JPS6253833A - 切板サンドイツチ型ラミネ−ト金属板の製造方法 - Google Patents
切板サンドイツチ型ラミネ−ト金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6253833A JPS6253833A JP60193413A JP19341385A JPS6253833A JP S6253833 A JPS6253833 A JP S6253833A JP 60193413 A JP60193413 A JP 60193413A JP 19341385 A JP19341385 A JP 19341385A JP S6253833 A JPS6253833 A JP S6253833A
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- JP
- Japan
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- plate
- metal plate
- roll
- cut
- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（＊業上の利用分野）
本発明は、切板サンドイッチ型ラミネート金属板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
切板サンドイッチ型ラミネート金属板の製造は金属板間
に樹脂を配置し、加熱したプレス板で圧着し、ラミネー
ト金属板としている。かかる製造法においては、ラミネ
ート金属板の板厚設定は、プレス板に板厚相肖のスペー
サーを配置して圧着しており、板厚変更毎にスペーサー
の取替が必要となり、又板サイズの変更、プレス毎にス
ペーサーの位置ぎめをしなければならない等生産性が低
い等の欠点をともなうものである。
に樹脂を配置し、加熱したプレス板で圧着し、ラミネー
ト金属板としている。かかる製造法においては、ラミネ
ート金属板の板厚設定は、プレス板に板厚相肖のスペー
サーを配置して圧着しており、板厚変更毎にスペーサー
の取替が必要となり、又板サイズの変更、プレス毎にス
ペーサーの位置ぎめをしなければならない等生産性が低
い等の欠点をともなうものである。
（発明の目的）
本発明は、このような欠点を有利に解決し、切板サンド
イッチ型ラミネート金属板を高生産性で製造する方法を
提供するものである。
イッチ型ラミネート金属板を高生産性で製造する方法を
提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、切板表皮金属板間に樹脂
を配置した金属板に該樹脂よシ高融点非金属板を両面に
積層し、その上層に＊属板を配置し、次いで加熱してロ
ールにより圧着することを特徴とする、切板サンドイッ
チ型ラミネート金属板の製造方法である。
を配置した金属板に該樹脂よシ高融点非金属板を両面に
積層し、その上層に＊属板を配置し、次いで加熱してロ
ールにより圧着することを特徴とする、切板サンドイッ
チ型ラミネート金属板の製造方法である。
即ち、本発明においては圧着をロールにより行ない作業
能率を向上し、生産性を向上するものであるが切板の場
合はロール圧着すると、ディトと称する樹脂層に空隙が
発生し易く、接着強度が低下する。この発生の原因は、
ロール圧着時の上下表皮金属板のズレにより空気をまき
込むことにより発生することが明らかになった。
能率を向上し、生産性を向上するものであるが切板の場
合はロール圧着すると、ディトと称する樹脂層に空隙が
発生し易く、接着強度が低下する。この発生の原因は、
ロール圧着時の上下表皮金属板のズレにより空気をまき
込むことにより発生することが明らかになった。
しかして、本発明においては、非金属板を介して金属板
を積層することにより、金属板の表皮金属板への均一密
着を促し、かつ非金属板の緩衝作用によりロール圧着時
の表皮金属板の樹脂とのズレを防止するものである。
を積層することにより、金属板の表皮金属板への均一密
着を促し、かつ非金属板の緩衝作用によりロール圧着時
の表皮金属板の樹脂とのズレを防止するものである。
又非金属板及び金属板の積層により、表皮金属板表面の
加熱時等の酸化防止等の効果も得られる。
加熱時等の酸化防止等の効果も得られる。
切板サンドイッチ型ラミネート金属板の樹脂としては、
Ｉリエチレン、／リグロビレン、ナイロン等を用い、表
皮金属板としては、鋼板、亜鉛。
Ｉリエチレン、／リグロビレン、ナイロン等を用い、表
皮金属板としては、鋼板、亜鉛。
アルミニウム、錫、クロムニッケル等のメッキ鋼板、ス
テンレス板、アルミニウム板等を用いたものを対象とす
ることができる。
テンレス板、アルミニウム板等を用いたものを対象とす
ることができる。
次に非金属板としては、一般的に用いられている上記の
ごとき、樹脂よシ高融点のものとしては。
ごとき、樹脂よシ高融点のものとしては。
例えば、−シリコン、テフロン等の高分子材料、アスベ
スト、セラミクツアイバークロス等の耐熱布等を用いる
ことができる。勿論樹脂として前記のごときもの以外の
高融点の樹脂を用いる場合は当然これよシ高融点の非金
属板を用いるものである。
スト、セラミクツアイバークロス等の耐熱布等を用いる
ことができる。勿論樹脂として前記のごときもの以外の
高融点の樹脂を用いる場合は当然これよシ高融点の非金
属板を用いるものである。
このような非金属板の厚みとしては、表皮金属板の凹凸
を吸収できる最低厚みとして０．１ｍｍ、最高厚みとし
