JPS6257757B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、回転送りバルブの回転軸線に直交
するように配置された、材料を輸送するための循
環液体の回路から、同じく回転送りバルブの回転
軸線に直交するように配置された、材料を輸送す
るための循環液体の別の回路に、材料を移送する
方法に関する。この発明はまた、この方法を実施
するための装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is based on a circuit of circulating liquid for transporting material arranged perpendicularly to the axis of rotation of the rotary feed valve. The present invention relates to a method for transferring materials to a separate circuit of circulating liquid for transporting materials, which is arranged. The invention also relates to a device for implementing this method.

繊維素をもつ繊維材料と液体をパルプ製造のた
めの蒸解器すなわち解離器のような望ましくは連
続運転形式の加圧処理容器へ送るときに材料の輸
送のために送りバルブを使用することは公知の技
術である。輸送の方法は、１個または多くのポケ
ツトを有する送りバルブの回転子をいくつかの位
置へ動かしこの位置においてポケツトを相異なる
処理容器の間の循環路に連通させるようなもので
ある。 It is known to use feed valves for the transport of material when transporting cellulose-bearing fibrous materials and liquids to pressurized processing vessels, preferably of continuous operation, such as digesters or dissociators for the production of pulp. This is the technology of The method of transport is such that the rotor of a feed valve with one or more pockets is moved into several positions in which the pockets are brought into communication with the circuit between the different processing vessels.

この発明の目的は、改良された制御方法、繊維
材料の平静で温度によつて変化しにくい送り、低
い所要エネルギ、高品質のパルプのような最終製
品および高いパルプ収量を達成するように循環路
間の材料の移送のための寸法および装置を改良す
ることにある。この発明はまた、おがくずおよび
生チツプを多量に含むなどのように原料の性質が
大きく変動する場合にも送り系に支障を与えるこ
となしにこれを蒸解処理に使用できるようにす
る。 It is an object of the present invention to provide an improved control method, a calm and temperature-invariant feed of the fibrous material, a low energy requirement, a high quality pulp-like end product and a high pulp yield. The aim is to improve the dimensions and equipment for the transfer of materials between. The invention also allows the use of widely varying raw material properties, such as large amounts of sawdust and raw chips, in the cooking process without disrupting the feed system.

これは特許請求の範囲に記載された特徴をもつ
方法および装置によつて達成される。 This is achieved by a method and a device having the features set out in the claims.

この発明の方法を実施するための装置の各種実
施例を示す図面を参照しながらこの発明について
以下に詳述する。 The invention will now be described in detail with reference to the drawings, which show various embodiments of an apparatus for carrying out the method of the invention.

なお以下の説明においてまた特許請求の範囲に
おいて「排出」とは一般に「からになるように排
出すること」を云う。 In the following description and in the claims, "discharging" generally refers to "discharging until it becomes empty."

第１図において１０は蒸気処理容器などのよう
な予備処理容器を示し、これに砕木チツプなどの
繊維材料がコンベヤ１１によつて送られる。容器
１０の底のところに設けられる回転送りバルブ
（単に、送りバルブまたは回転バルブとも称す
る）１２は後段において詳述するように３個の入
口取付具と３個の出口取付具を持つ。バルブの入
口取付具の１つは容器１０の出口に連結され、バ
ルブの出口取付具の１つは、含浸容器などのよう
な処理容器１４の基部に連らなる導管１３に連結
される。容器１４の中で処理される繊維材料はこ
の容器の上方部分まで上昇する。この上方部分に
設けられる出口は導管１５を介して送りバルブ１
２と同様の別の送りバルブ１６に連結され、これ
の出口の１つは解離器などのような後段処理容器
１７に連結される。容器１７の中で処理された材
料はこの容器の基部において取出され、冷却され
予洗され、公知の方法で或いはこの発明のバルブ
を介して次の処理段階に送られる。この図にはさ
らに、第３ａ図から第１１図に示される流れ線図
に関連しつつ詳述されるような容器の間で処理液
体を抜き出し再循環させるための導管をも符号な
しで示す。 In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a pretreatment vessel, such as a steam treatment vessel, into which fibrous material, such as ground wood chips, is conveyed by means of a conveyor 11. A rotary feed valve (also referred to simply as a feed valve or rotary valve) 12 located at the bottom of the container 10 has three inlet fittings and three outlet fittings, as will be described in detail below. One of the valve's inlet fittings is connected to the outlet of the vessel 10, and one of the valve's outlet fittings is connected to a conduit 13 leading to the base of a processing vessel 14, such as an impregnation vessel. The fiber material to be processed in container 14 rises to the upper part of this container. An outlet provided in this upper part is connected to the feed valve 1 via a conduit 15.
2, one of its outlets is connected to a post-processing vessel 17, such as a dissociator or the like. The material processed in the vessel 17 is removed at the base of this vessel, cooled, prewashed and sent to the next processing stage in a known manner or via the valve of the invention. This figure also shows, without reference numerals, conduits for withdrawing and recirculating process liquid between vessels as detailed in connection with the flow diagrams shown in FIGS. 3a to 11.

