JPS6247008A - 光フアイバユニツト - Google Patents
光フアイバユニツトInfo
- Publication number
- JPS6247008A JPS6247008A JP60185034A JP18503485A JPS6247008A JP S6247008 A JPS6247008 A JP S6247008A JP 60185034 A JP60185034 A JP 60185034A JP 18503485 A JP18503485 A JP 18503485A JP S6247008 A JPS6247008 A JP S6247008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- modulus
- curable
- young
- urethane resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/441—Optical cables built up from sub-bundles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光ファイバユニ７）にかかわり、特に、海
底光ケーブルの通信線路として有用な光ファイバユニッ
トに関するものである。
底光ケーブルの通信線路として有用な光ファイバユニッ
トに関するものである。
長距離間の通信手段として利用される海底光ケーブルは
、伝送情報を多くするために、通常、複数本の光ファイ
バをユニッ）・化した光ファイ／＜ユニットが中心部に
配置されている。
、伝送情報を多くするために、通常、複数本の光ファイ
バをユニッ）・化した光ファイ／＜ユニットが中心部に
配置されている。
第７図（ａ）は従来のかかる光ファイバユニントの断面
構造の一例を示したもので、１０は中心部に配置されて
いる中心抗張力線（鋼線）で。
構造の一例を示したもので、１０は中心部に配置されて
いる中心抗張力線（鋼線）で。
紫外線（Ｕ Ｖ）硬化型のウレタン系樹脂層１０ａで被
覆されている。２０ａ、２０ｂ、２０ｃ。
覆されている。２０ａ、２０ｂ、２０ｃ。
２０ｄ 、２０ｅ 、２０ｆはＩｎ４線１０の外周に撚
られている光ファイバで、この光ファイバ２０ｈ〜２０
ｆの各々には、保１活被覆として光ファイ／′・心線２
１の外周にＵＶ硬化ウレタン系樹脂層２２゜ＵＶ硬化エ
ポキシ系樹脂層２３．ナイロン層２４で順次被覆されて
いる。そして、この光ファイバ２０ａ〜２０ｆ相互の空
隙部にはＵＶ硬化ウレタン系樹脂からなるユニット充実
材３０が充填されている。
られている光ファイバで、この光ファイバ２０ｈ〜２０
ｆの各々には、保１活被覆として光ファイ／′・心線２
１の外周にＵＶ硬化ウレタン系樹脂層２２゜ＵＶ硬化エ
ポキシ系樹脂層２３．ナイロン層２４で順次被覆されて
いる。そして、この光ファイバ２０ａ〜２０ｆ相互の空
隙部にはＵＶ硬化ウレタン系樹脂からなるユニット充実
材３０が充填されている。
なお、ユニット充実材３０の内層側３０ａは、低ヤング
率、外周側３０ｂは高ヤング率のＵＶ硬化ウレタン系樹
脂とされている。
率、外周側３０ｂは高ヤング率のＵＶ硬化ウレタン系樹
脂とされている。
このような光ファイバユニットは前記３層の保護被覆に
よって光ファイバ２０ａ〜２０ｆが保護されており、光
ファイバユニット全体は、充実材３０によって保護され
ることになるが、以下に示すような欠点もみられる。
よって光ファイバ２０ａ〜２０ｆが保護されており、光
ファイバユニット全体は、充実材３０によって保護され
ることになるが、以下に示すような欠点もみられる。
（１）光ファイバ２０ａ〜２０ｆの製造工程において、
熱硬化樹脂、あるいはＵＶ硬化樹脂の被覆と、ナイロン
被覆が別工程になるのでコストアップを招き、また、ナ
イロンを被覆することによって光ファイバ２０ａ〜２０
ｆの径が大ぎくなり、その結果ユニット全体の径も大き
くなるので高密度集合に適さない。
熱硬化樹脂、あるいはＵＶ硬化樹脂の被覆と、ナイロン
被覆が別工程になるのでコストアップを招き、また、ナ
