JPS6257860A - Method for v-block machining of spectacle lens - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To carry out accurate V-block machining of a spectacle lens by obtaining the moving distance of a cutting point from a distance between the lens center of a pattern and the center of curvature of a copying board and from the angle of a contact point between said pattern and said copying board to a line connecting both the centers. CONSTITUTION:Since the depth of a lens surface is varied when the distance of radius of a V-block machining part is varied, a lens blank 3 is moved back and forth with respect to a V-block machining peripheral groove 1a by the moving distance DELTAh of a lens surface. Then, in order to know the moving distance DELTAh of the lens surface at the time of variation in the distance of radius of cutting point, the distance of radius is obtained by an arithmetic unit, from an angle between the contact point between a pattern 23 and the peripheral surface of a copying board 44, and a line connecting the lens center of the pattern 23 to the center of curvature of the peripheral surface of a copying board 444, i.e., a contact point angle theta. The resulting output is given to the pulse motor of a transferring device and, accordingly, the lens blank 3 can be fed accurately in parallel with a slide shaft by a moving distance DELTAh of the lens surface with respect to the V-block machining peripheral groove 1a, to carry out accurate V-block machining.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、メガネレンズのヤゲン加工の方法ならびに加
工機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method and a processing machine for beveling a spectacle lens.

〈従来の技術〉 メガネレンズは、そのレンズ面が所定の曲率を有してお
り、よってそのレンズ中心からの半径距離によりレンズ
面の深さが異なっている。従来のメガネレンズのヤゲン
加工は、粗削り後のメガネレンズの最大径と最少径の位
置での凸面側と凹面側を測定し、最大径と最少径のコバ
厚を求めて、ヤゲン曲線を決定していた。かく決定され
たヤゲン曲線に従い円鐘形のダイヤモンドホイールで、
ヤゲン；」工が行われていた。<Prior Art> The lens surface of a spectacle lens has a predetermined curvature, and therefore the depth of the lens surface varies depending on the radial distance from the center of the lens. Conventional bevel processing of eyeglass lenses involves measuring the convex and concave sides at the maximum and minimum diameter positions of the eyeglass lens after rough cutting, determining the edge thickness of the maximum and minimum diameters, and determining the bevel curve. was. With a bell-shaped diamond wheel according to the bevel curve determined in this way,
Construction work was being carried out.

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来のメガネレンズのヤゲン加工においては、上述のレ
ンズ中心からの半値距離の異なりによるレンズ面の深さ
が相違するための切削点のずれ、すなわちレンズ面の移
動が考慮されておらず、メガネレンズの縁に設けられる
ヤゲン曲線は、メガネ枠の形状で特定された正確な曲線
ではなく、近似曲線である。このためメガネレンズ枠に
はめ込むことが困難であった。<Problems to be Solved by the Invention> In conventional bevel processing of eyeglass lenses, the depth of the lens surface differs due to the difference in the half-value distance from the lens center as described above, resulting in a deviation of the cutting point, that is, the deviation of the lens surface. Movement is not taken into consideration, and the bevel curve provided at the edge of the eyeglass lens is an approximate curve rather than an exact curve specified by the shape of the eyeglass frame. For this reason, it was difficult to fit it into a spectacle lens frame.

粗削りしたメガネレンズの縁を正確なりゲン断面形状に
仕上げるには、ダイヤモンドホイールの周面にヤゲン断
面形状に相補形な断面形状の周溝を設けて、ダイヤモン
ドホイールを所定の回転速度で回転させつつ、粗削りし
たメガネレンズの縁をこの溝を利用して研削仕上げする
ことが望ましいことである。しかしながらメガネレンズ
のある特定位置の切削後隣接の位置の半径の相違する縁
を研削する場合に、上述の切削点移動すなわち面移動の
問題が生じ、このため正確な研削を行なうためには、レ
ンズ面移動の距離に相当してメガネレンズをずらす必要
がある。本発明は、このレンズ面の移動距離を正確に求
めて、正確なるメガネレンズの移動を行なわしめ、正確
なりゲン加工をメガネレンズに施すことを、その第１の
目的としている。In order to finish the rough-cut edges of eyeglass lenses into an accurate bevel cross-sectional shape, a circumferential groove with a cross-sectional shape complementary to the bevel cross-sectional shape is provided on the circumferential surface of the diamond wheel, and the diamond wheel is rotated at a predetermined rotational speed. It is desirable to use this groove to grind and finish the rough edges of eyeglass lenses. However, when grinding edges with different radii at adjacent positions after cutting a specific position of an eyeglass lens, the above-mentioned problem of cutting point movement, that is, surface movement, occurs, and therefore, in order to perform accurate grinding, it is necessary to It is necessary to shift the spectacle lens corresponding to the distance of surface movement. The first object of the present invention is to accurately determine the movement distance of the lens surface, move the eyeglass lens accurately, and perform accurate bevel processing on the eyeglass lens.

