増大させることにより、集綿速度を
増大させることができる。
動可能とするのが好ましい。例えば、繊維化手段１８か
らの噴出ガス量が多い場合には、繊維飛翔方向規制筒２
０を繊維化手段１８に接近させ、繊維飛翔方向規制筒２
０内への周囲からの流入空気４（を減少させる。これに
より、繊維Ｂの捕集コンベア上への集綿速度を減少させ
ることができる。逆に、繊維化手段１８からの噴出ガス
量が少ない場合には、ｔａ雄雄飛力方向規制９２０ｒげ
、Ｌ記涼入空気量を増大させることにより、集綿速度を
増大させることができる。
また、繊維飛翔方向規Ｊｌ筒２０はその入口側よりも出
口側を絞る形状とすることにより、バインダーの繊維飛
翔方向規制筒２０内への吸い込みを防ぐことが可能であ
る。即ち、バインダースプレーノズルの設置姿勢によっ
ては、バイダーが繊維飛翔方向規制筒２０内に入り込ん
でその内面に付着し、ｍ維Ｂが繊維飛翔方向規制筒２０
内面に付着成長し、塊状物となって落ドして製品に混入
することがあるが、上記の如き出口側を絞った形状とす
れば、かかる弊害は解消される。
口側を絞る形状とすることにより、バインダーの繊維飛
翔方向規制筒２０内への吸い込みを防ぐことが可能であ
る。即ち、バインダースプレーノズルの設置姿勢によっ
ては、バイダーが繊維飛翔方向規制筒２０内に入り込ん
でその内面に付着し、ｍ維Ｂが繊維飛翔方向規制筒２０
内面に付着成長し、塊状物となって落ドして製品に混入
することがあるが、上記の如き出口側を絞った形状とす
れば、かかる弊害は解消される。
次に上記実施例装置の作動について説明する。
フォアハース１２にて温度調整されたガラス素地Ａは、
プランジャ１６の位置調整によって流１１ｉが制御され
た状態で繊維化手段１８に流入する。
プランジャ１６の位置調整によって流１１ｉが制御され
た状態で繊維化手段１８に流入する。
そこで繊維化された繊維Ｂはｍ維飛翔方向規制筒２０で
方向規制を受けつつ、なおかつその出「】で／雪ンダー
スプレーノズル３６によって、バインダーを吹き付けら
れながら、集綿崗２２内へ落丁していく。集綿−２２の
底部では捕集コベア２６が第１図で右向きに移動してお
り、かつその下面側からは吸引−２８によってサクショ
ンされて繊維Ｂを捕集している。
方向規制を受けつつ、なおかつその出「】で／雪ンダー
スプレーノズル３６によって、バインダーを吹き付けら
れながら、集綿崗２２内へ落丁していく。集綿−２２の
底部では捕集コベア２６が第１図で右向きに移動してお
り、かつその下面側からは吸引−２８によってサクショ
ンされて繊維Ｂを捕集している。
而して、捕集コンベア２６Ｊ二への集積体Ｃの積層厚さ
分布及び密度分布を均一にするために、枢軸３８を回転
させ、各繊維飛翔方向規制筒２０を同一周期、同一位相
、同一振幅にて揺動させる。
分布及び密度分布を均一にするために、枢軸３８を回転
させ、各繊維飛翔方向規制筒２０を同一周期、同一位相
、同一振幅にて揺動させる。
これにより、繊維飛翔方向規制筒２０から流出した気流
が交叉して干渉し合うことがなく、捕集コンベア２６Ｌ
に繊維Ｂが規制正しく捕集され、幅方向の厚さ分布及び
密度分布の均一な集積体Ｃが獲られる。
が交叉して干渉し合うことがなく、捕集コンベア２６Ｌ
に繊維Ｂが規制正しく捕集され、幅方向の厚さ分布及び
密度分布の均一な集積体Ｃが獲られる。
１記実施例では、ロータリーガスジェット法による繊維
化手段を採用しているが、茂気吹付は法、火炎延伸法、
遠心法などの方法によるｗ１維化「段を採用してもよい
、なお、遠心法においては、ガラスの延伸そのものには
気体の噴出流は不要であるが、遠心力により延伸された
ガラス短繊維の飛翔方向を揃えるために気体の噴出流が
用いられるので、この気体噴出流によって搬送される短
繊維の飛翔方向を、同一周期、同一位相で揺動する繊維
飛翔方向規制筒で規制することにより、上記実施例と同
様に厚さ及び密度分布の均一な積層体を得ることが回走
とされる。
化手段を採用しているが、茂気吹付は法、火炎延伸法、
遠心法などの方法によるｗ１維化「段を採用してもよい
、なお、遠心法においては、ガラスの延伸そのものには
気体の噴出流は不要であるが、遠心力により延伸された
ガラス短繊維の飛翔方向を揃えるために気体の噴出流が
用いられるので、この気体噴出流によって搬送される短