第１図と同様の部分を同じ符号で示す第２図に
おいては、処理容器１０と処理容器１４の間の材
料の移送は送りバルブの代りに送りねじ１８によ
つて達成される。その他の点では装置は第１図の
装置と同様に構成される。 In FIG. 2, in which like parts are designated by the same reference numerals as in FIG. 1, the transfer of material between processing vessels 10 and 14 is accomplished by means of a feed screw 18 instead of a feed valve. In other respects the apparatus is constructed similarly to that of FIG.

第３ａ図は第１図の装置の送り込み部分を示
す。送りバルブ或いはいわゆる静音蒸解器バルブ
１６を介して送られる繊維材料は含浸容器（解離
器の中に組込まれた或いは独立に作られた）の中
へ或いは直接に解離器へ送ることができる。第３
ａ，３ｂ図およびバルブの部分を斜視図で示す第
１２図から明らかなように、このバルブは適当な
方法で駆動されて回転する回転子２０を収容した
ハウジング１９を有する。回転子２０は１個また
は多くの通り抜けポケツト２１を有し、これらポ
ケツトは回転子の回転によつてハウジングの周の
まわりの連結取付具２２に連らなる開口と連通す
る。第１２図に示されるように、回転子は送りバ
ルブすなわち回転バルブを通る材料の平静な流れ
を得るためこの回転子の周のまわりに規則正しい
間隔で相離れる多くのポケツトを持つ。バルブハ
ウジングはバルブの用途に応じて１個または多く
の過装置すなわちスクリーン（図示なし）を持
つ。しかしながら説明を簡単にするため以下にお
いては回転子が１個だけのポケツト２１を有する
として述べる。 FIG. 3a shows the infeed section of the device of FIG. The fiber material fed via the feed valve or so-called silent digester valve 16 can be fed into an impregnating vessel (integrated in the dissociator or made independently) or directly to the dissociator. Third
As can be seen from figures a and 3b and from figure 12, which shows a part of the valve in a perspective view, the valve has a housing 19 containing a rotor 20 which is rotated by being driven in a suitable manner. The rotor 20 has one or more pass-through pockets 21 which, upon rotation of the rotor, communicate with openings in the connecting fittings 22 around the circumference of the housing. As shown in FIG. 12, the rotor has a number of pockets spaced apart at regular intervals around the circumference of the rotor to provide an even flow of material through the feed or rotary valve. The valve housing has one or more screens (not shown) depending on the application of the valve. However, to simplify the explanation, the rotor will be described below as having only one pocket 21.

この発明によれば、そして第３ａ図に詳細に示
されているように、繊維材料の送りはポケツト２
１を周期的に繊維材料入口２３に連通させること
によつて達成され、この際にポケツトは充填され
輸送液体（充填回路のための）は自己浄化スクリ
ーンを介して導管２４を通つて引き出される。そ
ののちに回転子１６が図示の位置へ回転子し、こ
こで導管２５を介して供給される輸送液体（排出
回路のための）がチツプまたは繊維材料をポケツ
ト２１から導管２６を介して解離器へ送り出す。
次いでポケツト２１が第３位置へ動かされると、
液体の１部が充填回路からバルブまたは循環導管
の中に装着されている第２自己浄化スクリーンを
介して抜き出され、導管２７，２８，２５を通る
排出回路の中の液体の溶積を増大させるに使用さ
れる。 According to the invention, and as shown in detail in FIG.
1 to the textile material inlet 23, during which the pockets are filled and the transport liquid (for the filling circuit) is drawn off through the conduit 24 through a self-purifying screen. The rotor 16 is then rotated to the position shown, where the transport liquid (for the discharge circuit) supplied via the conduit 25 transports the chips or fiber material from the pocket 21 via the conduit 26 to the dissociator. send to.
Then, when the pocket 21 is moved to the third position,
A portion of the liquid is withdrawn from the filling circuit through a valve or a second self-purifying screen mounted in the circulation conduit, increasing the volume of liquid in the discharge circuit through conduits 27, 28, 25. used to make