〈問題点を解決するための手段〉 従って、本発明によれば、メガネレンズのヤゲン加工方
法が提供され、すなわち第１軸と、この第１軸にその周
りに揺動可能にかつその軸方向に移動可能に担持された
ヘッドとこのヘッドに回動可能にかつ上記第１軸に平行
に担持され、被切削メガネレンズとパターンとをその中
心軸を整合させて保持する第２軸と、この第２軸の下方
に設けられ、回転軸が上記第１軸と平行で、ヤゲン加工
用周溝を有する回転研削ホイールと、この回転研削ホイ
ールに同軸的に配置せられ、さらに上記第２軸に平行に
支持された、前記パターンと協働するならい板と、この
ならい板を支持する支持Ｐｓ構と、上記ヘッドを上記第
１軸に沿って送る移送機構とを有するレンズ加工機を使
用するメガネレンズのヤゲン加工方法において、上記ヘ
ッドを下降させた状態で、しかして上記パターンを上記
ならい板に当接させる段階と、上記パターンのレンズ中
心から前記ならい板の曲率中心までの距離を計測する段
階と、上記レンズ中心と前記曲率中心とを通る直線に対
する上記ならい板と上記パターンとの接点の角度を測定
する段階と、かくして得られた中心間距離と接点角度と
から、上記メガネレンズの曲率半径を考慮して上記メガ
ネレンズのレンズ面移動距離を８１算する段階と、かく
して（Ｕられた移動距離に相当する距離だけ上記移送機
構により上記ヘッドを移動せしめる段階とを有するメガ
ネレンズの加工方法が提供される。<Means for Solving the Problems> Therefore, according to the present invention, there is provided a method for bevelling a spectacle lens, that is, a bevel processing method is provided for a spectacle lens, in which a first axis and a bevel that is movable around the first axis and in the axial direction thereof are provided. a second axis rotatably supported by the head in parallel with the first axis and holding the eyeglass lens to be cut and the pattern with their central axes aligned; A rotary grinding wheel is provided below the second shaft, the rotary shaft is parallel to the first shaft, and has a circumferential groove for beveling, and the rotary grinding wheel is disposed coaxially with the rotary grinding wheel, and further on the second shaft. Eyeglasses using a lens processing machine having a profiling plate supported in parallel and cooperating with the pattern, a support Ps structure for supporting the profiling plate, and a transfer mechanism for feeding the head along the first axis. In the lens beveling method, the head is lowered, and the pattern is brought into contact with the tracing plate, and the distance from the center of the lens of the pattern to the center of curvature of the tracing plate is measured. and measuring the angle of the point of contact between the tracing plate and the pattern with respect to a straight line passing through the center of the lens and the center of curvature, and from the distance between the centers and the angle of contact obtained in this way, the radius of curvature of the eyeglass lens is determined. A method for processing a spectacle lens, comprising: calculating a lens surface movement distance of the spectacle lens in consideration of 81; and moving the head by the transfer mechanism by a distance corresponding to the travel distance thus calculated. provided.

く作用〉 上記のごとくパターンのレンズ中心からならい板の曲率
中心までの距離と、これら中心を結ぶ直線に対するパタ
ーンとならい板との接点の角度とから、メガネレンズの
曲率半径をもとにして、切削点の移動距離を求めること
が可能となり、被切削メガネレンズを回転研削ホイール
上のヤゲン加工用周溝に対して適切に移動させることが
できる。As mentioned above, based on the distance from the lens center of the pattern to the center of curvature of the tracing board, and the angle of the point of contact between the pattern and the tracing board with respect to the straight line connecting these centers, the radius of curvature of the eyeglass lens is determined. It becomes possible to determine the moving distance of the cutting point, and the spectacle lens to be cut can be appropriately moved with respect to the beveling groove on the rotary grinding wheel.

