JPS6250098A - 金属化合物の粉末冶金装置 - Google Patents
金属化合物の粉末冶金装置Info
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- JPS6250098A JPS6250098A JP60190399A JP19039985A JPS6250098A JP S6250098 A JPS6250098 A JP S6250098A JP 60190399 A JP60190399 A JP 60190399A JP 19039985 A JP19039985 A JP 19039985A JP S6250098 A JPS6250098 A JP S6250098A
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- Japan
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- substrate
- powder
- vacuum chamber
- laser beam
- metallic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
- B05B7/228—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using electromagnetic radiation, e.g. laser
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)発明の目的
[産業上の利用分野]
この発明は金属若しくは金属化合物の粉末材料から塊状
の金属化合物を生成するための粉末冶金装置に関するも
のである。
の金属化合物を生成するための粉末冶金装置に関するも
のである。
[従来の技術]
比較的純度が高く、化学量論的な組成を有する金属化合
物の被膜を生成する技術としでは、イオンブレーティン
グ法が知られでいる。このイオンブレーティング法は第
2図に示すように、真空チャンバ102内に金属材料1
03、電極104及び基板105を配置し、電極104
によって真空チャンバ102内に放電を形成し、管10
6から供給された反応ガスの放電プラズマ中で金属材料
103を電子ビーム加熱するなどの方法で蒸発し、放電
にJ:つて活性化して負の高電圧を印加した基板105
上に堆積さUるものである。
物の被膜を生成する技術としでは、イオンブレーティン
グ法が知られでいる。このイオンブレーティング法は第
2図に示すように、真空チャンバ102内に金属材料1
03、電極104及び基板105を配置し、電極104
によって真空チャンバ102内に放電を形成し、管10
6から供給された反応ガスの放電プラズマ中で金属材料
103を電子ビーム加熱するなどの方法で蒸発し、放電
にJ:つて活性化して負の高電圧を印加した基板105
上に堆積さUるものである。
[発明が解決しようとする問題点]
しかるに、このイオンブレーティング法では、金属化合
物を生成する速度が遅く、例えば、窒素プラズマ中でチ
タンを蒸発させて窒化チタンを生成する場合で高々毎分
0.5μmの程度である。
物を生成する速度が遅く、例えば、窒素プラズマ中でチ
タンを蒸発させて窒化チタンを生成する場合で高々毎分
0.5μmの程度である。
その他の技術の例としては、化学蒸着法があるが、四・
塩化チタンとアンモニア等のガスを熱的に分解して窒化
チタンを生成する化学蒸着法は上記イオンブレーティン
グ法よりももつと遅く、毎時1μmのオーダであり、こ
れらの方法では高純度でバルクな金属化合物を生成する
には余りにも時間がかかりすぎ実用的でない。
塩化チタンとアンモニア等のガスを熱的に分解して窒化
チタンを生成する化学蒸着法は上記イオンブレーティン
グ法よりももつと遅く、毎時1μmのオーダであり、こ
れらの方法では高純度でバルクな金属化合物を生成する
には余りにも時間がかかりすぎ実用的でない。
一方、金属化合物材はその微粉末を焼結しても生成でき
るが、焼結密度や強度の向上を図るためにバインダーを
必要とし、高純度の材料を得ることが困難である。
るが、焼結密度や強度の向上を図るためにバインダーを
必要とし、高純度の材料を得ることが困難である。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、高純度の金属化合物を迅速に粉末冶金的に生成する
ことができる金属化合物の粉末冶金装置を提供号“るこ
とを目的とするものである。
て、高純度の金属化合物を迅速に粉末冶金的に生成する
ことができる金属化合物の粉末冶金装置を提供号“るこ
とを目的とするものである。
(ロ)発明の構成
[問題を解決するための手段]
この目的に対応して、この発明の金属化合物の粉末冶金
装置は、真空チャンバと、前記真空チャンバ内に配設さ
れた基板と前記真空チャンバ内に雰囲気ガスと金属若し
くは金属化合物からなる材料粉末とを供給する供給装置
と、前記真空ブヤンバ内にレーザビームを照射し1ワる
レーザビーム照射装置とを備え、かつ、前記真空ブヤン
バ内に放電を発生さけるに足る負の電圧を前記基板に印
加するように構成したことを特徴としている。
装置は、真空チャンバと、前記真空チャンバ内に配設さ
れた基板と前記真空チャンバ内に雰囲気ガスと金属若し
くは金属化合物からなる材料粉末とを供給する供給装置
と、前記真空ブヤンバ内にレーザビームを照射し1ワる
レーザビーム照射装置とを備え、かつ、前記真空ブヤン
バ内に放電を発生さけるに足る負の電圧を前記基板に印
加するように構成したことを特徴としている。
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。
明する。
第1図において、1は粉末冶金装置である1、粉末冶金
装置1は真空チレンバ2を備えている。真空チャンバ2
は気密IM造で、内部に基板3を収納し、かつ真空排気
系4によつC01気される構造をなしている。粉末冶金
装置1はまた、レーザビーム照射装置5と粉末材料供給
