JPS6246262B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はターンテーブルを造型ステーシヨンと
抜枠ステーシヨンの間を交互に往復移動させて鋳
型を連続的に造型する抜枠鋳型の造型方法及びそ
の装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for making a flask mold, in which a turntable is moved back and forth alternately between a molding station and a flask station to continuously mold molds.

従来、プレート板の上・下両面にパターンを備
えたマツチプレートを使用して上・下鋳型を同時
に造型する場合における鋳物砂の供給方法として
は、マツチプレートに上・下鋳枠をそれぞれ型合
わせして、上枠に鋳物砂を供給したあと、定盤に
て被いながら反転させて上側となる下枠に鋳物砂
を供給するグラビテイ方式と、上・下鋳枠の側面
から鋳物砂を吹込むブローイング方式の２つの方
法がある。しかし、前者においては定盤が必要と
なつて、機構的に複雑となり、また後者において
は、吹込み方向に対して反対側の模型影部に鋳物
砂が十分行きわたらず、鋳型硬度が不均一となつ
て、不良鋳型の原因となるなどいろいろな問題が
あつた。さらに、マツチプレートのプレート板
は、取扱等の問題で、通常10〜20mm程度の厚さが
一般的であるため、凹凸の大きいパターンの場
合、圧縮板でスクイズする際、パターンの高い所
にスクイズ力が集中し、マツチプレートに歪、破
損等のトラブルが発生する。そのうえ、マツチプ
レートが歪んだ状態でスクイズするため、上・下
鋳型に芯ズレが生じ、製品不良の原因となるもの
であつた。 Conventionally, the method of supplying molding sand when molding upper and lower molds at the same time using a mattchi plate with patterns on both the upper and lower sides of the plate plate was to match the upper and lower flasks to the mattchi plate, respectively. There are two methods: the gravity method, which supplies molding sand to the upper flask, then turns it around on a surface plate and supplies the molding sand to the lower flask, which becomes the upper side; There are two methods of deep blowing. However, the former requires a surface plate and is mechanically complex, and the latter does not sufficiently spread the molding sand to the shadowed part of the model on the opposite side to the blowing direction, resulting in uneven mold hardness. This caused various problems, including the possibility of defective molds. Furthermore, due to handling issues, the thickness of Matsuchi Plate plates is generally around 10 to 20 mm, so in the case of a pattern with large irregularities, when squeezing with a compression plate, squeeze the high parts of the pattern. The force will concentrate, causing problems such as distortion and damage to the match plate. Furthermore, since the match plate is squeezed in a distorted state, misalignment occurs between the upper and lower molds, which causes product defects.

本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたもの
であつて、鋳物砂を鋳枠内の隅々にまで充填して
均一硬度のかつ芯ズレのない良好な鋳型を造型す
ることが可能な抜枠鋳型の造型方法及びその装置
を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of these problems, and it is possible to fill every corner of the flask with molding sand and mold a good mold with uniform hardness and no center misalignment. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a flask mold and an apparatus therefor.

以下に、本発明の構成を実施例に基づき説明す
る。１はベツドフレーム２の上面四隅に立設した
コラム３の上端部を上部フレーム４で接続した構
成のフレームで、該コラム１の中心部には、上・
下両端部を軸受５で回転自在に支持された回転中
心軸６が設けてあり、該回転中心軸６の中間部位
には、その中心部を貫通されて固着されたターン
テーブル７が設けてあり、また回転中心軸６の下
部位置には、駆動シリンダ８が連結部材９を介し
て連結してあつて、駆動シリンダ８の作動によ
