JPS6246495Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、主として金属製の棒材を所要長さ
に定尺切断する分野で利用される。即ち本考案
は、上記の分野で使用される棒材切断装置の改良
に係るものである。[Detailed Description of the Invention] This invention is mainly used in the field of cutting metal bars into required lengths. That is, the present invention relates to an improvement of a bar cutting device used in the above-mentioned field.

ところで、断面形状が丸ないし多角形である棒
材の定尺切断は、鋸や回転砥石を用いる切削加工
によつていたのでは時間が掛かり過ぎて非能率的
であり、且つまた多量の切屑を生ぜしめる無駄が
あるため、一対の可動刃と固定刃とを用いた剪断
加工によるのが通例である。 By the way, cutting a bar with a round or polygonal cross-sectional shape to a fixed length by cutting using a saw or a rotary grindstone takes too much time and is inefficient, and also produces a large amount of chips. Since this causes waste, it is customary to use a shearing process using a pair of movable blades and a fixed blade.

然し乍ら、このような剪断加工を行う従来の棒
材切断装置は、固定刃に対向した可動刃をラムに
取りつけ、フレームの頭頂部に備えたフライホイ
ールを有するクランプ機構でそのラムを昇降させ
るように、構成されている。従つて、 (1) 装置全体の重心位置が高いため、不安定にな
り易く。 However, in conventional bar cutting equipment that performs such shearing, a movable blade opposite a fixed blade is attached to a ram, and the ram is raised and lowered by a clamp mechanism having a flywheel provided at the top of the frame. ,It is configured. Therefore, (1) The center of gravity of the entire device is high, making it prone to instability.

(2) そのため強固なフレームを要して、装置全体
の重量が大となり、 (3) ラム駆動機構がクランクピンの偏心回転運動
を直線運動に換えてラムへ伝える複雑な構造で
あるため、耐久性に問題があつて、ラムガイド
にも偏り摩耗を生じさせ易く、且つ装置全体に
前後方向への揺れを生じさせる虞があり、 (4) その揺れを阻止して上記の大なる重量を支え
るのに強固な基礎を要するため、据付け工事が
大掛りとなり易く。(2) This requires a strong frame, which increases the weight of the entire device. (3) The ram drive mechanism has a complex structure that converts eccentric rotational motion of the crank pin into linear motion and transmits it to the ram, resulting in poor durability. (4) It is necessary to prevent the shaking and support the above-mentioned large weight. Because it requires a strong foundation, installation work tends to be extensive.

(5) 一度に１本の棒材を切断するのが通例である
ため作業能率が悪くて、一度に複数本を切断し
ようとすれば所要動力も複数倍化することにな
り、 (6) 切断時の棒材の押え付けが充分でないため、
その棒材に僅かな傾きが生じて、不整な形状の
切り口を生じさせ易い。(5) Since it is customary to cut one bar at a time, the work efficiency is poor, and if you try to cut multiple bars at once, the required power will be multiplied. (6) Cutting Because the bar material is not pressed down enough at the time,
A slight inclination occurs in the bar material, which tends to produce irregularly shaped cuts.

といつたような種々の問題点が見られる。There are various problems as mentioned above.

そこで、このような現状のもとにおける本考案
の技術的課題は、上記した従来の問題点を悉く改
善することにある。即ち本考案は、装置全体の重
心が低く且つ安定性が良くて、切断時におけるラ
ム駆動系統からの揺れの発生が無く、フレームの
簡略化により装置全体が軽量化されて、基礎の簡
易化を可能にし、所要動力の極端な増加を伴うこ
となく一度に複数本の棒材を切断できて、然も切
り口の形状が良好であるような、優れた棒材切断
装置を提供せんとするものである。 Therefore, under such current circumstances, the technical problem of the present invention is to improve all of the above-mentioned conventional problems. In other words, the present invention has a low center of gravity and good stability for the entire device, there is no shaking from the ram drive system during cutting, the simplification of the frame reduces the weight of the entire device, and the foundation can be simplified. The purpose of the present invention is to provide an excellent bar cutting device that can cut multiple bars at a time without an extreme increase in the required power, and that provides a good cut shape. be.

このような技術的課題を解決する本考案の技術
的手段は、次のように構成されている。 The technical means of the present invention for solving such technical problems is configured as follows.

