JPS624599A - Band iron edge for punching - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紙１段ボール、ハードボード、ゴム。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention consists of paper, cardboard, hardboard, and rubber.

スポンジ、合成樹脂板、繊維、皮革、非鉄金属等の打扱
きに供されている帯鉄刃に関する。This invention relates to band iron blades used for beating sponges, synthetic resin plates, fibers, leather, non-ferrous metals, etc.

（従来の技ｖｆＩ＞ 従来のこの種打抜用帯鉄刃は一側に刃先部を有し、反対
側の背部は帯鉄刃本体の板厚そのままで先端は平坦に形
成されている。そして、この帯鉄刃は平面又は円形の台
板に背部を埋め込み固定して使用する。その為、この帯
鉄刃は被加工材の打抜き形状に応じて種々の形状に曲げ
加工を施ずが、その場合内部応力の変化によって第１３
図の如く刃先部ａと背部すに歪みを発生し、帯鉄刃Ａの
有する高さ精度を著しく損ない、その結果均一な面板上
に載置された被加工材を打抜く際に切れムラを生じて作
業工程を遅延させてしまうことになり、それに伴ないム
ラ取りという作業が必然的に行なわれるようになってい
た。(Conventional technique vfI> This type of conventional band iron blade for punching has a cutting edge on one side, and the back of the opposite side has a flat tip with the thickness of the band iron blade body. This band iron blade is used by embedding and fixing the back part into a flat or circular base plate.Therefore, this band iron blade can be bent into various shapes depending on the punched shape of the workpiece. In that case, due to changes in internal stress, the 13th
As shown in the figure, distortion occurs in the cutting edge part a and the back part, which significantly impairs the height accuracy of the band iron blade A. As a result, uneven cutting occurs when punching a workpiece placed on a uniform face plate. This results in a delay in the work process, and as a result, work to remove unevenness has become necessary.

ところで、帯鉄刃を曲げ加工、所謂側面に対する曲げ加
工（塑性加工）を施した際に刃先部ａと背部すに歪みが
発生ずる原因としては、曲げ加工を行なった場合、曲げ
の内側は圧縮応力１、外側には引張り応力が発生し、第
１４図の如く刃先円が崩れ、且つ背部に曲げ歪みを起し
ていた。By the way, when a band iron blade is subjected to bending processing, so-called bending processing (plastic processing) on the side surface, distortion occurs in the cutting edge part a and the back part. Stress 1: Tensile stress was generated on the outside, causing the cutting edge circle to collapse as shown in FIG. 14, and bending strain to the back.

即ち、通常帯鉄刃の高さ精度は±０．０１　ｗｍである
が、曲げ加工（塑性加工）によって発生する高さ歪みは
０，０５　ｒｍ−０，１５ｗｍと程度なり、局部的に出
るもので、均一な面板上にて被加工材を打扱くための大
きな障害となり、作業性を著しく低下させる要因である
と共に、帯鉄刃の寿命を劣化させる要因となっている。In other words, the height accuracy of a band iron blade is usually ±0.01 wm, but the height distortion caused by bending (plastic working) is about 0.05 rm - 0.15 wm, and it may occur locally. This is a major hindrance to handling the workpiece on a uniform face plate, a factor that significantly reduces work efficiency, and a factor that deteriorates the life of the band iron blade.

しかも、−反発生した歪み（ムラ）は打抜き時の圧力位
では除去することは出来ないものである。Moreover, the distortion (unevenness) that occurs cannot be removed by the pressure level at the time of punching.

その為、従来は帯鉄刃の背部に薄い紙、又は薄い金属片
を貼付して刃先部の歪みをある程度除去し、均一にする
方法が採用されているが、この作業に３０分乃至１時間
以上の時間を要し、しかも高度な作業技術と熟練を要す
るものである。For this reason, the conventional method used is to attach a thin piece of paper or a thin piece of metal to the back of the band iron blade to remove some of the distortion at the cutting edge and make it uniform, but this process takes 30 minutes to 1 hour. This process takes more time and requires advanced work techniques and skill.

