JPS6246048A - 同期リングのためのキャリヤの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 外側ギアリムと、連結手段に固定するためのＩＬめ部と
を有する、ギア同期化用同期リングのためのキャリヤに
関する。

同期リングのためには各種のキャリヤが公知となってい
る．この場合、種類の相違は主に材料の選択にある．形
状的にはこれら公知キャリヤは、その外縁部に対応する
動輪とはめ合い結合するためのギアリムを有する１つの
輪体からなっている。リング表面」；には通常１２０’
の角度間隔で配置された３つの突起またはポケットが設
けられており、これがその同期リングを連結手段に固定
するためのＩＩ−め部として働く。

この種同期リングは一般に鋳造法によって製造されてい
る。しかし、ポンチングと絞りの方法によって同期リン
グを製造することもすでに提案されている。

たとえばフランス特許１５５３３４３号明細書にこのよ
うな製造方法が開示されている。この方法では、まず帽
子状のものが絞りによって製造され、次のＬ程でその縁
部にギアリムが設けられそして底部が除去される．最後
の二［程としてはめ合い固定のための止め部として（動
くべき３つのポケットがその輪体内に設けられる。かか
る方法によって製造された同期リングは鋳造法によって
製造されていた従来の同期リングが満足していた品質条
件のすべてを満足することは出来ないものである。

たとえば、七記絞り法によると、リング部分からギアリ
ムへの移行部が内側に丸味をおびた形となる。この丸味
は望ましくない。なぜならば、それは同期のために全く
役立たないからである。

さらにポケットも円錐形摩擦面を減少させる結果となる
。

したがって、本発明の目的はきわめて構造簡単で、しか
も価格的に有利に製造できる同期リングのためのキャリ
ヤを提供することである。この場合、止め部は同期摩擦
面を犠牲にすることがないよう形成されねばならない。

本発明によれば一ｌ；記目的は、前記した形式のキャリ
ヤにおいて、１ｌ二め部をギアリムまたは輪体と−・体
重に結合しておりそして輪体の表面と同一方向ののびる
タブから形成することによって達成される。ここで。

同一方向というのはタブが軸方向を向いておりそして輪
体の表面に対し接線方向にのびることを意味する。この
場合タブは−・部または完全に輪体の表面に接触してい
てもよい。このようにＩＬめ部を形成した場合には同期
リングの製造は型打き、深絞り、曲げおよびスタンピン
グなどの鍛造法だけでｔ＝’ｆ能となる。

輪体な圧縮および校正することによっ て、輪体からギアリムにいたる移行部は鋭利なコーナエ
ツジとして形成される。

ギアリムにおいてタブを力１１１１ニすることができる
ようにするため、製造中玉具が出入可能な自由空間が各
タブの近くに形成される。

好ましくは、隣接する歯をギアリムから除去することに
よって自由空間が形成される。さらに、次のようにして
その自由空間を形成するのが好ましい。ギアリムの材ネ
１を、残存面を結ぶ線と円錐形リング部分の縁辺との間
の距離がタブの厚さのほぼ半分となる程度まで除去して
各タブの右側と左側に自由空間を形成するのである。必
要に応じてタブにポケットを設けることもできる。

ギアリムにタブを有する同期リングの製造は、まず深絞
り可能な材料帯からリングを型抜きすることからはじめ
る。このリングを絞り加工して外縁を有する円錐形部分
を形成する。このあと、輪体に対して円錐形リング部分
の軸方自校１１：、を実施し、同時に摩擦円錐の校正を
行なう。

しかるのち、ギアリムとＩＦめ部タブとをＪ−配性縁か
ら打出し、そのＩＬめ部タブを曲げそして歯型をその最
終形状まで圧縮成形する。歯型の校正によって後加工な
しで歯に十分な表面強度が与えられる。なぜならば、屋
根傾斜面の打刻の際に十分な表面調整が行なわれるから
である。歯側面の場合には特にそうである。この製造方
法は非常に簡単であり、従来公知のどの方法よりも優れ
ている。