装置6とを備えている。
装置1は真空チレンバ2を備えている。真空チャンバ2
は気密IM造で、内部に基板3を収納し、かつ真空排気
系4によつC01気される構造をなしている。粉末冶金
装置1はまた、レーザビーム照射装置5と粉末材料供給
装置6とを備えている。
レーザビーム照射装置5はレーザ光源7で発振したシー
1アビーム12を光ファイバー8及び光学系11を通し
て真空チャンバ2内に照射し得る。
1アビーム12を光ファイバー8及び光学系11を通し
て真空チャンバ2内に照射し得る。
レーザビーム12の外側は粉末金属供給ノズル15が同
軸状に設!:Jられて真空チャンバ2内に下向きに突出
している。粉末金属供給ノズル15は内筒16及び外筒
17とからなり、内筒16及び外筒17の間の環状間隙
が金属材料粉末18の供給路21を構成する。供給路2
1は供給バイブ22を介してホッパ23に連結する。真
空チャンバ2内には反応ガス供給装置24によって反応
ガスが供給されるが、この反応ガスはボンベ25からノ
ズル26を通して真空チ1?ンバ2内に供給される他に
、供給路21にも供給されて、金属材料粉末18に対す
るるキャリアガスとしても機能する。
軸状に設!:Jられて真空チャンバ2内に下向きに突出
している。粉末金属供給ノズル15は内筒16及び外筒
17とからなり、内筒16及び外筒17の間の環状間隙
が金属材料粉末18の供給路21を構成する。供給路2
1は供給バイブ22を介してホッパ23に連結する。真
空チャンバ2内には反応ガス供給装置24によって反応
ガスが供給されるが、この反応ガスはボンベ25からノ
ズル26を通して真空チ1?ンバ2内に供給される他に
、供給路21にも供給されて、金属材料粉末18に対す
るるキャリアガスとしても機能する。
基板3には高圧電源27により負の直流高電圧を印加し
、粉末供給ノズル15と基板3との間にグロー放電を起
させ、真空チャンバ2内の反応ガスを活性化させる。
、粉末供給ノズル15と基板3との間にグロー放電を起
させ、真空チャンバ2内の反応ガスを活性化させる。
[作用]
このように構成された粉末冶金装置において、粉末冶金
をする場合には、真空チャンバ2内に反応ガス供給装置
24から窒素ガス等の反応ガスを供給し、かつ、基板3
に負の直流高電圧を作用させて反応ガスを活性化させる
。
をする場合には、真空チャンバ2内に反応ガス供給装置
24から窒素ガス等の反応ガスを供給し、かつ、基板3
に負の直流高電圧を作用させて反応ガスを活性化させる
。
それと同時に、レーザビーム照装置5によって真空チ1
1ンバ2内にレーザビーム12を照射しておく。この状
態において、供給路21から金属材料粉末18を落手さ
せてレーザビーム27中に供給すると、金属材料粉末1
8は溶解し、かつ反応ガスと反応して金属化合物28を
生成する。こうして生成した金属化合物28は基板3近
傍の電位勾配に引かれて基板3上に堆積する。
1ンバ2内にレーザビーム12を照射しておく。この状
態において、供給路21から金属材料粉末18を落手さ
せてレーザビーム27中に供給すると、金属材料粉末1
8は溶解し、かつ反応ガスと反応して金属化合物28を
生成する。こうして生成した金属化合物28は基板3近
傍の電位勾配に引かれて基板3上に堆積する。
[実施例]
金属材料粉末 チタン(粒径1μm)供給速度
0.1cc/sec反応ガス 窒素 基板に印加する直流電圧 1〜2KVレーザ:炭酸ガ
スレーザ レーザ発振器出力 5KW 以上の条件により 成長速麿1/数μm/m i nの窒化チタンのJft
積を17だ。
0.1cc/sec反応ガス 窒素 基板に印加する直流電圧 1〜2KVレーザ:炭酸ガ
スレーザ レーザ発振器出力 5KW 以上の条件により 成長速麿1/数μm/m i nの窒化チタンのJft
積を17だ。
(ハ)発明の効果
このように構成された金属化合物の粉末冶金装置におい
ては、材料金属を蒸気としてではなく、粉末流として供
給するので、金属化合物の生成が極めて高速である。し
かもバインダーを使用しないので、極めて高純度の金属
化合物を得ることができる。
ては、材料金属を蒸気としてではなく、粉末流として供
給するので、金属化合物の生成が極めて高速である。し
かもバインダーを使用しないので、極めて高純度の金属
化合物を得ることができる。
第1図はこの発明の一実施例に係わる金属化合物の粉末
冶金装置の構成を示す説明図、及び第2図はイオンブレ
ーティング装置を示す構成説明図である。 1・・・粉末冶金装置 2・・・真空チャンバ 3
・・・基板 4・・・真空排気系 5・・・レーザ
ビーム照射装置 6・・・粉末材料供給装置 7・
・・レーザ光gi 8・・・光ファイバー 11・
・・光学系12・・・レーザビーム 13・・・レン
ズ 14・・・レンズ 15・・・粉末供給ノズル
16・・・内筒17・・・外筒 18・・・金属
材料粉末 21・・・供給路 22・・・供給パイ
プ 23・・・ホッパ24・・・反応ガス供給装置
25・・・ボンベ26・・・ノズル 102・・・
真空チャンバ103・・・金属材料 104・・・電
極 105・・・基板 106・・・管
冶金装置の構成を示す説明図、及び第2図はイオンブレ
ーティング装置を示す構成説明図である。 1・・・粉末冶金装置 2・・・真空チャンバ 3
・・・基板 4・・・真空排気系 5・・・レーザ
ビーム照射装置 6・・・粉末材料供給装置 7・
・・レーザ光gi 8・・・光ファイバー 11・
・・光学系12・・・レーザビーム 13・・・レン
ズ 14・・・レンズ 15・・・粉末供給ノズル
16・・・内筒17・・・外筒 18・・・金属
材料粉末 21・・・供給路 22・・・供給パイ
プ 23・・・ホッパ24・・・反応ガス供給装置
25・・・ボンベ26・・・ノズル 102・・・
真空チャンバ103・・・金属材料 104・・・電
極 105・・・基板 106・・・管
Claims (1)
- 真空チャンバと、前記真空チャンバ内に配設された基板
と前記真空チャンバ内に雰囲気ガスと金属若しくは金属
化合物からなる材料粉末とを供給する供給装置と、前記