イロンを被覆することによって光ファイバ２０ａ〜２０
ｆの径が大ぎくなり、その結果ユニット全体の径も大き
くなるので高密度集合に適さない。
（２）ＵＶ硬化ウレタン系の樹脂が被覆されている中心
抗張力線１０の外表面に光ファイバ２０ａ〜２０ｆを撚
り合わせると、撚り合わせ時、あるいは後工程の熱の影
響により抗張力線に被覆されているＵＶ硬化ウレタン樹
脂が軟らかくなり、そのため抗張力線の外表面に撚り合
わせた光ファイバが喰い込んで光ファイバ心線にうねり
が発生し易くなり、その結果、マイクロベンドによる損
失増が起こり易い。
抗張力線１０の外表面に光ファイバ２０ａ〜２０ｆを撚
り合わせると、撚り合わせ時、あるいは後工程の熱の影
響により抗張力線に被覆されているＵＶ硬化ウレタン樹
脂が軟らかくなり、そのため抗張力線の外表面に撚り合
わせた光ファイバが喰い込んで光ファイバ心線にうねり
が発生し易くなり、その結果、マイクロベンドによる損
失増が起こり易い。
そこで、前記（１）、（２）の問題を改良したものとし
て第７図（ｂ）に示すような中心抗張力線１０の外表面
に撚り合わせた光ファイバ２０ａ〜２０ｆの２次被覆と
されているナイロン層２４を省略した外径０．４ｍａ＋
の光ファイバを撚り合わせた構造が提案されているが、
光ファイバの１次被覆層であるＵＶ硬化ウレタン系樹脂
またはＵＶ硬化エポキシ系樹脂と空隙部に充填するＵＶ
硬化ウレタン系樹脂が接着するので、端末作業等でユニ
ットを解体する時に、光ファイバ同志が容易に分離され
ないという問題がある。
て第７図（ｂ）に示すような中心抗張力線１０の外表面
に撚り合わせた光ファイバ２０ａ〜２０ｆの２次被覆と
されているナイロン層２４を省略した外径０．４ｍａ＋
の光ファイバを撚り合わせた構造が提案されているが、
光ファイバの１次被覆層であるＵＶ硬化ウレタン系樹脂
またはＵＶ硬化エポキシ系樹脂と空隙部に充填するＵＶ
硬化ウレタン系樹脂が接着するので、端末作業等でユニ
ットを解体する時に、光ファイバ同志が容易に分離され
ないという問題がある。
この発明はかかる問題点を解消するためになされたもの
で、伝送損失が小さく、かつ、端末作業が容易になる光
ファイバユニットを提供することを目的としてなされた
ものである。
で、伝送損失が小さく、かつ、端末作業が容易になる光
ファイバユニットを提供することを目的としてなされた
ものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す光ファイバユニット
の断面構造を示したもので、■は鋼線等の表面に炬鉛メ
ッキが施されている中心抗張力線、２ａ〜２ｆは前記中
心抗張力線ｌの外周辺に巻回されている光ファイバで、
前述したようにＵＶ硬化ウレタン系樹脂またはＵＶ硬化
エポキシ系樹脂が被覆されているものである。
の断面構造を示したもので、■は鋼線等の表面に炬鉛メ
ッキが施されている中心抗張力線、２ａ〜２ｆは前記中
心抗張力線ｌの外周辺に巻回されている光ファイバで、
前述したようにＵＶ硬化ウレタン系樹脂またはＵＶ硬化
エポキシ系樹脂が被覆されているものである。
３は前記光ファイバ２ａ〜２ｆの空隙部に充填されてい
るＵＶ硬化型のシリコン、４はＵＶ硬化型のシリコン３
を充填された光ファイバ心線集合体の外表面を被覆する
低ヤング率、例えば７ Ｋｇ／ｆｆ１ｆｆｉ２のＵＶ硬
化ウレタン樹脂からなる第１の充実層、５は同じ＜ＵＶ
硬化エポキシ樹脂からなる高ヤング率、例えば４０ Ｋ
ｇ／ ｍｍ２からなる第２の充実層である。
るＵＶ硬化型のシリコン、４はＵＶ硬化型のシリコン３
を充填された光ファイバ心線集合体の外表面を被覆する
低ヤング率、例えば７ Ｋｇ／ｆｆ１ｆｆｉ２のＵＶ硬
化ウレタン樹脂からなる第１の充実層、５は同じ＜ＵＶ
硬化エポキシ樹脂からなる高ヤング率、例えば４０ Ｋ
ｇ／ ｍｍ２からなる第２の充実層である。
この発明の光ファイバユニットはｈａしたように従来の
光ファイバ（第７図）と比較してユニット充実材として
被覆されているＵＶ硬化ウレタン系樹脂と光ファイバと
の！［性を良くするために光ファイバに２次被覆として