に重要なことは摩擦円錐の校正と同時 に円錐形リング部分を圧縮成形することである。これに
よって、輪体とギアリムとの間の移行部に非常に鋭いコ
ーナエツジが形成され、摩擦被覆をそのエツジのところ
まで＋１ケーすることが可能となる。

したがって、輪体の全幅が同期化のために活用可能とな
る。

タブが輪体と一体的に結合されている同期リング製造の
場合には、最初に内側に内向きのタブを有するリングを
型抜きする。

このリングを円錐形リングにまで絞り、そしてタブを該
リング部分に接触するまで折り曲げる。このあと、円錐
形リングを摩擦円錐の校正を同時に行いながら、軸方向
にプレスして最終形状まですえ込む。次にギアリムを打
出しそして歯型を打刻してトリミングを行う。

以Ｆ図面を参照して本発明の一実施例を説明する。

第１図および第２図に示した同期リング１はキャリヤ２
を右し、これは実質的にギアリム４を持つ輪体３からな
る。キャリヤ２はスタンピングやスタンピングのごとき
鍛造法によって製造可能なものでなければならないから
、輪体３にこれまでのようなストッパー突起を取り伺け
ることは不可能であった。

また止めの目的のためのポケットを形成するために輪体
を切欠くことは行うべきではない。なぜならばそれによ
って同期化のだめの有効面積が減少されてしまうからで
ある。

このような理由から、市め部５は曲げられたタブから形
成される。ギアリム４は３ケ所で切取られており、その
尚の削除された個所に突出するタブが存在し、これが曲
げられて必要な同期リングの１１−め部となる。タブは
輪体３の表面１７に対して接線方向にのびている。

曲げ作業を容易にするために、各タブの近接領域に自由
空間１５が存在する。この空間は隣接する歯を削除する
ことによって得られる。

さらにまた、ギアリム１６の−・部も削除される。

同期リングの摩擦面１４は紙からなる摩擦被覆層７で形
成されている。この摩擦被覆層には半径方向のみぞ８が
設けられている。

第３図には第１図にＸで指示した領域の拡大断面が示さ
れている、この図には歯９の形状がよく示されている。

しかし特に注目すべきはタブ６のところである。図から
明らかなように、各タブ６に隣接する右側および左側で
はギアリム１６の材料が除去されている。これによって
生じた平面１０と１１はタブの外側面と並行である。

これら２つの面１０と１１とを想像線 １２で結ぶと、その線１２とリング部分すなわち、輪体
３の縁辺１３との間隔Ｚはタブの厚さｄのほぼ半分であ
る。この縫的関係がタブの曲げの時に好ましいものとな
る。

タブ６は軸方向で輪体３の１−表面１７に対して接線方
向にのびている。１８は縁部斜面そして１９は輪体３の
前縁である。摩擦層は図示してない。

第４図は同期リング２０の部分斜視図である。輪体３の
−４−にはみぞ８を有する摩擦被覆層７が付与−されて
いる、ギアリム１６には歯９が設けられている。タブ２
１は輪体３の上面１７に接触している。タブはフォーク
状につくられおり、２つのフォーク足２２と２３の間に
ポケット２４が存在している。

ギアリムにタブを有する同期リングの製造方法は第５図
ないし第９図に示した］二程にしたがって実施される。

すなわち、まず深絞り可能な材ｌからリング３０が型抜
きされる（第５図）。このリング３０を深絞りによって
外縁３２を有する円錐形リング３１に成形する（第６図
）。ついでこの円錐形リング３１を軸方向に校正しかつ
同時に摩擦円錐３３を校ｎＥする（第７図）。

