JPS6253888B2 - - Google Patents
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- JPS6253888B2 JPS6253888B2 JP17592382A JP17592382A JPS6253888B2 JP S6253888 B2 JPS6253888 B2 JP S6253888B2 JP 17592382 A JP17592382 A JP 17592382A JP 17592382 A JP17592382 A JP 17592382A JP S6253888 B2 JPS6253888 B2 JP S6253888B2
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- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は駆動電動機により歯車装置を介して伝
導軸を減速回転させ、該伝導軸によつて直線運動
を行なう伝導部材と該伝導部材に係合するクラン
クとを介して前記直線運動を再びクランク軸の回
転運動に変換し、前記クランク軸に結合される操
作レバーを介して負荷開閉器、断路器などを遠隔
操作する電動操作器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is characterized in that a drive motor rotates a transmission shaft at a reduced speed through a gear system, and a transmission member that performs a linear motion by the transmission shaft and a crank that engages with the transmission member. The present invention relates to an electric operating device that converts the linear motion back into rotational motion of a crankshaft and remotely controls a load switch, a disconnector, etc. via an operating lever coupled to the crankshaft.
この種の電動操作器としては何よりも確実に動
作しかつ小形廉価であることが要求される。在来
の電動操作器としては第1図及び第2図に示され
る構成のものが良く知られている。第1図及び第
2図において可逆回転形駆動電動機1の回転子軸
端に装置されたピニオン2とこれに係合する歯車
3とにより減速して伝導軸4に伝達される。伝導
軸4の中央部分に切られたねじ部8には移動ナツ
ト5がはめ込まれている。移動ナツト5はその一
端に設けられたピン13が伝導軸4に平行に配置
された案内レール17の平行溝に挿入されて回転
を阻まれているから、伝導軸4が回転しても移動
ナツト5自体は回転することなくねじの推力によ
つて伝導軸4のねじ部8上を左右に直線運動を行
なうに過ぎない。移動ナツト5の直線運動はこれ
に係合するクランク6を介して再びクランク軸7
の回転運動に変換される。第1図に示す如くクラ
ンク軸7には操作レバー9が結合されており、こ
の操作レバー9の運動が操作管(図示せず)を介
して負荷開閉器、断路器などの操作レバーに伝達
されこれらを遠隔操作により開閉する。 Above all, this type of electric actuator is required to operate reliably and to be small and inexpensive. As a conventional electric operating device, one having the configuration shown in FIGS. 1 and 2 is well known. In FIGS. 1 and 2, the speed is decelerated by a pinion 2 installed at the end of the rotor shaft of a reversible rotary drive motor 1 and a gear 3 that engages with the pinion 2, and then transmitted to the transmission shaft 4. A moving nut 5 is fitted into a threaded portion 8 cut in the center of the transmission shaft 4. The pin 13 provided at one end of the moving nut 5 is inserted into a parallel groove of a guide rail 17 arranged parallel to the transmission shaft 4, and is prevented from rotating, so even if the transmission shaft 4 rotates, the moving nut will not rotate. 5 itself does not rotate, but simply moves linearly from side to side on the threaded portion 8 of the transmission shaft 4 by the thrust of the screw. The linear movement of the moving nut 5 is transferred to the crankshaft 7 again via the crank 6 that engages with it.
is converted into rotational motion. As shown in FIG. 1, an operating lever 9 is connected to the crankshaft 7, and the movement of this operating lever 9 is transmitted to operating levers such as load switches and disconnectors via an operating tube (not shown). These can be opened and closed by remote control.
クランク6は移動ナツト5が伝導軸4のねじ部
8を逸脱してもその際にそれら相互の係合が外れ
ることによつてそれ以上クランク軸7を回転させ
ることはない。またクランク6は閉路中の負荷開
閉器、断路器などの短絡電流により発生する電磁
力の如き外部からの異常な力が働いても動作しな
い。 Even if the moving nut 5 disengages from the threaded portion 8 of the transmission shaft 4, the crank 6 will not rotate the crankshaft 7 any further because they are disengaged from each other. Further, the crank 6 does not operate even if an abnormal external force such as an electromagnetic force generated by a short-circuit current of a load switch or a disconnector is applied.