施されていたナイロン層２４が省略されている。
光ファイバ（第７図）と比較してユニット充実材として
被覆されているＵＶ硬化ウレタン系樹脂と光ファイバと
の！［性を良くするために光ファイバに２次被覆として
施されていたナイロン層２４が省略されている。
したがって、光ファイバ２ａ〜２ｆの外径は約Ｑ、４ｍ
ｍ、中心抗張力線１の外径は０．４５ｍ１１１と小径と
なっている。
ｍ、中心抗張力線１の外径は０．４５ｍ１１１と小径と
なっている。
中心抗張力線１と光ファイバ２ａ〜２ｆの密着力はＵＶ
硬化型のシリコン３に依存することになるが、この密着
力の大きさは実験によると中心抗張力線１が亜鉛メッキ
されているときは２５Ｋｇ／ｆｆ１ｆｆｉであって、従
来の中心抗張力線１０にコーティングされているＵＶ硬
化ウレタン系の樹脂によるものと殆ど変化がなく、中心
抗張力線１と光ファイバ２ａ〜２ｆの間にずれが発生す
る恐れはない。
硬化型のシリコン３に依存することになるが、この密着
力の大きさは実験によると中心抗張力線１が亜鉛メッキ
されているときは２５Ｋｇ／ｆｆ１ｆｆｉであって、従
来の中心抗張力線１０にコーティングされているＵＶ硬
化ウレタン系の樹脂によるものと殆ど変化がなく、中心
抗張力線１と光ファイバ２ａ〜２ｆの間にずれが発生す
る恐れはない。
なお、ちなみに中心抗張力線ｌの外表面に銅メッキを施
したものでは前記密着力は９ｇ／＋＋ｍと低下し、メッ
キなしの場合は１７ｇ／ｍｍであることが実験によって
確かめられた。
したものでは前記密着力は９ｇ／＋＋ｍと低下し、メッ
キなしの場合は１７ｇ／ｍｍであることが実験によって
確かめられた。
また、充填材として使用されているＵＶ硬化型の樹脂が
シリコンとされていると光ファイバの１次被覆層である
ＵＶ硬化ウレタン系樹脂またはＵ■硬化エポキシ系樹脂
との剥離性が良いため光ファイバ２ａ〜２ｆの口出し作
業で、１本ずつ分離し易くなり、端末作業が容易になる
。
シリコンとされていると光ファイバの１次被覆層である
ＵＶ硬化ウレタン系樹脂またはＵ■硬化エポキシ系樹脂
との剥離性が良いため光ファイバ２ａ〜２ｆの口出し作
業で、１本ずつ分離し易くなり、端末作業が容易になる
。
さらに、第１の充実層４として低ヤング率のＵＶ硬化型
のウレタン系樹脂のうち１〜１０Ｋｇ／１１１Ｑ＋２の
ものを使用し、第２の充実層５として高ヤング率のＵＶ
硬化型のウレタン系樹脂のうち３０〜７０ Ｋｇ／ ｍ
＋ａ２のものを使用すると、後述する実験データに示す
ように温度および側圧に対して伝送損失の増加がもっと
も少なくなる。
のウレタン系樹脂のうち１〜１０Ｋｇ／１１１Ｑ＋２の
ものを使用し、第２の充実層５として高ヤング率のＵＶ
硬化型のウレタン系樹脂のうち３０〜７０ Ｋｇ／ ｍ
＋ａ２のものを使用すると、後述する実験データに示す
ように温度および側圧に対して伝送損失の増加がもっと
も少なくなる。
これは、一般的には第１の低ヤング率のＵＶ硬化樹脂に
よって、温度変化による収縮１曲げ応力を緩和し、第２
の高ヤング率のＵＶ硬化樹脂によって側圧による光ファ
イバの伝送損失を軽減するものである。
よって、温度変化による収縮１曲げ応力を緩和し、第２
の高ヤング率のＵＶ硬化樹脂によって側圧による光ファ
イバの伝送損失を軽減するものである。
第２図（ａ）、（ｂ）は第１．および第２の充実層４，
５のヤング率Ｅ （Ｋｇ／ｍｍ２ ）に対して、温度お
よび側圧を変化したとき伝送損失の最大ｆ＋ｌ′ｉの傾
向を示すグラフで、実線Ａは温度を変化（−３０°〜＋
６０°）させたときの伝送損失の増加傾向を示し、点線
Ｂは温度を一定にしたときの側圧変化によって伝送損失
が増加する傾向を示したものである。この図から理解で
きるように第１の充実層４、及び第２の充実層５はヤン
グ率Ｅが１〜ｌ ＯＫｇ／ ｍｍ２．及び３０〜７０
Ｋｇ／ ｍｍ２の間で伝送損失の増加が殆どなくなる。
５のヤング率Ｅ （Ｋｇ／ｍｍ２ ）に対して、温度お
よび側圧を変化したとき伝送損失の最大ｆ＋ｌ′ｉの傾
向を示すグラフで、実線Ａは温度を変化（−３０°〜＋
６０°）させたときの伝送損失の増加傾向を示し、点線
Ｂは温度を一定にしたときの側圧変化によって伝送損失