り、該ターンテーブル７は水平面内を180度反転
可能に設けられている。１０は下枠１１と上枠１
２を同時に造型する造型ステーシヨンで、該造型
ステーシヨン１０の下方における略中間部位置に
は、支持台１３を介して昇降シリンダ１４が上向
きに設けてあり、そのピストンロツド１４ａの先
端には、長方形状の昇降テーブル１５が固着して
あつて、上面には外気に連通する通気孔（図示せ
ず）を表面に複数個備えた下型模型板１６ａと上
型模型板１６ｂを装着したパターン基台１６が位
置決めピン（図示せず）に嵌合されて上方に取外
し可能に載置されている。また、造型ステーシヨ
ン１０と後記する抜枠ステーシヨン５２の下枠１
１位置のターンテーブル７上面には、１対の軸受
１７が所定間隔を設けて対設してあり、該軸受１
７には１対の回転軸１８が基端側を回転可能に軸
支されて先端側を対向して設けられており、その
先端側には、反転フレーム１９が固着接続してあ
る。そして、一方の回転軸１８にはピニオン２０
とラツクシリンダ１とからなる反転装置２２が連
結してあつて、ラツクシリンダ２１の作動によ
り、反転フレーム１９は垂直面内を180度反転さ
れるようにしてある。該反転フレーム１９の内側
には、クランプシリンダ（図示せず）がそれぞれ
上向きに取付けてあつて、そのピストンロツド
（図示せず）の先端には、支持部材２３を介して
枠支えピン２４が上・下方向に調節可能に立設し
てあり、この枠支えピン２４の上端には、下枠１
１がその上部フランジ部１１ａ下面を昇降動自在
にして支持されている。該枠支えピン２４下方に
おける反転フレーム１９の内側には、複数個のロ
ーラ２６ａを略等間隔に回転自在に軸支した一対
のローラコンベヤ２６が対向して設けてあつて、
該クランプシリンダ（図示せず）の押出し作動に
より、下枠１１は枠支えピン２４に支持されて押
上げられ、その下部フランジ部１１ｂの下面をロ
ーラ２６ａに押し付けられて拘持されるようにな
つている。また、造型ステーシヨン１０と抜枠ス
テーシヨン５２の上枠１２位置のターンテーブル
７上面には、一対のローラコンベヤ２７が前記ロ
ーラコンベヤ２６の延長線上に設けてあつて、こ
のローラコンベヤ２７のフレーム２７ａ上面に
は、枠支えピン２８が上・下方向に調節可能に立
設してあり、該枠支えピン２８の上端には、上枠
１２がその上部フランジ部１２ａの下面を昇降動
自在にして支持されている。また、該昇降テーブ
ル１５位置における上・下枠１１，１２の上方に
は、ローラ３０ａを略等間隔に回転自在に軸支し
た一対のローラコンベヤ３０が前記ローラコンベ
ヤ２６に直交して設けてあつて、該ローラコンベ
ヤ３０上には、下面を開口したカバーフレーム３
１の上面に中空室３２を形成したカバー部材３３
を、並列に連結した構成のヘツドフレーム３４が
両側に突設した支持部材３５を介して走行移動自
在に設けてあり、それぞれの中空室３２には、ス
クイズシリンダ３６が下向きに取付けてあつて、
そのピストンロツド３６ａはカバーフレーム３１
の上板を貫通してカバーフレーム３１内に突出
し、下端にはスクイズプレート３７が固着してあ
る。該ヘツドフレーム３４の中間部には、上部フ
レーム４に支持フレーム３８、シリンダブラケツ
ト３９を介して水平状に支持された走行シリンダ
４０のピストンロツド４０ａが連結してあつて、
該ヘツドフレーム３４は、走行シリンダ４０の作
動により、ローラコンベヤ３０上を走行移動自在
に設けてある。また、ヘツドフレーム３４の前面
には、下端に小球４１を回転自在に軸支したスト
ツパ部材４２が取付けてあつて、該ストツパ部材
４２はスプリング（図示せず）によつて常に下方
に附勢されるようにされており、型合せする際、
上・下枠１１，１２の上昇し過ぎを規制するよう
にしてある。さらに、その前側には、スクレーパ
４３が下端を、該ストツパ部材４２の下端と略同
一にして取付けられていて、枠１１，１２内に投
入された鋳物砂を平らにならすように設けられて
いる。また、カバーフレーム３１の上板３１ａに
は、圧縮空気の供給孔（図示せず）が設けてあつ
て、カバーフレーム３１下面に重合された枠１
１，１２内に圧縮空気を供給できるようにされて
いる。さらに、ヘツドフレーム３４の上方には、
下型、上型模型板１６，１６ａの位置にそれぞれ
対向してシユート４４、篩装置４５を介してホツ
パー４６が設置してあつて、このホツパー４６内
には、開閉シリンダ４７の作動により、開閉可能
なルーバ４８が設けてあり、ルーバ４８を開い
て、ホツパー４６内に貯留された鋳物砂を篩装置
４５、シユート４４を介して枠１１，１２内に供
給できるようにしてある。また、ホツパー４６の
上部位置には、レベルスイツチ４９が設けてあつ
て、ホツパー４６内に貯留される砂量を計量でき
るようにしてある。該篩装置４５は、ホツパー４
６とシユート４４の間に、複数本の鋼線を複数段
にわたつて千鳥状に張架した構成の篩部材５０
を、モーター５１の作動により、水平面内を揺動
自在に設け、鋳物砂中に含まれる砂塊を細分化
し、鋳物砂の粒子を均一化できるようにしてあ
る。５２は下枠１１と上枠１２を枠合せし抜枠す
るための抜枠ステーシヨンで、この抜枠ステーシ
ヨン５２の下枠１１位置におけるターンテーブル
７上面には、枠支えピン２４を介して下枠１１が
昇降可能に載置され、この下枠１１の上方には、
前記ローラコンベヤ３０と直交方向にガイドレー
ル５３が設けてあつて、該ガイドレール５３の上
面には、台車５４が移動可能に載置され、該台車
５４は上部フレーム４の下面にシリンダブラケツ
ト５５を介して支持された台車シリンダ５６のピ
ストンロツド５６ａに連結され、該台車シリンダ
シリンダ５６の作動により、前記ガイドレール５
３上を走行移動されるようにされている。また、
該台車５４の下面には、支持アーム５７を介して
クランプ装置５８が設けてあつて、該クランプ装
置５８はその中間部を回動自在に軸支された一対
のクランプアーム５９と、該クランプアーム５９
の基端側に連結されたクランプシリンダ６０と、
から構成されていて、該クランプシリンダ６０を
作動することにより、クランプアーム５９は該軸
を支点として開閉可能とされ、下枠１１を把持で
きるように設けてある。また、抜枠ステーシヨン
５２の上枠１２位置におけるターンテーブル７上
には、上枠１２が枠支えピン２８を介して昇降動
可能に載置されている。該上枠１２の下部位置に
は、支持台６２を介して昇降シリンダ６３が上向
きに取付けてあり、そのピストンロツド６３ａの
先端には、鋳型受けテーブル６４が固着してあつ
