JPS625535A - Manufacture of discharge display device - Google Patents
Manufacture of discharge display deviceInfo
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- JPS625535A JPS625535A JP14549085A JP14549085A JPS625535A JP S625535 A JPS625535 A JP S625535A JP 14549085 A JP14549085 A JP 14549085A JP 14549085 A JP14549085 A JP 14549085A JP S625535 A JPS625535 A JP S625535A
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- tube
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
主１上夏■且分黙
本発明は単一の真空管でもって２色の発光を行わせしめ
ることのできる放電表示装置の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a discharge display device that can emit light in two colors using a single vacuum tube.
従未辺孜術
本発明者は所望する発光色を容易に得ることのできる放
電表示装置を提供することを目的として、昭和６０年４
月２４日に、放電表示装置（特願昭６０−０８９６７６
号）を特許出願した。この放電表示装置は真空管内に封
入した励起エネルギの高いガス体Ａと励起エネルギの低
いガス体Ｂと、前記真空管の内面に塗布した螢光体被膜
とを具備したことを特徴とする放電表示装置である。The present inventor developed the invention in April 1985 with the aim of providing a discharge display device that can easily obtain a desired luminescent color.
On the 24th of May, a discharge display device (patent application No. 60-089676)
No.) was applied for a patent. This discharge display device comprises a gas body A with high excitation energy and a gas body B with low excitation energy sealed in a vacuum tube, and a phosphor coating coated on the inner surface of the vacuum tube. It is.
ところで、前記ガス体Ａとして例えばネオンガスとし、
ガス体Ｂとして水銀蒸気を封入するようにしている。こ
の場合において水銀蒸気を封入するため、まず所定量の
水銀粒をガラス管内に閉じ込めた後、チップオフするよ
うにしている。By the way, the gas body A is, for example, neon gas,
Mercury vapor is sealed as gas body B. In this case, in order to enclose mercury vapor, a predetermined amount of mercury particles are first confined in a glass tube and then tipped off.
が２しよ′と る口 占
前述した如く、水銀粒をガラス管内に閉じ込めた場合、
ガラス管が細長く、種々の形状に屈曲しており、しかも
予め封入したネオンガスの圧力が通常のネオン管の場合
に比較して数倍間いため水銀粒が一様に拡散しないので
水銀蒸気圧にムラが生じ、したがって発光色が一様にな
らないという問題点がある。例えば、放電表示装置の全
長が２ｍであるとした場合、前記水銀蒸気に基づく発光
は１ｍ程度にしかならない。As mentioned above, when mercury particles are confined in a glass tube,
The glass tube is long and thin and bent into various shapes, and the pressure of the pre-filled neon gas is several times higher than in a normal neon tube, so the mercury particles do not diffuse uniformly, resulting in uneven mercury vapor pressure. This causes a problem in that the color of the emitted light is not uniform. For example, if the total length of the discharge display device is 2 m, the amount of light emitted from the mercury vapor is only about 1 m.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、放電
表示装置の全長にわたって、均一に水銀蒸気に基づく発
光が得られるようにした放電表示装置の製造方法を提供
することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a discharge display device that can uniformly emit light based on mercury vapor over the entire length of the discharge display device.
ロ日、占 ηパ るための
本発明の放電表示装置の製造方法は水銀を封入した後、
真空管全体を約３００℃にて所定時間加熱することを特
徴としている。The manufacturing method of the discharge display device of the present invention for displaying the mercury is as follows:
It is characterized by heating the entire vacuum tube at approximately 300°C for a predetermined period of time.
詐朋
前記加熱により真空管内に封入された水銀粒は真空管内
にて蒸発し、管内の壁面に均等に水銀粒が付着する。Due to the heating described above, the mercury particles sealed inside the vacuum tube evaporate within the vacuum tube, and the mercury particles adhere evenly to the wall surface inside the tube.
夫見促
第１図は本発明に係る放電表示装置の一実施例を示す説
明図であり、第２図はその製造方法に係る説明図である
。FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of the discharge display device according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view showing the manufacturing method thereof.
まず本発明に係る放電表示装置の概略について説明する
。第１図において、１は例えば鉛ガラスからなる透明な
真空管であって、この真空管１は各種の文字または図形
を表示する如き形状に折曲形成されている。First, the outline of the discharge display device according to the present invention will be explained. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a transparent vacuum tube made of, for example, lead glass, and this vacuum tube 1 is bent into a shape to display various characters or figures.