この方法では、液体がバルブの中の充填回路か
ら排出回路へ移されるときに充填回路内の沸騰が
抜き出し系の加圧によつて阻止されるから、蒸気
処理と含浸の間の極めて有効な温度遮断が達成さ
れ、充填回路内での100℃以下の温度と排出回路
内での100℃以上の温度が使用できる。排出回路
は例えば解離器の基部または独立の洗浄槽へ供給
される洗浄液体への熱移送によつて冷却できる。
充填回路内の蒸気の吹出しも充填回路を介する蒸
解処理への蒸解液体の供給によつて阻止される。
この形式の送りはさらに、繊維材料からの空気の
迅速で有効な除去を達成できる蒸気処理容器内で
の繊維材料の真空処理を可能にする。蒸解処理に
おけるテレビン油の濃縮は例えば繊維材料の浸漬
のためのテレビン油なしの新鮮な低圧蒸気および
高温空気またはそのいずれかの使用によつて回避
できる。 In this method, as the liquid is transferred from the filling circuit in the valve to the draining circuit, boiling in the filling circuit is prevented by the pressurization of the withdrawal system, so that very effective temperatures during steaming and impregnation can be achieved. Shutdown is achieved and temperatures below 100°C in the filling circuit and above 100°C in the discharge circuit can be used. The discharge circuit can be cooled, for example, by heat transfer to the base of the dissociator or to the wash liquid supplied to a separate wash tank.
Blow-off of steam in the filling circuit is also prevented by supplying cooking liquid to the cooking process via the filling circuit.
This type of feeding further enables vacuum processing of the fiber material within the steam treatment vessel where rapid and effective removal of air from the fiber material can be achieved. Concentration of turpentine in the cooking process can be avoided, for example, by the use of fresh low pressure steam and/or hot air without turpentine for soaking the textile material.

第３ｂ図は低圧浸漬を伴う真空大気圧組合せ浸
漬、真空浸漬または大気圧浸漬の流れ線図を示
し、これにおいては送りバルブハウジングの６個
の連結取付具のうちの２個が過装置を有し、こ
れが充填回路内を循環する輸送液体の過に使用
される。 Figure 3b shows a flow diagram for a vacuum-atmospheric combination immersion, vacuum immersion or atmospheric pressure immersion with low-pressure immersion, in which two of the six connecting fittings of the feed valve housing have overflow devices. However, this is used for transport liquid circulating in the filling circuit.