繊維の飛翔方向を、同一周期、同一位相で揺動する繊維
飛翔方向規制筒で規制することにより、上記実施例と同
様に厚さ及び密度分布の均一な積層体を得ることが回走
とされる。
上記実施例では、／へイングーを繊維Ｂに向けてスプレ
ーしているが、このバインダーとしてはフェノール樹脂
、メラミン樹脂等の水溶液など、各種のものが用いられ
る。このパイングー成分は熱処理炉３２における熱処理
により硬化する。
ーしているが、このバインダーとしてはフェノール樹脂
、メラミン樹脂等の水溶液など、各種のものが用いられ
る。このパイングー成分は熱処理炉３２における熱処理
により硬化する。
Ｊ―記実施例では、集綿＃４２２を区切って複数個の集
綿室２４を形成している。この場合には、必ずしも全て
のｍ＃飛翔方向規制筒２０を同一・周期、同一位相で揺
動させなくとも良く、区切られた一つの集綿室２４に繊
維Ｂを供給する１ａ維飛翔方向規制筒２０同志を同一周
期、同一位相で揺動ゼしめれば足りるつ １−記の説明は、ガラス繊維を製造する場合に関するも
のであるが、本発明ではロックウール、スラグウール、
シリカアルミナ繊維など、熱軟化性物質を延伸させ、か
つ飛翔させて捕集する各種繊維の製造方法に適用できる
。
綿室２４を形成している。この場合には、必ずしも全て
のｍ＃飛翔方向規制筒２０を同一・周期、同一位相で揺
動させなくとも良く、区切られた一つの集綿室２４に繊
維Ｂを供給する１ａ維飛翔方向規制筒２０同志を同一周
期、同一位相で揺動ゼしめれば足りるつ １−記の説明は、ガラス繊維を製造する場合に関するも
のであるが、本発明ではロックウール、スラグウール、
シリカアルミナ繊維など、熱軟化性物質を延伸させ、か
つ飛翔させて捕集する各種繊維の製造方法に適用できる
。
以下、好適な具体例について説明する。
第１図、：５２図に示す装置によって、ガラス繊維の集
積体を製造した。集積目標は５００ ｇ ／ ｍ″とし
、熱処理炉に導入する前の集積体の密度分布を測定した
。
積体を製造した。集積目標は５００ ｇ ／ ｍ″とし
、熱処理炉に導入する前の集積体の密度分布を測定した
。
主なその他の製造条件を次に示す。
繊維飛翔方向規制筒の大きさ：
高さ５０ｃｍ、揺動方向の内法１２ｃｍ、揺動方向と直
交する方向の内法４０ｃｍ。
交する方向の内法４０ｃｍ。
ｍ維飛翔方向規制筒の揺動角度：
左右合計で２０度
Ｅ動周期＝ ＩＯ回／ ｍ ｉ ｎ
集積体の幅：１００ｃｍ
得られた集積体をりさｌｏＯｃｍＸ幅１００ｃｍの正方
形マット状に切断し、この中から３枚抽出し、この正方
形マットを更に１０ｃｍＸＩＯｃｍに切断して試料片と
なし、その重量を測定し、平均型破と標準偏差を求めた
。かかるｆｆｍ定を３回行った。
形マット状に切断し、この中から３枚抽出し、この正方
形マットを更に１０ｃｍＸＩＯｃｍに切断して試料片と
なし、その重量を測定し、平均型破と標準偏差を求めた
。かかるｆｆｍ定を３回行った。
なお、比較のために、隣接する各繊維飛翔方向規制筒２
０の位相を１８０°ずらした場合について、同様の測定
を行った。結果を第１表に示す。
０の位相を１８０°ずらした場合について、同様の測定
を行った。結果を第１表に示す。
第１表
第１表より、本発明法によれば、密度分ｌ！ｆが格段に
均等化されることが明らかである。
均等化されることが明らかである。
［効果］
以」−詳述した通り、本発明によれば、密度分ｌＩｊに
ムラがなく、従って、熱抵抗値が格段に改良された熱軟
化性繊維の集積体を製造することが可能とされる。
ムラがなく、従って、熱抵抗値が格段に改良された熱軟
化性繊維の集積体を製造することが可能とされる。
また、本発明によって得られるｍ維の集積体は、密度分
布が均一であって、熱抵抗値が優れているところから、
杆均密度を小さくしても、従来品と同様の断熱効果を得
ることができる。
布が均一であって、熱抵抗値が優れているところから、
杆均密度を小さくしても、従来品と同様の断熱効果を得
ることができる。
第１図及び第２図は、本発明方法を実施する装置の一例
を示す断面図である。 ＩＯ・・・ガラス溶解炉、 １８・・・繊維化ｆ段、２
０・・・ｍ維飛翔方向規制筒、２２・・・集綿絢、２６
・・・捕集コンベア、 ３８・・・枢軸、４２・・・連
杆。
を示す断面図である。 ＩＯ・・・ガラス溶解炉、 １８・・・繊維化ｆ段、２