しかして、前記真空管１の両端には、例えば純鉄板から
なるロート状の放電電極２が封止されていて、放電電極
２の先端には円筒状のマイカ３が前記ガラス管１と放電
電極２の間に介装されている。斜線で示した部分は真空
管１の内面に塗布された螢光体被膜４であって、この螢
光体被膜４の塗布厚さは適宜であるが、昼光色替光灯ス
ペクトルにて測定した場合にその透過率が塗布しない以
前に比べて約５０％であることが好ましい実施例である
。A funnel-shaped discharge electrode 2 made of, for example, a pure iron plate is sealed at both ends of the vacuum tube 1, and a cylindrical mica 3 is placed at the tip of the discharge electrode 2 to connect the glass tube 1 and the discharge electrode. It is interposed between. The shaded area is the phosphor coating 4 applied to the inner surface of the vacuum tube 1. The coating thickness of this phosphor coating 4 is appropriate, but when measured under the daylight color changing lamp spectrum, In a preferred embodiment, the transmittance is about 50% of that before coating.
そして前記真空管１内には励起エネルギの高いガス体Ａ
とそれよりも励起エネルギの低いガス体Ｂが封入されて
いる。例えば、ガス体Ａはネオンガスでありガス体Ｂは
水銀蒸気である。そして前記螢光体被膜は、タングステ
ン・カルシウムを主体とする螢光体被膜、珪酸亜鉛・マ
ンガンを主体とする螢光体被膜、あるいはハロ燐酸カル
シウム・アンチモン・マンガンを主体とする螢光体被膜
である。Inside the vacuum tube 1 is a gas body A with high excitation energy.
and a gas body B whose excitation energy is lower than that. For example, gas body A is neon gas and gas body B is mercury vapor. The phosphor coating is a phosphor coating mainly composed of tungsten and calcium, a phosphor coating mainly composed of zinc silicate and manganese, or a phosphor coating mainly composed of calcium halophosphate, antimony, and manganese. be.
以下、本発明に係る放電表示装置の製造方法について第
２図を参照しつつ詳細に説明する。Hereinafter, a method for manufacturing a discharge display device according to the present invention will be explained in detail with reference to FIG. 2.
■ 例えば鉛ガラスからなる真空管１を所望の形状に折
曲形成する。この形状は所望する文字や図形等に対応し
て形成するものである。(2) A vacuum tube 1 made of, for example, lead glass is bent into a desired shape. This shape is formed to correspond to desired characters, figures, etc.
■ 前記真空管１の内面に所望する発光色に関連した螢
光体被膜４を塗布する。(2) Coat the inner surface of the vacuum tube 1 with a phosphor coating 4 related to the desired luminescent color.
この螢光体被膜４は、螢光体被膜４はこれを自由に選ぶ
ことができる。例えばタングステン・カルシウムを主体
とするブルー、ハロ燐酸カルシウム・アンチモン・マン
ガンを主体とするブルーホワイト、あるいはタングステ
ン・マグネシウム、珪酸亜鉛・マンガンを主体とするグ
リーン、ハロ燐酸カルシウム・アンチモン・マンガンを
主体とするオレンジ、硼酸カドミウム・マンガンを主体
とするピンク、砒酸マグネシウム・マンガンを主体とす
るレッド、ハロ燐酸カルシウム・アンチモン・マンガン
を主体とするデラックスホワイト、珪酸亜鉛・ヘリリュ
ろム・マンガンを主体とするイエローなどが螢光体の好
適な実施例として挙げることができる。The fluorescent coating 4 can be freely selected. For example, blue is mainly composed of tungsten and calcium, blue-white is mainly composed of calcium halophosphate, antimony, and manganese, green is mainly composed of tungsten, magnesium, zinc silicate, and manganese, and blue is mainly composed of calcium halophosphate, antimony, and manganese. Orange, pink mainly composed of cadmium borate and manganese, red mainly composed of magnesium arsenate and manganese, deluxe white mainly composed of calcium halophosphate, antimony and manganese, yellow mainly composed of zinc silicate, heliurum and manganese, etc. can be mentioned as a preferred example of the phosphor.
ここで螢光体被膜は最も好適な実施例として青色発光螢
光体であるタングステン・カルシウム、緑色発光螢光体
である珪酸亜鉛・マンガン及び昼光色発光螢光体である
ハロ燐酸カルシウム・アンチモン・マンガンを挙げるこ
とができる。The most preferred examples of the phosphor coating include tungsten-calcium which is a blue-emitting phosphor, zinc-manganese silicate which is a green-emitting phosphor, and calcium-antimony-manganese halophosphate which is a daylight-emitting phosphor. can be mentioned.
