JPS6253108A - モ−ルド接続部の現地加工法 - Google Patents
モ−ルド接続部の現地加工法Info
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- JPS6253108A JPS6253108A JP60192389A JP19238985A JPS6253108A JP S6253108 A JPS6253108 A JP S6253108A JP 60192389 A JP60192389 A JP 60192389A JP 19238985 A JP19238985 A JP 19238985A JP S6253108 A JPS6253108 A JP S6253108A
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- mold
- molded
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- connection part
- cable
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- Pending
Links
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 9
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Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、ケーブルを布設する現地においてモールド接
続部の追加加工あるいは解体再接続等を行う際に使用さ
れるモールド接続部の現地加工法に関する。
続部の追加加工あるいは解体再接続等を行う際に使用さ
れるモールド接続部の現地加工法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
たとえば６００Ｖ級のモールド分岐接続部は、通常は工
場内でケーブル導体の分岐接続、絶縁処理を順次前した
後、所定の金型内に収め射出成形機でビニル混和物をイ
ンジェクションモールドすることにより加工されている
。
場内でケーブル導体の分岐接続、絶縁処理を順次前した
後、所定の金型内に収め射出成形機でビニル混和物をイ
ンジェクションモールドすることにより加工されている
。
このようにモールド加工された分岐接続部をケーブル布
設現地で配設する際に、分岐接続箇所の追加あるいは誤
配線による解体再接続を行う必要が生じた場合は第３図
に示す可搬式のモールド装置１を現地に運び現地加工を
行っている。このモールド装置１は、ケーブル導体の分
岐接続部２を収納しうるキャビティを有する金型３と、
この金型３の中央部に設置され、前記キャごティ内にビ
ニル混和物を射出する射出装首４とから構成されている
。このモールド装置を使って現地モールド加工を行う場
合はケーブル導体接続部２を金型３内に収めた後、バン
ドヒータ５により加熱された射出装＠４内のビニル混和
物６を、手動回転により進退するピストン７で金型３内
に押出し、金型３に設置された複数の棒状ヒータ８によ
り加熱成形するのである。
設現地で配設する際に、分岐接続箇所の追加あるいは誤
配線による解体再接続を行う必要が生じた場合は第３図
に示す可搬式のモールド装置１を現地に運び現地加工を
行っている。このモールド装置１は、ケーブル導体の分
岐接続部２を収納しうるキャビティを有する金型３と、
この金型３の中央部に設置され、前記キャごティ内にビ
ニル混和物を射出する射出装首４とから構成されている
。このモールド装置を使って現地モールド加工を行う場
合はケーブル導体接続部２を金型３内に収めた後、バン
ドヒータ５により加熱された射出装＠４内のビニル混和
物６を、手動回転により進退するピストン７で金型３内
に押出し、金型３に設置された複数の棒状ヒータ８によ
り加熱成形するのである。
しかしながら、上記のようにして現地モールド加工を行
う方法は、工場で使用する金型および射出成形別の他に
現地で使用する金型および射出装置等の高価な設備を必
要とするため不経済であり、また割出装置４が可搬式で
あることからビニル混和物を射出する能力が十分てなく
、常に品質の安定したモールド加工を行うことが困難で
あった。
う方法は、工場で使用する金型および射出成形別の他に
現地で使用する金型および射出装置等の高価な設備を必
要とするため不経済であり、また割出装置４が可搬式で
あることからビニル混和物を射出する能力が十分てなく
、常に品質の安定したモールド加工を行うことが困難で
あった。
［発明の目的］
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、安価に
ｈつ品質の安定したモールド接続部を現地加工しうる方
法を提供することを目的とする。
ｈつ品質の安定したモールド接続部を現地加工しうる方
法を提供することを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明のモールド接続部の現地加工法は、あら
かじめ工場でケーブル接続部の絶縁被覆体と同形のモー
ルド絶縁被覆体を成形し、このモールド絶縁被覆体を、
現地においてケーブル導体接続部上に被Ｕるとともに、
金型内に収納した後、加熱融着することを特徴とする。
かじめ工場でケーブル接続部の絶縁被覆体と同形のモー
ルド絶縁被覆体を成形し、このモールド絶縁被覆体を、
現地においてケーブル導体接続部上に被Ｕるとともに、
金型内に収納した後、加熱融着することを特徴とする。
本発明においては、モールド絶縁被覆体を成形する際は
実際にケーブル導体の接続を行った後、これを金型内に
収め射出成形機でビニル混合物を割出して成形してもよ
いが、ケーブル導体接続部と同形の中子を使用し、これ
を金型内に収めて同様に射出成形するようにしてもよい
。
実際にケーブル導体の接続を行った後、これを金型内に
収め射出成形機でビニル混合物を割出して成形してもよ
いが、ケーブル導体接続部と同形の中子を使用し、これ
を金型内に収めて同様に射出成形するようにしてもよい
。
成形されたモールド絶縁被覆体は長さ方向に切開され、
解体されてケーブル布設現地に運ばれる。
解体されてケーブル布設現地に運ばれる。