そして、上述した作業に要する経費の負担は少量生産の
コストに大きく誂ね返り、且つ本機稼動時間に影響を及
ぼし、この調整工数は直接生産時間の半分を占める場合
もある。The burden of expenses required for the above-mentioned work greatly offsets the cost of small-volume production, and also affects the operating time of the machine, and the adjustment man-hours may account for half of the direct production time.

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上述した如き従来の事情に鑑み、帯鉄刃を曲げ
加工（塑性加工）した場合、刃先部と背部とに歪み（変
位）の発生を防止することにある。(Problems to be Solved by the Invention) In view of the conventional circumstances as described above, the present invention prevents the occurrence of distortion (displacement) at the cutting edge and back when bending (plastic working) a band iron blade. There is a particular thing.

（１！１題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の技術的手段は、帯
鉄刃を曲げ加工（塑性加工）する際、必然的に発生する
歪みを極少ないしは無にするべく刃先部と背部の形状を
下記の如くする。(Means for solving problem 1!1) The technical means of the present invention for solving the above problems minimizes the distortion that inevitably occurs when bending (plastic working) a band iron blade. The shape of the cutting edge and back part is as shown below in order to make it blank.

刃先部は二面の傾斜面からなる二段刃又は鈍角刃とし、
背部はテーパー面とすると共に、その先端を平坦面又は
球状面とする。尚、刃先部を鈍角刃とした場合は負荷を
有する素材（被加工材）の加工に供する帯鉄刃に効果的
である。The cutting edge is a two-step blade or an obtuse blade consisting of two inclined surfaces,
The back portion has a tapered surface, and the tip thereof has a flat surface or a spherical surface. In addition, when the cutting edge part is made into an obtuse-angled cutting edge, it is effective for a band iron blade used for machining a material (workpiece material) that has a load.

又、背部に於けるテーパー面は単一の傾斜面に限らず、
角度を異にした二つの傾斜面による二段傾斜面、或いは
単一の傾斜面によるテーパー面に円弧状の凹窪部を長手
方向に沿って形成するものである。Also, the tapered surface on the back is not limited to a single inclined surface,
An arc-shaped concave portion is formed along the longitudinal direction on a two-stage inclined surface formed by two inclined surfaces having different angles, or on a tapered surface formed by a single inclined surface.

（作用） 帯鉄刃の背部をテーパー面とすることにより、曲げ加工
時、背部に内部応力が発生するのを防止し、それによっ
て歪み（変位）を極少ないしは無にできると共に、背部
のテーパー面両側に凹窪部を形成した場合は帯鉄刃自体
に垂直に掛かる切断荷重（＊荷）を弾性吸収し、負荷を
軽減し得る。(Function) By making the back of the band iron blade a tapered surface, it is possible to prevent internal stress from occurring on the back during bending, thereby minimizing or eliminating distortion (displacement), and the tapered surface of the back When concave portions are formed on both sides, the cutting load applied perpendicularly to the band iron blade itself can be elastically absorbed and the load can be reduced.

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

帯鉄刃Ａは今日一般に使用されている厚さが０．３ｗｎ
＊から１．５Ｗ程度までの金属帯板で、その帯板の高さ
は今日存在する１２＋ｎから１００寵までの各種があり
、そうした帯板の長手方向に沿った一側縁に両刃の刃先
部ａが形成され、刃先部ａと反対側の背部すはテーパー
面に形成されている。The thickness of band iron blade A commonly used today is 0.3wn.
It is a metal strip from * to about 1.5W, and the height of the strip varies from the 12+n that exists today to 100cm, and there is a double-edged cutting edge on one side edge along the longitudinal direction of such a strip. a is formed, and the back part on the opposite side from the cutting edge part a is formed into a tapered surface.