第４ａ図および第４ｂ図に示す装置において、
繊維材料またはチツプは含浸容器１４から導管２
９を通つて反時計回り回転の送りバルブ１６へ向
う。チツプは送りバルブ１６のポケツト２１の中
へ導入され、輸送液体（充填回路）は自己浄化ス
クリーン３０および導管３１を通して抜き出され
含浸容器へ再循環させられる。破線で示されるポ
ケツト２１の次の位置において、チツプは導管３
２からの蒸解液体からなる循環液体（排出回路）
によつて解離器１７へ送られる。この蒸解液体を
得るため、送りバルブのポケツト２１はその第３
位置において解離器から過なしに抜き出される
液体導管３３を介して供給され、過のため、チ
ツプを解離器へ導入した液体は自己浄化スクリー
ン３４および導管３５を介して送られる。導管３
６および熱交換器３７，３８を通して送られる高
圧蒸気は循環液体の間接加熱を達成し、これによ
つてポケツト２１内のチツプまたは繊維材料は解
離器へ導入される以前に蒸解温度（使用される処
理方法によつて160℃から180℃）まで加熱され
る。さらに導管３９が送り系における液体釣合い
の繊維のために設けられる。この系はさらにTR
で示される温度受感器、TRCで示される温度調
節器およびPRCで示される圧力調節器によつて
制御される。流れ調節器はFRCで示される。 In the apparatus shown in FIGS. 4a and 4b,
The fiber material or chips are passed from the impregnating container 14 to the conduit 2.
9 to the counterclockwise rotating feed valve 16. The chips are introduced into the pocket 21 of the delivery valve 16 and the transport liquid (fill circuit) is withdrawn through the self-cleaning screen 30 and conduit 31 and recycled to the impregnating vessel. In the next position of the pocket 21, indicated by the dashed line, the chip connects to the conduit 3.
Circulating liquid (discharge circuit) consisting of cooking liquid from 2
is sent to the dissociator 17 by. To obtain this cooking liquid, the feed valve pocket 21 is
The liquid that introduced the chips into the dissociator is routed through a self-cleaning screen 34 and a conduit 35. conduit 3
6 and heat exchangers 37, 38 achieve indirect heating of the circulating liquid so that the chips or fibrous material in the pocket 21 is brought to the cooking temperature (used) before being introduced into the dissociator. Depending on the processing method, the temperature is between 160°C and 180°C. Furthermore, a conduit 39 is provided for the liquid balance fibers in the feed system. This system is further TR
It is controlled by a temperature sensor indicated by , a temperature regulator indicated by TRC, and a pressure regulator indicated by PRC. Flow regulators are designated FRC.

両流れ線図４ａおよび４ｂは実際の解離器につ
いて相異つていて、第４ａ図ではこれは液体で完
全に充たされた液圧的に剛い解離器であり第４ｂ
図に示されるのは上方部分に独立の気体相をもつ
解離器である。 Both flow diagrams 4a and 4b differ for the actual dissociator, in figure 4a this is a hydraulically rigid dissociator completely filled with liquid and in figure 4b it is a hydraulically rigid dissociator completely filled with liquid.
Shown in the figure is a dissociator with a separate gas phase in the upper part.

解離器のような処理容器へ繊維材料を送るため
の図示し上述した系によれば、材料は蒸解のよう
な次の処理によつて含浸温度が影響を受けること
なしに所望の低温で含浸できる。さらに、蒸気処
理凝縮物を送りバルブの手前で蒸気処理容器から
実質的に除くようにすれば良質のパルプなどの最
終製品が得られ、かかる手続によつて解離器の中
のアルカリの濃度変化が小さくなり、また凝縮物
は蒸解温度に加熱される必要もなく蒸発段階で蒸
発させられる必要もない。（スエーデン国特許第
7411369―０号明細書参照。）凝縮物の除去はさら
に、繊維材料を輸送するための液体回路における
熱交換器管のスケールの量を低減させる。これに
よつて蒸気消費量が低減する。蒸気消費量は、解
離器に達する以前に送りバルブすなわち回転バル
ブ１６の中で行なわれる加熱によつてチツプ材料
が間接的に大きく加熱されることによつてさらに
低減する。 With the illustrated and described system for delivering fiber material to a processing vessel such as a dissociator, the material can be impregnated at a desired low temperature without the impregnation temperature being affected by subsequent processing such as cooking. . Additionally, substantially removing the steaming condensate from the steaming vessel prior to the feed valve will result in a final product such as a good quality pulp, and such a procedure will reduce the concentration of alkali in the dissociator. and the condensate does not need to be heated to cooking temperatures or evaporated in an evaporation stage. (Swedish patent no.
See specification No. 7411369-0. ) Condensate removal further reduces the amount of scale in the heat exchanger tubes in the liquid circuit for transporting the fiber material. This reduces steam consumption. The steam consumption is further reduced by the large indirect heating of the chip material by the heating which takes place in the feed valve or rotary valve 16 before reaching the dissociator.

解離器の手前におけるバルブ内での繊維材料の
加熱によれば、例えば解離器それ自身（第６図参
照）の中に配置される蒸解回路を通る放射方向の
変位による加熱よりも蒸気消費量が少くなる。加
熱が解離器の手前で行なわれるときにはパルプの
ような最終製品の質が均等になり、繊維材料の収
量も増大する。 Heating the fiber material in a valve upstream of the dissociator results in a lower steam consumption than heating by radial displacement, for example through a cooking circuit arranged in the dissociator itself (see Figure 6). It becomes less. When the heating is performed before the dissociator, the quality of the final product, such as pulp, is uniform and the yield of fibrous material is also increased.