が増加する傾向を示したものである。この図から理解で
きるように第１の充実層４、及び第２の充実層５はヤン
グ率Ｅが１〜ｌ ＯＫｇ／ ｍｍ２．及び３０〜７０
Ｋｇ／ ｍｍ２の間で伝送損失の増加が殆どなくなる。
第３図（ａ）、（ｂ）は同じく第１．第２の充実層４，
５の外径寸法Ｄｉ、Ｄ２ と心線撚り上り径Ｄｏの比Ｐ
ｌ、Ｐ２によって前記温度特性と側圧変化による伝送損
失の増加傾向を示すもので、実線Ａは温度変化による伝
送損失の増加傾向を示し、点線Ｂは側圧の変化に対して
伝送損失が増加する傾向を示している。
５の外径寸法Ｄｉ、Ｄ２ と心線撚り上り径Ｄｏの比Ｐ
ｌ、Ｐ２によって前記温度特性と側圧変化による伝送損
失の増加傾向を示すもので、実線Ａは温度変化による伝
送損失の増加傾向を示し、点線Ｂは側圧の変化に対して
伝送損失が増加する傾向を示している。
この図から、伝送損失の増加傾向は第１．第２の充実層
４，５の外径寸法にも依存していることが理解されるが
、第１の充実層４の場合はＤ＋ ／Ｄｏが１．２〜１．
５の場合にもっとも伝送損失の増加が少なくなり、第２
の充実層５の寸法は、Ｄ２／Ｄｏが１．５〜２の範囲で
伝送損失の増加が少なくなることが判明した。
４，５の外径寸法にも依存していることが理解されるが
、第１の充実層４の場合はＤ＋ ／Ｄｏが１．２〜１．
５の場合にもっとも伝送損失の増加が少なくなり、第２
の充実層５の寸法は、Ｄ２／Ｄｏが１．５〜２の範囲で
伝送損失の増加が少なくなることが判明した。
なお、第３図（ａ）、（ｂ）のデータは充実層４のヤン
グ率Ｅを７ Ｋｇ／ ｍｍ２ 、充実層５のヤング率Ｅ
を４０ Ｋｇ／ ｍｍ２ としたものである。
グ率Ｅを７ Ｋｇ／ ｍｍ２ 、充実層５のヤング率Ｅ
を４０ Ｋｇ／ ｍｍ２ としたものである。
第４図はこの発明の他の実施例を示す光ファイバユニ７
）の断面構造を示したもので、第１図と同様に、ｌは外
径１．２ｍｍの亜鉛メッキの中心抗張力線、２ａ〜２文
は１２本撚り合わせた光ファイバで、前述したようにＵ
Ｖ硬化型の樹脂を被覆し、外径が略０．４ｍｍに形成さ
れている。３はＵＶ硬化型のシリコン、４．５はヤング
率がそれぞれ７ Ｋｇ／ ｍｍ２ 、４０ Ｋｇ／ ｍ
ｍ２ とされているＵＶ硬化型樹脂の充実層で、それぞ
れ、その外径が２．６ｍｍφ、３．２ｍｍφとなるよう
にしたものである。
）の断面構造を示したもので、第１図と同様に、ｌは外
径１．２ｍｍの亜鉛メッキの中心抗張力線、２ａ〜２文
は１２本撚り合わせた光ファイバで、前述したようにＵ
Ｖ硬化型の樹脂を被覆し、外径が略０．４ｍｍに形成さ
れている。３はＵＶ硬化型のシリコン、４．５はヤング
率がそれぞれ７ Ｋｇ／ ｍｍ２ 、４０ Ｋｇ／ ｍ
ｍ２ とされているＵＶ硬化型樹脂の充実層で、それぞ
れ、その外径が２．６ｍｍφ、３．２ｍｍφとなるよう
にしたものである。
なお、前記試験のために加える側圧は第５図に示すよう
に光ファイバユニッ）Ｐを１００ｍｍの台板Ｓｌ−で折
り返し、その両端に発光源ＬＥＤ 、およびパワーメー
タＰＭを接続した１−、アルミ板ＡのＬから２０Ｋｇス
テンブで１重りＷを０〜２００Ｋｇの範囲で加え、伝送
損失の変化をＩＩＩＩＩ定するようにしたものである。
に光ファイバユニッ）Ｐを１００ｍｍの台板Ｓｌ−で折
り返し、その両端に発光源ＬＥＤ 、およびパワーメー
タＰＭを接続した１−、アルミ板ＡのＬから２０Ｋｇス
テンブで１重りＷを０〜２００Ｋｇの範囲で加え、伝送
損失の変化をＩＩＩＩＩ定するようにしたものである。
また、温度４ν性は光ファイバユニットＰを恒温槽に収
納し、温度を第６図のように、〜３０−・６０°に変化
させたときの伝送損失の変化をＩＩＩＩＩ ；；ｇした
もので、このときの伝送損失の増加は−・点鎖線で示す
ようにきわめて小さいものである。
納し、温度を第６図のように、〜３０−・６０°に変化
させたときの伝送損失の変化をＩＩＩＩＩ ；；ｇした
もので、このときの伝送損失の増加は−・点鎖線で示す
ようにきわめて小さいものである。
以上説明したように、この発明の光ファイメ・・ユニッ
トはＵＶ硬化型シリコンを充填材として使用するととも