しかして、螢光体被膜を塗布するための調合法は例えば
、タングステン・カルシウムの場合はタングステン・カ
ルシウムを主体とするパウダー５゜Ｏｇ、酢酸ブチール
１３００ｃｃ、硝化綿２０ｇ、珪酸亜鉛・マンガンの場
合はパウダー５００ｇ 、酢酸ブチ〜 ル１５００ｃｃ
、硝化綿２５ｇ、ハロ燐酸カルシウム・アンチモン・マ
ンガンの場合はパウダー５００ｇ、酢酸ブチール１５０
０ｃｃ、硝化綿２５ｇが適当である。そしていずれもフ
ッ素系界面活性剤は約０．５ｃｃ混合することが望まし
い。Therefore, the formulation method for applying the phosphor coating is, for example, in the case of tungsten/calcium, 5°Og of powder mainly composed of tungsten/calcium, 1300cc of butyl acetate, 20g of nitrocotton, and in the case of zinc silicate/manganese, Powder 500g, butyl acetate 1500cc
, 25 g of nitrified cotton, 500 g of powder for calcium halophosphate, antimony, and manganese, 150 g of butyl acetate
0cc and 25g of nitrified cotton are suitable. In each case, it is desirable to mix about 0.5 cc of fluorine-based surfactant.
■ 前記真空管１の両端にジュメット線５を溶接した放
電電極２を封止するが、その際、真空管１と放電電極２
の先端において放電電極２を安定に、且つ真空管１と放
電電極２の間における放電を防止するため、例えばマイ
カからなる円筒状絶縁物３を介装する。■ The discharge electrode 2 with Dumet wire 5 welded to both ends of the vacuum tube 1 is sealed, but at this time, the vacuum tube 1 and the discharge electrode 2 are sealed.
In order to stabilize the discharge electrode 2 at the tip of the tube and to prevent discharge between the vacuum tube 1 and the discharge electrode 2, a cylindrical insulator 3 made of mica, for example, is interposed.
■ 第２図に図示する如く、前記真空管１を排気系に接
続する。第２図において６は加熱炉であり、加熱炉６に
関連しそ真空管１を加熱する加熱源７が配置されている
。８は所望する量の水銀粒をためた水銀溜、９はマノメ
ータ、１０はネオンガス、１１および１２は拡散ポンプ
および油回転ポンプである。なお、１３．１４．１５．
１６．１７はそれぞれ真空コックである。(2) Connect the vacuum tube 1 to the exhaust system as shown in FIG. In FIG. 2, reference numeral 6 denotes a heating furnace, and a heating source 7 for heating the vacuum tube 1 is disposed in relation to the heating furnace 6. 8 is a mercury reservoir storing a desired amount of mercury particles, 9 is a manometer, 10 is neon gas, and 11 and 12 are a diffusion pump and an oil rotary pump. In addition, 13.14.15.
16 and 17 are vacuum cocks, respectively.
■ 真空コック１３および１４を開き、真空管１を１Ｏ
−２Ｔｏｒｒ程度に油回転ポンプ１２により排気する。■ Open vacuum cocks 13 and 14 and turn vacuum tube 1 to 1O.
The oil is evacuated to about -2 Torr using the oil rotary pump 12.
■ 図示しない排気台上に設置した加熱炉６により、前
記真空管１を約３８０℃まで加熱する。この場合、水銀
溜８内の水銀が加熱され真空管１内に流入しないように
する必要がある。そのため例えば、水銀溜８をドライア
イス等で冷却することが望ましい。(2) The vacuum tube 1 is heated to about 380° C. by a heating furnace 6 installed on an exhaust stand (not shown). In this case, it is necessary to prevent the mercury in the mercury reservoir 8 from being heated and flowing into the vacuum tube 1. Therefore, for example, it is desirable to cool the mercury reservoir 8 with dry ice or the like.
■ 加熱炉６を開き例えばボンバーダの如き加熱源によ
り、真空管内に封止した放電電極をアウトガスする。(2) Open the heating furnace 6 and use a heating source such as a bombarder to outgas the discharge electrode sealed inside the vacuum tube.
■−油拡散ポンプ（または水銀拡散ポンプ）７により前
記真空管１内の気体を排気し、１Ｏ−４Ｔｏｒｒ以上に
まで真空度を高める。(2) The gas in the vacuum tube 1 is evacuated by the oil diffusion pump (or mercury diffusion pump) 7, and the degree of vacuum is increased to 10-4 Torr or more.
■ 真空管１の温度が約８０℃になった後、ネオンガス
１０を約４０Ｔｏｒｒ真空管１内に封入する。(2) After the temperature of the vacuum tube 1 reaches approximately 80° C., neon gas 10 is sealed in the vacuum tube 1 at approximately 40 Torr.
［相］ 水銀溜８の排気ポンプ側にてチップ管をガスに
て切断する。[Phase] Cut the tip pipe on the exhaust pump side of the mercury reservoir 8 using gas.