まずラム駆動機構として、従来のフライホイー
ルを備えたクランク機構に代え、油圧シリンダユ
ニツトをフレームの頭頂部へ下向きに配置し、該
ユニツトから突出するプランジヤの先端を、ラム
の頂面へ当接ないし連接させる。また、従来はフ
レームの内側面に設けられていたラムガイドを、
フレーム下部のテーブル上に起立させた支持台の
両側面へ設けて、この支持台へ上方から嵌合され
た状態にある上記のラムを、該支持台に沿い上下
方向へ案内させると共に、上記油圧シリンダユニ
ツトが単動形であるときには該ラムを押し上げる
ためのバネを、そのラムと支持台との間へ介在さ
せる。更に、フレームを薄板製の内部中空な簡略
化された構造となして、その内部空間へ、上記の
油圧シリンダユニツトに至る油圧ポンプやアキユ
ムレータなどの油圧系機器を内蔵させると共に、
そのフレーム下部の内部全体を該油圧系の作動油
溜に利用する。一方、ラムと支持台とに取りつけ
られた上下一対の可動刃および固定刃には、各組
ごとに対向する複数組の切断刃先を備えさせ、且
つ可動刃側の各切断刃先の位置を上下方向へ順次
に少しずつずらせておく。加えて、上記支持台に
おける固定刃の背後には、各切断刃先上へ夫々繰
り出された複数本の棒材を解除可能に掴持する棒
材クランプ機構を備えさせる。 First, as a ram drive mechanism, instead of the conventional crank mechanism equipped with a flywheel, a hydraulic cylinder unit is arranged downward at the top of the frame, and the tip of the plunger protruding from the unit is brought into contact with the top surface of the ram. Concatenate. In addition, the ram guide, which was conventionally installed on the inner surface of the frame, has been replaced with
The above-mentioned ram, which is provided on both sides of a support stand erected on a table at the bottom of the frame and is fitted from above to this support stand, is guided vertically along the support stand, and the above-mentioned hydraulic pressure When the cylinder unit is a single acting type, a spring for pushing up the ram is interposed between the ram and the support base. Furthermore, the frame is made of a thin plate and has a simplified internal hollow structure, and hydraulic equipment such as a hydraulic pump and an accumulator leading to the above-mentioned hydraulic cylinder unit are built into the internal space, and
The entire interior of the lower part of the frame is used as a hydraulic oil reservoir for the hydraulic system. On the other hand, a pair of upper and lower movable blades and a fixed blade attached to the ram and the support stand are provided with a plurality of pairs of cutting blades facing each other, and the position of each cutting blade on the movable blade side is adjusted in the vertical direction. Shift them little by little in order. In addition, a bar clamping mechanism is provided behind the fixed blade on the support base to releasably grip the plurality of bars fed out onto each cutting edge.

このように構成された技術的手段では、ラム駆
動用油圧シリンダユニツトにおけるプランジヤの
直線方向への往動作がそのままラムに伝えられ
て、該ラムを押し下げるため、クランクピンの偏
心回転運動を直線運動に換えてラムへ伝える従来
の手段に比べ、該ラムが無理なく駆動され、クラ
ンクピンの偏心回転運動に起因した装置全体の揺
れも生じる虞がない。またフレームの頭頂部に位
置するラム駆動用油圧シリンダユニツトは、フラ
イホイールを備えたクランク機構よりも遥かに軽
量であるため、その重量差分だけ装置全体の重心
位置が引き下げられることになり、併せてフレー
ムの下部に利用した作動油溜は、その重心位置を
より一層引き下げることに役立つ。更に、上記の
如く軽量なラム駆動機構を採用し且つラムガイド
を支持台側へ設けたことで、フレームに掛かる負
担が軽減されるため、該フレームが前記のように
簡略化された構造であつても、実用上充分な機械
的強度が得られ、これに伴つて装置全体が軽量化
される。 With the technical means configured in this way, the forward movement of the plunger in the linear direction in the ram drive hydraulic cylinder unit is directly transmitted to the ram, and in order to push down the ram, the eccentric rotational movement of the crank pin is converted into linear movement. Compared to the conventional means of transmitting the signal to the ram, the ram is driven with ease, and there is no possibility that the entire device will shake due to the eccentric rotational movement of the crank pin. In addition, the ram drive hydraulic cylinder unit located at the top of the frame is much lighter than a crank mechanism equipped with a flywheel, so the center of gravity of the entire device is lowered by the weight difference. The hydraulic oil reservoir used at the bottom of the frame helps lower the center of gravity even further. Furthermore, by adopting the lightweight ram drive mechanism as described above and providing the ram guide on the support stand side, the load on the frame is reduced, so the frame has a simplified structure as described above. However, sufficient mechanical strength can be obtained for practical use, and the weight of the entire device can be reduced accordingly.