に、第１の充実層のヤング率を１〜Ｌ ＯＫｇ／ ｍｍ
２ 、第２の充実層のヤング率を２０〜７０ Ｋｇ／
ｍｍ２ に設定することによって、マイクロベンディン
グが少なく、かつ、温度、側圧の変動によっても伝送損
失の増加も少ないという効ｊにを発揮することができる
。また、集合された光クアイハの分離が容易になるので
端末における１］出し作業が容易になり、側圧の影響が
少ないため海底光ケーブルに採用したときに曲げ耐力が
向上するという効果がある。
トはＵＶ硬化型シリコンを充填材として使用するととも
に、第１の充実層のヤング率を１〜Ｌ ＯＫｇ／ ｍｍ
２ 、第２の充実層のヤング率を２０〜７０ Ｋｇ／
ｍｍ２ に設定することによって、マイクロベンディン
グが少なく、かつ、温度、側圧の変動によっても伝送損
失の増加も少ないという効ｊにを発揮することができる
。また、集合された光クアイハの分離が容易になるので
端末における１］出し作業が容易になり、側圧の影響が
少ないため海底光ケーブルに採用したときに曲げ耐力が
向上するという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す光ファイバユニ７）
の断面図、第２図（ａ）、（ｂ）は第１゜第２の充実層
のヤング率と温度変化および側圧変化に対応する伝送損
失の増加傾向を示すグラフ、第３図（ａ）、（ｂ）は充
実層の径と、光ファイバ四合体の撚り七かり径の比ＰＩ
、Ｐ２ と温度変化および側圧変化に対応する伝送損失
の増加傾向を示すグラフ、第４図はこの発明の他の実施
例を示す尤ファイバユニットの断面図、第５図は側圧を
変化するときの実験の概要図、第６図は温度変化のヒー
トサイクルを示すグラフ、第７図（ａ）。 （ｂ）はいずれも従来の光ファイバユニットを示す断面
図である。 図中、１は中心抗張力線、２０ａ〜２０９．は光ファイ
バ、３はＵＶ硬化型のシリコン、４．５は第１．第２の
充実層を示す。 第ｔ＋ｍ （Ｇ） 第２ ｐ、−Ｄ＋／Ｄ。 （Ｑ） 第３ （ｂ） 図 Ｐ２＝ ０２／Ｄ。 （ｂ） 図 Ｓ′ 竿 ５７ 第 ６ ｇ （ｂ） 第７図 手 糸売 ネ市 １１ ％Ｎ＞ （自発）昭和６０
年１０月１８［」
の断面図、第２図（ａ）、（ｂ）は第１゜第２の充実層
のヤング率と温度変化および側圧変化に対応する伝送損
失の増加傾向を示すグラフ、第３図（ａ）、（ｂ）は充
実層の径と、光ファイバ四合体の撚り七かり径の比ＰＩ
、Ｐ２ と温度変化および側圧変化に対応する伝送損失
の増加傾向を示すグラフ、第４図はこの発明の他の実施
例を示す尤ファイバユニットの断面図、第５図は側圧を
変化するときの実験の概要図、第６図は温度変化のヒー
トサイクルを示すグラフ、第７図（ａ）。 （ｂ）はいずれも従来の光ファイバユニットを示す断面
図である。 図中、１は中心抗張力線、２０ａ〜２０９．は光ファイ
バ、３はＵＶ硬化型のシリコン、４．５は第１．第２の
充実層を示す。 第ｔ＋ｍ （Ｇ） 第２ ｐ、−Ｄ＋／Ｄ。 （Ｑ） 第３ （ｂ） 図 Ｐ２＝ ０２／Ｄ。 （ｂ） 図 Ｓ′ 竿 ５７ 第 ６ ｇ （ｂ） 第７図 手 糸売 ネ市 １１ ％Ｎ＞ （自発）昭和６０
年１０月１８［」
Claims (2)
- （１）亜鉛メッキが施されている中心抗張力線の外表面
に紫外線硬化型の樹脂で被覆された複数本の光ファイバ
を直接撚り合わせ、前記中心抗張力線と、前記複数本の
光ファイバとの空隙部、および複数本の光ファイバ相互
の空隙部に紫外線硬化型シリコン樹脂を充填して円形断
面の光ファイバ線集合体を形成するとともに、前記光フ
ァイバ線集合体の外周にヤング率が１〜１０Ｋｇ／ｍｍ
＾２、および３０〜７０Ｋｇ／ｍｍ＾２の第１、第２の
充実層として紫外線硬化型樹脂を被覆したことを特徴と
する光ファイバユニット。 - （２）前記第１、第２の充実層の外径が前記光ファイバ
線集合体の外径に対して、それぞれ１．２〜１．５倍、