て、上面には支持部材６５を介して鋳型受けボー
ド６６が装着してある。該鋳型受けテーブル６４
の一側には、搬送台車６７が支持台６２から斜め
上方に突設された受け渡し台６８を介して外方に
延長して設けてあり、該搬送台車６７及び受け渡
し台６８の搬送面は鋳型受けボード６６の上面と
略同一レベルとされている。また、鋳型受けテー
ブル６４の他側には、鋳型搬送シリンダ６９が先
端を鋳型受けボード６６上面に載置された上・下
鋳型Ｍに対向して支持台７０、支持ブラケツト７
０ａに取付けて支持されていて、そのピストンロ
ツド６９ａの先端には、鋳型押出し板７１が取付
けてある。該鋳型受けテーブル６４の対向上方に
は、抜枠シリンダ７２が上部フレーム４に下向き
に取付けてあつて、そのピストンロツド７２ａの
下端には、昇降フレーム７３が固着してあり、下
面には支持部材７４を介して枠１１，１２の内寸
法より若干小さい寸法に設定された抜枠ボード７
５が装着してある。該昇降フレーム７３の両側に
は、一対のクランプアーム７６が基端を回動自在
に軸支７７されていて、図示されないクランプシ
リンダの作動により、該軸７７を支点として開閉
可能とされ、上枠１２を把持できるようにしてあ
る。７８は下端を昇降フレーム７３に連結された
ガイドロツドで、抜枠シリンダ７２の両側に設け
られたガイド筒７９に摺動自在に嵌挿されてい
て、昇降フレーム７３の水平面内の回動を阻止す
るようにしてある。８０は造型ステーシヨン１０
から外方に延長して設けられたパターン交換用の
ローラコンベヤで、該ローラコンベヤ８０は昇降
テーブル１５の長手方向の寸法より若干広いロー
ラ幅間隔にしてあると共にローラ８１上面が昇降
テーブル１５の上面より若干低いレベルにしてあ
り、該ローラコンベヤ８０上には、パターン台車
８２が走行移動自在に載置してある。そして、パ
ターン交換をする際には、昇降テーブル１５を上
昇させた状態において、パターン台車８２を上面
に模型板１６ａ，１６ｂを装着したパターン基台
１６の下方に進入させると共に昇降テーブル１５
を下降させてパターン台車８２上にパターン基台
１６を残置させ、昇降テーブル１５との縁を切つ
たあと、パターン台車８２をローラコンベヤ８０
上に沿つて外方に引き出し新規な模型板と交換
し、再び、この新規な模型板を装着したパターン
基台１６を昇降テーブル１５位置に進入させ、次
で昇降テーブル１５を上昇させてピン孔（図示せ
ず）に位置決めピン（図示せず）を嵌合させて該
昇降テーブル１５上面に新規な模型板を装着した
パターン基台１６をセツトし、稼動状態に入るも
のである。８３は下枠１１下面に垂設された位置
決めピンで、下型模型板１６ａに穿設されたピン
孔（図示せず）に嵌合されるようにされている。
８４は上型模型板１６ｂ上面に立設された位置決
めピンで、上枠１２のピン孔（図示せず）に嵌挿
されるようにされている。尚、８５は上端を昇降
テーブル１６に接続されたガイドロツドで、昇降
シリンダ１４の両側に配置されたガイド筒８６に
摺動自在に嵌挿されていて、昇降テーブル１６が
水平面内を回動しないようにされている。次に、
このように構成されたものの作動について説明す
る。 The configuration of the present invention will be explained below based on examples. Reference numeral 1 designates a frame in which the upper ends of columns 3 erected at the four corners of the upper surface of a bed frame 2 are connected by an upper frame 4.
A rotation center shaft 6 is provided which is rotatably supported by bearings 5 at both lower ends thereof, and a turntable 7 is provided at an intermediate portion of the rotation center shaft 6 and is fixed thereto by passing through the center thereof. Further, a drive cylinder 8 is connected to the lower part of the rotation center shaft 6 via a connecting member 9, and the turntable 7 can be rotated 180 degrees in a horizontal plane by the operation of the drive cylinder 8. ing. 10 is the lower frame 11 and the upper frame 1
A lifting cylinder 14 is provided at an approximately intermediate position below the molding station 10 so as to face upward via a support base 13, and a rectangular shaped cylinder 14 is provided at the tip of the piston rod 14a. A lifting table 15 is fixed to the pattern base 16 on which a lower model plate 16a and an upper model plate 16b are attached, each having a plurality of ventilation holes (not shown) communicating with the outside air on its upper surface. It is fitted into a positioning pin (not shown) and removably placed above. In addition, a lower frame 1 of a molding station 10 and a frame punching station 52 to be described later.