従って、メガネレンズ枠に合せて正確にヤゲン加工をメ
ガネレンズに施すことができる。Therefore, it is possible to accurately bevel the eyeglass lens in accordance with the eyeglass lens frame.

〈実施例〉 本発明を実施例の形で添附図を参照して以下に詳細に説
明する。<Example> The present invention will be explained in detail below in the form of an example with reference to the accompanying drawings.

第１図は、本発明を実施したメガネレンズ研削機械、す
なわち言わゆる玉すり鍬の斜視図を示す。FIG. 1 shows a perspective view of a spectacle lens grinding machine embodying the present invention, that is, a so-called ball grinder.

本図において、回転研削ホイールすなわちダイヤモンド
ホイール１は、図示のモータによりプーリ４ならびにベ
ルト５の手段で、プーリ５に直結したスピンドル２を介
して回転されるようになっている。すなわちこのダイヤ
モンドホイール１で被切削メガネレンズ３が研削される
。被切削メガネレンズ３すなわちブランク３は、レンズ
押え軸７によりレンズ回転ＩＭ１１９に保持させる。レ
ンズ押え軸７は、モータ１８によりベルト１７ならびに
プーリ１６を介して、送りねじ８が回転送りされること
により前後に移動でき、これによりブランク３を脱着で
きる。In this figure, a rotary grinding wheel or diamond wheel 1 is rotated by means of a pulley 4 and a belt 5 via a spindle 2 directly connected to the pulley 5 by means of a motor as shown. That is, the eyeglass lens 3 to be cut is ground by this diamond wheel 1. The spectacle lens 3 to be cut, that is, the blank 3, is held by the lens rotating IM 119 by the lens holding shaft 7. The lens holding shaft 7 can be moved back and forth by rotationally feeding the feed screw 8 by the motor 18 via the belt 17 and the pulley 16, thereby allowing the blank 3 to be attached and detached.

レンズブランク３は、上記レンズ押え軸７とレンズ回転
軸９との同期回転により達成され、すなわちモータ１５
とギヤ１４．１３により連動軸１２が回転され、この連
動軸１２の両端に設けたプーリ１１とこれに巻掛したベ
ルト１０の手段によりプーリ９を介して、押え軸７ど回
転軸１９がそれぞれ回転されるようになっている。パタ
ーン２３とブランク３は、それぞれレンズ回転軸１９の
各端に装着される。レンズ回転軸１９は、ギヤ２０．２
１を介してエンコーダ２２と連動されており、これによ
りレンズ回転軸１９の回転角度が測定される。The lens blank 3 is achieved by synchronous rotation of the lens holding shaft 7 and the lens rotation shaft 9, that is, the motor 15
The interlocking shaft 12 is rotated by the gears 14 and 13, and the presser shaft 7 and the rotating shaft 19 are rotated through the pulley 9 by means of the pulleys 11 provided at both ends of the interlocking shaft 12 and the belt 10 wound around the pulleys 11, respectively. It is designed to be rotated. The pattern 23 and the blank 3 are respectively attached to each end of the lens rotation shaft 19. The lens rotation shaft 19 is connected to a gear 20.2.
1, the rotation angle of the lens rotation axis 19 is measured.