移動ナツト5が伝導軸4のねじ部8における左
右の移動ストロークの終端に到着した際、即ちク
ランク6が左右何れかの側に所定の角度だけ回転
した際に、移動ナツト5によりエンドリミツトス
イツチ10または10a、また制動スイツチ11
または11aが動作する。エンドリミツトスイツ
チ10または10aが動作すると制御回路の開閉
器が釈放されて駆動電動機1への給電が遮断され
る。続いて制動スイツチ11または11aが動作
し駆動電動機1の回路に制動用抵抗15が投入さ
れ駆動電動機は急速に制動される。伝導軸4のね
じ部8の両側に配置されたばね12,12aは例
えば電動操作器を手動操作するような場合に、ね
じ部8を逸脱した移動ナツト5を、伝導軸4を緩
慢に逆転することによりねじ部8に復帰させるこ
とができるように設けられている。電動操作器を
手動で操作する場合は、伝導軸4の軸端14に手
動ハンドル挿入しこれを回転する。その際鎖錠ス
イツチ(図示せず)が動作して電動と手動とのイ
ンターロツクが行なわれる。 When the moving nut 5 reaches the end of the left and right movement stroke in the threaded portion 8 of the transmission shaft 4, that is, when the crank 6 rotates by a predetermined angle to either the left or right side, the moving nut 5 switches the end limit switch 10. or 10a, also brake switch 11
Or 11a operates. When the end limit switch 10 or 10a operates, the switch of the control circuit is released and the power supply to the drive motor 1 is cut off. Subsequently, the brake switch 11 or 11a is operated, and the braking resistor 15 is applied to the circuit of the drive motor 1, so that the drive motor is rapidly braked. Springs 12 and 12a disposed on both sides of the threaded portion 8 of the transmission shaft 4 prevent the moving nut 5 that has deviated from the threaded portion 8 from rotating the transmission shaft 4 slowly in reverse, for example when manually operating an electric actuator. It is provided so that it can be returned to the threaded portion 8 by. When operating the electric actuator manually, a manual handle is inserted into the shaft end 14 of the transmission shaft 4 and rotated. At this time, a lock switch (not shown) is operated to perform interlock between the electric and manual modes.
前記の如く構成された電動操作器においては例
えば制動スイツチ11または11aの動作不良、
あるいは駆動電動機1の回路の配線の誤りなどが
原因で制動回路が形成されず、したがつて駆動電
動機1の制動が行なわれなかつた場合には駆動電
動機1の慣性によつて移動ナツト5が伝導軸4の
ねじ部8から逸脱するに至る。このような状態で
駆動電動機1を逆回転させると伝導軸4のねじ部
8の両側にばね12が配置されていても、伝導軸
4の回転が速いために移動ナツト5とねじ部分8
のねじ入口とのかみ合わせが円滑に行なわれず、
駆動電動機1が拘束されて焼損する虞れが生ずる
と言う欠点がある。 In the electric actuator configured as described above, for example, malfunction of the brake switch 11 or 11a,
Alternatively, if the braking circuit is not formed due to a wiring error in the circuit of the drive motor 1, and therefore the drive motor 1 is not braked, the moving nut 5 is This results in deviation from the threaded portion 8 of the shaft 4. When the drive motor 1 is rotated in the reverse direction in this state, even though the springs 12 are arranged on both sides of the threaded portion 8 of the transmission shaft 4, the rotation of the transmission shaft 4 is fast, so that the moving nut 5 and the threaded portion 8
The engagement with the screw inlet is not done smoothly,
There is a drawback that the drive motor 1 is restricted and there is a risk of burnout.
