JPS62500306A - バツグ及び容器のための解放可能な閉鎖部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 バッグ及び容器のための解放可能な閉鎖部材本発明は、パッケージの最終用途再 シール方法及び再シール可能なパッケージ閉鎖部材に関し、より具体的にはパッ ケージの再シールのための新規な全感圧ファスナ・システムに関する。ここでパ ッケージとは、通常のバッグ及び可撓性パッケージだけでな（堅固な若しくは幾 分堅固な容器をも含むものと解さなければならない。

発明の背景 パッケージ業者及びパッケージ業者に粘着製品を供給する業者は、下記のような 条件に合う低単価のパッケージ再シール・）７スナ手段及び方法を提供しようと 種々の試をして来た。それ等条件とは、消費者が使用するのに確実で容易なこと 、汚染許容性があって連続再開放の後も効果的な再シールの提供を連続できるこ と、特別なラベル若しくはテープ供給装置を必要としないこと、ファスナ手段が 用いられるパッケージ材料若しくは基質の変更を許容できること、各適用に特別 の誂えを必要とすることなく上記材料の無理のない範囲に亘って充分に作用する こと、特別の若しくは余計なコストのパッケージ基質材料を必要としないこと、 粘着力値が、ファスナ手段が初めて供給きれる時のシール時間及びシール温度の 変化に対して比較的感受性が低く、従って所望の粘着力値が確実且つ容易に達成 され且つ保持されること、等である。

特に再シール・ファスナは良好な相違粘着力を有したければならない。即ち、再 シール・ファスナが提供されるパッケージの基質材料に対し、及び均−且つ確実 な基礎上で、粘着力は、ファスナとパッケージの基質材料との間の永久接合部若 しくは界面における方が、ファスナと同じ基質材料との間の再シール接合部若し くは界面にお（プるよりも確定的に高くなければならない。また「ビック」叩ち 解放可能な界面の基質に対するファスナ粘着物の部分移行に高い抵抗が存在し、 この抵抗は反復された閉鎖及び開放の後でも固守されなければならない。これ等 ２つの特徴、即ち良好な相違粘着力及びピックに対する抵抗は、上述の他の一般 的な目的の幾つかを犠牲若しくは妥協することだけで先行技術再シール・システ ムにおいて達成されている。

故に先行技術は熱可塑性フィルム上の熱活性粘着物を用い、再シール側に感圧粘 着物を組合せた、基質とファスナとの間の永久接合部において非常に高い粘着力 若しくは結合を効果的に達成しているが、然しこのシステムは特別のラベル供給 装置の高価な使用が必要であった。

ファスナが初めに供給される時のシール時間及びシール温度の僅かな変化は粘着 力値に大きく影響する。再シール表面を最初に保護する保護ライナはより高い温 度抵抗を有しなければならず、材料コストが高価となる。）１スナの側部の粘着 物の漏れがまた実際上の問題となる。

先行技術はまた、等しくない粘着力の２つの感圧粘着物を分離し且つ混合を防止 するように、支持フィルム若しくはシートを用いていた。「永久」若しくは高粘 着力感圧粘着物層が永久接合部で基質と接触し、「取外し可能」若しくは比較的 低粘着力の粘着物層が再シール接合部で基質と接合する。１つの欠点は支持体の コストである。他のコストの欠点は、２バスの操作で構造が作られるところの、 増大する製造時間に関連し、また支持体の取扱い装置に関連する増大する製造コ ストである。主な欠点は特別の基質に対して特別の誂えが必要であることである 。相対粘着力の級数は、永久接合部における粘着力がより高く、再シール接合部 における粘着力がより低く、支持ウェアに対する「取外し可能な」粘着物の粘着 力と、再シール接合部における基質に対するその粘着力　７との間の相違が、ビ ックを防止するように充分に高くなるように選択される。これ等の拘束はしばし ば特別の誂えを必要とするだけでなく性能を制限する傾向にあり、何故なら、「 取外し可能な」粘着物と支持ウェアとの間の界面における粘着力からの明らかな 相違を提供するために、再シール接合部にお【プる粘着物を妥協する必要があっ たからである。