ブランク３は、ヘッド６が、スライド軸２５の周わりを
揺動することで下降し、ヘッド６の自重でダイヤモンド
ホイール１に押しつけられて研削される。スライド軸２
５は、ベアリング受は台３３により保持されたスライド
ベアリング２６により回転可能にかつ軸方向にスライド
可能に支持されている。ヘッド６が固定されたスライド
軸２５の右端には、ギア２８が装着され、このギヤ２８
に噛合わされたギヤによりポテンショメータ２つが作動
され、これによりダイヤモンドホイール１０回転中心か
らレンズブランク３のレンズ中心までの距離を知ること
ができる。なＪ３ポテンショメータ２９は、スライドロ
ッド３２にスライド可能に支持された架台３０に装着さ
れている。架台３０は、スライド軸２５に固定されてお
り、よってポテンショメータ２９は、スライド軸２５と
ともに移動可能である。The blank 3 is lowered by the head 6 swinging around the slide shaft 25, and is pressed against the diamond wheel 1 by the weight of the head 6 to be ground. Slide axis 2
5, the bearing receiver is rotatably and axially slidably supported by a slide bearing 26 held by a stand 33. A gear 28 is attached to the right end of the slide shaft 25 to which the head 6 is fixed.
Two potentiometers are actuated by the gears meshed with each other, whereby the distance from the center of rotation of the diamond wheel 10 to the center of the lens of the lens blank 3 can be determined. The J3 potentiometer 29 is mounted on a pedestal 30 that is slidably supported by a slide rod 32. The pedestal 30 is fixed to the slide shaft 25, so the potentiometer 29 is movable together with the slide shaft 25.

スライド＠２５の左端には、スライド軸２５に対して相
対回転可能にベアリング４２がはめ込まれており、この
ベアリング４２にアーム４３がその後端部近くで固定さ
れている。スライド軸２５と平行にベルト３８が、プー
リ３９と電磁クラッチ３７のプーリ３つとの間で張りわ
たされている。A bearing 42 is fitted into the left end of the slide @25 so as to be rotatable relative to the slide shaft 25, and an arm 43 is fixed to this bearing 42 near the rear end. A belt 38 is stretched parallel to the slide shaft 25 between a pulley 39 and three pulleys of an electromagnetic clutch 37.

このベルト３８にアーム４３の後端が固定板４１により
留められている。また電磁クラッチ３７は、ギア３６．
３５を介してパルスモータ３４に連動されており、しか
してパルスモータ３４を作動することによりスライド軸
２５ならびにヘッド６がスライド軸２５の軸方向に移動
する。保持台４６がアーム４３の前端に固定され、この
保持台４４にダイヤモンドホイール１と同じ曲率半径の
面を有するならい板４４が固定されている。上記のごと
くアーム４３は移動するので、保持台を支える目的でそ
の下方に設けられた支持機構の昇降台４７とアーム４３
との間には、図示しないローラが設けられており、昇降
台４６上をローラが滑るようになっている。ならい板４
４の周面に沿って多数の対をなす光学ｍ維４５が等間隔
で互いに一端を対向させて配置されている。The rear end of the arm 43 is fastened to this belt 38 by a fixing plate 41. Further, the electromagnetic clutch 37 is connected to the gear 36.
The slide shaft 25 and the head 6 are moved in the axial direction of the slide shaft 25 by operating the pulse motor 34 . A holding stand 46 is fixed to the front end of the arm 43, and a tracing plate 44 having a surface with the same radius of curvature as the diamond wheel 1 is fixed to this holding stand 44. As the arm 43 moves as described above, the lifting table 47 and arm 43 of the support mechanism provided below for the purpose of supporting the holding table
A roller (not shown) is provided between the two, and the roller slides on the lifting table 46. Tracing board 4
A large number of pairs of optical fibers 45 are arranged along the circumferential surface of the optical fiber 4 at equal intervals with one end facing each other.

第３図に詳細に示すように、対となる光学繊維４５の一
方の他端は、発光素子６６に対向配置されるととｂに、
他方の光学１１維４５の他端は、受光素子５５に対向配
置されている。すなわち各対の光学繊維４５の一方の他
端で発光素子５６から光を受け、ならい板４４の周面上
で、その一端から他方の光学繊維４５の一端に向けて光
を発し、他方の光学繊維４５は、この光を受光素子５５
に伝えている。As shown in detail in FIG. 3, when the other end of one of the paired optical fibers 45 is disposed opposite to the light emitting element 66,
The other end of the other optical fiber 45 is arranged to face the light receiving element 55. That is, the other end of each pair of optical fibers 45 receives light from the light emitting element 56, emits light from that end toward one end of the other optical fiber 45 on the circumferential surface of the tracing plate 44, and The fiber 45 transfers this light to a light receiving element 55.
I am telling you.