在来の電動操作器の構成でこのような欠点を除
くためには伝導軸のねじ部分8の長さ、したがつ
てまた伝導軸4そのものの長さを大にする必要が
あり、それに呼応して伝導軸4の曲げ並びにねじ
りに対する強度の低下を防止するために伝導軸4
の直径をも大にする必要が生じ、全体として電動
操作器の外形寸法が大になり重量が増加しコスト
の上昇することを免れない。 In order to eliminate this drawback in the configuration of a conventional electric actuator, it is necessary to increase the length of the threaded portion 8 of the transmission shaft, and therefore the length of the transmission shaft 4 itself. In order to prevent the strength of the conduction shaft 4 from decreasing due to bending and torsion, the conduction shaft 4 is
It becomes necessary to increase the diameter of the electric actuator, which inevitably increases the external dimensions of the electric actuator as a whole, increases the weight, and increases the cost.
本発明は在来の電動操作器の有する前記の如き
欠点に鑑み、駆動電動機の回転力をクランク軸に
伝達するのに際して伝導部材が伝導軸並びにクラ
ンクに対して常に所定の関係位置から逸脱するこ
とのない、したがつて駆動電動機に制動回路を設
ける必要のない小形廉価でしかも信頼性の高い電
動操作器を提供することを目的とする。 In view of the above-mentioned drawbacks of conventional electric actuators, the present invention aims to prevent the transmission member from constantly deviating from a predetermined relative position with respect to the transmission shaft and the crank when transmitting the rotational force of the drive motor to the crankshaft. It is an object of the present invention to provide a small, inexpensive, and highly reliable electric actuator that does not require a braking circuit for a drive motor.
前記の目的は本発明によると首記の電動操作器
において、前記伝導軸にウオームを固定し該ウオ
ームによつて回転させられるウオームホイールに
設けられたピンと前記クランクとの双方に係合す
る操作板を前記ウオームホイールの両側に配置
し、該操作板の前記ピンに対応する端部には凹所
を、また反対側の前記クランクに対応する端部に
は固定された案内板に設けられた案内溝によつて
案内されるローラをそれぞれ配置し、前記駆動電
動機を駆動することにより前記ウオームホイール
が回転し前記ピンが前記操作板の凹所にかん入し
て前記操作板を運動させ、その際前記ローラが前
記案内溝に沿つて移動し前記ローラに係合する前
記クランクを回転させクランク軸に結合された操
作レバーを駆動するようにすることによつて達成
される。 According to the present invention, the above-mentioned object is to provide the above-mentioned electric actuator, wherein a worm is fixed to the transmission shaft and the operating plate engages with both the crank and a pin provided on a worm wheel which is rotated by the worm. are arranged on both sides of the worm wheel, a recess is provided at the end of the operating plate corresponding to the pin, and a guide provided on a fixed guide plate is provided at the opposite end corresponding to the crank. rollers guided by grooves are respectively disposed, and by driving the drive motor, the worm wheel rotates and the pins fit into recesses in the operating plate to move the operating plate; This is achieved by causing the roller to move along the guide groove and rotating the crank that engages with the roller to drive an operating lever coupled to a crankshaft.
次に図面に表わされた実施例にもとづいて本発
明の詳細を説明する。 Next, details of the present invention will be explained based on embodiments shown in the drawings.
第3図及び第4図において、可逆回転駆動電動
機1の回転子軸端に設けられたピニオン2とこれ
に係合する歯車3とによつて減速回転する伝導軸
18にウオーム19が固定される。ウオーム19
に対応して配置されるウオームホイール20の回
転軸21は電動操作器のケース40によつて軸支
される。ウオームホイール20の両側面にはピン
22,22aが固定される。一方クランク31,
31aの固定されたクランク軸30も同様にケー
ス40により軸支されクランク31,31aを挾
んで案内板26,26aが同様にケース40に固
定配置される。 In FIGS. 3 and 4, a worm 19 is fixed to a transmission shaft 18 that rotates at a reduced speed by a pinion 2 provided at the end of the rotor shaft of the reversible rotation drive motor 1 and a gear 3 that engages with the pinion 2. . Warm 19
A rotating shaft 21 of a worm wheel 20 disposed corresponding to the worm wheel 20 is pivotally supported by a case 40 of the electric operating device. Pins 22 and 22a are fixed to both sides of the worm wheel 20. On the other hand, crank 31,
The fixed crankshaft 30 of 31a is similarly supported by the case 40, and the guide plates 26, 26a are similarly fixedly disposed on the case 40, sandwiching the cranks 31, 31a.