■ 真空管１の温度が２０℃〜３０℃程度になったとき
に、水銀溜８内の水銀粒を真空管内に入れチップ管を切
断する。(2) When the temperature of the vacuum tube 1 reaches about 20°C to 30°C, the mercury particles in the mercury reservoir 8 are put into the vacuum tube and the chip tube is cut.
＠ 前記水銀粒を封入した真空管１を加振して、水銀粒
を管内に分散せしめる。@ The vacuum tube 1 containing the mercury particles is vibrated to disperse the mercury particles inside the tube.
■ 加熱炉６内において、真空管１を１５０ ’Ｃ〜３
５０℃まで加熱し、真空管１の内部壁面に水銀粒が均等
に付着するように、当該水銀粒を分散せしめる。さらに
詳しくは、加熱温度が１５０ ”Ｃでは加熱時間を約１
８０分、２００℃では約６０分、３００ ’Ｃにおいて
は約１０分にするのが最も好ましい実施例である。■ In the heating furnace 6, heat the vacuum tube 1 to 150'C~3
The vacuum tube 1 is heated to 50° C. and the mercury particles are dispersed so that they evenly adhere to the inner wall surface of the vacuum tube 1. More specifically, if the heating temperature is 150"C, the heating time is about 1
80 minutes, about 60 minutes at 200°C, and about 10 minutes at 300'C are the most preferred embodiments.
発１廊と１展
本発明に係る放電表示装置の製造方法においては、水銀
粒を真空管内に閉じ込めた後、真空管を１５０°Ｃ〜３
５０℃において所定時間加熱するようにした。したがっ
て閉じ込められた水銀粒は放電表示装置の使用時にあっ
ては、蒸気となって管内に全長にわたって均一に拡散す
る。したがって水銀蒸気に基づく放電により、管内は全
長にわたって一様に発光することとなる。In the method for manufacturing a discharge display device according to the present invention, after confining mercury particles in a vacuum tube, the vacuum tube is heated at 150°C to 30°C.
It was heated at 50° C. for a predetermined period of time. Therefore, when the discharge display device is used, the trapped mercury particles turn into vapor and diffuse uniformly over the entire length of the tube. Therefore, due to the discharge based on mercury vapor, the inside of the tube emits light uniformly over its entire length.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る放電表示装置の一実施例を示す説
明図、第２図は本発明に係る放電表示装置の製造方法を
示す説明図である。
１・・・ガラス管、６・・・加熱炉、７・・・加熱源、
８・・・水銀溜、１０・・・ネオンガス。
特許出願人 株式会社 キモトサイン
同 上 板谷良平
同 上 竜子雅俊
代理人 弁理士 大 西 孝 治
第１図BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of a discharge display device according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing a method for manufacturing a discharge display device according to the present invention. 1... Glass tube, 6... Heating furnace, 7... Heating source,
8...Mercury reservoir, 10...Neon gas. Patent Applicant: Kimoto Sign Co., Ltd. (above) Ryohei Itaya (above) Masatoshi Ryuko (Agent) Patent Attorney Takaharu Ohnishi Figure 1
Claims (1)
の水銀を封入する工程と、前記水銀の封入後、当該真空
管を１５０℃〜３５０℃において所定時間加熱する工程
とを具備したことを特徴とする放電表示装置の製造方法
。(1) It is characterized by comprising a step of filling neon gas, a step of filling a predetermined amount of mercury into the vacuum tube, and a step of heating the vacuum tube at 150° C. to 350° C. for a predetermined time after filling the mercury. A method for manufacturing a discharge display device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14549085A JPS625535A (en) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Manufacture of discharge display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14549085A JPS625535A (en) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Manufacture of discharge display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625535A true JPS625535A (en) | 1987-01-12 |
| JPH0326897B2 JPH0326897B2 (en) | 1991-04-12 |
Family
ID=15386466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14549085A Granted JPS625535A (en) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Manufacture of discharge display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625535A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5875911A (en) * | 1981-10-13 | 1983-05-07 | レイセオン カンパニ− | Microwave amplifier |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58166622A (en) * | 1982-03-29 | 1983-10-01 | Hitachi Ltd | Manufacture of low pressure mercury vapor discharge lamp |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14549085A patent/JPS625535A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58166622A (en) * | 1982-03-29 | 1983-10-01 | Hitachi Ltd | Manufacture of low pressure mercury vapor discharge lamp |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5875911A (en) * | 1981-10-13 | 1983-05-07 | レイセオン カンパニ− | Microwave amplifier |
| JPH0468802B2 (en) * | 1981-10-13 | 1992-11-04 | Raytheon Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326897B2 (en) | 1991-04-12 |
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Legal Events
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