てはラミネート後の冷却を効率的に施すことがら約３．
０ｍ＋以下が好ましい。このような非金属板をラミネー
ト金桟板の周囲よシ５０〜１００■位大きく構成し、こ
れを積層するものである。
を吸収できる最低厚みとして０．１ｍｍ、最高厚みとし
てはラミネート後の冷却を効率的に施すことがら約３．
０ｍ＋以下が好ましい。このような非金属板をラミネー
ト金桟板の周囲よシ５０〜１００■位大きく構成し、こ
れを積層するものである。
その上層に配置する金属板としては比較的比重の大・な
るものがよく例えは鋼板、銅板、ステンレス板等が実用
的である。
るものがよく例えは鋼板、銅板、ステンレス板等が実用
的である。
又サイズとしては、厚み０．６ｍ以上これよシ薄いと当
て板効果が少なく、２．０雪原以上になると、ハンドリ
ング性からみて好ましくない。大きさはラミネート金属
板サイズと同等もしくは周囲２００−位大きいものが好
ましい。
て板効果が少なく、２．０雪原以上になると、ハンドリ
ング性からみて好ましくない。大きさはラミネート金属
板サイズと同等もしくは周囲２００−位大きいものが好
ましい。
このように構成した金属板を樹脂溶融温度に加熱し、次
いでロール圧着し、次いで冷却を施すものである。この
構成例を図示すると、樹脂ｔ２芯材として表皮金属板２
でサンドイッチ型に構成し、その上下表皮面に非金属板
３を積層し、更にその上層に金属板４を配置し、上記の
ごとく、加熱後ロール圧着するものである。
いでロール圧着し、次いで冷却を施すものである。この
構成例を図示すると、樹脂ｔ２芯材として表皮金属板２
でサンドイッチ型に構成し、その上下表皮面に非金属板
３を積層し、更にその上層に金属板４を配置し、上記の
ごとく、加熱後ロール圧着するものである。
ロール圧着においては、樹脂を押し延ばしながら圧着が
行なわれることから、ロールの圧下刃が不十分であると
、樹脂が巾方向に均一に拡がシきらずロールに噛み込ま
れることにもなり、又空気の噛み込みが生じがイドの原
因ともなる。
行なわれることから、ロールの圧下刃が不十分であると
、樹脂が巾方向に均一に拡がシきらずロールに噛み込ま
れることにもなり、又空気の噛み込みが生じがイドの原
因ともなる。
このようなことを回避しつつ、圧着するためにはロール
巾１ｃｍ当シ５ｋｇ１以上の圧下刃をかけることが好ま
しい。
巾１ｃｍ当シ５ｋｇ１以上の圧下刃をかけることが好ま
しい。
又ロール寸法は、ラミネート−＠！属異板よシ約１００
ｍ広いものを用い、圧下刃の反力に抗して巾方向にたわ
みを生ずることのない十分な剛性をもつ径が必要であシ
、例えば、ラミネート金属板巾１．０ｍで圧下刃の合計
が１７００ｋｌＦの場合はロール径２００＋ａ＋＋の中
実ロールがよい。
ｍ広いものを用い、圧下刃の反力に抗して巾方向にたわ
みを生ずることのない十分な剛性をもつ径が必要であシ
、例えば、ラミネート金属板巾１．０ｍで圧下刃の合計
が１７００ｋｌＦの場合はロール径２００＋ａ＋＋の中
実ロールがよい。
（実施例）
次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
実施例
樹脂 ナイロン−６０，４■Ｘ０．８ Ｘ２
．０非金桟板 テアＣ１ン０．Ｉ ＭＸ １．０５
Ｘ ２．３金属板 冷延鋼板 １．０ｍＸ
１．ｌ Ｘ２．５次いで欠配のごとく、ラミネート化
した。
．０非金桟板 テアＣ１ン０．Ｉ ＭＸ １．０５
Ｘ ２．３金属板 冷延鋼板 １．０ｍＸ
１．ｌ Ｘ２．５次いで欠配のごとく、ラミネート化
した。
加熱温度 ２５０〜２７０℃均熱温度
２５０℃ ロール温度 ２５０℃ ロールギヤ、グ ３．３ｍ ロール圧下刃 １．５ｔ ロール径 ２５０禦 このような上下ロールで１スタンドとし、２スタンドで
通板速度０．５ｍ／分でロール圧着し、次いで欠配のご
とく冷却した。
２５０℃ ロール温度 ２５０℃ ロールギヤ、グ ３．３ｍ ロール圧下刃 １．５ｔ ロール径 ２５０禦 このような上下ロールで１スタンドとし、２スタンドで
通板速度０．５ｍ／分でロール圧着し、次いで欠配のご
とく冷却した。
ロール温度 ４０℃
ロールギヤ、グ ３．２５■
ロール圧下刃 １．５ｔ
ロール径 ２５０ｍｍ
このような上下ロールで１スタンドとし、２スタンドで
通板速度ｍ７分で冷却したところ、欠配のごときラミネ
ート鋼板が得られた。
通板速度ｍ７分で冷却したところ、欠配のごときラミネ
ート鋼板が得られた。
接着強度 （Ｔビール強度） ２０〜３０に９７２５
ｍ＋巾比較例 上記実施例と同条件で非金属板と金属板を積層すること
なく、圧着ロールギヤラグ３．２５ ｗｒ、冷却ロール
ギヤ、グ１．１日で実施したところ、接着強度（Ｔピー
ル強度）１０〜２０ゆ７２５ ｖｍ巾と低−く又ディト
が多く発生していた。
ｍ＋巾比較例 上記実施例と同条件で非金属板と金属板を積層すること
なく、圧着ロールギヤラグ３．２５ ｗｒ、冷却ロール
ギヤ、グ１．１日で実施したところ、接着強度（Ｔピー
ル強度）１０〜２０ゆ７２５ ｖｍ巾と低−く又ディト
が多く発生していた。
このように本発明によれば接着強度の優れたラミネート
金属板が得られた。
金属板が得られた。
（発明の効果）
本発明方法を実施することにより、圧着時のｌイド発生
がなく接着強度を有効に向上することができる。
がなく接着強度を有効に向上することができる。
又加工性を向上することができ、用途を拡大することが
できる等の優れた効果が得られる。
できる等の優れた効果が得られる。
図面は、本発明を実施するための状態を示す金属板の断
