JPS6255117A - 多層シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、Ｔダイ（シングルマニホールドダイ）と押
出機との間に積層装置（フィードブロック）を用い、樹
脂を共押出しして多層シートを製造する方法（以下、フ
ィードブロック法という）の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のフィードブロック法は、複数の押出機で積層装置
（フィードブロック）に樹脂を供給して樹脂積層体を形
成し、この積層体をＴダイ（シングルマニホールドダイ
）に導入し幅方向に広げて押し出すことによって、多層
シートを製造する方法である。

従って、ここで使用しているＴダイ（シングルマニホー
ルドダイ）は、樹脂流出口、すなわち、導入した樹脂積
層体の流出口が幅方向に大きく広がった構造となってい
°る。

このフィードブロック法は、ダイ内部に複数のマニホー
ルドを有するＴダイ（マルチマニホールドダイ）内で積
層体を形成し、押し出すことによって多層シートを製造
する方法（マルチマニ　゛ホールド法）に比較して、設
備費が安価であること、メインテナンスが容易であるこ
と、マルチマニホールド法では実質的に不可能である７
〜９層というような多層シートの成形も可能であること
等の多くの利点を有する。

て発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、次のような問題があるため、限定された
用途にのみ実用化されているのが現状である。

（１）各押出機から供給される各樹脂の溶融粘度が近い
値の場合でも、経験的に積層シートの両側における各層
の厚さが幅方向に広い範囲で設定値より外れ不均一にな
るので、上記両側端部のカット量（製品化できない部分
）が多くなり、歩留りが悪くなる。

（２）各押出機から供給される各樹脂の溶融粘度が異な
る場合は、粘度の低い樹脂が溶融粘度の高い樹脂を包み
込む傾向にあたるため１Ｍ層シートの両側端部の各層の
厚さが乱れる。特に、無機フィラー等を混入した熱可塑
性樹脂を構成材料の１つとして使用すると、上記乱れは
さらに大きくなる。このような理由から、各層を構成す
る樹脂の溶融粘度はなるべく近づけなければならず、使
用できる樹脂が制限される。

発明者等は、従来のフィードブロック法におけるこれら
の問題を解決すべく鋭意検討を行なった結果、これらの
問題がＴダイの樹脂流出口の構造に起因していることを
見出し、この発明に到達したものである。

この発明は、従来のフィードブロック法において使用す
るＴダイの構造に起因することが明らかになった上記問
題点を解決するためになされたもので、製品の歩留りを
よくすることができ、使用樹脂に制限を受けない多層シ
ートの製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る多層シートの製造方法は、複数の押出機
で積層装置に樹脂を供給ｔで樹脂積層体を形成し、この
積層体をＴダイに導入して押し出すことによって、多層
シートを製造する方法において、前記Ｔダイとして、第
１．２図のように、樹脂流出口の輻Ｗ１と樹脂流路の最
大幅Ｗ２の比Ｒが、 Ｒ＝Ｗ１　／Ｗ２　＜　１ 、好ましくはＲ≦０／９であるＴダイＤを用いるように
したものである。

上記押出機は汎用のものでよく、特に限定されない、、
ａ層装置は各押出機でから供給された各樹脂を積層し、
得られた積層体を次のＴダイへ導くことができるのもの
であれば、公知の積層装置を含め、いかなる装置でもよ
い。

比Ｒは１未満を満足すればよいが、０．８以下、特に０
．７以下とすることによりシート両側端部近傍での各層
の厚さの不均一性に顕著な改良効果が認められＲる。な
お、Ｒが０．４以下の場合の改良効果はほぼ一定となる
ので、少なくとも実用上の下限は０．４程度でよい。

ＴダイＤの樹脂流出口の絞り込み方法としては、特に限
定されないが、例えば次のような方法を採用することが
できる。すなわち、第１図のように、上記最大幅Ｗ２を
有する樹脂流路りから樹脂流出口Ｎにかけて漸次絞り込
む方法、あるいは、第２図のように、樹脂流出口Ｎの直
前で急激に絞り込む方法等である。

積層シートの各層を構成する樹脂は、押出成形可能な熱
可塑性樹脂であればよい、また、無機およびまたは有機
フィラーを含有した熱可塑性樹脂マもよい、これらの樹
脂の組み合せ方は特に問わない。

〔実施例１〕 総厚み１ｍｓ＋で、第３図の層構成を有する多層シート
すなわち、第１層１と第３層３がアイソタクチックポリ
プロピレン（ＭＦＲ＝２）、第２層２がアイツタチック
ポリプロピレン６０重量％とタルク４０重量％から成る
無機フィラー含有樹脂（ＭＦ　Ｒ＝　０．０５）である
３層シートを、第４図のシート製造装置で成形した。