On the upper surface of the turntable 7 at the 1 position, a pair of bearings 17 are provided facing each other with a predetermined interval.
7 has a pair of rotating shafts 18 rotatably supported at the proximal end and facing each other at the distal end, and an inversion frame 19 is fixedly connected to the distal end. A pinion 20 is attached to one rotating shaft 18.
A reversing device 22 consisting of a rack cylinder 1 and a rack cylinder 1 is connected, and the reversing frame 19 is turned over 180 degrees in a vertical plane by the operation of the rack cylinder 21. Clamp cylinders (not shown) are installed inside the reversing frame 19 so as to face upward, and a frame support pin 24 is attached to the top end of the piston rod (not shown) via a support member 23. The frame support pin 24 is erected so as to be adjustable in the downward direction, and the lower frame 1 is attached to the upper end of the frame support pin 24.
1 is supported with the lower surface of its upper flange portion 11a movable up and down. Inside the reversing frame 19 below the frame support pins 24, a pair of roller conveyors 26 in which a plurality of rollers 26a are rotatably supported at approximately equal intervals are provided facing each other.
By the pushing operation of the clamp cylinder (not shown), the lower frame 11 is supported by the frame support pins 24 and pushed up, and the lower surface of the lower flange portion 11b is pressed against the rollers 26a and held there. ing. Furthermore, a pair of roller conveyors 27 are provided on the upper surface of the turntable 7 at the upper frame 12 position of the molding station 10 and the frame punching station 52 on an extension line of the roller conveyor 26, and the upper surface of the frame 27a of the roller conveyor 27 A frame support pin 28 is erected so as to be adjustable upwardly and downwardly, and at the upper end of the frame support pin 28, the upper frame 12 is supported with the lower surface of its upper flange portion 12a movable up and down. has been done. Further, above the upper and lower frames 11 and 12 at the position of the lifting table 15, a pair of roller conveyors 30 having rollers 30a rotatably supported at approximately equal intervals are provided orthogonally to the roller conveyor 26. Above the roller conveyor 30 is a cover frame 3 with an open bottom.
A cover member 33 in which a hollow chamber 32 is formed on the upper surface of 1.
A head frame 34 connected in parallel is provided so as to be freely movable via support members 35 protruding from both sides, and a squeeze cylinder 36 is installed downward in each hollow chamber 32.
The piston rod 36a is connected to the cover frame 31.
It protrudes into the cover frame 31 through the upper plate, and a squeeze plate 37 is fixed to the lower end. A piston rod 40a of a traveling cylinder 40, which is horizontally supported by the upper frame 4 via a support frame 38 and a cylinder bracket 39, is connected to an intermediate portion of the head frame 34.
The head frame 34 is provided so as to be movable on the roller conveyor 30 by the operation of a traveling cylinder 40. Further, a stopper member 42 having a small ball 41 rotatably supported at its lower end is attached to the front surface of the head frame 34, and the stopper member 42 is always urged downward by a spring (not shown). When matching the molds,
It is designed to prevent the upper and lower frames 11 and 12 from rising too high. Furthermore, a scraper 43 is attached to the front side thereof, with its lower end substantially flush with the lower end of the stopper member 42, and is provided to flatten the molding sand thrown into the frames 11 and 12. . Further, the upper plate 31a of the cover frame 31 is provided with a compressed air supply hole (not shown), and the frame 1 superimposed on the lower surface of the cover frame 31 is provided with a supply hole (not shown) for supplying compressed air.
Compressed air can be supplied into the interiors of the chambers 1 and 12. Furthermore, above the head frame 34,
A hopper 46 is installed through a chute 44 and a sieve device 45 to face the lower and upper model plates 16 and 16a, respectively. A removable louver 48 is provided, and when the louver 48 is opened, the foundry sand stored in the hopper 46 can be fed into the frames 11, 12 via a sieve device 45 and a chute 44. Further, a level switch 49 is provided at an upper position of the hopper 46 so that the amount of sand stored in the hopper 46 can be measured. The sieving device 45 includes a hopper 4
A sieve member 50 having a structure in which a plurality of steel wires are strung in a staggered manner in multiple stages between the sieve member 6 and the chute 44.
is provided to be swingable in a horizontal plane by the operation of a motor 51, so that the sand lumps contained in the foundry sand can be divided into smaller pieces and the particles of the foundry sand can be made uniform. Reference numeral 52 denotes a frame punching station for aligning the lower frame 11 and the upper frame 12 and punching out the frames. 11 is placed so that it can be raised and lowered, and above this lower frame 11,
A guide rail 53 is provided in a direction perpendicular to the roller conveyor 30. A truck 54 is movably mounted on the upper surface of the guide rail 53, and a cylinder bracket 55 is mounted on the lower surface of the upper frame 4. The guide rail 5 is connected to a piston rod 56a of a bogie cylinder 56 supported through the guide rail 56.