一方、この技術的手段では、一対の可動刃と固
定刃とに備えられた複数組の切断刃先が、ラムの
下降するに伴い、僅かな時間差をおいて順次に一
組ずつ剪断加工を行うよう動作するため、ラムの
１行程ごとに、複数本の棒材切断を可能にする。
然もこのような複数本の棒材切断は、実際には、
上記の如く僅かな時間差を置いて順次に１本ずつ
行われるため、同時に行わせる場合は複数倍化す
る所要動力の増加分が、僅かにとどまり、可動刃
および固定刃に加わる剪断抵抗も、常に１本分ず
つとなる。加えてこの技術的手段では、切断され
るときの棒材が、固定刃の背後で棒材クランプ機
構により掴持され、傾きを生じることがないた
め、切り口形状の不整化が予防される。 On the other hand, with this technical means, multiple sets of cutting edges provided on a pair of movable blades and a fixed blade sequentially shear one set at a time with a slight time difference as the ram descends. The operation allows multiple bars to be cut per stroke of the ram.
However, in reality, cutting multiple bars like this requires
As mentioned above, since the blades are operated one by one with a slight time difference, the increase in the required power, which would be multiplied if the blades are operated simultaneously, is small, and the shearing resistance applied to the movable blade and the fixed blade is always reduced. One bottle each. In addition, with this technical means, the bar to be cut is gripped by the bar clamping mechanism behind the fixed blade and does not tilt, thereby preventing the cut shape from becoming irregular.

よつて、棒材切断装置に関する上記したような
本考案の技術的手段によれば、以下のような効果
が期待できる。 Therefore, according to the above-mentioned technical means of the present invention regarding the bar cutting device, the following effects can be expected.

(1) 装置全体の重心位置を引き下げて安定性を向
上させ得るため、フレームを簡略化して装置全
体の軽量化を実現できる。(1) Since stability can be improved by lowering the center of gravity of the entire device, the frame can be simplified and the weight of the entire device can be reduced.

(2) ラム駆動機構の動きが直線的であるため、切
断時における該機構からの揺れの発生をなくす
ることができる。(2) Since the movement of the ram drive mechanism is linear, it is possible to eliminate vibration from the mechanism during cutting.

(3) 上記(1)，(2)の効果に伴つて、据付け基礎の簡
易化が可能となり、据付け工事を容易ならしめ
得る。(3) Along with the effects of (1) and (2) above, the installation foundation can be simplified, making installation work easier.

(4) ラム駆動機構が簡略化されてラムへの動力伝
達に無理がないため、該機構の耐久性が向上
し、且つラムガイドドの偏り摩耗を回避でき
る。(4) Since the ram drive mechanism is simplified and power is transmitted to the ram without difficulty, the durability of the mechanism is improved and uneven wear of the ram guide can be avoided.

(5) 簡略化されたフレームの内部空間に油圧ポン
プやアキユムレータなどの油圧系機器が内蔵さ
れ、該空間の下部が作動油溜に利用されるた
め、油圧系全体を切断装置内へ組み込んだコン
パクトな体裁とすることができる。(5) Hydraulic equipment such as a hydraulic pump and an accumulator are built into the internal space of the simplified frame, and the lower part of this space is used as a hydraulic oil reservoir, making it compact with the entire hydraulic system built into the cutting device. It can be made into a suitable format.

(6) 作動油溜に溜められた作動油の粘性ある流動
性によつて、棒材切断時に生じる振動をフレー
ム内で速やかに減衰させ且つ吸収させることが
できる。(6) Due to the viscous fluidity of the hydraulic oil stored in the hydraulic oil reservoir, vibrations generated during bar cutting can be quickly damped and absorbed within the frame.

(7) 一度に、即ちラムの１行程ごとに複数本の棒
材切断が可能であるため、切断作業の能率化を
図ることができる。(7) Since it is possible to cut a plurality of bars at once, that is, for each stroke of the ram, the efficiency of cutting work can be improved.

(8) ラム１行程ごとにおける複数本の棒材切断
が、実際には僅かの時間差をもつて順次に１本
ずつ行われるため、所要動力の増加を少しにと
どめることができ、且つ複数組の切断刃先を有
する一対の可動刃および固定刃に対しても、無
理を掛けることがない。(8) Since multiple bars are actually cut one by one with a slight time difference in each stroke of the ram, the increase in required power can be kept to a small extent, and the cutting of multiple sets of No stress is applied to the pair of movable blades and fixed blades that have cutting edges.