帯鉄刃Ａの刃先部ａの形状としては、比較的薄い被加工
材に効果的な二面の傾斜面から成る二段刃１と、大きな
加工圧（負荷）を必要とする被加工材に効果的な鈍角刃
２とが有り、刃先角は二段刃１の場合、刃先を４５°〜
５５°の範囲とし二段目は２０°〜３５°の範囲に設定
すると共に、刃先は高周波焼入によってショア硬度７０
度位に硬化する。尚、帯鉄刃Ａの母材硬度は一般にショ
ア硬度５０〜５５度である。The shape of the cutting edge a of the band iron blade A is two-stage blade 1 consisting of two inclined surfaces, which is effective for processing relatively thin workpieces, and a two-stage blade 1, which is effective for processing workpieces that require large processing pressure (load). There is an effective obtuse angle blade 2, and the blade edge angle is 45° ~ in the case of double-stage blade 1.
The second stage is set in the range of 20° to 35°, and the cutting edge is induction hardened to a shore hardness of 70.
hardens to a certain degree. The hardness of the base material of the band iron blade A is generally 50 to 55 degrees Shore hardness.

又、鈍角刃２の刃先角は４５°〜５５°の範囲が好まし
く、刃先の硬度も二段刃の場合と同様高周波焼入によっ
てショアＩｄ！ｆｌ［７０度位とする。Further, the cutting edge angle of the obtuse blade 2 is preferably in the range of 45° to 55°, and the hardness of the cutting edge can be reduced to Shore Id! by induction hardening as in the case of the two-stage blade. fl[approximately 70 degrees.

一方、帯鉄刃Ａの背部すは該帯鉄刃の厚みによって側端
から１ｗ〜６＋ｗの範囲において両側面を研削して先細
状のテーパー面とすると共に、その先端の形状は平坦面
又は球状面に形成する。On the other hand, the back of the band iron blade A is ground on both sides in the range of 1w to 6+w from the side edge depending on the thickness of the band iron blade A, and the shape of the tip is flat or spherical. Form into a surface.

叩ら、背部ｉの形状としては、 （１）単一の傾斜面から成るテーパー面３とし、面４と
する。（第１図（ａ、）参照） （２）単一の傾斜面から成るテーパー面３とし、その先
端部を半径が０．０５　ｗｔａから０；１５ｗｎ＊の球
状面５とする。（第１図（ｂ）参照）（３）単一の傾斜
面から成るテーパー面３の両面に長子方向に沿って円弧
状の凹窪部６を切欠し、Ｄつ先端部を０．１ｎ＋かう０
．３＋ｎ程度の平坦面４とする。（第１図（Ｃ）参照）
（４）単一の傾斜面から成るテーパー面３の両面に長手
方向に沿って円弧状の凹窪部６を切欠し、且つ先端部を
半径が０．０５　ＩＩＩから０．１５　ｗｍの球状面５
とする。（第１図（ｄ　）参照） （５）二段傾斜面から成るテーパー面７とし、その先端
部を０．１ｗ１ｌから０，３ｗ１１程度の平坦面４とす
る。（第１図（ｅ）参照） 従って１．Ｅ述した刃先部ａの２形態と背部すの５形態
との組み合わせによって１０種類の帯鉄刃Ａが製作され
る。The shape of the back part i is as follows: (1) A tapered surface 3 consisting of a single inclined surface and a surface 4. (See FIG. 1(a)) (2) The tapered surface 3 is made of a single inclined surface, and the tip thereof is a spherical surface 5 with a radius of 0.05 wta to 0;15 wn*. (See Figure 1(b)) (3) Cut out arc-shaped concave portions 6 along the longitudinal direction on both sides of the tapered surface 3 consisting of a single inclined surface, and cut out the D tips by 0.1n+. 0
．． The flat surface 4 is approximately 3+n. (See Figure 1 (C))
(4) Arc-shaped recesses 6 are cut out along the longitudinal direction on both sides of the tapered surface 3 consisting of a single inclined surface, and the tip is a spherical surface with a radius of 0.05 to 0.15 wm. 5
shall be. (See FIG. 1(d)) (5) The tapered surface 7 is made of a two-step inclined surface, and the tip thereof is a flat surface 4 of about 0.1 w1l to 0.3 w11. (See Figure 1(e)) Therefore, 1. E Ten types of band iron blades A are manufactured by combining the two types of the cutting edge part a and the five types of the back part described above.