面説明図である。 ｌ：樹脂、 ２：表皮蓋異板、３：非金属板、
４：金属板。 ： １ 代理人 谷 山 輝 雄 ・ １ 岸 １） 正 行１′′ 、− 新部興治：
面説明図である。 ｌ：樹脂、 ２：表皮蓋異板、３：非金属板、
４：金属板。 ： １ 代理人 谷 山 輝 雄 ・ １ 岸 １） 正 行１′′ 、− 新部興治：
Claims (1)
- 切板表皮金属板間に樹脂を配置した金属板に該樹脂より
高融点非金属板を両面に積層し、その上層に金属板を配
置し、次いで加熱してロールにより圧着することを特徴
とする、切板サンドイッチ型ラミネート金属板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193413A JPS6253833A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 切板サンドイツチ型ラミネ−ト金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193413A JPS6253833A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 切板サンドイツチ型ラミネ−ト金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253833A true JPS6253833A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0339829B2 JPH0339829B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=16307543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60193413A Granted JPS6253833A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 切板サンドイツチ型ラミネ−ト金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253833A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084357A (en) * | 1989-01-23 | 1992-01-28 | Nippon Steel Corporation | Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate |
| US5188698A (en) * | 1989-01-23 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corporation | Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for the producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate |
| US5236533A (en) * | 1989-01-23 | 1993-08-17 | Nippon Steel Corporation | Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146851A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-22 | 日本鋼管株式会社 | 積層材製造装置 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP60193413A patent/JPS6253833A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146851A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-22 | 日本鋼管株式会社 | 積層材製造装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084357A (en) * | 1989-01-23 | 1992-01-28 | Nippon Steel Corporation | Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate |
| US5188698A (en) * | 1989-01-23 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corporation | Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for the producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate |
| US5236533A (en) * | 1989-01-23 | 1993-08-17 | Nippon Steel Corporation | Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339829B2 (ja) | 1991-06-17 |
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