(9) 切断時の棒材が確実に掴持されるため、切り
口の良好な切断を可能にする。(9) Since the bar material is reliably held during cutting, it is possible to cut the cut end with good quality.

次に、上記したような本考案の具体的な実施例
を、図面に従つて説明する。 Next, specific embodiments of the present invention as described above will be described with reference to the drawings.

まず、図に示されたフレーム１は、薄板製の内
部中空な簡略化された構造をなし、全体的な外形
が、正面から見て□形となつている。このフレー
ム１で囲まれた□形窓状空間２内の底部には、前
方へ突出するテーブル３が設けられ、該テーブル
上には支持台４が、上記の窓状空間２へ収まるよ
うにして載置固定されている。この支持台４に
は、正面から見て形のラム５が上方から嵌合さ
れている。このラム５は、支持台４の両側面に設
けたラムガイド６，６で上下方向へ案内されて、
上記の□形窓状空間２内で、フレーム１には接触
することなくその支持台に沿い昇降自在とされ、
普段は該支持台との間に介在させたバネ７で押し
上げられている。 First, the frame 1 shown in the figure has a simplified internally hollow structure made of a thin plate, and its overall outer shape is square-shaped when viewed from the front. A table 3 protruding forward is provided at the bottom of the □-shaped window-like space 2 surrounded by the frame 1, and a support base 4 is mounted on the table so as to fit into the window-like space 2. The mounting is fixed. A ram 5 having the same shape as seen from the front is fitted onto the support base 4 from above. This ram 5 is guided in the vertical direction by ram guides 6, 6 provided on both sides of the support base 4,
Within the above-mentioned □-shaped window-like space 2, it is possible to move up and down along the support base without contacting the frame 1,
Usually, it is pushed up by a spring 7 interposed between it and the support base.

これに対して、フレーム１の頭頂部における窓
状空間２の上方位置には、ラム駆動機構としての
油圧シリンダユニツト８が下向きに配置されてい
る。このユニツト８は、図例ではシリンダ９とプ
ランジヤ１０からなる単動形であつて、該シリン
ダの上端にのみ給油ポート１１があり、そのシリ
ンダ下端から突出したプランジヤ１０は、前記し
たラム５の頂面へ先端で当接させられ、普段は該
ラムで上記シリンダ内へ押し戻されている。上記
の給油ポート１１は、第３図に略示するように作
動油溜１３、油圧ポンプ１４およびアキユムレー
タ１５を有する油圧系１２の制御弁１６へ接続さ
れ、加圧された作動油を該弁の切換え動作で随時
にシリンダ９内へ導入して、プランジヤ１０を下
向きに往動させるようになつている。 On the other hand, above the window-like space 2 at the top of the frame 1, a hydraulic cylinder unit 8 serving as a ram drive mechanism is disposed facing downward. In the illustrated example, this unit 8 is a single-acting type consisting of a cylinder 9 and a plunger 10, and there is a refueling port 11 only at the upper end of the cylinder, and the plunger 10 protruding from the lower end of the cylinder is located at the top of the ram 5. The tip is brought into contact with the surface, and normally pushed back into the cylinder by the ram. The oil supply port 11 is connected to a control valve 16 of a hydraulic system 12 having a hydraulic oil reservoir 13, a hydraulic pump 14, and an accumulator 15, as schematically shown in FIG. The plunger 10 is introduced into the cylinder 9 at any time by a switching operation to move the plunger 10 downward.