スライド軸２５の回動によりヘッド６が降下して、結果
としてパターン２３がならい板４４０周面上に点接触す
る。この点接触により、ある対の光学繊維４５の光が遮
断されるので、関連の受光素子５５が非励起状態となる
。よってこの非励起受光素子４５の位置から、パターン
２３とならい板４４の周面上の接点の角度が測定できる
。なおこの接点の角度は、パターン２３のレンズ中心と
ならい板４４の曲率中心とを結ぶ直線に関して測定され
る。The head 6 is lowered by the rotation of the slide shaft 25, and as a result, the pattern 23 comes into point contact on the circumferential surface of the tracing plate 440. Due to this point contact, light from a certain pair of optical fibers 45 is blocked, and the associated light receiving element 55 is brought into a non-excited state. Therefore, from the position of this non-excited light receiving element 45, the angle of contact between the pattern 23 and the circumferential surface of the tracing plate 44 can be measured. Note that the angle of this contact point is measured with respect to a straight line connecting the center of the lens of the pattern 23 and the center of curvature of the tracing plate 44.

レンズのサイズを補正する場合は、支持機構に取付けら
れたパルスモータ５２によりギヤ５３ならびに送りねじ
５０を介して、昇降台４６を上下させる。固定台５４に
ベアリング５１がはめ込まれ、送りねじ５０がこのベア
リング５１に回動可能に支持されており、よってモータ
５２の回転により送りねじ５０が回転し、固定台５４に
埋めこんだ２１１！ｉ１のブッシング４９内を２本のガ
イド棒４８が上下に動き、ガイド棒４８に支持された昇
降台４７が上下する。When correcting the size of the lens, the lift table 46 is moved up and down via a gear 53 and a feed screw 50 by a pulse motor 52 attached to the support mechanism. A bearing 51 is fitted into the fixed base 54, and the feed screw 50 is rotatably supported by the bearing 51. Therefore, the rotation of the motor 52 rotates the feed screw 50, and the 211! The two guide rods 48 move up and down inside the bushing 49 of i1, and the lifting platform 47 supported by the guide rods 48 moves up and down.

第５図および第６図において詳細に図示するように、ダ
イヤモンドホイール１の周面には、メガネレンズブラン
ク３のヤゲン加工用の周溝１ａが設けられている。第６
図に図示するごときメガネレンズの形状にレンズブラン
ク３を研削する場合、このメガネレンズのレンズ中心か
らレンズ周縁までの半径距離は、その最大半径（ｒｌ）
から最少半径（ｒ２）まで変化する。メガネレンズは、
所定のレンズ曲面を有するものであるから、この半径距
離の相違により、レンズ面の深さが異なる。As shown in detail in FIGS. 5 and 6, a circumferential groove 1a for beveling the eyeglass lens blank 3 is provided on the circumferential surface of the diamond wheel 1. 6th
When grinding the lens blank 3 into the shape of a spectacle lens as shown in the figure, the radial distance from the lens center to the lens periphery of this spectacle lens is its maximum radius (rl).
to the minimum radius (r2). eyeglass lenses are
Since the lens has a predetermined curved surface, the depth of the lens surface differs due to the difference in the radial distance.

すなわち第７図において明瞭なごとく、最大半径（ｒｌ
）のレンズ面と最少半径（ｒ２）のレンズ面とでは、レ
ンズ深さが（Δｈ）だけ異なる。なお第７図において、
参照符号（Ｄ）は、レンズ面の曲率半径である。そこで
ヤゲン加工部分の半径距離が変化した際、レンズ面の深
さが異なるから、このためレンズ面移動距＊＜Δｈ）だ
けレンズブランク３をヤゲン加工用周溝１ａに対して前
後に移動させる必要がある。さもなければ、正確なりゲ
ン加工を行なうことができない。そこで切削点の半径距
離が変化した際のレンズ面の移動距離（Δｈ）を予め知
る必要がある。That is, as is clear in Fig. 7, the maximum radius (rl
) and the lens surface with the minimum radius (r2) differ in lens depth by (Δh). In addition, in Figure 7,
Reference symbol (D) is the radius of curvature of the lens surface. Therefore, when the radial distance of the beveling part changes, the depth of the lens surface changes, so it is necessary to move the lens blank 3 back and forth with respect to the beveling groove 1a by the lens surface movement distance *<Δh). There is. Otherwise, accurate cutting cannot be performed. Therefore, it is necessary to know in advance the moving distance (Δh) of the lens surface when the radial distance of the cutting point changes.