ウオームホイール20とクランク31,31a
とを連動させるためにウオームホイール20の両
側に操作板23,23aが配置される。操作板2
3,23aのウオームホイール側の端部にはピン
22,22aに対応する凹所41,41aが、ま
たクランク側の端部には案内板26,26aに設
けられた案内溝42,42aの縁に沿つて案内さ
れるローラ25,25aを保持するピン24が設
けられる。クランク31,31aの逆V字形の下
面はそれぞれローラ25,25aと係合し、ロー
ラ25,25aが案内溝42,42aの縁に沿つ
て運動するのに従つて同様に運動しそれによつて
クランク軸30が回転する。操作板23,23a
はウオームホイール20とクランク31との間の
所定の位置を保持するようねじりばね29と押え
板28によつてその下面が支持されている。 Worm wheel 20 and cranks 31, 31a
Operation plates 23 and 23a are disposed on both sides of the worm wheel 20 in order to interlock the functions. Operation board 2
3, 23a have recesses 41, 41a corresponding to the pins 22, 22a at the worm wheel side ends, and edges of guide grooves 42, 42a provided in the guide plates 26, 26a at the crank side ends. A pin 24 is provided which holds rollers 25, 25a guided along. The inverted V-shaped lower surfaces of the cranks 31, 31a engage rollers 25, 25a, respectively, and as the rollers 25, 25a move along the edges of the guide grooves 42, 42a, they similarly move, thereby causing the cranks to move. The shaft 30 rotates. Operation panel 23, 23a
The lower surface is supported by a torsion spring 29 and a press plate 28 so as to maintain a predetermined position between the worm wheel 20 and the crank 31.
今駆動電動機1を駆動するとピニオン2と歯車
3とを介して伝導軸18が減速回転し、ウオーム
19によりウオームホイール20が回転する。す
るとウオームホイール20の両側面に固定された
ピン22,22aがウオームホイール軸21を中
心として第3図の矢印に示す如く回転する。ピン
22,22aが操作板23,23aの凹所41,
41aにかん入するとウオームホイール20の回
転に伴なつて操作板23,23aが第3図におい
て左方に運動する。ウオームホイール20がピン
22,22aの凹所41,41aにかん入した位
置からほぼ180゜回転すると、ピン22,22a
は凹所41,41aから再び離脱する。それ以後
はウオームホイール20が回転してピン22,2
2aが操作板23,23aに接触しても、第5図
に示す如く操作板23,23aは案内溝42,4
2aの終端に位置するローラ25,25aのピン
24を中心として上下動を行なうだけで左右動を
行なわない。ウオームホイール20が逆回転して
操作板23,23aが右方に移動した場合も第6
図に示す如くローラ25,25aが案内溝42,
42aの前者と反対側の終端に位置するだけで操
作板23,23aが上下動のみをすることは同様
である。 When the drive motor 1 is now driven, the transmission shaft 18 is rotated at a reduced speed via the pinion 2 and gear 3, and the worm wheel 20 is rotated by the worm 19. Then, the pins 22, 22a fixed to both sides of the worm wheel 20 rotate about the worm wheel shaft 21 as shown by the arrows in FIG. The pins 22, 22a are located in the recesses 41 of the operation plates 23, 23a,
41a, the operation plates 23, 23a move to the left in FIG. 3 as the worm wheel 20 rotates. When the worm wheel 20 rotates approximately 180 degrees from the position where it is inserted into the recesses 41, 41a of the pins 22, 22a, the pins 22, 22a
leaves the recesses 41, 41a again. After that, the worm wheel 20 rotates and the pins 22, 2
Even if 2a contacts the operation plates 23, 23a, the operation plates 23, 23a do not close to the guide grooves 42, 4 as shown in FIG.