先行技術において知られている他の便宜的な手段は、再閉鎖のために１取外し可 能な」粘着物を甲に使用するだけである。これは相違粘着力を与えず且つ「ビッ ク」が非常に高く、基質の成る場所から他への移行が容易に本発明は、良好な相 違粘着力及びビック抵抗特性を伴い、前述の一般的な目的のいかなる犠牲若しく は妥協もない、再シール可能なファスナ・システムを提供する。

本発明は隣接する感圧粘着物層の使用を意図し、その最外部は基質材料に対する のとは相違する粘着力を有する。

本発明によれば、パッケージの再閉鎖及び再開放工程により粘着層は部分的に混 合され、この作用は再シール界面で生じる汚染を有利に補償し、一方、永久接合 部が全強度を残存させるように永久界面における状態を維持する。

図面の簡単な説明 第１Ａ図乃至第１１」図は、本発明に係る粘着物ファスナ・ストックの望ましい 形態と、本発明の方法によるこれ等の使用とを示す、助層の概略断面図で、これ 等及び他の図における厚さは非常に誇張してあり、また比率は正しくない。

第２Ａ図及び第２Ｂ図は、本発明の実施において、成る公知の操作手順がどの様 にして容易に使用されるかを示Ｖ概略断面図。

第３Ａ図及び第３Ｂ図は、本発明の実施における他の操作手順の使用を示す概略 断面図。

第４Ａ図及び第４Ｈ図は、本発明に係る粘着物層の他の形態を示す第１Ａ図及び 第１Ｈ図と関連する図。

実ＩＮ例の説明 本発明の望ましい態様及び図面第１Ａ図乃至第１Ｈ図に関し、第１感圧粘着物１ １が設けられ、これは本発明が用いられるパッケージを形成するのに用いられる 基質材料に対して比較的高い粘着力を有する「永久」型をなす。

パッケージは堅固な若しくは可撓性の容器若しくはバッグ等からなる。第１粘着 物は第１剥離ライナ２１に支持される。第２感圧粘着物１２が第１粘着物の次に 配置され、且つ第２剥離ライナ２２により保護される。２つの粘着物は一緒にな って粘着体１４となる。この薄層は第１Ａ図に示される。第２粘着物１２は本発 明が用いられるパッケージを形成するのに使用された基質材料に対して比較的低 い粘着性を有する。粘着物は、各々に関連する剥離ライナ２１若しくは２２上に 塗布し、次にそれ等の粘着物塗布側を接合することにより２つの塗布済の剥離ラ イナを一緒に市ねることにより組合わされるか、或いは、素子１１゜１２、２２ は単純にライナ２１上に所望の手順で敷設若しくは重ねられ、ここで一方の感圧 粘着物層を他方に直接供給することは容易で且つ経済的である。この組合せ工程 は典型的には粘着物薄層の製造業者によって実施され、消費者若しくは他のエン ド・ユーザのためのパッケージ製品の製造業者若しくは他のパッケージ業者とは 区別される。

互いに連なって配置された２つの隣接粘着物１１．１２は次に、パッケージ（そ の全体は図示せず）が形成される基質の第１部分３１に移される。粘着物は、第 １Ｃ図乃至第１Ｆ１図図示の如く、基質部分３１に永久的に接触する第１粘着物 を伴って移される。これは第１Ｂ図図示の如く第１粘着物を晒すように剥離ライ ナ２１を先ず取除くことによりなされ、次に素子１１．１２．２２からなるサブ アセンブリを公知の態様で基質３１に供給する。この供給工程は典型的には、自 動パッケージ操作の一部分として製造業者若しくは他のパッケージ業者により実 施され、粘着物の供給は、パッケージ自体の形成の完成に先立って若しくは引続 いて行われる。粘着物の供給はパッケージの充填に先立ってしばしば行われ、然 し成る場合はパッケージの充填に引続いて行われる。第１Ｃ図図示の如く、この 供給工程は、第１粘着物１１の永久粘着表面１５と第１基質部分３１との間の界 面の永久ファスナ接合部を形成する。