3. It is designed to be moved by running on the top. Also,
A clamping device 58 is provided on the lower surface of the truck 54 via a support arm 57, and the clamping device 58 has a pair of clamping arms 59 rotatably supported at the intermediate portion thereof, and a clamping arm 59. 59
a clamp cylinder 60 connected to the proximal end side of the
By operating the clamp cylinder 60, the clamp arm 59 can be opened and closed using the shaft as a fulcrum, and is provided so as to be able to grip the lower frame 11. Further, the upper frame 12 is placed on the turntable 7 at the upper frame 12 position of the frame extraction station 52 via frame support pins 28 so as to be movable up and down. At the lower part of the upper frame 12, an elevating cylinder 63 is attached upward via a support stand 62, and a mold receiving table 64 is fixed to the tip of the piston rod 63a, and a supporting member is attached to the upper surface. A mold receiving board 66 is attached via 65. The mold receiving table 64
On one side, a conveyance cart 67 is provided extending outward via a transfer table 68 that projects obliquely upward from the support table 62, and the conveyance surfaces of the conveyance cart 67 and transfer table 68 are used for molding. It is substantially at the same level as the upper surface of the receiving board 66. Further, on the other side of the mold receiving table 64, a mold conveying cylinder 69 has a support stand 70 and a support bracket 7 with the tips thereof facing the upper and lower molds M placed on the upper surface of the mold receiving board 66.
A mold extrusion plate 71 is attached to the tip of the piston rod 69a. Above the mold receiving table 64, a frame removal cylinder 72 is attached downward to the upper frame 4, and an elevating frame 73 is fixed to the lower end of the piston rod 72a, and a supporting member 74 is attached to the lower surface. A cut-out board 7 whose dimensions are set to be slightly smaller than the inner dimensions of the frames 11 and 12 is inserted through the frame board 7.
5 is installed. On both sides of the lifting frame 73, a pair of clamp arms 76 are rotatably supported by a shaft 77 at their base ends, and can be opened and closed using the shaft 77 as a fulcrum by the operation of a clamp cylinder (not shown). 12 can be held. Reference numeral 78 denotes a guide rod whose lower end is connected to the lifting frame 73, and is slidably fitted into guide tubes 79 provided on both sides of the frame removal cylinder 72 to prevent rotation of the lifting frame 73 in the horizontal plane. It's like this. 80 is the molding station 10
A roller conveyor for pattern exchange is provided extending outward from the roller conveyor 80, and the roller width interval of the roller conveyor 80 is slightly wider than the longitudinal dimension of the lifting table 15, and the upper surface of the roller 81 is the upper surface of the lifting table 15. A pattern cart 82 is placed on the roller conveyor 80 so as to be movable. When exchanging the pattern, with the lifting table 15 raised, the pattern cart 82 is advanced below the pattern base 16 on which the model plates 16a and 16b are mounted, and the lifting table 15 is moved downward.
is lowered to leave the pattern base 16 on the pattern carriage 82, and after cutting the edge with the lifting table 15, the pattern carriage 82 is moved onto the roller conveyor 80.
Pull the model board outward along the top and replace it with a new model board.The pattern base 16 with the new model board mounted thereon again enters the position of the lifting table 15. Next, the lifting table 15 is raised to remove the pin hole. A positioning pin (not shown) is fitted into a pattern base 16 (not shown), and a pattern base 16 on which a new model plate is attached is set on the upper surface of the lifting table 15, and the pattern base 16 is put into operation. Reference numeral 83 denotes a positioning pin vertically provided on the lower surface of the lower frame 11, and is fitted into a pin hole (not shown) drilled in the lower model plate 16a.
Reference numeral 84 denotes a positioning pin erected on the upper surface of the upper model plate 16b, which is fitted into a pin hole (not shown) in the upper frame 12. Reference numeral 85 denotes a guide rod whose upper end is connected to the lifting table 16, and is slidably inserted into guide cylinders 86 arranged on both sides of the lifting cylinder 14 to prevent the lifting table 16 from rotating in the horizontal plane. It is being done. next,
The operation of the device configured in this way will be explained.