The rollers 25 and 25a located at the end of the roller 2a only move vertically around the pin 24, but do not move horizontally. If the worm wheel 20 rotates in the opposite direction and the operation plates 23, 23a move to the right, the sixth
As shown in the figure, the rollers 25, 25a are connected to the guide groove 42,
Similarly, the operating plates 23, 23a only move up and down by being located at the end opposite to the former of 42a.
前記の如く操作板23,23aが左方に移動し
案内溝42,42aの下縁に沿つて移動するロー
ラ25,25aが案内溝42,42aの一方の端
部から他方の端部に移動することによりローラ2
5,25aに係合するクランク31,31aも左
方に回転しクランク31,31aに結合されたク
ランク軸30が回転する。クランク軸30が回転
すると第4図に示す如くこれに結合されたフラン
ジ32,32aを介して操作レバー33,33a
が動作し、操作管(図示せず)を介して負荷開閉
器や断路器の操作レバーを動作させてこれらを遠
隔操作により開閉する。 As described above, the operation plates 23, 23a move to the left and the rollers 25, 25a move along the lower edges of the guide grooves 42, 42a from one end of the guide grooves 42, 42a to the other end. Possibly roller 2
The cranks 31, 31a engaged with the cranks 5, 25a also rotate to the left, and the crankshaft 30 coupled to the cranks 31, 31a rotates. When the crankshaft 30 rotates, as shown in FIG. 4, the control levers 33, 33a
is operated, and the control levers of the load switch and disconnector are operated via a control tube (not shown) to open and close them by remote control.
クランク31,31aが所定の角度回転しロー
ラ25,25aが案内溝42,42aの何れか一
方の端部に到達した後は、例えば閉路中の負荷開
閉器、断路器などの短絡電流によつて生ずる電磁
力の如き異常な外力が働らいてもクランク31を
完全に所定の位置に保持できるように、第7図に
示す如く案内溝42,42aの両端部の下方縁面
44,44aは所定の位置のクランク31,31
aの逆V字形の下面43に対して平行であるか、
あるいは微小角Oだけ開くように傾斜がつけられ
る。更にウオームホイール20の正逆転に際して
ピン22,22aが必ず操作板23,23aの凹
所41,41aに正確にかん入できるように操作
板23,23aの最終位置を決定するローラ2
5,25aが、クランク軸30に設けられた抑え
ばね27によつて案内溝42,42aの両端面4
5,45a、あるいは46,46aに押圧される
と同時に、ねじりばね29により抑え板28が操
作板23,23aを所定の位置に支持するように
なつている。 After the cranks 31, 31a rotate a predetermined angle and the rollers 25, 25a reach either end of the guide grooves 42, 42a, they are stopped by a short-circuit current from a load switch or disconnector during closing, for example. As shown in FIG. 7, the lower edge surfaces 44, 44a at both ends of the guide grooves 42, 42a are shaped in a predetermined manner so that the crank 31 can be completely held in a predetermined position even if an abnormal external force such as a generated electromagnetic force is applied. Crank 31, 31 in position
Is it parallel to the lower surface 43 of the inverted V shape of a?
Alternatively, it is inclined so that it opens by a small angle O. Furthermore, a roller 2 is provided to determine the final position of the operation plates 23, 23a so that the pins 22, 22a can be accurately inserted into the recesses 41, 41a of the operation plates 23, 23a when the worm wheel 20 is rotated forward or backward.
5, 25a are pressed against both end surfaces 4 of the guide grooves 42, 42a by a restraining spring 27 provided on the crankshaft 30.
5, 45a or 46, 46a, the restraining plate 28 supports the operating plates 23, 23a at a predetermined position by the torsion spring 29.