パッケージ自体は先ず加熱シール若しくは他の手段（図示せず）により閉鎖され 、パッケージされた製品が消費者若しくはエンド・ユーザへ流通される間、第２ 剥離ライナ２２は所定位置に残存するようになっている。この第２剥離ライチは 所謂パッケージ業者によりその表面に印刷され、従って取外し可能なり−ポン、 購入シール保証書、或いは他の取外し可能な装飾若しくは標印を提供する。一方 、このライナ２２は第２粘着物１２のための保護カバーを提供する。第１Ｄ図図 示の如く、ライナ２２の取外しは典型的にはエンド・ユーザによってなされ、例 えばパッケージの購入時、容器の最初の使用時、若しくはパッケージを再閉鎖し ようと最初に望む時である。成る適用において、粘着物１１．１２は製造業者の パッケージ・ラインにおける最初のパッケージの閉鎖を形成するのに用いられ、 この場合ライナ２２はその時に取外される。

いずれの場合においても、ライナ２２の取外しは、第１Ｆ図図示の如くパッケー ジの第２基質部分３２を受領するために、７ＡｌＦ図図示の如く第２粘着物１２ をその再シール表面１６において晒す。第２基質部分３２はパッケージの縣、フ ラップ等の部分で、一方基質３１はパッケージの本体部分であるが、これは逆で あってもよい。若しくは基質３２は、基質３１よりも可撓性のバッグの異なる側 壁部分を単純に表わし、２つの側壁部分の外側はバッグが部分的に巻かれて閉鎖 される時に接触する。第２粘着物１２と第２基質部分３２とが接触すると、基質 と粘着物１２の再シール表面１６との間の界面４２において再シール接合部が形 成される。

パッケージの次の再開放は、例えば部分的に巻かれたバッグを広げるか、蓋を引 上げるか、フラップを持上げるか等により、基質部分３１．３２を引離すことに より、エンド・ユーザによって行われる。続く再閉鎖はまたエンド・ユーザによ り逆の手順を以て実施される。第１Ｇ図図示の如く、再開放されると、各部分は 粘着物１１．１２間の粘着物対基質の粘着性の相違により、界面４２で分離され る。第１１−１図図示の如く、再閉鎖されると、再シール表面１６は再び第２基 質部分３２と接触し、この接触は、原第２基質部分３２と同じ「接着区域」を表 わすか、或いは、原接着区域から大量若しくは小＠置換された完全に若しくは部 分的に新規な接着区域を形成し、これはバッグが閉鎖される際に、先の再閉鎖時 よりも、より強く若しくはより弱く部分的に巻かれるかによる。

パッケージの再開放及び再閉鎖におけるエンド・ユーザの動作は、第１Ｇ図及び 第１Ｈ図に概略的に示されるように、粘着物１１．１２を次第に且つ漸進的に混 合させ、これは、開放及び閉鎖の反復サイクル中、２つの粘着物間で相対的な混 合流が誘発されることによる。この漸進的に誘発される混合流は第１粘着物１１ の幾らかを再シール表面１６に向けて駆動し、再シール表面１６での再シール粘 着力の汚染による悪影響を補償する。汚染は、油、小さな食品片等の基質の存在 により生じ、この条件は典型的には、例えばパッケージ及びその内容物のユーザ による取板いから生ずる。粘着物１１．１２間の漸進的に誘発される混合流はま た、各粘着物層の厚さに比べて比較的大ぎな混合深さに粘着物を組合せ、従って 汚染物の吸収を増大させる。

粘着物１１．１２間の混合作用の機構は完全には明白でないが、該作用は、粘着 物の質量内に分離時に消滅するフィラメンｌへの形成により、基質部分３２から 粘着物が分離Ｊ−ることを通して発生すると考えられる。然しこの理論は推理で あり、本発明を特徴付は若しくは制限するものとしてみなされるべきではない。

粘着物１１．１２間の相対的な混合流は、粘着物１１の永久粘着表面１５におけ る境界層近くで停止する。この境界層は第１Ｈ図中に層１３として、誇張した厚 さで概略的に示される。永久ファスナ接合部若しくは界面４１の状態は静止した ままで、従って粘着物１１．１２間の流れは境界層１３内で抑制される。従って 永久ファスナ接合部４１において原粘着物強度は維持される。