以下、それらについて説明する。These will be explained below.

（例１） 第２図に示す如く、刃先部ａを両刃の鈍角刃２とし、背
部すはテーパー面３とすること共に、先端部の形状を球
状面５としたもので、刃先部ａが鈍角な為刃先に変位が
多少発生するが、背部すの端面が球状面５であることに
より相対精度の変位は少ない。尚、背部すの設置面が線
接触になるため球状面５には高′１波焼入によってショ
ア硬度７０度、硬化Ｉ！ｌ０９１−から０．２ｗｓの範
囲で施し、荷重に耐え得るようにする。(Example 1) As shown in Fig. 2, the cutting edge part a is a double-edged obtuse blade 2, the back part has a tapered surface 3, and the tip part has a spherical surface 5. Due to the obtuse angle, some displacement occurs at the cutting edge, but because the end face of the back part is a spherical surface 5, the displacement in relative accuracy is small. Since the installation surface of the back plate is in line contact, the spherical surface 5 has a Shore hardness of 70 degrees and hardening I! by high'1 wave quenching. It is applied within the range of l091- to 0.2 ws to withstand the load.

〔例２〕 第３図に示す如く、刃先部ａは例１と同様であるが、背
部すはテーパー面３とすると共に、先端部を０，１■か
ら０．３寵の平坦面とし、且つ母材硬度（ショア硬度５
０〜５５度）より低いショア硬度３５〜４０ｍにする。[Example 2] As shown in Fig. 3, the cutting edge part a is the same as in Example 1, but the back part has a tapered surface 3, and the tip part has a flat surface of 0.1 mm to 0.3 mm. And base material hardness (Shore hardness 5
Shore hardness is 35-40m.

それによって切断打法き時に発生する歪み、即ら帯鉄刃
Ａにおける曲げ変位、加工本機における面板上の凹凸を
も吸収し、刃先の均一性を自発的に保持し得るものであ
る。As a result, it is possible to absorb distortion occurring during the cutting process, that is, bending displacement in the band iron blade A, and unevenness on the face plate of the processing machine, and the uniformity of the cutting edge can be maintained spontaneously.

〔例３〕 第４図に示す如く、刃先部ａは例１と同様であるが、背
部すは例１の背部における両側のテーパー面３に長手方
向に沿って円弧状の凹窪部６を形成したもので、刃先荷
重の均一性を保持させる為の弾性を得ると共に、切断打
法き時の面板精度等の歪みも合わヒて吸収し、刃先郡全
体の高さ精度を自発的に取り、均一性を保持できるもの
である。[Example 3] As shown in Fig. 4, the cutting edge part a is the same as in Example 1, but the back part has an arc-shaped concave part 6 along the longitudinal direction on both tapered surfaces 3 of the back part of Example 1. This shape not only provides elasticity to maintain uniformity of the load on the cutting edge, but also absorbs distortions such as the precision of the face plate during cutting and hitting, and automatically improves the height accuracy of the entire cutting edge group. , uniformity can be maintained.

〔例４〕 第５図に示す如く、刃先部ａは例１〜３と同様の形状で
あるが、背部すは例３と同様テーパー面３の両側に円弧
状の凹窪部６を形成すると共に、先端部を０．１■から
０．３日の幅の平坦面４とし、更にその先端部は母材硬
度（ショア硬度５０〜５５度）よりも低いショア硬度３
５〜４０度としたもので、例２及び例３と同様の作用を
発揮づる。[Example 4] As shown in FIG. 5, the cutting edge part a has the same shape as Examples 1 to 3, but the back part has arc-shaped recesses 6 on both sides of the tapered surface 3, as in Example 3. In addition, the tip has a flat surface 4 with a width of 0.1 to 0.3 days, and the tip has a Shore hardness of 3, which is lower than the base material hardness (Shore hardness of 50 to 55 degrees).
When the temperature was set at 5 to 40 degrees, the same effect as in Examples 2 and 3 was exhibited.