第４ａ図および第４ｂ図と同様の部分を同一の
符号で示した第５図の装置において、系は最初の
段階を飛ばすようにしてすなわち周期的加熱段階
のないように連結されている。この場合、高圧蒸
気および空気またはそのいずれかが導管３９を通
つて解離器１７の頂部へ供給され、蒸気はさらに
繊維材料を加熱しこれを解離器へ輸送するための
送りバルブすなわち回転バルブ１６へ分岐導管４
０，４１を介して供給される。時計回りに回転す
るバルブ１６において、ポケツト２１は最初に導
管２９，３１に連通し、これによつてチツプはポ
ケツト内へ送られ充填回路の輸送液体は所望に応
じ熱交換器３８において加熱したのちに含浸容器
１４へ再循環させられるために導管３１を通して
抜き出される。次いでポケツトは導管４２と３５
の間の位置を占め、ここにおいてチツプは処理方
法によつて160℃から180℃の蒸解温度まで導管４
２からの高圧蒸気によつて加熱され、含浸液体は
導管３２を通る含浸容器１４への再循環のため導
管３５を通して抜き出され、同時に液体の一部分
が導管４３を通つて送りバルブ１６へ戻ることが
できる。次の位置においてポケツト２１内の予熱
されたチツプは導管４０からの高圧蒸気と導管４
３からの液体とによつて解離器１７の中へ送られ
る。バルブポケツト２１のこの位置は図面に破線
で示される。 In the apparatus of FIG. 5, in which similar parts are designated by the same reference numerals as in FIGS. 4a and 4b, the system is connected in such a way that the first stage is skipped, ie, there is no periodic heating stage. In this case, high pressure steam and/or air is fed through conduit 39 to the top of dissociator 17, the steam being fed to a feed or rotary valve 16 for further heating the fiber material and transporting it to the dissociator. Branch conduit 4
0,41. In the clockwise rotating valve 16, the pocket 21 first communicates with the conduits 29, 31, by means of which the chips are fed into the pocket and the transport liquid of the filling circuit is heated, if desired, in a heat exchanger 38 and then heated. It is then withdrawn through conduit 31 for recirculation to impregnation vessel 14. The pocket then connects conduits 42 and 35
Depending on the processing method, the chips occupy a position between
2, the impregnating liquid is withdrawn through conduit 35 for recirculation to impregnation vessel 14 through conduit 32, while a portion of the liquid returns through conduit 43 to feed valve 16. Can be done. In the next position, the preheated chip in pocket 21 is exposed to high pressure steam from conduit 40 and to conduit 4.
The liquid from 3 is sent into the dissociator 17. This position of the valve pocket 21 is shown in dashed lines in the drawing.

第７図は相異なる生産量で相異なる品質の２種
類のパルプを生産するための連続蒸解装置でこの
形式の送りバルブを有するものを示す。ここで蒸
気処理段階および含浸段階は両解離装置に共通で
あるが、実際の蒸解は予め含浸された繊維材料を
異なる品質および生産量で蒸解できるようにする
ためにさらに全生産を所望の能力の解離器に割り
当てできるようにするために別別の解離器の中で
独立に行なわれる。 FIG. 7 shows a continuous digester with a feed valve of this type for producing two types of pulp of different quality at different outputs. Here, the steaming stage and the impregnation stage are common to both dissociation units, but the actual cooking is further carried out in order to be able to digest the pre-impregnated fiber material with different qualities and throughputs, and further reduce the total production to the desired capacity. This is done independently in a separate dissociator so that it can be assigned to a dissociator.

第８図は回分解離器と独立している洗浄槽の間
に配備されたこの形式の送りバルブを有する回分
蒸解装置を示す。回分解離器を交代的に送りバル
ブに連結させ解離器の中の繊維材料を洗浄槽に排
出することによつて、回分解離器作業系は洗浄器
の後方では連続的に作動できる。 FIG. 8 shows a batch digester with a feed valve of this type arranged between the batch separator and a separate washing tank. By alternately connecting the collimate separators to the feed valve and discharging the fibrous material in the dissociators into the washing tank, the collimate separator operating system can operate continuously behind the washer.