高分子基質及びポリマー被覆紙基質について基質に対づる第１及び第２粘着物の ９０°ビ一ル粘着力（ＰＳＴＣ試験１ａ）に関し、インチ幅当りのポンド数で表 現されるとすると、基質に対する第１粘着物の粘着力は少なくとも１．５でなけ ればならない。第２粘着物１２の粘着力値は０．５乃至２．０の間でなければな らない。然し絶対的な値のこの範囲内で、第１粘着物の粘着力は第２粘着物のそ れよりも少なくとも　１．２倍で、望ましい比率は少なくとも１．５以上である 。第６番目の再シールにおける基質に対する第２粘着物の９０°ビ一ル粘着力は 、１５分間隔で６回のシールを実施した場合に最初のシールにおける粘着力の少 なくとも０．４即ち４０％でなければならない。望ましい値は消費者の要求のた め、最初のシールの少なくとも０．６即ち６０％である。粘着力の形成に少なく とも１日許容した後、第７番目のシールは最初のシールの少なくとも０．６即ち ６０％で、望ましくは０．８５即ち８５％の粘着力を有しなければならない。第 ７番目のシールの粘着力は、確実な性能のため及び溶着を阻止するため、最初の シールの１．５即ち　１５０％を越えてはならず、望ましくは１．２即ち１２０ ％以下である。

ここでは特に意図された基質は知られておらず、予め示すことはできないが、も し同じ高分子組成の原型基質を用いずに上述の基準に従って値が選択されれば、 適当な性能を確実に得ることができる。典型的な基質ポリマーとしては、ポリプ ロピレン、ポリエチレン／エチレンと酢酸ビニルとのポリマー、ポリエチレンテ レフタ１ノート及びポリブチレンデレフタレー１−を含むポリニスアル、ボリス ヂレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、及びナイロンが含まれる。

紙若しくは紙結合ポリマー基質のため、阜買に対する第１粘着物の粘着力は少な くとも０．５で、基質に対する第２粘着物の粘着力は０．１乃至０．５の間でな （ブればならない。再度、第１粘着物の粘着力は第２粘着物のそれの少なくと５ １．２倍でなくてはならず、望ましい比率範囲は少なくとも　１．５若しくはそ れ以−ヒで、を述で付与された他の実施基準も適合しなければならない。これは 試行錯誤ベースにおける、粘着性及び塗膜重量の調整の公知の手段により達成で きる。

第１若しくは永久粘着物の典型例としては、Ｒｏｈｍ及びｔ−１ａａｓの［Ｅ　 ２０１３　（商標）」並びにＡ、　ｉｒ　Ｐ　ｒｏｄｕｔｓのｒ　Ｆ　１ｅｘｂ ｏｎｄ　１４９　（商標）」が含まれる。第２若しくは取外し可能な粘着物とし ては、ＢＡＳＦのｒＡｃｒｏｎｏｌ　４Ｄ　＜商ｍ＞　Ｊ若しく　ハＭ　ｏｎｓ ａｎｔｏのｒＲＡ１１４１（商標）」が含まれ、後者は製造業者により取扱われ るように架橋により変更される。これ等はアクリル系の粘着物で（Ｍ　ｏｎｓａ ｎｔｏのものは溶解基剤で、他は乳濁基剤）、然し本発明は特定の粘着物に制限 されず、また例えばゴム基剤粘着物を除外されない。第１若しくは永久粘着物と して使用可能な他の乳濁基剤アクリル系粘着物は、２−エチルへキシルアクリレ ート及びブチルアクリレ−１へのコポリマーをベースとすることができ、適当な 第２若しくは一時的粘着物は連鎖移動剤と共に同じ成分を用いて、公知の態様で 粘着力を減少させるＪこうに架橋させることにより提供することができる。

固結着物の塗膜Φｔｆ４は類似していな（プればならないが、完全に等しい必要 はない。固結着物のための適当な組合せ厚さは約３８マイク１コメータで、平方 メートル当り約４５グラムの塗膜重量に対応する。他の組合せ厚さ値も用いられ るが、もし厚さが不当に減少されると、粘着物の性能及び特に汚染の許容性は不 充分となり、またもし厚さが実質的に増大されると、材料コストは不必要に高く なる。約３５乃至４５マイクロメータの全厚さが望ましく、各粘着物層は約１８ 乃至２５マイクロメータの厚さを有し、然し両厚さは望ましくはほぼ等しい。

比較試験は、油汚染バッグと非汚染バッグとくバッグはスナック食品の表示のブ ランドのポリプロピレン製バッグである）における再シール粘着力について、本 発明に係る粘着物ファスナを用いて行われ、その結果は次の、チャートに示され る（結果はインチ幅当りのポンド数で与えられ、標準偏差は括弧内に示される） 。