（例５） 第６図乃至第９図に示す４種類は、前述した例１〜例４
の帯鉄刃の刃先部ａが両刃の鈍角刃２であるのに対して
二段刃１に加工したもので、刃先の変位を極り少なく、
ひいては無（零）にし得るものである。刃先部ａの二段
刃１形状と背部すの４種類の形状とが組み合わさったも
のにあっては曲げ加工（塑性加工）によっても歪み（変
位）がほとんど発生することがなく、高さ精度を保証し
得るため、曲げ加工を多く必要とする凹凸の多い被加工
材の切断打法きに適合している。(Example 5) The four types shown in FIGS. 6 to 9 are the examples 1 to 4 described above.
The cutting edge part a of the band iron blade is a double-edged obtuse-angled blade 2, but it has been processed into a two-stage blade 1, which minimizes the displacement of the cutting edge.
Furthermore, it can be reduced to nothing (zero). In the case of a combination of the two-stage blade shape of the cutting edge part a and the four types of shapes of the back part, almost no distortion (displacement) occurs even during bending (plastic working), and the height accuracy is improved. This method is suitable for cutting workpieces with many irregularities that require a lot of bending.

〔例６〕 第１０図及び第１１図に示す二種類は刃先部ａを鈍角刃
２又は二段刃１とし、背部すを二段傾斜面からなるテー
パー面７としたもので、単一の傾斜面からなるテーパー
面３より中間部に脹らみを有するため、より強度の高い
被加工材の切断打法きに効果的であり、腰の強い歪み無
しの打法用帯鉄刃である。[Example 6] In the two types shown in Figures 10 and 11, the cutting edge a has an obtuse edge 2 or a two-stage blade 1, and the back has a tapered surface 7 consisting of a two-step slope. Since it has a bulge in the middle of the tapered surface 3, which is an inclined surface, it is effective for cutting and hammering stronger workpiece materials, and is a band iron blade for hammering that is stiff and does not cause distortion. .

以上の如く、背部の構造によって変位を押え、且つ多少
の歪みムラは弾性形状で吸収する例１〜例４までの打法
用帯鉄刃と、例５の如く刃先部ａと背部すの両方にて歪
みを発生させることなく曲げ加工できる形態、そして例
６の如く背部すに腰をもたせる形態が特長であるが、一
様にこれらの帯鉄刃を用いて形成された抜型は背部す上
に設置する補助的鋼板及びムラ取り紙。As described above, the band iron blades for hitting method in Examples 1 to 4 suppress displacement by the structure of the back part and absorb some distortion unevenness by the elastic shape, and the band iron blades for hitting method as shown in Example 5 have both the cutting edge part a and the back part. It is characterized by a form that allows bending without causing distortion, and a form that allows the back to be firm as shown in Example 6. Auxiliary steel plate and unevenness paper to be installed.

薄板鉄片等はまったく不要であり、これらに対する付加
的工数は皆無である。There is no need for thin plate iron pieces, and there is no additional man-hour for these.

更に、テーパー面に形成した円弧状の凹窪部は負荷のバ
ラ付を自発的に吸収づるため、刃先精度の均一性保持と
合わせて、切断打抜荷重を軽減し得る効果も大きいもの
である。Furthermore, the arcuate depressions formed on the tapered surface spontaneously absorb variations in load, which not only maintains the uniformity of the cutting edge precision but also has the great effect of reducing cutting and punching loads. .

第１２図は上述した帯鉄刃の取付は使用例を示し、帯鉄
刃としては第９図に示すものを用い、その帯鉄刃Ａは保
持用ベニヤ８に背部す側が圧入され、保持用ベニヤ８の
裏側には抜型保持用面板９が接合固着されており、加工
材設置面板１０上の被加工材１１を切断打抜くものであ
る。Fig. 12 shows an example of how to install the band iron blade described above. The band iron blade shown in Fig. 9 is used as the band iron blade. A cutting die holding face plate 9 is bonded and fixed to the back side of the veneer 8, and is used to cut and punch out the workpiece 11 on the workpiece installation face plate 10.