現地においてモールド接続部の追加加工おるいは解体再
接続を行う必要が生じた場合、ケーブル導体接続、絶縁
処理を順次施した後、前記モールド絶縁被覆体を被覆し
て金型内に収納する。金型内に埋設されている棒状ヒー
タによりモールド絶縁被覆体を加熱し切開面およびケー
ブルシースとの接触面を融着するようにする。
接続を行う必要が生じた場合、ケーブル導体接続、絶縁
処理を順次施した後、前記モールド絶縁被覆体を被覆し
て金型内に収納する。金型内に埋設されている棒状ヒー
タによりモールド絶縁被覆体を加熱し切開面およびケー
ブルシースとの接触面を融着するようにする。
モールド絶縁被覆体を金型に装着したとき被覆体部分の
容器が少ない場合はビニル混和物をシート状にしたもの
を被覆体外面に巻き付けるようにして補充し、金型に装
着し直すようにする。このとき余分なビニル混和物は金
型の注入孔などに流れて良好な融着状態となる。
容器が少ない場合はビニル混和物をシート状にしたもの
を被覆体外面に巻き付けるようにして補充し、金型に装
着し直すようにする。このとき余分なビニル混和物は金
型の注入孔などに流れて良好な融着状態となる。
［発明の実施例］
次に、第１図および第２図により本発明の詳細な説明す
る。これらの図において、あらかじめ工場で成形された
モールド絶縁被覆体１０は現地において金型１１内に収
納され棒状ヒータ１２により加熱される。このときの加
熱条件として常温から１５０’Ｃまで界温し、１５０〜
１７０℃で１０分間保温した後、８０’Ｃまで自然放冷
する。このようにして金型を除去りることにより切開面
およびケーブルシースとの接触面が良好に融着したモー
ルド接続部が得られた。
る。これらの図において、あらかじめ工場で成形された
モールド絶縁被覆体１０は現地において金型１１内に収
納され棒状ヒータ１２により加熱される。このときの加
熱条件として常温から１５０’Ｃまで界温し、１５０〜
１７０℃で１０分間保温した後、８０’Ｃまで自然放冷
する。このようにして金型を除去りることにより切開面
およびケーブルシースとの接触面が良好に融着したモー
ルド接続部が得られた。
なお、このとき使用される金型１１は工場で使用する金
型を適用することができ、この場合樹脂注入通路を適当
な手段で閉塞するようにする。
型を適用することができ、この場合樹脂注入通路を適当
な手段で閉塞するようにする。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の方法によれば、あらかじめ工
場で成形された寸法粘度のよいモールド絶縁被覆体を、
現地においてケーブル導体接続部上に被せて加熱融着す
るようにするので、現地において高価な割出装置を使用
する必要がなく、品質の安定したモールド接続部を安価
に現地加工することかできる。また、現地加工の際、混
和物保管のための容器等を備えた射出装置が不要である
ことから、狭い場所でもモールド接続部の加工を行い得
る。
場で成形された寸法粘度のよいモールド絶縁被覆体を、
現地においてケーブル導体接続部上に被せて加熱融着す
るようにするので、現地において高価な割出装置を使用
する必要がなく、品質の安定したモールド接続部を安価
に現地加工することかできる。また、現地加工の際、混
和物保管のための容器等を備えた射出装置が不要である
ことから、狭い場所でもモールド接続部の加工を行い得
る。
第１図は本発明の現地の加工法を実施するための金型を
示す縦断面図、第２図は第１図■−■線に沿う横断面図
、第３図は従来の現地加工を行うための金型および射出
成形機を示す縦断面図でおる。
示す縦断面図、第２図は第１図■−■線に沿う横断面図
、第３図は従来の現地加工を行うための金型および射出
成形機を示す縦断面図でおる。
Claims (1)
- （１）あらかじめ工場でケーブル接続部の絶縁被覆体と
同形のモールド絶縁被覆体を成形し、このモールド絶縁
被覆体を、現地においてケーブル導体接続部上に被せる
とともに、金型内に収納した後、加熱融着することを特
徴とするモールド接続部の現地加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192389A JPS6253108A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | モ−ルド接続部の現地加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192389A JPS6253108A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | モ−ルド接続部の現地加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253108A true JPS6253108A (ja) | 1987-03-07 |
Family
ID=16290486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60192389A Pending JPS6253108A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | モ−ルド接続部の現地加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056244B2 (en) | 2008-07-07 | 2011-11-15 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Electric saw |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60192389A patent/JPS6253108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056244B2 (en) | 2008-07-07 | 2011-11-15 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Electric saw |
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