シールＮｏ、／　ｒチートス」　「チートス」　「トリトス」　「トリトス」　 平　均シール間間隔　油なし　油　油なし　油１　１．０５　（，１４）　、９ ４　（，１６）　、９３　（，２５＞　、９８　（，１３）　、９８　（，０５ ）１５分 ２　０．９５　（，１０）　、６８　（，１５）　、６５　（，１２）　、７５ 　（，１５）　、７６　（，１３）１５分 ３　０．８６　（，１３）　、６８　（，０９）　、７２　（，１５）　、６７ 　（，１９）　、７３　（，０９）１５分 ４　０．９１　（，１３）　、７６　（，１８）　、６０　（，０８）　、６２ 　（，１７）　、７２　（，１４）１５分 ５　０．７１　（，０８）　、６１　（，０７）　、５８　（，１５）　、５６ 　（，１１’）　、６２　（，０６）１５分 ６　０．７５　（，１２）　、６０　（，０８）　、５３　（，１５）　、５５ 　（，０８）　、６１　（，１０）３日 ７　１．０１　（，２１）　、８７　（，１６）　、８２　（，１１）　、７５ 　（，１４）　、８６　（，１１）１５分 ８　．８２　（，１３＞　、６７　（，１９）　、６３　（，１６）　、６５　 （，２０）　、６９　（，０９＞１５分 ９　．８１　（，２５）　、６１　（，１０）　、５３　（，１１）　、４５　 ＜、１３）　、６０　（，１５）１５分 １０　．７３　（，２０）　、５６　（，１２）　、５１　（，１０）　、５７ 　（，１８）　、５９　（，０９）１５分 １１　．６８　（，１５）　、５５　（，１４）　、５０　（，１２）　、５３ 　（，１２）　、５７　（，０８）１５分 １２　．６２　（，１９）　、５８　（，１３）　、４７　（，１５）　、４９ 　（，１３）　、５４　（，０７）全平均値　０．８２５　（，１３５）　０． ６７５　（，１２３）　０．６２２　（０，１３９）　０．６３１　（，１４４ ）試験は９０６　ビール粘着力（ＰＳＴＣ試験１ａ）で結果はインチ幅当りのボ ンド数で与えられる。小売で購入された全バッグは空で、外側表面の汚染を避け るように注意された。次にバッグ基質はそれ等の外側部を晒すように１η固な表 面上に支持される。「油なし」標本はそれ以上の処理なしで試験された。「油」 標本は、バッグ内に通常収められるスナック食品を指先間でこずり、次にこの指 先で上記基質の外側をこすり、該基質を指先からの油、塩及び食品片で汚染させ た。良好な汚染許容性は表示の通りである。

上述の記載において、新規に製造されたパッケージ上の固結着物１１．１２は感 圧粘着物の２層を現わした。２層のみのため、各々は粘着体１４の最外苦である （第１Ａ図参照）。然し粘着体１４は２つ若しくはそれ以りの層からなる粘着体 １４ａ（第４Ａ図参照〉により置換することができ、この粘着特性は粘着体１４ ａの最外面とは異なる。

例えばこれは、−側部を紫外放）１線若しくは電子ビーム放射線に晒して、粘着 体１４ａの横たわる前駆物質の厚さに亘って粘着物分子の相違架橋を形成するか 、或いは同じ効果を得るために、この前駆物質の一表面に化学的架橋剤を導入づ る等により、粘着物の塗膜を処理することにより形成できる。第４八図中総１４ の厚さを縦断する象徴寸法における漸進的変化により図解的に示されるように、 相違架橋は層１４の厚さを縦断して漸進的に変化し、種々の架橋度の感圧粘着物 の無限数の隣接層を形成するか、或いは架橋は層１４ａの厚さに亘って限定的範 囲で延び、１つ若しくは幾つか程度の区分された架橋度を形成する。いずれにし ても、第１最外層１１ａが基質材料に対して比較的高い粘着力を有し、伯の若し くは第２最外層１２ａは基質材料に対して比較的低い粘着力を有する結果となる 。

パッケージが再開放若しくは再閉鎖される時、粘着体１４ａを形成する層は、層 １２ａ及びその再シール表面１６ａに向けて他の層から粘着物を駆動するように 次第に且つ漸進的に混合し、また粘着体１４ａを形成する粘着物層は比較的深い 混合厚に組合わされて汚染の吸収を増大させ、これは第４Ｈ図に象徴的に示され る通りである。永久粘着表面１５ａの結合層は混合流を受けず、接合部において 初期の粘着力を維持する。

