JPS6257298A - 透光性電磁波シールド用材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ産業上の利用分野 本発明は、電磁波シールド性に優れ、軽量で大量生産を
行うことの可能な透光性電磁波シールド基材に関するも
のである。

Ｂ発明の概要 本発明は、比較的低コストでしかも完成した材料がどの
ような場面でも使用することの可能な材料とするために
、抵抗率８μΩｅｍ以下の金属粉末を速硬化型インクと
均一に混合し透光性板材またはフィルムの面に格子状ま
たは縞状に印刷したことからなる電磁波シールド用材料
に関しているものである。

Ｃ従来の技術 近年における電子機器の発達、特にその基礎となる各種
プリント配線基板ないしは集積回路などの周辺技術の技
術向上に伴って、民生用電子機器である需要・供給関係
の発展には目覚ましいものがある。

乙のような状況の中にあって事業所での利用に留まらず
、家庭用あるいは各個人の所有にまで発展しているこれ
ら民生用電子機器の量が大幅に伸長してきている乙とは
事実である。

Ｄ発明が解決しようとする問題点 ところで、このように電子機器が発達してくると、ぞｉ
ｌに伴って種々のトラブルの発生件数も増大するのは当
然に予想されろ乙とである。

その最大の原因は、と４１ら電子機器にりえる電磁波の
影響であり、６オ１により例えばコノピユータにおいて
は情報のミスリーディングや演算の錯誤、Ｖ１’Ｒなど
のディスプレイ装置においてはその色彩、映像の面など
の上での不都合が生ずることは十分に考えられろ。

電磁波の侵入に対しての防御方法自体については、理論
的には導電性材料（電磁波シールド材）によって電磁波
発生源を遮蔽（シールド）するか、逆に影響を受けると
考えられる電子機器を遮蔽すれば、１′いことは既に考
んら第１でおり、実際にこの方法により各種の電子機器
の保護が行われている。

しかしながら、これら従来の方法で（μｍする電磁波シ
ールド材は、例えば金属などが使用されてＪ５す、乙の
ものは重さが大きいのみならず、量産性、加工性の面で
必ず１）も満足のいくものではなかった。

乙のような金属の代替品と（７て導電性ガラスチックを
利用することも考えられるが、このような電磁波シール
ド材は、いずれに１７でも透光性がなく利用場面が極く
限られているものであり、乙の点からみると米だに満足
なものは見出さ第１ていないのが現状であった。

さらに、電磁波シールド用塗料として従来市販されてい
たものは、一般に不透明でありその電気抵抗は通常１０
°〜１０５Ωｃｍ位である。

また、透明電極などに用いる５ｎ０２．、ＩｎＯ３など
も、１０３〜１０５Ωｅｍ程度であって、共に電磁シー
ルド性は今一つというものであった。

Ｅ問題点を解決するための手段 このような従来技術における問題点を解決し、汎用性が
高くしかも必要に応じていつでも利用することの出来る
透光性電磁波シールド材を得ることついて種々検討を行
い、抵抗率８μΩＣ１ｎ以下の金属粉末を油砂化型イン
クと均一に混合し透光性板材まｔこはフィルムの面に格
子状または輪状に印刷したことからなる電磁波シールド
用材料に到達−５＝ しなのである。

Ｆ作　用 本発明で使用する塗料用ｆ＞成樹脂または接着剤用合成
４３４脂は、脂肪酸変成アルキッド樹脂、エポキシ樹脂
、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等
の中から選択することができるが、特に紫外線硬化型エ
ポキシアクリレ−１・を使用すると好ましい結果を期待
することげできる。

この時に使用する合成樹脂の濃度は、印刷に適当な粘度
を維持しているのであれば特に規制を必要とはせず、具
体的にはおおむね３０〜１０００００ｃＰの範囲のもの
をｔ吏用する。

導電性材料粉末としては、具体的にはアルミニウム、ニ
ッケルおよび黄銅の内から選ばれたものを用いるが、こ
れらは比較的微細なものである方が、前記合成Ｖｔ４脂
中への分散、ひいては最終物であるシールド材」二での
印刷状態の均一性を確保することができるので乙の好ま
しく、具体的には、平均粒径が０．５〜１．５μｍ程度
のものを使用６一 する。

この導電性材料粉末の使用星は、おおむね３０〜５００
　ｐ　ｌ＋　ｒの範囲とする。

この範囲をはずれて例えば少ない量を（μｍしたときは
、当然のことながら電磁波シールド効果は十分に発揮さ
れないし、一方多ずぎる場１ば印刷が困難になるばかり
でなく、最終製品の機械的強度を損なうＪ′うになる。

透明なフィルムまたは板状物の材料と１７では、ガラス
板、ポエステルフィルムまたはその他の同等物の中から
適宜、使用場面において要求される特性にマツチした材
料を選択して使用する。

透明なフィルムまた（を板状物上への印刷は、格子状、
縞状あるいは７レネル・レンズにおけるような同心円状
に行う。

本発明によって製造１７た透光性電磁波シールド材を実
際に使用するときは、とオ゛１がフィルムであるときは
予め粘着剤、水溶性接着剤、感熱接着剤等の硬化型ある
いは非硬化型の接着剤の内から選ばれた１種もしくは２
種以上の接着剤を透明板の片面または両面の全面あるい
はパターン状に塗布しｌ二ものを１史用することができ
る。

また、印刷は、普通性われている印刷方式を利用するこ
ともできるが、そのほかホットスタッピングのような方
式に」、るものやコータを利用する塗Ｔ方式などを利用
することができる。