本発明者は、上記半径距離が、パターン２３とならい板
４４の周面との接点がパターン２３のレンズ中心となら
い板４４の局面の曲率中心とを結ぶ直線となす角度すな
わち接点角度（θ）より求められることに着目して本発
明に至ったものである。すなわちパターン２３の光学中
心からならい板４４の周面の曲率中心までの距離を（Ｈ
’）とすると、半径距１１１（ｒ）は、余弦公式から：
ｒ−（ト１−Ｒｃｏｓθ）２　＋　　（Ｒｓｉｎθ）２
、°、ｒ−６「７間ｉ肩猜Ｖ　　　・・・・・・（１）
となる。The inventor has determined that the radial distance is the angle that the contact point of the pattern 23 and the circumferential surface of the tracing plate 44 makes with the straight line connecting the center of the lens of the pattern 23 and the center of curvature of the curved surface of the tracing plate 44, that is, the contact angle (θ). The present invention has been developed by paying attention to the above-mentioned needs. In other words, the distance from the optical center of the pattern 23 to the center of curvature of the circumferential surface of the tracing plate 44 is (H
'), the radial distance 111(r) is obtained from the cosine formula:
r-(t1-Rcosθ)2 + (Rsinθ)2
, °, r-6 ``7 interval i shoulder 猜V ・・・・・・(1)
becomes.

また第７図において、半径距離は　、ｒ２）に対する１
ノンズ深さを（ｈ、ｈ２）とすると、ル レンズ面の移動距！１（Δｈｚま、下記式：％式％ で表わせる。（２）式に（１）式を代入すると、がえら
れる。なお以上の式において、（Ｒ）は、ダイヤモンド
ホイール１の半径およびならい板４４の周面の曲率半径
である。　　　　　　　　　４以上の計算は、図示して
いない公知の演算装置で行われ、その出力が移送装置の
パルスモータ３４に与えられ、よってレンズブランク３
をヤゲン加工用周溝１８に対してレンズ面移動距離（Δ
ｈ）だけ正確にスライド＠２５に平行に送ることができ
正確なりゲン加工が行われる。Also, in Fig. 7, the radial distance is 1 for r2)
If the depth of the lens is (h, h2), then the moving distance of the lens surface! 1 (Δhz) can be expressed by the following formula: % formula% Substituting formula (1) into formula (2) yields.In the above formula, (R) is the radius and profile of the diamond wheel 1. This is the radius of curvature of the peripheral surface of the plate 44. The calculations above are performed by a known arithmetic device (not shown), and the output thereof is given to the pulse motor 34 of the transfer device, so that the lens blank 3
is the lens surface movement distance (Δ
h) can be accurately fed in parallel to the slide @ 25, and accurate grinding can be performed.

〈発明の効果〉 従来メガネレンズのヤゲンカーブの山の切削は、作業者
の経験および熟練を要していたが、本発明の方法ならび
に装置により熟練を要さずに簡単にでき、しかも正確に
加工できる。<Effects of the Invention> Conventionally, cutting the peaks of the bevel curve of eyeglass lenses required the experience and skill of the operator, but the method and device of the present invention can easily and accurately process the bevel curves without requiring any skill. can.

さらに加工レンズの形状は様々であるが、いずれの形状
であっても正確にヤゲン加工が可能であり、よって種々
のメガネレンズ枠に対しても確実なる適合が可能である
。Furthermore, although there are various shapes of processed lenses, any shape can be accurately beveled, and therefore, it can be reliably adapted to various eyeglass lens frames.