パッケージ産業において、感圧粘着ラベルは、型切断され且つ廃材の母体を剥ぐ ことにより、感圧ストックからラベル・フォーマットに変換された後、パッケー ジに供給されるのが通常である。この方法は広〈実施され、これを行う変換装置 は、家内ラベル製造設備を伴ってパッケージ業者により、及びラベル製造業者に より既に広く所有されＤつ用いられている。変換により作られたラベル・フォー マットは次に、高速自動ラベル貼付機においてパッケージ業者により用いられ、 産業上広く行われている態様で、個々ラベルが個々のパッケージに分配供給され る。この確立された操作手順は、第１Ａ図乃至第１Ｃ図図示の工程間で本発明の 実施にＪ′３いて用いられる。

故に第２Ａ図に概略的に示されるように、第１Ａ図の感圧ストックは、感圧ス［ −ツタの製造業者から変換業者にロール形態で運ばれ、繰出され、通常の感圧ス １〜ツタ変換装置で変換される。型切断２５は下方に延び、然し第１剥離ライナ ２１を貫通せず、廃材の母体２つが剥がされる時、ライナ２１上に残存して支持 される一連の個々のラベル２７を形成する。一連のライナ支持ラベルはロール３ ４として取扱われてパッケージ業者に運ばれる。次にロール３４はラベル貼付機 に供給される。ラベル貼付操作において、第２Ｂ図に概略的に示されるように、 剥離ライナ２１は取扱いロール（図示せず）に対して剥離戻し縁部３６の周りで 間欠的に引張られ、従って個々のラベルは通過する個々のパッケージと関連する 部分３１のような、基質部分上に順次剥離及び分配され、適当な圧力ロール、プ レート、エア・ジェット等（図示せず）もまた通常用いられて、個々のラベルを 確りと供給する。これ等の技術はまた明らかに第４Ａ図の感圧ストックにも用い られる。

他の公知の操作手順も本発明の実施に用いられる。故に例えば第３Ａ図図示の如 く、粘着物１１．１２は各表面上に剥離被覆された単一ライナ２１ａで被覆し、 第２粘着物１２よりも第１粘着物１１の方が容易に剥離するようにすることもで きる。このストックはテープ供給装置と共に、ロール３８として取扱われ且つパ ッケージ業者に直接運ばれ、運搬の前若しくは後にロール・テープにスリットが 入れられる。ロール３８の繰出しにおいて（ロール３８はこれが巻回されるにつ れてスリットが入れられるストック・ロールか、或いは既にスリットが入れられ たテープの個々のロールのいずれかを表わす）、第３Ｂ図に示されるように、粘 着物１１はライナ２１ａから粘着物層１２に移行する。或いは第４Ａ図の粘着体 １４ａと類似の態様で、粘着物は単一体としてライナ２１ａの一側部に供給され 、次に相違粘着力を形成するように処理される。また或（７）（よ層１１．１２ はライナ２１ａの一側部に一方の後で単に塗布ざれる。テープ供給装置が、連続 するパッケージにテープを供給し、テープを個々の長さに切離し、これを通過す る個々のパッケージに関連する基質部分に供給するように用いられる。ライナ２ １ａは、ライナ２２と類似の９４１でエンド・ユーザにより最終的に取外される 保護ライナとして働くか、或いはライナ２１ａは、もし感圧粘着物が原パッケー ジ閉鎖のために必要とされれば、パッケージ業者により取外される。

減圧ロール装置がテープをパッケージ加工片に供給するのに用いられ、水ナイフ が公知の高速度パッケージング技術において切離し作用を果す。或いは単一ライ ナ２１ａ上の粘着層１１．１２は加工片上に他の公知の態様で供給される。