また、剪断加工を行う上下一対の可動刃１７と
固定刃１８は、前記したラム５と支持台４との各
前面に夫々取り付けられている。即ち可動刃１７
は、ラムの前面に横架した受支板１９へ下向きに
取り付けられ、固定刃１８は支持台４の前面へ上
向きに取り付けられており、ラム５の下降時に可
動刃１７が固定刃１８へ擦り合わされる如く位置
決めされている。これらの可動刃１７および固定
刃１８には、２組の切断刃先１７ａ，１７ｂと１
８ａ，１８ｂとが、各組ごとに上下から対向する
ように備えられており、且つ後者の切断刃先１８
ａ，１８ｂは同じ高さで左右に並べられている
が、前者の切断刃先１７ａ，１７ｂは、刃先１７
ａよりも刃先１７ｂの方が少し高くなるよう上下
方向へずらされた状態で、左右に並べられてい
る。かかる切断刃先１７ａ，１７ｂと１８ａ，１
８ｂの形状は、これらで切断しようとする棒材２
０ａ，２０ｂの断面形状に合わせて該断面形状の
上下各半分ずつに相当させられ、例えばその棒材
が丸棒であるときには、これと同径の凹半円形を
呈する。 Further, a pair of upper and lower movable blades 17 and a fixed blade 18 for shearing are attached to the front surfaces of the ram 5 and the support base 4, respectively. That is, the movable blade 17
is attached downward to a support plate 19 suspended horizontally on the front of the ram, and the fixed blade 18 is attached upward to the front of the support base 4, so that when the ram 5 is lowered, the movable blade 17 rubs against the fixed blade 18. They are positioned so that they match. These movable blades 17 and fixed blades 18 have two sets of cutting edges 17a, 17b and 1.
8a and 18b are provided so as to face each other from above and below, and the cutting edge 18 of the latter
a and 18b are arranged on the left and right at the same height, but the cutting edges 17a and 17b of the former are the same as the cutting edge 17.
They are arranged on the left and right, with the cutting edge 17b being shifted vertically so that it is slightly higher than the cutting edge 17b. Such cutting edges 17a, 17b and 18a, 1
The shape of 8b corresponds to the bar 2 to be cut with these.
In accordance with the cross-sectional shape of 0a and 20b, it corresponds to the upper and lower halves of the cross-sectional shape, and for example, when the bar is a round bar, it takes on a concave semicircular shape with the same diameter.

更に、上記の可動刃１７および固定刃１８で切
断される棒材２０ａ，２０ｂは、前記支持台４を
後方から前方へ貫通して、固定刃１８の各切断刃
先１８ａ，１８ｂ上へ夫々載せられるように突き
出されるが、該支持台のそれら棒材が貫通する部
分には、該各棒材を解除可能に掴持する棒材クラ
ンプ機構が備えられている。この機構は、棒材ガ
イドを兼ねて上下から対向する一対のクランプ片
２１，２２と、その夫々を保持する各ホルダー２
３，２４と、それらの直ぐ上に位置する楔形カム
２５とを有する。これら各部材の中で、上部クラ
ンプ片２１は、上部ホルダー２３と共に上下動の
み自在であるよう支持台４内へ収められている
が、下部クランプ片２２は、固定刃１８の後方に
連続する如く該支持台内へ固定され、また楔形カ
ム２５は、前後方向への傾斜面２６を有して、上
部ホルダー２３上でその前後方向へ進退自在なる
ように上記支持台内へ収められている。この楔形
カム２５は、支持台背部の支枠２７で支持したク
ランプ用油圧シリンダユニツト２８のプランジヤ
２９で前進させられたときのみ、上部ホルダー２
３を下向きに加圧して上下の両クランプ片２１，
２２で棒材２０ａ，２０ｂを掴持させるが、普段
は、例えば該カムの後端から上記支枠２７の後方
へ突き出た支軸３０上のバネ３１によつて後退さ
せられ、上部ホルダー２３を加圧しない。 Further, the bars 20a and 20b to be cut by the movable blade 17 and the fixed blade 18 pass through the support base 4 from the rear to the front, and are placed on the cutting edges 18a and 18b of the fixed blade 18, respectively. The portion of the support base through which the bars pass is provided with a bar clamp mechanism that releasably grips each bar. This mechanism consists of a pair of clamp pieces 21 and 22 that also serve as bar guides and are opposed from above and below, and each holder 2 that holds each of the clamp pieces 21 and 22.
3 and 24, and a wedge-shaped cam 25 located immediately above them. Among these members, the upper clamp piece 21 is housed in the support base 4 so that it can only move up and down together with the upper holder 23, while the lower clamp piece 22 is arranged so as to continue behind the fixed blade 18. The wedge-shaped cam 25 is fixed within the support base, and has an inclined surface 26 extending in the front-rear direction, and is housed within the support base so as to be movable forward and backward on the upper holder 23. This wedge-shaped cam 25 is moved forward by the plunger 29 of the clamping hydraulic cylinder unit 28 supported by the support frame 27 at the back of the support base.
3 by applying downward pressure to both the upper and lower clamp pieces 21,
22 grips the bars 20a and 20b, but normally, for example, the upper holder 23 is moved backward by a spring 31 on a support shaft 30 that protrudes from the rear end of the cam to the rear of the support frame 27. Do not apply pressure.