第９図は予め含浸することない連続解離器作業
系を示す。繊維材料は部分的に解離器の頂部への
高圧蒸気による直接加熱によつて部分的に静音解
離器を通過する蒸解回路内の熱交換器による間接
加熱によつて蒸解温度まで加熱される。解離器は
その頂部部分に気体相を含む。気体相は蒸解処理
からの蒸気と解離器圧力の制御のために加えられ
る蒸気および空気との混合物からなる。解離器の
頂部における空気の添加によつて、温度に依存し
て気体相の圧力を低下させることが可能になる。
蒸解処理ののちに蒸発装置へ送られる抜き出され
る液体は独立して立つている洗浄槽（図示なし）
から解離器の底へ送られる冷却液体によつて運ば
れる。運ばれる蒸解液体は例えば第１蒸発段階の
役をする膨脹槽を介して蒸発装置へ送られる。膨
脹槽からの蒸気は例えば高温水の形成のために使
用され、テレビン油を含む凝縮物は抜き出されて
テレビン油が凝縮物のデカンテーシヨンによつて
回収される。繊維材料の中に残つているテレビン
油は酸素デリグニフイケイシヨンのような次の処
理段階で回収される。 FIG. 9 shows a continuous dissociator operating system without pre-impregnation. The fiber material is heated to cooking temperature partly by direct heating by high pressure steam to the top of the dissociator and partly by indirect heating by a heat exchanger in the cooking circuit passing through the silent dissociator. The dissociator contains a gas phase in its top portion. The gas phase consists of a mixture of steam from the cooking process and steam and air added to control the dissociator pressure. The addition of air at the top of the dissociator makes it possible to reduce the pressure of the gas phase depending on the temperature.
After the cooking process, the extracted liquid is sent to the evaporator in a separate washing tank (not shown).
from the dissociator to the bottom of the dissociator. The conveyed cooking liquid is sent to the evaporator via an expansion tank, which serves, for example, as a first evaporation stage. Steam from the expansion tank is used, for example, for the formation of hot water, and the condensate containing turpentine is drawn off and the turpentine is recovered by decantation of the condensate. The turpentine remaining in the fiber material is recovered in subsequent processing steps such as oxygen delignification.

第１０図は独立の含浸容器をもつ連続解離器作
業系を示す。その他の点では解離器作業系は第９
図と同様である。 FIG. 10 shows a continuous dissociator operating system with a separate impregnation vessel. In other respects, the dissociator working system is the 9th
It is similar to the figure.