以上の開示は例示によるもので、この開示に包含される技術の真の範囲から離れ ることなく、加入、変更若しくは細部の省略により種々の変更が可能であること を理解すべきである。従って本発明は、付属の請求の範囲により限定される内容 を外れて、ここに開示の特定の詳細に制限されるべきものではない。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．基質材料から作られたパッケージの最終用途再シールのためのパッケージ方 法であって、感圧粘着物の隣接層を剥離ライナ上に配置し、前記層の第１最外部 は前記基質材料に対して比較的高い粘着力を有し、前記層の第２最外部は前記基 質材料に対して比較的低い粘着力を有する工程と、粘着物の前記隣接層を前記パ ッケージの前記基質材料の第１部分上へ移行させ、前記第１最外層は前記基質に 永久的に接触し、前記基質材料の前記第１部分と、前記第１最外層の永久粘着表 面との間の界面において、永久ファスナ接合部を形成する工程と、前記パッケー ジを閉鎖若しくは再閉鎖し、前記パッケージの前記基質材料の或る他の部分と、 前記第２最外層の再シール表面との間の界面において、先ず再シール接合部を形 成する工程と、最終用途時における前記パッケージの再開放及び再閉鎖により前 記層を次第に且つ漸進的に混合し、前記層間の相対的な混合流を誘発し、また（ １）他の層の粘着物の幾らかを前記第２最外層の前記再シール表面に向けて駆動 し、前記表面における再シール粘着力の汚染の悪影響を補償し、また（２）比較 的深い混合厚さに層を組合せ、汚染の吸収を増大させ、前記相対的な混合流は前 記第１最外層の永久粘着表面における境界層に至らすに停止し、従って、永久フ ァスナ接合部において初期の粘着強度が維持される工程と、からなることを特徴 とする方法。 ２．前記再シール接合部が、最終用途時における前記容器の再閉鎖により先ず形 成される請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．前記再シール接合部が、前記容器の最初の閉鎖時において先ず形成される請 求の範囲第１項に記載の方法。 ４．前記第１最外層が、前記基質に対して直線インチ幅当り少なくとも杓０．５ ボンドの粘着力値を有し、前記第２最外層が、前記基質に対して直線インチ幅当 り約０．１乃至２，０ボンドの初期粘着力値を有し、第１粘着物の前記粘着力値 の第２粘着物の前記粘着力値に対する比率が１．２を超える請求の範囲第１項に 記載の方法。 ５．前記第１最外層が、前記基質材料に対して比較的高い粘着力を有する第１感 圧粘着物の層からなり、前記第２最外層が、前記基質材料に対して比較的低い粘 着力を有する第２感圧粘着物の隣接層からなる請求の範囲第１項に記載の方法。 ６．前記第１粘着物が、前記基質に対して直線インチ幅当り少なくとも約０．５ ポンドの粘着力値を有し、前記第２粘着物が、前記基質に対して直線インチ幅当 り約０．１乃至２．０ポンドの初期粘着力値を有し、第１粘着物の前記粘着力値 の第２粘着物の前記粘着力価に対する比率が１．２を超える請求の範囲第５項に 記載の方法。 ７．前記粘着物層が夫々約１８乃至２５マイクロメータの初期厚さを有し、厚さ の組合せが約３５乃至５０マイクロメータである請求の範囲第６項に記載の方法 。 ８．前記配置工程が、前記第１最外層の外側の第１剥離ライナと、前記第２最外 層の外側の第２剥離ライナとの間に、前記隣接層を配置することを含み、前記方 法が、前記第２剥離ライナ及ひ前記２つの層を貫通し、然し前記第１剥離ライナ を貫通しないように漸進的に型切断し、前記第１剥離ライナに支持された分離ラ ベルを一連に形成し、また型切断の外側に横たわる廃材の母体を形成し、前記形 成されたラベルの周りから及び前記剥離ライナから離れて廃材の母体は剥がされ る工程を含み、前記方法の移行工程は、前記一連の形成されたラベルの１つを前 記第１剥離ライナから剥がしてこれを前記パッケージに供給することからなり、 前記パッケージはラベルを貼付される一連のパッケージの１つであり、前記剥離 及び供給は、公知の感圧ラベル供給装置によってなされる請求の範囲第１項に記 載の方法。 ９．