然して、上記の棒材２０ａ，２０ｂを支持台４
の後方から前方へ押し出すには、図示しない公知
の適当な供給装置が使用されるものとする。また
支持台４の前方には、例えば、ハンドル３２を備
えたネジ軸３３で進退調節可能なストツパー３４
が、前記テーブル３上のブラケツト３５で、固定
刃１８の前方に待機するよう支持されている。 Therefore, the above-mentioned bars 20a and 20b are placed on the support stand 4.
A suitable known feeding device (not shown) is used to push the material from the rear to the front. Further, in front of the support base 4, there is a stopper 34 that can be adjusted forward and backward with a screw shaft 33 equipped with a handle 32, for example.
is supported by a bracket 35 on the table 3 so as to stand by in front of the fixed blade 18.

なお、上記したクランプ用油圧シリンダユニツ
ト２８は、第４図に略示する如く、前記第３図の
油圧系１２に備えられた今一つの制御弁３６へ接
続され、加圧された作動油を該弁の切換え動作で
随時に導入して、プランジヤ２９を楔形カム２５
の方へ往動させるようになつている。また、この
油圧系１２における前記した油圧ポンプ１４およ
びアキユムレータ１５は、そのポンプ駆動用モー
タ３７や配管類と共に、前記フレーム１の内部空
間へ第１図に示す如く内蔵されており、作動油溜
１３には該フレーム下部の内部全体をそのまま利
用して、これの作動油中に上記ポンプ１４が浸け
られている。更に前記の各制御弁１６，３６も、
同様にして上記のフレーム３に内蔵されるが、こ
れらの各弁は、電磁弁であることが望ましい。 The clamping hydraulic cylinder unit 28, as schematically shown in FIG. 4, is connected to another control valve 36 provided in the hydraulic system 12 shown in FIG. The plunger 29 is inserted into the wedge-shaped cam 25 at any time by switching the valve.
It is now being moved towards the The hydraulic pump 14 and the accumulator 15 in this hydraulic system 12 are housed in the internal space of the frame 1, as shown in FIG. 1, together with the pump driving motor 37 and piping. The pump 14 is immersed in the hydraulic oil of the entire lower part of the frame. Furthermore, each of the control valves 16 and 36 described above also has
Although they are similarly built into the frame 3, each of these valves is preferably a solenoid valve.

上記の如く構成された実施例に於いて、まずク
ランプ片２１，２２により掴持を解除した状態
で、棒材２０ａ，２０ｂをストツパー３４に当た
るまで繰り出させた後、制御弁３６をクランプ用
油圧シリンダユニツト２８への給油態勢に切り換
えて、該ユニツトの往動したプランジヤ２９で楔
形カム２５を前進させる。すると、このカムの傾
斜面２６に基づく加圧作用が上部ホルダー２３へ
下向きに働くため、それらの両棒材２０ａ，２０
ｂは、固定刃１８の各切断刃先１８ａ，１８ｂで
受けられた状態のもとに於いて、該固定刃の背後
で上下の両クランプ片２１，２２により掴持され
る。 In the embodiment configured as described above, first, the bars 20a, 20b are let out until they hit the stopper 34 with the clamping pieces 21, 22 released, and then the control valve 36 is connected to the clamping hydraulic cylinder. The unit 28 is switched to the oil supply mode, and the wedge-shaped cam 25 is advanced by the reciprocated plunger 29 of the unit. Then, since the pressurizing action based on the inclined surface 26 of this cam acts downward on the upper holder 23, both of the bars 20a, 20
b is held by the cutting edges 18a and 18b of the fixed blade 18, and is held by the upper and lower clamp pieces 21 and 22 behind the fixed blade.