第１層１と第１層２をなすアイソタクチックポリプロピ
レンは口径８５膳朧のサテライト押出ａ　Ｐ　２で、第
２層２をなす無機フィラー含有樹脂は口径１１５層層の
メイン押出機Ｐ１で、それぞれ押し出して、第５図の構
造を有する積層装置Ｓ（フィードブロック）で積層した
。ここで得られた樹脂積層体は、ＴダイＤへ導入し１幅
方向に広げ押し出し、ポリジンゲロールＲで冷却して３
層シートとした。ＦはダイＤから押し出されている３層
シートの溶融樹脂膜である。ＴダイＤとしては、第１図
のように、樹脂流出口Ｎにかけて樹脂流路りを絞り込ん
だ構造のものを使用した。Ｗ　１　＝　８０Ｑｍ層、　
ｗ２　＝　１２００■層、Ｒ＝　０．８７である。各層
１〜３の厚さの設定値は、第１層ｌを０．１■墓、第２
層２を０．８７ｍｍ、第３層３を０．０３層■とじた。

表１は得られた３層シートの幅方向の各測定位置におけ
る各層の厚さのバラツキ、すなわち、各層１〜３の測定
値の設定値に対する偏差を示したものである。

〔比較例１〕 ｗ、　＝Ｗ２　＝８００層、Ｒ＝１．０のＴダイＤを使
用した以外は、実施例１と同じ要領で３層シートを製造
した６表１に、この３層シートの幅方向の各測定位置に
おける各層の厚さのバラツキを示す。

表１から明らかなように、実施例１では、積層シートの
各層の厚さが、シート端部近傍でも設定値に近い値とな
り、そのバラツキが顕著に改善されてい゛ることが判る
。

Ｃ実施例２〕 Ｗｌ＝１２１５菖■、　　Ｗ２　　＝　　１３５０層鵬
、　Ｒ＝　０．９　　のＴダイＤを使用した以外は、実
施例１と同じ要領で３層シートを製造した０表２は、こ
の３層シートの幅方向の各測定位置における各層のバラ
ツキを示す。

この実施例では、実施例１に比べ、シート端部近傍の各
層の厚さが設定値より若干ずれているが、比較例１と比
較すれば、なお可成り改善されていることが判る。

〔実施例３〕 Ｗｌ＝５４０層■　、　　Ｗ２　　＝１３５０腸脂、Ｒ
＝０．４　　のＴダイＤを使用した以外は、実施例１と
同じ要領で３層シートを製造した。シートの各層の厚さ
のバラツキを表２に示す。

表２から明らかなように、この実施例での曖善効果は、
実施例１におけるそれとほぼ同程度であった。

表１９表２において、測定位置は、３層シートの幅方向
端部からの距離（ｍｓ）である、測定値は、３層シート
の各測定位置における断面をミクロトームで１５ＪＬｍ
程度にスライスし、目盛付ノ光学顕微鏡で観察して読み
取った値である。偏差は次式によって求めた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば。

フィードブロック法において、樹脂流路を樹脂流出口に
かけて絞り込んだ構造のＴダイを使用するようにしたか
ら、積層シートの各層の厚さがシートの幅方向中央部は
勿論１両端部近傍においても設定値に近い値となる。し
たがって、積層シートの両端部のカット量が少なくて済
み、製品の歩留りがよくなる。

また、この発明によれば、上述のようなＴダイを使用す
るので、各層を構成する樹脂の溶融粘度が異なっても１
例えば、無機フィラーを含有した樹脂と無機フィラーを
含有しない樹脂との組合、せであっても、シートの幅方
向のほぼ全域にわたって各層の厚さの均一な積層シート
を得ることができる。このため、使用樹脂に制限を受け
なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明において使用するＴダイ
の一例を示す断面図、第３図は多層シートの層構成を示
す断面図、第４図はシート製造装置の構成図、第５図は
第４図における積層装置の断面図である。 図中、ＤはＴダイ、Ｓは積層装置、Ｐｌはメイン押出機
、Ｐ２はサテライト押出機、Ｌは樹脂流路、Ｎは樹脂流
出口、Ｗｌは樹脂流出口Ｎの幅、Ｗｌは樹脂流路りの最
大幅である。各図において、同符号は同一部分を示す。 第１図 第２図 第３図 第４図 ＼Ｐ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の押出機で積層装置に樹脂を供給して樹脂積層体を
   形成し、この積層体をＴダイに導入して押し出すことに
   よって、多層シートを製造する方法において、前記Ｔダ
   イとして、樹脂流出口の幅Ｗ＿１と樹脂流路の最大幅Ｗ
   ＿２の比Ｒが、Ｒ：Ｗ＿１／Ｗ＿２＜１ であるＴダイを用いることを特徴とする多層シートの製
   造方法。