Ｇ実施例 以下、具体的に実施例を示１７ながら、本発明の構成と
効果について説明する。

なお、実施例中での電磁波シールド特性測定用試料は、
直径８０　＋ｎｍの円板を用い来んぞく板電極間にす、
トイ・ソチ状にはさみこみ、また表面抵抗率の測定は、
第４図に示した試料を用いて第５図に示したＪ゛うな方
法でメツシュ状の電位測定用電極４間の抵抗Ｒ（Ω）、
電極間距離（ｍｍ）、電極幅Ｗ　（＋＋ｕｎ　）　Ｊ：
　軸表面抵抗率Ｒｓを次式により算出した。

Ｒ５−（Ｗ／　１）ｘＲ（Ω／ｓｑ） なお、通電用の電極の距離を６０ｍ＋１、電位測定用電
極間隔を４０１１ＩＩｎとして行った。

実施例　１ 無溶媒の紫外線硬化型エボキンアクリレートの８８重量
％に、光増感剤としてフェニルベンゾフェノン５重量％
、Ｐ−ジメチルアミノ安ｍ　香酸イソアミル３重量％、
増粘剤として炭酸カルシウム３重量％、ハイドロキノン
モノ、メチルエーテル０゜４重量％、酸化防止剤として
ステアリン酸マグネシウム０．６重量％を配合して得ｔ
こレジストに平均粒ＰＩ　１μｍのアルミニウム粉末９
０ｐｈｒを加えたものを、厚さ５０μｍ１大きさ２００
ＩＩＩｍＸ３００ｍｍのポリエステルフィルム上に第４
図の表面抵抗率測定用試料に示したように１　＋ｎ＋ｎ
間隔の格子状に印刷しく乙のとき１００μｍの格子の線
幅とした）、紫外線を照射して硬化させｔコ。

図中、１は線の太さが１００μｍの導電性メツシュであ
り、２は銀ペイントを施して形成した電極で、３ばポリ
エステルフィルム、４は電位測定用電極である。

このものの表面抵抗率は、】５Ω／ｓｑで、アルミニウ
ム粉末の添加量を換えた場合、周波数５Ｍ　Ｉ−１ｚで
測定した電磁波シールド特性は、第１図に示したことき
挙動を有するものであった。

また、アルミニウムの添加量を５０ｐｈｒとし、周波数
を変化させた場合の特性の挙動は、第２図のようになっ
た。

表面抵抗率を測定する際の試料の大きさは、８×７０Ｉ
ＩＩＩ１１の短冊形とし、両端の電極部分（８×５１１
１１＋１　）には、銀ベイノドを施１７ている。

なお、電磁波減衰量の測定には、ＴＲ４１１０Ｍ（タケ
ダ理研工業製）、また高周波源としては、’ｒＲ４１５
１を使用した。

実施例　２ 実施例１における平均粒径１μｍのアルミニウム粉末９
０ｐｈｒの使用に替えて平均粒径１μｍの黄銅（亜鉛含
有量４０％）粉末を添加したものを厚さ５０μｍ１大き
さ２００ＩＩＩＩ１１×３００ＩＩＩ１１のポリエステ
ルフィルム上に線の太さを１００μｍとして約１　ｍｍ
間隔の格子を描くように印刷した。

この時の表面抵抗率は、３０Ω／ｓｑ１黄銅粉末の添加
量を換えた電磁波シールド特性は、第３図に示１７たご
とき挙動を有するものであった。

■１発明の効果 本発明によれば、従来製造されていなかった透光性電磁
波シールド材を容易に製造することができ、次のような
効果を期待することができる。

（１）　　小型の機器のハウジングの外箱に利用した場
合なかの様子を確認することが可能となる。

（２）大型装置を収容している部屋ないしは建物の窓に
使用した場合には、窓を通して内外の様子を確認するこ
とができる。

（３）大型装置を収容している部屋ない（７は建物の窓
に使用１７た場合には、窓を通して採光を行うことが可
能であるため、内部の照明を節約ずろことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図ば透光性電磁波シールド材としての効果
を示（７だグラフ、第４図は透光性電磁波シールド材の
１例と（７て電磁波シールド塗料を格子状に塗布（７た
試料より切り出１７て作成した表面抵抗率測定試料を示
した平面図、第５図は表面抵抗率の測定を説明する装置
概略図である。 １　導電性メッシュ、２　銀ペイントを施１７て形成し
た電極、３　透明フィルム、４　表面抵抗率ｔ（す走用
電極。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電率８μΩｃｍ以下の金属粉末を速硬化型イン
   クと均一に混合し透光性板材またはフィルムの面に格子
   状または縞状に印刷したことからなる電磁波シールド用
   材料。
2. （２）平均粒径が０．５〜１０μｍである金属粉末を３
   ０〜５００ｐｈｒ使用したことからなる特許請求の範囲
   第１項に記載の電磁波シールド用材料。
3. （３）印刷する線の太さが５０〜１５０μｍ、線と線の
   間隔を０．５〜１．５ｍｍの範囲内としたことからなる
   特許請求の範囲第１項に記載の電磁波シールド用材料。
4. （４）アルミニウム、ニッケル、黄銅のうちから選ばれ
   た金属の粉末を使用する特許請求の範囲第１項に記載の
   電磁波シールド用材料。
5. （５）ガラス板、ポエステルフィルムまたはその他の同
   等物から選んだ透明なフィルムまたは板状物を使用する
   ことからなる特許請求の範囲第１項に記載の電磁波シー
   ルド用材料。
6. （６）紫外線硬化型のエポキシアクリレート樹脂を速硬
   化型インクの基材として使用することからなる特許請求
   の範囲第１項に記載の電磁波シールド用材料。
7. （７）縞状印刷の１形態として同心円状の印刷を行うこ
   とからなる特許請求の範囲第１項に記載の電磁波シール
   ド用材料。