然る後、今度は制御弁１６はラム駆動用油圧シ
リンダユニツト８への給油態勢に切り換えて、プ
ランジヤ１０を下向きに往動させる。するとラム
５は、バネ７に抗して上記のプランジヤ１０で押
し下げられ、支持台両側のラムガイド６で案内さ
れ乍ら下降して行く。然してラム５が上記の如く
動作すると、該ラムに取り付けられている可動刃
１７も共に下降して、上記の各棒材２０ａ，２０
ｂへ順次に剪断作用を加える。即ちこの可動刃１
７は、第５図１に示した上方での待機位置から下
降して、まず同図２に示す如く、片方の切断刃先
１７ａで棒材２０ａに作用し、固定刃１８の切断
刃先１８ａと共同で該棒材を剪断して、同図３に
示す如く定尺切断された製品２０a′を生じさせた
後、次いで同図３に示す如く、他方の切断刃先１
７ｂで棒材２０ｂに作用して、固定刃１８の切断
刃先１８ｂと共同で該棒材を剪断し、同図４に示
す如く定尺切断された製品２０b′を生じさせる。
従つてこの実施例では、ラム５の１往動行程で、
２本の棒材２０ａ，２０ｂが、僅かの時間差をお
いて順次に切断されることになる。 After that, the control valve 16 switches to the oil supply mode to the ram drive hydraulic cylinder unit 8, and moves the plunger 10 downward. Then, the ram 5 is pushed down by the plunger 10 against the spring 7, and descends while being guided by the ram guides 6 on both sides of the support base. When the ram 5 operates as described above, the movable blade 17 attached to the ram also descends, and the above-mentioned bars 20a, 20
A shearing action is sequentially applied to b. That is, this movable blade 1
7 descends from the standby position shown in FIG. 5, and as shown in FIG. After shearing the bar material to produce a product 20a' cut to a specified length as shown in FIG. 3, the other cutting edge 1 is
7b acts on the bar 20b to shear the bar together with the cutting edge 18b of the fixed blade 18, producing a product 20b' cut to a regular length as shown in FIG.
Therefore, in this embodiment, in one forward stroke of the ram 5,
The two bars 20a, 20b are cut one after another with a slight time difference.

このようにして１回の切断が完了した後、制御
弁１６を上記ユニツト８からの排油態勢に切り換
えると、ラム５はバネ７で押し上げられて、可動
刃１７を上昇させ、同時にプランジヤ１０をシリ
ンダ９内へ押し戻して、次回の切断に備えられ
る。またこれと並行して、制御弁３６をクランプ
用油圧シリンダユニツト２８からの排油態勢に切
り換えると、楔形カム２５はバネ３１で後退させ
られて、上部ホルダー２３への加圧を中止し、ク
ランプ片２１，２２による棒材２０ａ，２０ｂの
掴持を解除して、次回の繰出しに備えられる。 After completing one cut in this way, when the control valve 16 is switched to the oil draining position from the unit 8, the ram 5 is pushed up by the spring 7, raising the movable blade 17, and simultaneously lifting the plunger 10. It is pushed back into the cylinder 9 to prepare for the next cutting. At the same time, when the control valve 36 is switched to drain oil from the clamping hydraulic cylinder unit 28, the wedge-shaped cam 25 is moved backward by the spring 31, stops applying pressure to the upper holder 23, and clamps the hydraulic cylinder unit 28. The bars 20a, 20b are released from being held by the pieces 21, 22, and are ready for the next feeding.