前記方法が、前記移行の完了に先立って前記第２剥離ライナを印刷し、従っ て取外し可能なクーポン、購入シール保証書、指示書のセット、若しくは他の取 外し可能な装飾若しくは標印を提供する工程を含む請求の範囲第８項に記載の方 法。 １０．前記配置工程が、前記第１粘着物の外側の第１剥離ライナと、前記第２粘 着物の外側の第２剥離ライナとの間に、前記２つの粘着物を配置することを含み 、前記方法が、前記第２剥離ライナ及び前記２つの粘着物層を貫通し、然し前記 第１剥離ライナを貫通しないように漸進的に型切断し、前記第１剥離ライナに支 持された分離ラベルを一連に形成し、また型切断の外側に横たわる廃材の母体を 形成し、前記形成されたラベルの周りから及び前記剥離ライナから離れて廃材の 母体は剥がされる工程を含み、前記方法の移行工程は、前記一連の形成されたラ ベルの１つを前記第１剥離ライナから剥がしてこれを前記前記パッケージに供給 することからなり、前記パッケージはラベルを貼付される一連のパッケージの１ つであり、前記剥離及び供給は、公知の感圧ラベル供給装置によってなされる請 求の範囲第５項に記載の方法。 １１．前記方法が、前記移行の完了に先立って前記第２剥離ライナを印刷し、従 って取外し可能なクーポン、購入シール保証書、指示書のセット、若しくは他の 取外し可能な装飾若しくは標印を提供する工程を含む請求の範楓第１０項に記載 の方法。 １２．基質材料から作られたパッケージの最終用途再シールのためのパッケージ 方法であって、前記基質材料に対して比較的高い粘着力を有する第１感圧粘着物 と、前記基質材料に対して比較的低い粘着力を有する第２感圧粘着物との隣接層 を剥離ライナ上に互いに続いて配置する工程と、前記隣接粘着物層を前記パッケ ージの前記基質材料の第１部分上へ移行させ、前記第１粘着物は前記基質に永久 的に接触し、前記基質材料の前記第１部分と前記第１粘着物の永久粘着表面との 間の界面において、永久ファスナ接合部を形成する工程と、前記パッケージを閉 鎖若しくは再閉鎖し、前記パッケージの前記基質材料の或る他の部分と、前記第 ２粘着物の再シール表面との間の界面において、先ず再シール接合部を形成する 工程と、最終用途時における前記パッケージの再開放及び再閉鎖により前記粘着 物を次第に且つ漸進的に混合し、前記粘着物間の相対的な混合流を誘発し、また （１）前紀第１粘着物の畿らかを前記再シール表面に向けて駆動し、前記表面に おける再シール粘着力の汚染の悪影響を補償し、また（２）比較的深い混合厚さ に２つの粘着物を組合せ、汚染の吸収を増大させ、前記相対的な混合流は前記第 １粘着物の永久粘着表面における境界層に至らすに停止し、従って、永久ファス ナ接合部において初期の粘着強度が維持される工程と、からなることを特徴とす る方法。 １３．パッケージのための再シール可能な粘着物ファスナに型切断され、高分子 フィルム、ポリマー塗布紙、紙結合ポリマー若しくは紙のパッケージ基質材料に 粘着される、粘着物ファスナ・ストックであって、前記ファスナ・ストックは感 圧粘着物の隣接層で作られたウエブ構造からなり、前記層の第１最外部は前記基 質に対して直線インチ幅当り少なくとも約０．５ポンドの粘着力値を有し、前記 層の第２最外部は前記基質に対して直線インチ幅当り約０．１乃至２．０ポンド の初期粘着力値を有し、第１最外層の前記粘着力値の第２最外層のそれに対する 比率が１．２を超えることを特徴とする粘着物ファスナ・ストック。 １４．パッケージのための再シール可能な粘着物ファスナに型切断され、高分子 フィルム・ポリマー塗布紙、紙結合ポリマー若しくは紙のパッケージ基質材料に 粘着される、粘着物ファスナ・ストックであって、前記ファスナ・ストックは、 第１感圧粘着物層、第２感圧粘着物の直隣接層、及び前記一対の粘着物の一方の 外側上の少なくともつ１つの剥離ライナから作られたウエア構造からなり、前記 各層の厚さが約１８乃至２５マイクロメータで、前記第１粘着物は前記基質に対 して直接インチ幅当り少なくとも約０．５ポンドの粘着力値を有し、前記第２粘 着物は前記基質に対して直線インチ幅当り約０．１乃至２．０ポンドの初期粘着 力値を有し、第１粘着物の前記粘着力値の第２粘着物の前記粘着力値に対する比 率が１．２を超えることを特徴とする粘着物ファスナ・ストック。