これによって輪体３が仕上げられる。この校正の際に輪
体３からギアリム１６にいたる移行部に鋭利なコーナエ
ツジ３４を有する輪体３が形成されることがわかる。

次に最終的ギアリム４および止め部タブ６が成形される
（第８図）。このあと止め部タブ６を曲げそして歯型を
その最終形状までプレスする（第９図）。

輪体３にタブを有する同期リングの製造も実質的に上記
と同様に実施される。ただし、この場合には、リング３
０を型抜きする際に内側にタブをイ・１けた形で型抜き
し、円錐形輪体３の形成と摩擦円錐３３の校正との工程
に先立ってタブの曲げを実施する。

以上の説明からあきらかなごとく、本発明による新規な
同期リングのためのキャリヤは面倒な機械を使用する必
要なく常温鍛造によりきわめて簡単な製造方法で製造で
きる。

本発明による新規なキャリヤがその役目を完全に果しう
ることが実験により確認されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る一実施例を示す同期リングの平
面図であり、 第２図は、第１図の同期リングの断面図であり、 第３図は、第１図のＸ部分の詳細図であり、 第４図は、ＩＩ−め部タブにポケットを有する同期リン
グの部分拡大図であり、 第５図乃至第９図は、同期リングの製造の各工程を説明
する断面図である。 ［主要部分の符号の説明］ ３・・・・・・・・・・・・・・・輪体４．１６・・・
・・・ギアリム ５・・・・・・・・・・・・・・・止め部６・・・・・
・・・・・・・・・・タブ、７・・・・・・・・・・・
・・・・摩擦被覆層９・・・・・・・・・・・・・・・
歯 １５・・・・・・・・・・・・・・・自由空間２４・・
・・・・・・・・・・・・・ポケット３０・・・・・・
・・・・・・・・・型抜きリング３３・・・・・・・・
・・・・・・・摩擦円錐３４・・・・・・・・・・・・
・・・鋭利なコーナエツジＦｉｇ、１ Ｆｉｇ、２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円錐摩擦面を有する輪体と、外側ギアリムと、連結
   手段に固定するための止め部と を有する、ギア同期化用同期リングのため のキャリヤにおいて、該止め部がギアリム または輪体と一体的に結合されそして該輪 体の表面と同方向にのびるタブから形成さ れていること特徴とするキャリヤ。 ２、輪体からギアリムまでの移行部分が鋭いコーナエッ
   ジとなっていることを特徴とす る特許請求の範囲第１項に記載のキャリ ヤ。 ３、各タブの近くに自由空間が、好ましくはそれぞれ隣
   接する歯を除去することによっ て形成されていることを特徴とする特許請 求の範囲第１項または第２項に記載のキャ リヤ。 ４、各タブの右側と左側に自由空間を形成するために、
   ギアリムの材料を残りの面の結 合線と円錐形輪体の縁辺との間の距離がタ ブ厚みのほぼ半分となるまで除去されてい ることを特徴とする特許請求の範囲第１項 乃至第３項のいずれかに記載のキャリヤ。 ５、該タブがポケットを有していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第３項 のいずれかに記載のキャリヤ。 ６、特許請求の範囲第１項に記載のギアリムにタブを有
   する同期リングの製造方法にお いて、 深絞り可能な材料帯からまずリングを型 抜きし、 外縁を有する円錐形のリング部分を絞り 成形し、 摩擦円錐の校正と同時に円錐形輪体を成 形し、 該外縁からギアリムおよび止め部タブを 打出し、 該止め部タブを曲げ、 歯形を打刻しトリミングすることを特徴 とする方法。 ７、特許請求の範囲第１項に記載のギアリムにタブを有
   する同期リングの製造方法にお いて、 深絞り可能な材料帯からまず内側にタブ を有するリングを型抜きし、 外縁を有する円錐形のリング部分を絞り 成形し、 該止め部タブを曲げ、 摩擦円錐の校正と同時に円錐形輪体を成 形し、 ギアリムを打出し、 歯形を打刻しトリミングすることを特徴 とする方法。