よつて上記の実施例によれば、ラム５の１行程
ごとに２本の棒材２０ａ，２０ｂを切断させ得
て、１本ずつ行われていた従来に比べ、切断作業
の能率を倍増でき、然もその切断が順次に行われ
るため、ラム駆動用油圧シリンダユニツト８に掛
ける負担は僅かな増加にとどめ得て、一対の可動
刃１７および固定刃１８に加わる剪断抵抗も、常
に一本ずつとすることができる。また切断時の各
棒材２０ａ，２０ｂが固定刃１８の背後で両クラ
ンプ片２１，２２によつて確実に掴持されるた
め、切断された各棒材の切り口を良好ならしめ得
る。 Therefore, according to the embodiment described above, it is possible to cut two bars 20a and 20b for each stroke of the ram 5, and the efficiency of the cutting work can be doubled compared to the conventional method in which cutting is performed one by one. However, since the cutting is performed sequentially, the load on the ram drive hydraulic cylinder unit 8 can be kept to a small increase, and the shearing resistance applied to the pair of movable blades 17 and fixed blades 18 is always reduced to one blade at a time. can do. Furthermore, since the bars 20a and 20b are securely held by the clamp pieces 21 and 22 behind the fixed blade 18 during cutting, the cut ends of each bar can be made to be good.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の実施例を示す一部欠截正面
図、第２図は第１図の−線よりみた断面図、
第３図は第２図の−線よりみた油圧系統図併
用の断面図、第４図は同じく−線よりみた油
圧系統図併用の断面図、第５図１〜４は一連の切
断過程を順次に示す一部分の拡大正面図である。 １……フレーム、２……窓状空間、３……テー
ブル、４……支持台、５……ラム、６……ラムガ
イド、７……バネ、８……ラム駆動用油圧シリン
ダユニツト、１０……プランジヤ、１２……油圧
系、１３……作動油溜、１４……油圧ポンプ、１
５……アキユムレータ、１６……制御弁、１７…
…可動刃、１７ａ，１７ｂ……可動刃の切断刃
先、１８……固定刃、１８ａ，１８ｂ……固定刃
の切断刃先、２０ａ，２０ｂ……棒材、２１，２
２……クランプ片、２３，２４……クランプ片の
ホルダー、２５……楔形カム、２８……クランプ
用油圧シリンダユニツト、３６……制御弁。 Fig. 1 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken from the - line in Fig. 1,
Figure 3 is a sectional view of the combined hydraulic system diagram viewed from the - line in Figure 2, Figure 4 is a sectional view of the combined hydraulic system diagram also viewed from the - line, and Figures 5 1 to 4 sequentially show a series of cutting processes. FIG. 3 is an enlarged front view of a portion shown in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Frame, 2... Window-like space, 3... Table, 4... Support stand, 5... Ram, 6... Ram guide, 7... Spring, 8... Hydraulic cylinder unit for ram drive, 10 ... Plunger, 12 ... Hydraulic system, 13 ... Hydraulic oil reservoir, 14 ... Hydraulic pump, 1
5... Accumulator, 16... Control valve, 17...
...Movable blade, 17a, 17b... Cutting edge of movable blade, 18... Fixed blade, 18a, 18b... Cutting edge of fixed blade, 20a, 20b... Bar material, 21, 2
2... Clamp piece, 23, 24... Clamp piece holder, 25... Wedge-shaped cam, 28... Hydraulic cylinder unit for clamp, 36... Control valve.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 全体が薄板製の内部中空な構造とされた正面形
状が□形なるフレームと、該フレームで囲まれた
□形窓状空間内へ収まるようにして該空間底部の
テーブル上に載置固定された支持台、およびこの
支持台に上方から嵌合されて上記フレームに接触
することなく該支持台両側面のラムガイドで上下
方向へ案内される正面形状が形のラムと、上記
フレームの頭頂部における窓状空間の上方位置へ
配置されて下向きに突出するプランジヤの先端で
前記ラムの頂面へ連係させられたラム駆動機構と
しての油圧シリンダユニツトと、上記のラムおよ
び支持台に夫々取り付けられた上下一対の剪断用
可動刃および固定刃と、上記支持台の後方から上
記固定刃へ達する複数本の棒材貫通経路に位置し
て各棒材を上下から掴持する上下一対の各クラン
プ片および該クランプ片加圧用カムを備えた棒材
クランプ機構とからなり、且つ上記可動刃および
固定刃には、各組ごとに対向した複数組の切断刃
先が備えられると共に、可動刃側の各切断刃先の
位置は上下方向に少しずつずらされ、前記のラム
駆動用油圧シリンダユニツトに接続された油圧ポ
ンプおよびアキユムレータ等の油圧系機器が前記
フレームの内部空間へ収められると共に、該フレ
ーム下部の内部全体が上記油圧系の作動油溜に利
用されていることを特徴とする棒材切断装置。 The frame is made entirely of thin plates and has a hollow structure with a □-shaped front face, and is placed and fixed on a table at the bottom of the space so as to fit within the □-shaped window-shaped space surrounded by the frame. a support base, a ram having a frontal shape that is fitted into the support base from above and guided in the vertical direction by ram guides on both sides of the support base without contacting the frame; A hydraulic cylinder unit as a ram drive mechanism is connected to the top surface of the ram at the tip of a plunger disposed above the window-like space and protrudes downward, and upper and lower cylinders are respectively attached to the ram and the support base. A pair of movable shearing blades and a fixed blade, a pair of upper and lower clamp pieces that are located in a passage through the plurality of bars reaching from the rear of the support base to the fixed blade and grip each bar from above and below; It consists of a bar material clamping mechanism equipped with a cam for pressurizing the clamp piece, and the movable blade and the fixed blade are provided with a plurality of pairs of cutting blades facing each other, and each of the cutting blades on the movable blade side is The position is shifted little by little in the vertical direction, and hydraulic equipment such as a hydraulic pump and an accumulator connected to the ram drive hydraulic cylinder unit are housed in the internal space of the frame, and the entire lower part of the frame is moved into the internal space of the frame. A bar cutting device characterized by being used in a hydraulic oil reservoir of a hydraulic system.