ターンテーブル７上に、下枠１１、上枠１２が
それぞれ２組載せられ、かつ昇降テーブル１６及
び鋳型受けテーブル６４が下降した位置にあつ
て、ヘツドフレーム３４及び台車５４は後退して
おり、また抜枠ボード７５は上昇位置にある図示
の状態において、昇降シリンダ１４を押出し作動
すると、昇降テーブル１６は上昇され、上・下型
の模型板１６ａ，１６ｂは、上・下枠１１，１２
にそれぞれ重合されて枠支えピン２４の若干上方
位置まで上昇されると共に枠１１，１２上面をス
トツパ部材４２に当接されて停止する。次で、開
閉シリンダ４７が作動されてルーバー４８は開か
れ、ホツパー４６内に貯留された鋳物砂は揺動モ
ータ５１の作動により、水平面内を揺動された状
態にある篩部材５０でほぐされて均一粒子とされ
たあと、シユート４４を経て上・下枠１１，１２
内に投入される。引続いて、走行シリンダ４０が
作動されてヘツドフレーム３４は前進されて枠１
１，１２内の鋳物砂はスクレーパ４３によつて枠
１１，１２上面と略同一面にならされると共に、
再び昇降シリンダ１４が押出し作動されて昇降テ
ーブル１６は上昇されてヘツドフレーム３４の下
面に枠１１，１２上面は気密状に圧接される。次
で、カバーフレーム３１の上板３１ａに穿つた圧
縮空気供給孔（図示せず）より圧縮空気を供給す
ると、圧縮空気はカバーフレーム３１の空洞部を
経て枠１１，１２内に流入し、枠１１，１２内の
鋳物砂中を通過して模型板１６ａ，１６ｂの通気
孔（図示せず）を介して外部に排出される。する
と、枠１１，１２内の鋳物砂は圧縮空気と共に模
型板１６ａ，１６ｂ附近に移動されて模型板１６
ａ，１６ｂ表面の鋳物砂は密度を増大され硬化さ
れる。該圧縮空気の所定時間供給後、スクイズシ
リンダ３６の押出し作動により、スクイズプレー
ト３７は下降されて上・下枠１１，１２内の鋳物
砂はスクイズされ均一硬度の鋳型に造型される。
スクイズ完了後、昇降シリンダ１４が下降作動さ
れて、昇降テーブル１６は下降されて鋳型を保持
した上・下枠１１，１２は途中枠支えピン２４上
面に残置されると共に昇降テーブル１６のみさら
に下降し離型が行われる。つづいて、ヘツドフレ
ーム３４が走行シリンダ４０の作動により後退し
たあと、駆動シリンダ８が作動され、ターンテー
ブル７は180度回転されてターンテーブル７上の
上・下枠１１，１２は抜枠ステーシヨン５２の下
枠１１、上枠１２位置にそれぞれ移動される。こ
のようにして、上・下枠１１，１２がそれぞれ所
定位置に移動されると、上枠１２は、クランプシ
リンダ（図示せず）の作動により、クランプアー
ム７６によつて把持されると共に抜枠シリンダ７
２の上昇作動により、所定位置まで持上げられ待
機する。一方、下枠１１は、押上げシリンダ（図
示せず）の押出し作動により枠支えピン２４によ
つて支持されて上昇されフランジ部１１ｂの上面
をローラ２６ａの下面に押付けられて拘持される
と共にラツクシリンダ２１の作動により、垂直面
内を180度反転される。その後、下枠１１は、押
上げシリンダ（図示せず）の逆作動により、解放
されてローラ２６ａ上面に移動可能に載置される
と共に、クランプシリンダ６０の作動により、ク
ランプアーム５９によつて把持され、引続き、台
車シリンダ５６の作動により、ローラコンベヤ２
６，２７上を、上方に待機している上枠１２の直
下に搬入される。次で、昇降シリンダ６３の作動
により、鋳型受けボード６６が鋳型受けテーブル
６４と共に上昇され下枠１１下面に接すると、抜
枠シリンダ７２が下降作動されて上枠１２は下降
し、下枠１１に型合せされると共に、引続き抜枠
シリンダ７２が下降作動され、抜枠ボード７５が
枠１１，１２内に嵌入されて鋳型が押出される。
と同時に、昇降シリンダ６３が下降作動されて、
枠１１，１２から押出された鋳型を上面に載せた
鋳型受けボード６６は鋳型受けテーブル６４と共
に原位置まで下降して停止する。そして、鋳型受
けボード６６上面の鋳型は鋳型搬送シリンダ６９
の押出し作動により、搬送台車６７上に移し替え
られ、図示されない注湯ステーシヨンに送られ
る。その後、この空となつた上枠１２は抜枠シリ
ンダ７２の上昇作動により下枠１１より分離さ
れ、下枠１１はローラコンベヤ２６，２７上を台
車シリンダ５６の押出し作動により、抜枠ステー
シヨン５２の下枠１１位置に戻されると共に反転
装置２２により反転されて原の状態に戻される。
また、上枠１２は抜枠シリンダ７２の下降作動に
より、再びターンテーブル７上に戻される。以
後、前記工程を繰返し連続的に鋳型を造型するも
のである。 Two sets of lower frames 11 and two upper frames 12 are placed on the turntable 7, the lifting table 16 and the mold receiving table 64 are in the lowered position, the head frame 34 and the carriage 54 are in the backward position, and When the lifting cylinder 14 is pushed out in the illustrated state in which the frame cutting board 75 is in the raised position, the lifting table 16 is raised, and the upper and lower model plates 16a and 16b are moved to the upper and lower frames 11 and 12.
The upper surfaces of the frames 11 and 12 are brought into contact with the stopper member 42 and stopped. Next, the opening/closing cylinder 47 is operated to open the louver 48, and the foundry sand stored in the hopper 46 is loosened by the sieve member 50 which is being oscillated in a horizontal plane by the operation of the oscillating motor 51. After being made into uniform particles, it is passed through the chute 44 and then
It is put inside. Subsequently, the travel cylinder 40 is operated and the head frame 34 is moved forward to move the frame 1
The molding sand in the frames 1 and 12 is leveled by the scraper 43 to be approximately flush with the upper surfaces of the frames 11 and 12, and
The elevating cylinder 14 is pushed out again, the elevating table 16 is raised, and the upper surfaces of the frames 11 and 12 are pressed against the lower surface of the head frame 34 in an airtight manner. Next, when compressed air is supplied from a compressed air supply hole (not shown) bored in the upper plate 31a of the cover frame 31, the compressed air flows into the frames 11 and 12 through the hollow part of the cover frame 31, and It passes through the foundry sand in the molding plates 11 and 12 and is discharged to the outside through vent holes (not shown) in the model plates 16a and 16b. Then, the molding sand in the frames 11 and 12 is moved together with the compressed air to the vicinity of the model plates 16a and 16b, and the molding sand is moved to the vicinity of the model plates 16a and 16b.