０・・・ｍ維飛翔方向規制筒、２２・・・集綿絢、２６
・・・捕集コンベア、 ３８・・・枢軸、４２・・・連
杆。
Claims (1)
- （１）熱軟化性物質を繊維化手段にて細繊化し、これを
捕集コンベアに向けて飛翔させ、該捕集コンベア上に集
積させて、捕集する工程を有する熱軟化性物質の繊維の
製造方法であって、繊維化手段を、複数個、該捕集コン
ベア送行方向に設置すると共に、各繊維化手段の下側に
繊維飛翔方向規制筒を設け、各繊維飛翔方向規制筒をコ
ンベア送行方法と交叉する方向に揺動せしめるようにし
た製造方法において、各繊維飛翔方向規制筒を同一周期
でかつ同一位相にて揺動させることを特徴とする熱軟化
性物質の繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19735985A JPS6259549A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 熱軟化性物質の繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19735985A JPS6259549A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 熱軟化性物質の繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259549A true JPS6259549A (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=16373172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19735985A Pending JPS6259549A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 熱軟化性物質の繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534773A (ja) * | 2007-07-26 | 2010-11-11 | サン−ゴバン・イソベール | ファイバマットレスの形成設備の装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3901675A (en) * | 1971-05-21 | 1975-08-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing fibers and environmental control therefor |
| JPS56107055A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Apparatus for producing glass short fiber |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19735985A patent/JPS6259549A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3901675A (en) * | 1971-05-21 | 1975-08-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for producing fibers and environmental control therefor |
| JPS56107055A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Apparatus for producing glass short fiber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534773A (ja) * | 2007-07-26 | 2010-11-11 | サン−ゴバン・イソベール | ファイバマットレスの形成設備の装置 |
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