第１１図は、真空蒸気処理器、独立に立つてい
る含浸容器および静音解離器バルブを有する連続
解離器作業系を示す。解離器バルブは真空蒸気処
理器から含浸器へのおよび含浸器から解離器への
繊維材料の送入部に設けられる。加熱は間接手段
によつてさらに高圧蒸気によつて直接に達成され
る。 FIG. 11 shows a continuous dissociator operating system having a vacuum steam processor, a stand-alone impregnation vessel, and a silent dissociator valve. A dissociator valve is provided at the inlet of the fiber material from the vacuum steamer to the impregnator and from the impregnator to the dissociator. Heating is achieved by indirect means and also directly by high pressure steam.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は送り込み段階および加熱段階の双方に
送りバルブすなわち回転バルブを有する連続解離
器作業系の図解図、第２図は送り込み段階に送り
ねじを有し加熱段階に送りバルブを有する装置の
第１図と同様の図、第３ａ図，第３ｂ図，第４ａ
図，第４ｂ図，および第５図から第１１図までの
図はこの発明に従つて作動される各種装置をそれ
ぞれ表わす流れ線図、第１２図はこの発明の方法
を達成するための送りバルブすなわち回転バルブ
の斜視図である。 図面において、１０は予備処理容器、１２は回
転バルブ（送りバルブ）、１４は処理容器、１６
は回転バルブ（送りバルブ）、１７は後段処理容
器、１９はハウジング、２０は回転子、２１はポ
ケツト、２２は連結取付具を示す。 FIG. 1 is a schematic illustration of a continuous dissociator working system having a feed valve or rotary valve in both the feed stage and the heating stage; FIG. Figures similar to Figure 1, Figure 3a, Figure 3b, Figure 4a
4b and 5 through 11 are flow diagrams representing the various devices operated in accordance with the invention, and FIG. 12 is a feed valve for accomplishing the method of the invention. That is, it is a perspective view of a rotary valve. In the drawing, 10 is a pre-processing container, 12 is a rotary valve (feeding valve), 14 is a processing container, 16
17 is a rotary valve (feed valve), 17 is a post-processing container, 19 is a housing, 20 is a rotor, 21 is a pocket, and 22 is a connecting fixture.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 回転送りバルブの回転軸線に直交するように
配置された、材料を輸送するための循環液体の回
路から、同じく回転送りバルブの回転軸線に直交
するように配置された、材料を輸送するための循
環液体の別の回路に、材料を移送する方法におい
て、回転送りバルブの回転子が、この回転子のポ
ケツトに材料を充填する回路に対する位置および
前記ポケツトから材料を排出する回路に対する位
置のほかに、液体をポケツトに導入してこのポケ
ツトに含有される別の液体を追出す第３の位置を
も占めることができること、を特徴とする液体に
よつて輸送できる材料を移送する方法。 ２ 回転送りバルブの回転軸線に直交するように
配置された、材料を輸送するための循環液体の回
路から、同じく回転送りバルブの回転軸線に直交
するように配置された、材料を輸送するための循
環液体の別の回路に、材料を移送するための装置
において、回転送りバルブが、ハウジングと、こ
れの中に正確にはまつて回転できる回転子とから
なり、ハウジングが、直径上反対側に位置する２
つの開口からなる組を、３組備え、回転子が、そ
の回転軸線に直交するように配置された通り抜け
ポケツトを有し、前記３組のうちの第１組におけ
る双方の開口が、材料をポケツトに導入するため
の循環液体の回路に連結され、その液体流出側の
開口に、材料の流出を阻止するためのスクリーン
が配備され、前記３組のうちの第２組における双
方の開口が、いずれもスクリーンなしであつて、
材料をポケツトから排出するための循環液体の回
路に連結され、前記３組のうちの第３組における
一方の開口が、ポケツトに含有される液体と異な
る液体を導入するための通路に連結され、前記第
３組における他方の開口が、ポケツトに含有され
る液体を追出すための通路に連結され、かつ材料
の流出を阻止するためのスクリーンを備えるこ
と、を特徴とする液体によつて輸送できる材料を
移送する装置。[Scope of Claims] 1. From a circulating liquid circuit for transporting materials, which is arranged perpendicular to the rotation axis of the rotary feed valve, to a circulating liquid circuit, which is also arranged perpendicular to the rotation axis of the rotary feed valve, A method of transferring material to another circuit of circulating liquid for transporting material, in which a rotor of a rotary feed valve is positioned relative to the circuit for filling material into pockets of the rotor and discharging material from said pocket. Transfer of material transportable by a liquid, characterized in that, in addition to its position with respect to the circuit, it can also occupy a third position for introducing liquid into the pocket and expelling another liquid contained in this pocket. how to. 2. From a circulating liquid circuit for transporting materials, arranged perpendicular to the axis of rotation of the rotary feed valve, to a circuit for transporting material, also arranged perpendicular to the axis of rotation of the rotary feed valve. In a device for transferring material to another circuit of circulating liquid, the rotary feed valve consists of a housing and a rotor rotatable within it, the housing being diametrically opposite. located 2
the rotor has pass-through pockets disposed perpendicularly to the axis of rotation of the rotor, and both openings in the first of the three sets allow the material to pass through the pockets; A screen is provided at the opening on the liquid outflow side to prevent the material from flowing out, and both openings in the second set of the three sets are Also without a screen,
connected to a circulating liquid circuit for discharging material from the pocket, one opening in a third of the three sets being connected to a passageway for introducing a liquid different from the liquid contained in the pocket; The other opening in the third set is connected to a passageway for expelling the liquid contained in the pocket and is provided with a screen to prevent the material from flowing out. Equipment for transferring materials.