真空チャンバ内にレーザビームを照射し得るレーザビー
ム照射装置とを備え、かつ、前記真空チャンバ内に放電
を発生させるに足る負の電圧を前記基板に印加するよう
に構成したことを特徴とする金属化合物の粉末冶金装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60190399A JPS6250098A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 金属化合物の粉末冶金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60190399A JPS6250098A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 金属化合物の粉末冶金装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6250098A true JPS6250098A (ja) | 1987-03-04 |
JPH0257476B2 JPH0257476B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=16257503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60190399A Granted JPS6250098A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 金属化合物の粉末冶金装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6250098A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04179453A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-26 | Kikkoman Corp | フライバッター粉 |
JP2007054866A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Shibuya Kogyo Co Ltd | ハイブリッドレーザ加工装置 |
JP2015134368A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | トヨタ自動車株式会社 | レーザクラッド加工における品質管理方法及びレーザクラッド加工装置 |
JP2016030285A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 川崎重工業株式会社 | レーザ金属肉盛装置 |
US20170173733A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Quinlan Yee Shuck | Vessel for joining materials |
JP6563622B1 (ja) * | 2018-09-06 | 2019-08-21 | ヤマザキマザック株式会社 | 工具保管装置、工作機械及び複合加工機械 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59191587A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Inoue Japax Res Inc | レ−ザ加工装置 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP60190399A patent/JPS6250098A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59191587A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Inoue Japax Res Inc | レ−ザ加工装置 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04179453A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-26 | Kikkoman Corp | フライバッター粉 |
JP2007054866A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Shibuya Kogyo Co Ltd | ハイブリッドレーザ加工装置 |
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US10639742B2 (en) * | 2015-12-18 | 2020-05-05 | Rolls-Royce Corporation | Vessel for joining materials |
JP6563622B1 (ja) * | 2018-09-06 | 2019-08-21 | ヤマザキマザック株式会社 | 工具保管装置、工作機械及び複合加工機械 |
WO2020049701A1 (ja) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | ヤマザキマザック株式会社 | 工具保管装置、工作機械及び複合加工機械 |
US11919107B2 (en) | 2018-09-06 | 2024-03-05 | Yamazaki Mazak Corporation | Tool storage, machine tool, hybrid working machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0257476B2 (ja) | 1990-12-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |