JPS6248756A - Matting, antistatic resin composition - Google Patents
Matting, antistatic resin compositionInfo
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- JPS6248756A JPS6248756A JP8581486A JP8581486A JPS6248756A JP S6248756 A JPS6248756 A JP S6248756A JP 8581486 A JP8581486 A JP 8581486A JP 8581486 A JP8581486 A JP 8581486A JP S6248756 A JPS6248756 A JP S6248756A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯電防止性を有し、且つ表面艶消し効果のあ
る樹脂組成物に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a resin composition that has antistatic properties and has a matte surface effect.
従来から耐衝撃性熱可塑性樹脂として知られているＡＢ
Ｓ樹脂は、その優れた成形性、耐衝撃性及び良好な表面
光沢を有することから種々の用途に使用される。しかし
ながら、逆に成形体の表面光沢の低いものが望まれる用
途があり、例えは自動車用の内装部品、家庭用電気機器
の外部部品の一部の用途では、成形体表面を艶消し状態
として落着いた感じにし、安全性に寄与させる場合があ
る。成形体表面を艶消しにする方法としては、表面にシ
ボ加工を施したり、艶消し塗装をする方法等があるが、
シボ加工では十分な艶消し効果が得られず、艶消し塗装
では塗装のコストがかさむ上に塗装被膜の強度、塗料に
含まれるシンナーによる成形体塗面の劣化の問題が発生
する。従って、材質そのものの表面光沢を下げて艶を消
すことがより望ましい。AB, traditionally known as an impact-resistant thermoplastic resin
S resin is used for various purposes because it has excellent moldability, impact resistance, and good surface gloss. However, on the contrary, there are applications in which a molded product with a low surface gloss is desired. It may give a feeling of safety and contribute to safety. There are methods to make the surface of the molded object matte, such as applying texture to the surface or applying matte coating.
Graining does not provide a sufficient matte effect, and matte coating increases the cost of painting and also causes problems with the strength of the paint film and deterioration of the coated surface of the molded product due to the thinner contained in the paint. Therefore, it is more desirable to lower the surface gloss of the material itself to eliminate its luster.
艶消しにする方法としては、タルク働炭酸カルシウム・
シリカ等の無機充填剤を添加する等して成形品の表面の
光沢を低下させる方法があるが、これらの方法ではいず
れの場合でもその効果は乏しく、衝撃強度及び成形性の
低下が生じる。また一般に熱可塑性樹脂は電気抵抗が大
きく、摩擦または接触により容易に帯電し、ゴミやほこ
りを吸引して外観を損ねる等、成形体・シート・フィル
ム・繊維等の分野で様々なトラブルの原因になっている
。この欠点を改良するために、従来いろいろな方法が提
案されている。例えば帯電防止剤を練り込みする方法が
ある。この加熱して混練する方法は簡単であるが、表面
に存在する帯電防止剤を水洗、摩擦等の手段で除去する
と、帯電防止能が失われる。それでも成形体内部に含ま
れている帯電防止剤が一部表面にブリードして、これを
補っているが、特にポリスチレンやＡＢＳ樹脂では帯電
防止剤が内部から表面にブリードし難いため帯電防止能
が回復し難い等の問題がある。また、熱可塑性樹脂を化
学的に改質する方法がある。帯電防止能のある単量体を
共重合させる方法等であるが、一般に成形性が著しく低
下するという問題があった。To make it matte, use talc-acting calcium carbonate.
There are methods of reducing the surface gloss of molded articles by adding inorganic fillers such as silica, but these methods are ineffective and result in a decrease in impact strength and moldability. In addition, thermoplastic resins generally have a high electrical resistance and are easily charged by friction or contact, causing various problems in the fields of molded objects, sheets, films, fibers, etc., such as attracting dirt and dust and damaging the appearance. It has become. Various methods have been proposed to overcome this drawback. For example, there is a method of incorporating an antistatic agent. This method of heating and kneading is simple, but if the antistatic agent present on the surface is removed by washing with water, friction, or other means, the antistatic ability is lost. Even so, some of the antistatic agent contained inside the molded object bleeds to the surface and compensates for this, but especially with polystyrene and ABS resins, it is difficult for the antistatic agent to bleed from the inside to the surface, so the antistatic ability is reduced. There are problems such as difficulty in recovery. There is also a method of chemically modifying thermoplastic resins. These methods involve copolymerizing monomers with antistatic properties, but generally there is a problem in that moldability is significantly reduced.
本発明は、上記の様な艶消し性及び帯電防止性のある樹
脂を得る上での諸欠点を一挙に改善し、艶消し効果があ
り、且つ帯電防止性のある熱可塑性樹脂組成物を提供す
るものである。The present invention improves all the drawbacks of obtaining a resin with matting properties and antistatic properties as described above, and provides a thermoplastic resin composition that has a matting effect and antistatic properties. It is something to do.
具体的な応用分野としては、例えばカセットテープレコ
ーダーケース、計器類カバー等の電気機器部品、包装用
品、照明器具、建材その他、帯電防止性を必要とし、表
面反射が嫌われる用途、特にその反射光が安全性に障害
となる用途や艶消しによる高級感のある用途等に適して
いる。Specific application fields include electrical equipment parts such as cassette tape recorder cases and instrument covers, packaging supplies, lighting equipment, building materials, and other applications that require antistatic properties and where surface reflection is disliked, especially the reflected light. It is suitable for applications where the color is a hindrance to safety, and applications where the matte finish gives a luxurious feel.
本発明者は、洗浄等により帯電防止効果が低下しない永
久帯電防止性を有し、且つ艶消しによる高級感のある樹
脂を得るために鋭意検討の結果、ｆｊＡ） 共役ジエ
ン系単量体を５０重量％以上含むジエン系共重合体ラテ
ックス５〜８０重量部（固形分換算）の存在下に、下記
一般式（１）（式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ８は水素又は炭素
数１〜４のアルキル基、ｎは３〜５０の整数）
で示される単量体（ａ）５０重量％を超える量乃至１０
０重量％、及びビニル芳香族化合物、メタクリル酸エス
テル、アクリル酸エステルおよびビニルシアン化合物か
ら選ばれた少なくとも１種の単量体（ｂ）０〜５０重量
％からなる単量体組成物９５〜２０重量部をグラフト重
合するにあたり、一般式（１）で示される単量体使用量
の少なくとも８０重量％以上を含む単量体混合物をグラ
フト重合した後、残りの単量体混合物をグラフト重合し
て得られるグラフト共重合体１０〜１００重量部とＣＢ
） 上記グラフト共重合体と相溶性のある熱可塑性樹
脂９０〜０重量部
とからなり、ジエン系共重合体の割合が５〜３０重量％
である樹脂組成物が、艶消し効果があり、且つ帯電防止
性を有することを見い出し、本発明を完成した。In order to obtain a resin that has permanent antistatic properties that do not deteriorate in antistatic effect due to washing, etc., and has a matte and luxurious appearance, the inventors of the present invention found that fjA) 50% of the conjugated diene monomer. In the presence of 5 to 80 parts by weight (in terms of solid content) of a diene copolymer latex containing % by weight or more, the following general formula (1) (wherein R1, R2, and R8 are hydrogen or alkyl having 1 to 4 carbon atoms) group, n is an integer of 3 to 50) from more than 50% by weight to 10
Monomer composition 95-20 consisting of 0% by weight and 0-50% by weight of at least one monomer (b) selected from vinyl aromatic compounds, methacrylic esters, acrylic esters and vinyl cyanide compounds. In graft polymerizing parts by weight, after graft polymerizing a monomer mixture containing at least 80% by weight of the monomer usage amount represented by general formula (1), the remaining monomer mixture is graft polymerized. 10 to 100 parts by weight of the resulting graft copolymer and CB
) Consists of 90 to 0 parts by weight of a thermoplastic resin compatible with the graft copolymer, and the proportion of the diene copolymer is 5 to 30 parts by weight.
The present invention was completed based on the discovery that a resin composition having a matting effect and antistatic properties.
ポリアルキレンオキサイド基を含む単量体を共重合して
帯電防止性を有する樹脂組成物を製造する方法について
は、例えば特開昭５８−９８８１７に記載されている。A method for producing a resin composition having antistatic properties by copolymerizing a monomer containing a polyalkylene oxide group is described, for example, in JP-A-58-98817.
この方法の様に、グラフト鎖単量体中にポリエチレンオ
キサイド基を有する単量体を、単に坑−に混在させるだ
けでは帯電防止性を有する樹脂を得ることはできても、
本発明の様な艶消し性で且つ帯電防止性を有する樹脂を
得ることはできない。Although it is possible to obtain a resin with antistatic properties by simply mixing a monomer having a polyethylene oxide group in the graft chain monomer as in this method,
It is not possible to obtain a resin having matte properties and antistatic properties as in the present invention.
以下更に詳しく本発明を説明する。The present invention will be explained in more detail below.
まず本発明において使用するジエン系共重合体は、ブタ
ジェン、イソプレンなどの共役ジエン系単量体５０〜１
００重量％とこれと共重合しうるスチレン、アクリロニ
トリル、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステ
ルなどのビニル系単量体５０〜０重量％とを重合させる
ことによりえられる。ジエン系共重合体ラテックスとし
ては、好ましくは平均粒子径０．１５μ以上、ゲル含有
率７０重量％以上のものが用いられる。First, the diene copolymer used in the present invention contains 50 to 1 conjugated diene monomers such as butadiene and isoprene.
00% by weight and 50 to 0% by weight of a vinyl monomer such as styrene, acrylonitrile, acrylic acid ester, or methacrylic acid ester that can be copolymerized therewith. The diene copolymer latex preferably has an average particle diameter of 0.15 μm or more and a gel content of 70% by weight or more.
次に、グラフト共重合で使用されるグラフト鎖単量体は
、前記一般式（Ｉ）で表わされる親水性の単量体と、ビ
ニル芳香族化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸
エステルおよびビニルシアン化合物からなる群から選ば
れた少くとも１種の単量体である。一般式（１）で表わ
される単量体としては、ポリエチレングリコールモノメ
タクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、メ
トキシポリエチレングリコールモノメタクリレート等が
ある。ポリアルキレンオキサイド基の数ｎは３〜５０で
あり、特に５〜３０が好唖しい。ｎが３未満では十分な
帯電防止効果及び艶消し効果が得られず、５０をこえる
と重合性が悪くなる。Next, the graft chain monomers used in the graft copolymerization include a hydrophilic monomer represented by the general formula (I), a vinyl aromatic compound, a methacrylic acid ester, an acrylic acid ester, and a vinyl cyanide compound. At least one monomer selected from the group consisting of Examples of the monomer represented by general formula (1) include polyethylene glycol monomethacrylate, polyethylene glycol monoacrylate, polypropylene glycol monomethacrylate, and methoxypolyethylene glycol monomethacrylate. The number n of polyalkylene oxide groups is 3 to 50, particularly preferably 5 to 30. When n is less than 3, sufficient antistatic effect and matte effect cannot be obtained, and when n exceeds 50, polymerizability deteriorates.
ビニル芳香族化合物、メタクリル酸エステル、アクリル
酸エステルおよびビニルシアン化合物としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチル
スチレン、クロロスチレン、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸
ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロｅル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等である。Examples of vinyl aromatic compounds, methacrylic esters, acrylic esters and vinyl cyanide compounds include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, t-butylstyrene, chlorostyrene, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, and methacrylate. butyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, proyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, acrylonitrile, methacrylonitrile, and the like.
本発明における一般式（１）で表わされる単量体の使用
量は、グラフト重合に使用される単量体全体の５０重量
％を超える量乃至１００重量％である。The amount of the monomer represented by general formula (1) used in the present invention is from more than 50% by weight to 100% by weight of the total monomers used in graft polymerization.
５０重量％を超えて増加するにつれ次第に親水性が強く
なるので、得られる樹脂の耐衝撃性の低下は避けがたい
が、本発明の目的である艶消し及び帯電防止効果には何
ら影響しない。As the amount increases beyond 50% by weight, the hydrophilicity gradually becomes stronger, so it is inevitable that the impact resistance of the resulting resin will decrease, but this will not affect the matting and antistatic effects, which are the objectives of the present invention.
グラフト共重合の方法としては、先ず一般式（１）で示
される単量体便用量の８０〜１００重量％を含む単量体
混合物をグラフト重合した後、残りの単量体混合物をグ
ラフト重合することが必要である。一般式（１）で示さ
れる単量体を高い割合で含む単量体混合物を先ず初めに
グラフト重合しないと表面艶消しで、且つ帯電防止性を
有する樹脂は得られない。例えば、全グラフト単量体の
均一混合物をグラフト共重合した場合、帯電防止性のあ
る樹脂は得られるが、艶消し効果は得られない。また、
一般式（１）の単量体を高い割合で含む単量体混合物を
グラフト重合の後半に重合させる方法では、グラフト共
重合体ラテックス系が著しく不安定となり、製造が困難
である。As a method for graft copolymerization, first, a monomer mixture containing 80 to 100% by weight of the monomer amount represented by general formula (1) is graft-polymerized, and then the remaining monomer mixture is graft-polymerized. It is necessary. Unless a monomer mixture containing a high proportion of the monomer represented by general formula (1) is first graft-polymerized, a resin with a matte surface and antistatic properties cannot be obtained. For example, when a homogeneous mixture of all graft monomers is graft copolymerized, a resin with antistatic properties is obtained, but a matting effect is not obtained. Also,
In a method in which a monomer mixture containing a high proportion of the monomer of general formula (1) is polymerized in the latter half of graft polymerization, the graft copolymer latex system becomes extremely unstable, making production difficult.
ジエン系共重合体とグラフト単量体との割合は、重量比
で５：９５〜８０：２０で、好ましくは１０：９０〜７
０ ： ８０である。ジエン系共重合体が５重量％未満
では艶消し効果及び帯電防止が得られない。ジエン系共
重合体が８０重量％を超えると機械的性質が低下する。The weight ratio of the diene copolymer to the graft monomer is 5:95 to 80:20, preferably 10:90 to 7.
0:80. If the amount of the diene copolymer is less than 5% by weight, the matting effect and antistatic effect cannot be obtained. If the diene copolymer content exceeds 80% by weight, mechanical properties will deteriorate.
ジエン系共重合体及びグラフト共重合体の製造方法は通
常の乳化重合法が採用できる。The diene copolymer and graft copolymer can be produced by a conventional emulsion polymerization method.
グラフト共重合体と相溶性のある熱可塑性樹脂は、所望
の特性に樹脂を改質するために用いられる。その組成は
グラフト共重合体に用いるグラフト鎖単量体及び又は一
般式（１）の単量体を用いるのが好ましいが、グラフト
共重合体と相溶性のある樹脂であればこれ以外の熱可塑
性樹脂も使用できる。Thermoplastic resins that are compatible with the graft copolymer are used to modify the resin to desired properties. As for its composition, it is preferable to use the graft chain monomer used in the graft copolymer and/or the monomer of general formula (1), but other thermoplastic resins may be used as long as they are compatible with the graft copolymer. Resin can also be used.
グラフト共重合体囚と熱可塑性樹脂（Ｂ）との混合割合
は、重量比で１０：９０〜１００：Ｏであり、好ましく
は３０ニア０〜１００〜０である。［Ｆ］）が９０重量
％を超えると帯電防止性及び艶消し性が損なわれる。樹
脂中のジエン系共重合体の割合は、機械的性質、流動性
等の観点から５〜３０重量％である。The mixing ratio of the graft copolymer and the thermoplastic resin (B) is 10:90 to 100:0 by weight, preferably 30:0 to 100:0. If [F]) exceeds 90% by weight, antistatic properties and matte properties will be impaired. The proportion of the diene copolymer in the resin is 5 to 30% by weight from the viewpoint of mechanical properties, fluidity, etc.
囚と（Ｂ）との混合は公知の方法を採用できる。たとえ
ばラテックス状態での混合、粉末あるいはベレットをロ
ール、押出機等で混練する方法がある。A publicly known method can be used to mix the powder and (B). For example, there are methods of mixing in a latex state, and kneading powder or pellets using a roll, extruder, etc.
本発明の艶消し性且つ帯電防止性樹脂は、射出成形法、
押出成形法、圧縮成形法、真空成形法等の通常の加工方
法を適用できる。The matte and antistatic resin of the present invention can be produced by injection molding,
Usual processing methods such as extrusion molding, compression molding, and vacuum forming can be applied.
以下実施例により本発明を説明する。The present invention will be explained below with reference to Examples.
実施例１〜５及び比較例１〜３
（１） グラフト共重合体（５）の製造攪拌機つき反
応器に、
ドデシルベンゼンスルホン酸
ソーダ １．０ 重量部ナトリウ
ムホルムアルデヒド
スルホキシレート ０．２ １／エチレン
ジアミンテトラ酢酸
ソーダ ０．０１ ／／硫酸第１
鉄 ０．００２５ １／脱塩水
２５０ ｕを仕込み、脱酸素後、窒素気流中
で６０°Ｃに加熱攪拌後、表１の例Ａ−１〜Ａ−８にそ
れぞれ示す処方に従って、ポリブタジェンラテックス（
平均粒子径０．２２μ、ゲル含有率８５％）於び単量体
混合物（イ）を仕込み、６０°Ｃで２時間重合した後、
単量体混合物（ロ）を仕込み、６０°Ｃで２時間重合し
て重合体ラテックスを得た。Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 (1) Production of graft copolymer (5) In a reactor equipped with a stirrer, sodium dodecylbenzenesulfonate 1.0 parts by weight Sodium formaldehyde sulfoxylate 0.2 1/ethylene diamine Sodium tetraacetate 0.01 // Sulfuric acid 1st
Iron 0.0025 1/Demineralized water
After deoxidizing and heating and stirring at 60°C in a nitrogen stream, polybutadiene latex (
(average particle size 0.22μ, gel content 85%) and monomer mixture (a) were charged, and after polymerization at 60°C for 2 hours,
The monomer mixture (b) was charged and polymerized at 60°C for 2 hours to obtain a polymer latex.
（２）熱可塑性樹脂（Ｂ）の製造
攪拌機つき反応器に、
ドデシルベンゼンスルホン酸
ソーダ １．５ 重量部ナトリウ
ムホルムアルデヒド
スルホキシレート ０．４ ／／エチレ
ンジアミンテトラ酢酸
ソーダ ０．０１ １／硫酸第１鉄
０．００２５ ＩＩ脱塩水
２５０ ／／を仕込み、脱酸素後、窒素気流
中で６０°Ｃに加熱攪拌後、
α−メチルスチレン ５０ 重量部アクリロニト
リル ２５／１
スチレン ２５ ／ｌクメンハイ
ドロパーオキサイド ０．３〃ドデシルメルカプタン
０．４ ｔｔを仕込んで重合し、重合体ラテ
ックスを得た。(2) Production of thermoplastic resin (B) In a reactor equipped with a stirrer, add 1.5 parts by weight of sodium dodecylbenzenesulfonate 0.4 parts by weight of sodium formaldehyde sulfoxylate 0.01 1/sodium ethylenediaminetetraacetate 1/ferrous sulfate 0.0025 II Demineralized water
After deoxidizing and stirring at 60°C in a nitrogen stream, α-methylstyrene 50 parts by weight acrylonitrile 25/1 styrene 25/l cumene hydroperoxide 0.3 dodecyl mercaptan
0.4 tt was charged and polymerized to obtain a polymer latex.
特性の測定方法ニ
グラフト共重合体（５）のラテックス及び熱可塑性樹脂
ＣＢ）のラテックスを、表２に示す組成となる様にラテ
ックス状態で混合し、酸化防止剤を加え、塩析した後、
水洗、濾過、乾燥してベレット化し、射出成形機にて平
板とテストピースを成形した。Method for measuring properties The latex of the nigraft copolymer (5) and the latex of the thermoplastic resin CB) were mixed in a latex state so as to have the composition shown in Table 2, an antioxidant was added, and after salting out,
The pellet was washed with water, filtered, and dried to form a pellet, and a flat plate and a test piece were molded using an injection molding machine.
（１）表面光沢の測定は、デジタル変角光沢針ＶＧＶ−
４Ｄ（スガ試験機■製）を用い、入射角６０’、反射角
６０°での表面光沢を測定した。(1) Surface gloss is measured using the digital variable angle gloss needle VGV-
Using 4D (manufactured by Suga Test Instruments), the surface gloss was measured at an incident angle of 60' and a reflection angle of 60°.