The foundry sand on the surfaces a and 16b is increased in density and hardened. After the compressed air is supplied for a predetermined period of time, the squeeze plate 37 is lowered by the extrusion operation of the squeeze cylinder 36, and the molding sand in the upper and lower frames 11, 12 is squeezed and molded into a mold of uniform hardness.
After the squeeze is completed, the lifting cylinder 14 is operated downward, and the lifting table 16 is lowered, and the upper and lower frames 11 and 12 holding the mold are left on the upper surface of the frame support pin 24, and only the lifting table 16 is further lowered. Demoulding is performed. Subsequently, after the head frame 34 is moved backward by the operation of the travel cylinder 40, the drive cylinder 8 is operated, the turntable 7 is rotated 180 degrees, and the upper and lower frames 11 and 12 on the turntable 7 are moved to the frame extraction station 52. are moved to the lower frame 11 and upper frame 12 positions, respectively. When the upper and lower frames 11 and 12 are moved to their respective predetermined positions in this way, the upper frame 12 is gripped by the clamp arm 76 and removed by the operation of a clamp cylinder (not shown). cylinder 7
2, it is lifted to a predetermined position and stands by. On the other hand, the lower frame 11 is supported by the frame support pins 24 and raised by the pushing operation of a push-up cylinder (not shown), and the upper surface of the flange portion 11b is pressed against the lower surface of the roller 26a and held. The actuation of the rack cylinder 21 causes it to be flipped 180 degrees in the vertical plane. Thereafter, the lower frame 11 is released and movably placed on the upper surface of the roller 26a by the reverse operation of a push-up cylinder (not shown), and is gripped by the clamp arm 59 by the operation of the clamp cylinder 60. Then, by the operation of the truck cylinder 56, the roller conveyor 2
6, 27 and is carried directly below the upper frame 12 that is waiting above. Next, by the operation of the lifting cylinder 63, the mold receiving board 66 is raised together with the mold receiving table 64, and when it comes into contact with the lower surface of the lower frame 11, the frame removing cylinder 72 is operated downward, and the upper frame 12 is lowered, and the mold receiving board 66 is brought into contact with the lower surface of the lower frame 11. At the same time that the molds are matched, the mold removal cylinder 72 is subsequently moved downward, the mold removal board 75 is fitted into the frames 11 and 12, and the mold is extruded.
At the same time, the lifting cylinder 63 is operated downward,
The mold receiving board 66, on which the molds extruded from the frames 11 and 12 are placed, descends together with the mold receiving table 64 to its original position and stops there. The mold on the upper surface of the mold receiving board 66 is transferred to a mold conveying cylinder 69.
By the extrusion operation, the molten metal is transferred onto the conveying carriage 67 and sent to a pouring station (not shown). Thereafter, the empty upper frame 12 is separated from the lower frame 11 by the lifting operation of the frame removing cylinder 72, and the lower frame 11 is moved over the roller conveyors 26, 27 by the pushing operation of the truck cylinder 56, and the lower frame 12 is moved to the frame removing station 52. It is returned to the lower frame 11 position and is also reversed by the reversing device 22 to return to its original state.
Further, the upper frame 12 is returned onto the turntable 7 again by the lowering operation of the frame removal cylinder 72. Thereafter, the above steps are repeated to continuously form a mold.

尚、前記実施例においては、ホツパ装置の下部
開口部にふるい装置を設けた構成としたが、ふる
い装置を設けなくても本発明の実施に支障ないこ
とは勿論である。また、前記実施例においては、
鋳枠内の鋳物砂中に圧縮空気を通気させて模型板
表面の鋳物砂を硬化させるようにしたが、簡単な
模型形状の場合には、圧縮空気を鋳物砂中に通気
させなくてもよい。 In the above embodiment, a sieving device is provided in the opening at the bottom of the hopper device, but it goes without saying that the present invention can be carried out without a sieving device. Furthermore, in the above embodiment,
Although compressed air is passed through the molding sand in the flask to harden the molding sand on the surface of the model plate, in the case of a simple model shape, it is not necessary to vent compressed air into the molding sand. .

以上の説明によつて、明らかなように、本発明
によれば、定盤が不要となつて、機構は単純化さ
れ、また鋳物砂は枠内の隅々にまで充填されて硬
度均一の良好な鋳型が期待でき、さらにはマツチ
プレートを使用した場合のように、上・下鋳型に
芯ズレが生じることもないなど、いろいろな優れ
た効果を有し、この種の業界に寄与する効果は極
めて著大である。 As is clear from the above description, according to the present invention, a surface plate is not required, the mechanism is simplified, and the molding sand is filled into every corner of the frame, resulting in good uniform hardness. It has a variety of excellent effects, such as the ability to create molds that are easy to use, and also eliminates the misalignment of the upper and lower molds that occurs when using mattchi plates. It is extremely significant.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図
は第１図のイ−イ矢視図、第３図は第１図のロ−
ロ矢視図、第４図は第１図のハ−ハ矢視図であ
る。 ６……回転中心軸、７……ターンテーブル、１
０……造型ステーシヨン、１１……下枠、１２…
…上枠、１６……模型板、２２……反転装置、５
２……抜枠ステーシヨン、５４……台車、６４…
…鋳型受けテーブル、７３……昇降フレーム、７
５……抜枠ボード。 FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view taken along the arrow E in FIG. 1, and FIG.