以上本発明を実施例の形で詳細に説明したが、本発明は
、上記実施例の形にとどまらず特許請求の範囲で限定さ
れる範囲内で様々に変更可能である。Although the present invention has been described above in detail in the form of examples, the present invention is not limited to the form of the above-mentioned examples, but can be variously modified within the scope limited by the claims.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明を実施したメガネレンズの加工機械の
一例を斜視図で示す図。 第２図ならびに第３図は、パターンとならい板との関係
を横断面図と縦断面図とで示す図。 第４図ならびに第５図は、被切削メガネレンズと回転研
削ホイールに設けたヤゲン加工用の周溝との関係を横断
面図および縦断面図で示す図。 第６図ならびに第７図は、メガネレンズのレンズ中心か
らレンズ周縁まで半径距離とレンズ面の深さの関係を示
づ゛ための図であり、第６図は、メガネレンズの立面図
であり、第７図は、その断面図を示ず図。 １・・・研削ホイール、３・・・被切削メガネレンズ、
６・・・ヘッド、１９・・・第２軸、２３・・・パター
ン、２５・・・第１軸、２８．２９・・・距離計測装置
、３つから４１・・・移送装置、４４・・・ならい板、
４５．５５．５６・・・角度測定装置、４６から５３・
・・ならい板支持装置。FIG. 1 is a perspective view of an example of an eyeglass lens processing machine embodying the present invention. FIG. 2 and FIG. 3 are diagrams showing the relationship between the pattern and the tracing board in a cross-sectional view and a vertical cross-sectional view. FIG. 4 and FIG. 5 are cross-sectional views and vertical cross-sectional views showing the relationship between the spectacle lens to be cut and the circumferential groove for beveling provided on the rotary grinding wheel. Figures 6 and 7 are diagrams showing the relationship between the radial distance from the lens center to the lens periphery and the depth of the lens surface of the eyeglass lens, and Figure 6 is an elevational view of the eyeglass lens. Yes, and FIG. 7 does not show a sectional view thereof. 1... Grinding wheel, 3... Glasses lens to be cut,
6...Head, 19...Second axis, 23...Pattern, 25...First axis, 28.29...Distance measuring device, 3 to 41...Transfer device, 44... ... Tracing board,
45.55.56... Angle measuring device, 46 to 53.
... Tracing plate support device.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）メガネレンズのヤゲン加工方法にして、下記構成
の： 第１軸と、 該第１軸にその周わりに揺動可能にかつその軸方向に移
動可能に担持されたヘッドと該ヘッドに回動可能にかつ
前記第１軸と平行に担持され、被切削メガネレンズとパ
ターンとをその中心軸を整合させて保持する第２軸と、 該第２軸の下方に設けられ、回転軸が前記第１軸と平行
で、ヤゲン加工用周溝を有する回転研削ホイールと、 前記回転研削ホイールに同軸的に配置され、前記第２軸
に平行に支持された、前記パターンと協働するならい板
と、 前記ならい板を支持する支持機構と、 前記ヘッドを前記第１軸に沿つて送る移送機構を有する
レンズ加工機を使用するメガネレンズのヤゲン加工方法
において、 前記ヘッドを下降させ、しかして前記パターンを前記な
らい板に当接させる段階と、前記パターンのレンズ中心
から前記ならい板の曲率中心までの距離を計測する段階
と、 前記レンズ中心と前記曲率中心とを通る直線に対する前
記ならい板と前記パターンの接点の角度を測定する段階
と、 かくして得られた中心間距離と接点角度とから、前記メ
ガネレンズの曲率半径を考慮して前記メガネレンズのレ
ンズ面移動距離を計算する段階と、かくして得られた移
動距離に相当する距離だけ前記移送機構により前記ヘッ
ドを移動せしめる段階とを 有するメガネレンズのヤゲン加工方法。(1) A method for beveling a spectacle lens, which has the following configuration: a first shaft; a head supported on the first shaft so as to be swingable around the first shaft and movable in the axial direction; and a head rotated by the head. a second shaft that is movably supported parallel to the first axis and holds the eyeglass lens to be cut and the pattern with their central axes aligned; a rotary grinding wheel that is parallel to a first axis and has a circumferential groove for beveling; a profiling plate coaxially disposed on the rotary grinding wheel and supported parallel to the second axis and cooperating with the pattern; , a method for bevelling an eyeglass lens using a lens processing machine having a support mechanism for supporting the profiling plate, and a transfer mechanism for transporting the head along the first axis, wherein the head is lowered and the pattern is abutting on the tracing plate; measuring the distance from the center of the lens of the pattern to the center of curvature of the tracing plate; from the center-to-center distance and contact angle obtained in this way, calculating a lens surface movement distance of the eyeglass lens in consideration of the radius of curvature of the eyeglass lens; a step of moving the head by a distance corresponding to the moving distance by the transfer mechanism.