（１１）表面固有抵抗は、２３°Ｃ１５０％相対湿度の
雰囲気に１週間放置した後、超絶縁抵抗計（タケダ理研
■製）を使用して測定した。(11) The surface resistivity was measured using a super insulation resistance meter (manufactured by Takeda Riken ■) after being left in an atmosphere of 23° C. and 150% relative humidity for one week.
（１１）帯電圧半減期は、２３°Ｃ１５０％相対湿度の
雰囲気に１週間放置した後、スタチツクオネストメータ
（開戸商会製）を使用して測定した。(11) The half-life of the charged voltage was measured using a static honest meter (manufactured by Kaido Shokai) after being left in an atmosphere of 23° C. and 150% relative humidity for one week.
これらの結果を表２に併記した。These results are also listed in Table 2.
本発明による実施例１〜５の場合は比較例１〜３に比べ
て帯電防止性があり、且つ表面光沢も低いことが分かる
。また比較例３では重合の１段目で一般式（１）の単量
体を５０重量％しか使用していないので、帯電防止効果
はあるが、表面艶消し効果は低下している。It can be seen that Examples 1 to 5 according to the present invention have antistatic properties and lower surface gloss than Comparative Examples 1 to 3. Further, in Comparative Example 3, only 50% by weight of the monomer of general formula (1) was used in the first stage of polymerization, so although there was an antistatic effect, the surface matting effect was reduced.
Claims (1)
ジエン系共重合体ラテックス５〜８０重量部（固形分換
算）の存在下に、下記一般式（ I ）▲数式、化学式、
表等があります▼（ I ） （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３は水素又は炭素数１〜
４のアルキル基、ｎは３〜５０の整数を表わす） で示される単量体（ａ）５０重量％を超える量乃至１０
０重量％、及びビニル芳香族化合物、メタクリル酸エス
テル、アクリル酸エステルおよびビニルシアン化合物か
らなる群から選ばれた少なくとも１種の単量体（ｂ）０
〜５０重量％〔（ａ）、（ｂ）合わせて１００重量％〕
からなる単量体組成物９５〜２０重量部をグラフト重合
するにあたり、一般式（ I ）で示される単量体使用量
の少なくとも８０重量％以上を含む単量体混合物をグラ
フト重合した後、残りの単量体混合物をグラフト重合し
て得られるグラフト共重合体１０〜１００重量部と （Ｂ）上記グラフト共重合体と相溶性のある熱可塑性樹
脂９０〜０重量部 とからなり、ジエン系共重合体の割合が５〜３０重量％
であることを特徴とする表面艶消し性帯電防止性樹脂組
成物。(1) (A) In the presence of 5 to 80 parts by weight (in terms of solid content) of a diene copolymer latex containing 50% by weight or more of a conjugated diene monomer, the following general formula (I) ▲ mathematical formula, chemical formula,
There are tables, etc. ▼ (I) (In the formula, R_1, R_2, R_3 are hydrogen or carbon atoms from 1 to
4 alkyl group, n represents an integer of 3 to 50) Monomer (a) in an amount exceeding 50% by weight to 10
0% by weight, and at least one monomer (b) selected from the group consisting of vinyl aromatic compounds, methacrylic esters, acrylic esters, and vinyl cyanide compounds.
~50% by weight [(a), (b) combined 100% by weight]
In graft polymerizing 95 to 20 parts by weight of a monomer composition consisting of: It consists of 10 to 100 parts by weight of a graft copolymer obtained by graft polymerization of a monomer mixture of (B) and 90 to 0 parts by weight of a thermoplastic resin that is compatible with the above graft copolymer. The proportion of polymer is 5-30% by weight
A surface matte antistatic resin composition characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8581486A JPS6248756A (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Matting, antistatic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8581486A JPS6248756A (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Matting, antistatic resin composition |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP94284A Division JPS60144314A (en) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Production of matting/antistatic resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248756A true JPS6248756A (en) | 1987-03-03 |
Family
ID=13869326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8581486A Pending JPS6248756A (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Matting, antistatic resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248756A (en) |
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- 1986-04-14 JP JP8581486A patent/JPS6248756A/en active Pending
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| DE102011051912A1 (en) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Denso Corporation | Cleaning and drying process and cleaning and drying device |
| DE102011051912B4 (en) | 2010-07-22 | 2019-07-18 | Denso Corporation | Cleaning and drying process and cleaning and drying device |
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