FIG. 4 is a view taken along the arrows H--H of FIG. 1. 6...Rotation center axis, 7...Turntable, 1
0...Molding station, 11...Lower frame, 12...
...Upper frame, 16...Model board, 22...Reversing device, 5
2... Frame removal station, 54... Cart, 64...
... Mold receiving table, 73 ... Lifting frame, 7
5...Frame board.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 上・下型の模型を並べて装着した模型板を上
昇させて、水平面内を往復回動可能なターンテー
ブル上に昇降動可能に載置された上・下枠に重合
して該上・下枠内に鋳物砂を投入したあと、スク
イズ装置を該模型板上方に進入させて該枠内の鋳
物砂をスクイズすると共に該模型板を下降して造
型鋳型を内部に保持した上・下枠をターンテーブ
ル上にそれぞれ残置せしめる工程と、該ターンテ
ーブルを回動させて前記上・下枠を抜枠ステーシ
ヨン位置に移動させたあと、該上枠を上方に吊上
げ支持すると共に下枠を反転させて該上枠の直下
に搬入し、次で鋳型受けボードを上昇させて上・
下枠を枠合せすると共に、抜枠ボードを枠内に嵌
入して上・下鋳型を鋳型受けボード上面に押出し
ながら該鋳型受けボードを該鋳型の押出し速度に
同調して下降させる工程と、から成る抜枠鋳型の
造型方法。 ２ 回転中心軸の両側に、上・下枠を同時に造型
するための造型ステーシヨンと枠合せ、抜枠する
ための抜枠ステーシヨンをそれぞれ配置し、該造
型ステーシヨンには昇降可能な上・下型の模型板
の上方に該模型板に対向して砂入れ装置をそれぞ
れ設けると共に該模型板と砂入れ装置の間には、
スクイズ装置を進退可能に設け、また該造型ステ
ーシヨンと抜枠ステーシヨンの間には、２組の
上・下枠を上・下枠交互に支持したターンテーブ
ルを前記回転中心軸を支点として水平面内を往復
回動可能に設けると共に該下枠セツト位置のター
ンテーブル上には、該下枠を拘持して垂直面内を
180度反転可能な反転、クランプ装置を設け、ま
た抜枠ステーシヨンの上枠位置には、昇降可能な
鋳型受けテーブルの上方に、抜枠ボードとクラン
プ装置を備えた昇降フレームを昇降可能に設け、
また抜枠ステーシヨンの下枠位置には、クランプ
装置を備えた台車を抜枠ステーシヨンの下枠位置
と上枠位置との間を走行移動可能に設けたことを
特徴とする抜枠鋳型の造型装置。[Scope of Claims] 1. A model plate on which upper and lower models are mounted side by side is raised and superimposed on the upper and lower frames that are placed on a turntable that can be moved up and down in a horizontal plane. After pouring molding sand into the upper and lower frames, a squeeze device is advanced above the model plate to squeeze the molding sand in the frame, and the model plate is lowered to hold the molding mold inside. a step of leaving the upper and lower frames respectively on the turntable; rotating the turntable to move the upper and lower frames to the frame removal station position; and then lifting and supporting the upper frame upward. The lower frame is reversed and carried directly under the upper frame, and then the mold receiving board is raised and the upper frame is placed directly under the upper frame.
a step of aligning the lower frame with the frame, inserting the frame punching board into the frame and extruding the upper and lower molds onto the upper surface of the mold receiving board, and lowering the mold receiving board in synchronization with the extrusion speed of the mold; A molding method for a punched mold. 2. A molding station for simultaneously molding the upper and lower frames and a frame punching station for aligning and punching the frames are arranged on both sides of the rotation center axis, and the molding station has upper and lower molds that can be raised and lowered. A sand container is provided above the model board facing the model board, and between the model board and the sand container,
A squeeze device is provided so as to be movable back and forth, and between the molding station and the frame-cutting station, a turntable with two sets of upper and lower frames alternately supported is arranged in a horizontal plane with the rotation center axis as a fulcrum. It is provided so that it can be rotated back and forth, and on the turntable at the lower frame set position, the lower frame is held and rotated in a vertical plane.
A reversing and clamping device that can be rotated 180 degrees is provided, and an elevating frame equipped with an elevating board and a clamping device is installed above the movable mold receiving table at the upper frame position of the ejecting station.
Further, the frame-cutting mold manufacturing apparatus is characterized in that a cart equipped with a clamping device is provided at the lower frame position of the frame-cutting station so as to be movable between the lower frame position and the upper frame position of the frame-cutting station. .