本発明の装置を手動操作する場合は伝導軸18
に手動ハンドル36を挿入し伝導軸に設けたピン
39に手動ハンドル36の先端の溝を係合して回
せば良い。その際レバー37を介して鎖錠スイツ
チ38が動作し電動と手動とのインターロツクを
行なう。手動の場合のクランク軸30の回転の最
終位置はこれに固定したレバー35によつて動作
するスイツチ34によつて検出できる。 When manually operating the device of the present invention, the transmission shaft 18
Simply insert the manual handle 36 into the transmission shaft, engage the groove at the tip of the manual handle 36 with the pin 39 provided on the transmission shaft, and turn it. At this time, the lock switch 38 is operated via the lever 37 to perform interlock between the electric and manual modes. The final position of rotation of the crankshaft 30 in the manual case can be detected by a switch 34 operated by a lever 35 fixed thereto.
以上に説明した如く駆動電動機により歯車装置
を介して伝導軸を減速回転させ、該伝導軸によつ
て直線運動を行なう伝導部材と該伝導部材に係合
するクランクとを介して前記直線運動を再びクラ
ンク軸の回転運動に変換し、前記クランク軸に結
合される操作レバーを介して負荷開閉器、断路器
などを遠隔操作する電動操作器において、前記伝
導軸にウオームを固定し該ウオームによつて回転
させられるウオームホイールに設けられたピンと
前記クランクとの双方に係合する操作板を前記ウ
オームホイールの両側に配置し、該操作板の前記
ピンに対応する端部には凹所を、また反対側の前
記クランクに対応する端部には固定された案内板
に設けられた案内溝によつて案内されるローラを
それぞれ配置し、前記駆動電動機を駆動すること
により前記ウオームホイールが回転し前記ピンが
前記凹所にかん入して前記操作板を運動させ、そ
の際前記ローラが前記案内溝に沿つて移動し前記
ローラに係合する前記クランクを回転させクラン
ク軸に結合された操作レバーを駆動するようにす
ることによつて、駆動電動機の回転力をクランク
軸に伝達するのに際して操作板が伝導軸並びにク
ランクに対して常に所定の関係位置から逸脱する
ことがなく、したがつて駆動電動機に制動回路を
設ける必要がないから、電動操作器が小形廉価に
なりしかもその信頼性が高められる効果がある。 As explained above, the drive motor decelerates and rotates the transmission shaft through the gear system, and the linear motion is again caused by the transmission member that performs linear motion by the transmission shaft and the crank that engages with the transmission member. In an electric operating device that converts rotational motion of a crankshaft into remote control of a load switch, disconnector, etc. via an operating lever coupled to the crankshaft, a worm is fixed to the transmission shaft, and the worm An operation plate that engages both a pin provided on a worm wheel to be rotated and the crank is arranged on both sides of the worm wheel, and a recess is provided at the end of the operation plate corresponding to the pin, and a recess is provided on the opposite side. Rollers guided by guide grooves provided on a fixed guide plate are disposed at the end corresponding to the crank on the side, and by driving the drive motor, the worm wheel rotates and the pin is rotated. is inserted into the recess to move the operating plate, and at this time, the roller moves along the guide groove and rotates the crank that engages with the roller to drive an operating lever coupled to the crankshaft. By doing so, when transmitting the rotational force of the drive motor to the crankshaft, the operation plate does not always deviate from the predetermined relative position with respect to the transmission shaft and the crank, and therefore the drive motor Since there is no need to provide a braking circuit, the electric actuator can be made smaller and less expensive, and its reliability can be improved.