および１．５〜２．０倍に設定されていることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載の光ファイバユニッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185034A JPS6247008A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 光フアイバユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185034A JPS6247008A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 光フアイバユニツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247008A true JPS6247008A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH052122B2 JPH052122B2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=16163626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60185034A Granted JPS6247008A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 光フアイバユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247008A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209412A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 分離型光フアイバユニツト |
| JPH0260325A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Hitachi Ltd | パラレル・シリアル変換回路 |
| WO1999026095A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | The Stewart Group, Inc. | Coating and filling of cable cores using photocurable polymers |
| FR2785994A1 (fr) * | 1998-11-18 | 2000-05-19 | Sagem | Cable a fibres optiques maintenues dans une gaine |
| US6174604B1 (en) | 1997-02-28 | 2001-01-16 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical-fiber core binder and optical fiber unit |
-
1985
- 1985-08-24 JP JP60185034A patent/JPS6247008A/ja active Granted
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| WO2000029892A1 (fr) * | 1998-11-18 | 2000-05-25 | Sagem Sa | Cable a fibres optiques maintenues dans une gaine |
| US6334015B2 (en) | 1998-11-18 | 2001-12-25 | Sagem Sa | Cable with optical fibers retained in a sheath |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052122B2 (ja) | 1993-01-11 |
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