第1図及び第2図は在来の電動操作器の構成の
概略を示す平面図及び側面図、第3図及び第4図
は本発明の電動操作器の構成の概略を示す側面図
及び正面図を表わす。第5図及び第6図はそれぞ
れ本発明の電動操作器においてウオームホイール
の正転時及び逆転時の操作板の最終位置における
ピン、操作板及びクランクの相対関係を示す概略
図を表わす。第7図は第6図におけるローラ、案
内溝及びクランク軸の抑えばねの間の相対関係を
示す概略図を表わす。
1…駆動電動機、2,3…歯車装置、18…伝
導軸、19…ウオーム、20…ウオームホイー
ル、22,22a…ピン、23,23a…操作
板、25,25a…ローラ、26,26a…案内
板、30…クランク軸、31,31a…クラン
ク、33,33a…操作レバー、41,41a…
操作板の凹所、42,42a…案内板の案内溝。
1 and 2 are a plan view and a side view schematically showing the structure of a conventional electric operating device, and FIGS. 3 and 4 are a side view and a front view schematically showing the structure of the electric operating device of the present invention. represents a diagram. FIGS. 5 and 6 are schematic diagrams showing the relative relationships among the pin, the operating plate, and the crank at the final position of the operating plate when the worm wheel rotates forward and backward, respectively, in the electric operating device of the present invention. FIG. 7 is a schematic view showing the relative relationship between the rollers, guide grooves, and crankshaft restraining springs in FIG. 6. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Drive motor, 2, 3... Gear device, 18... Transmission shaft, 19... Worm, 20... Worm wheel, 22, 22a... Pin, 23, 23a... Operation plate, 25, 25a... Roller, 26, 26a... Guide Plate, 30... Crankshaft, 31, 31a... Crank, 33, 33a... Operating lever, 41, 41a...
Recess of operation plate, 42, 42a... guide groove of guide plate.
Claims (1)
減速回転させ、該伝導軸によつて直線運動を行な
う伝導部材と該伝導部材に係合するクランクとを
介して前記直線運動を再びクランク軸の回転運動
に変換し、前記クランク軸に結合される操作レバ
ーを介して負荷開閉器、断路器などを遠隔操作す
る電動操作器において、前記伝導軸にウオームを
固定し該ウオームによつて回転させられるウオー
ムホイールに設けられたピンと前記クランクとの
双方に係合する操作板を前記ウオームホイールの
両側に配置し、該操作板の前記ピンに対応する端
部には凹所を、また反対側の前記クランクに対応
する端部には固定された案内板に設けられた案内
溝によつて案内されるローラをそれぞれ配置し、
前記駆動電動機を駆動することにより前記ウオー
ムホイールが回転し前記ピンが前記凹所にかん入
して前記操作板を運動させ、その際前記ローラが
前記案内溝に沿つて移動し前記ローラに係合する
前記クランクを回転させクランク軸に結合された
操作レバーを駆動するようにしてなる電動操作
器。1. The drive motor decelerates and rotates the transmission shaft via a gear system, and the linear motion is returned to rotation of the crankshaft via a transmission member that performs linear motion by the transmission shaft and a crank that engages with the transmission member. A worm is fixed to the transmission shaft and rotated by the worm in an electric operating device that converts motion into motion and remotely controls a load switch, disconnector, etc. via an operating lever coupled to the crankshaft. An operation plate that engages both a pin provided on the wheel and the crank is arranged on both sides of the worm wheel, and a recess is provided at the end of the operation plate corresponding to the pin, and a recess is provided at the end corresponding to the crank on the opposite side. A roller guided by a guide groove provided on a fixed guide plate is arranged at each end corresponding to the
By driving the drive motor, the worm wheel rotates and the pin fits into the recess to move the operation plate, at which time the roller moves along the guide groove and engages with the roller. An electric operating device configured to rotate the crank and drive an operating lever coupled to a crankshaft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17592382A JPS5966015A (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Motor-driven operation unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17592382A JPS5966015A (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Motor-driven operation unit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5966015A JPS5966015A (en) | 1984-04-14 |
JPS6253888B2 true JPS6253888B2 (en) | 1987-11-12 |
Family
ID=16004608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17592382A Granted JPS5966015A (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Motor-driven operation unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5966015A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2535627Y2 (en) * | 1989-09-11 | 1997-05-14 | 株式会社明電舎 | Operating device for power equipment |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17592382A patent/JPS5966015A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5966015A (en) | 1984-04-14 |
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