（発明の効果） 本発明に係る打抜用帯鉄刃は以上詳述した如く、刃先部
の形状を二面の傾斜面からなる二段刃又は鈍角刃とし、
刃先部と反対°側の背部はテーパー面とすると共に、そ
の先端を平坦面又は球状面とし、更に必要に応じテーパ
ー面の傾斜面に凹窪部を形成したものであるから、被加
工材の打扱き形状に合わせて帯鉄刃を曲げ加工しても、
刃先部及び背部に於ける歪み（変位）の発生を防止する
ことが出来ると共に、帯鉄刃自体に垂直にかかる切断荷
重（負荷）は背部のテーパー面及び必要に応じ設けられ
る凹窪部によって弾性吸収し、切断負荷を軽減し得るも
のである。(Effects of the Invention) As described in detail above, the band iron blade for punching according to the present invention has a blade edge shape of a two-step blade or an obtuse blade consisting of two inclined surfaces,
The back part on the side opposite to the cutting edge part has a tapered surface, and the tip thereof has a flat or spherical surface, and if necessary, a concave part is formed on the slope of the tapered surface, so that the workpiece can be easily Even if the band iron blade is bent to match the shape of the hammer,
It is possible to prevent the occurrence of distortion (displacement) at the cutting edge and back part, and the cutting load (load) applied perpendicularly to the band iron blade itself is elastically reduced by the tapered surface of the back part and the recessed part provided as necessary. It can be absorbed and reduce the cutting load.

依って、帯鉄刃に曲げ加工を施しても均一性を保持し得
る優れた帯鉄刃を提供する。Therefore, an excellent band iron blade capable of maintaining uniformity even when the band iron blade is subjected to bending processing is provided.

【図面の簡単な説明】 第１図（ａ　）〜（ｅ　）は本発明に於ける帯鉄刃の背
部構造を示す側面図、第２図乃至第１１図は刃先部と背
部の組合わせ例を示す帯鉄刃の側面図、第１２図は帯鉄
刃の使用状態を示す断面図、第１３図は従来帯鉄刃を曲
げ加工した時の側面図、第１４図は同平面図である。 図中、 Ａ：帯鉄刃　ａ：刃先部 ｂ：背　部　１：二段刃 ２：鈍角刃　３：テーバ−面 ４：平坦面　５：球状面 ６：凹窪部 ７：二段傾斜面から成るテーパー面 特許出願人　　　　株式会社　田村工機ｒ４面の浄書（
内容に変更なし） （ａ）　　（ｂ）　　　（ｃ）　　（ｄ）　　（ｅ）第
２図　１３１１１１４図　１１５図　１１６１１第７図
　第８図　第９図　第１０図　第１１図第１４図 手続補正型（龍） （特許庁審査官　　　　　　　　　　殿）昭和６０年特
許願第２２６９０号 ２、発明の名称 打抜用帯鉄刃 氏名（名称）　　株式会社　１）村　工　機氏名　（６
８６Ｇ）弁理士早用政名Ｌ２９）、５．９．□−（７）
［３（’ｔ　（Ｒヶ。　　　　ｌ’−［１）昭和６１年
　６月２４日 別紙の通り[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] Figures 1 (a) to (e) are side views showing the back structure of the band iron blade according to the present invention, and Figures 2 to 11 are examples of combinations of the blade edge and the back. Fig. 12 is a cross-sectional view showing how the band iron blade is used, Fig. 13 is a side view of the conventional band iron blade after bending, and Fig. 14 is a plan view of the same. . In the figure, A: band iron blade a: cutting edge part b: back part 1: double-stage blade 2: obtuse-angled blade 3: tapered surface 4: flat surface 5: spherical surface 6: concave part 7: from double-stage inclined surface Tapered surface patent applicant Tamura Koki Co., Ltd. R4 surface engraving (
(No change in content) (a) (b) (c) (d) (e) Fig. 2 1311114 Fig. 115 Fig. 11611 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 14 Procedure correction type ( (Dear Patent Office Examiner) Patent Application No. 22690 of 1985 2, Name of Invention Band Iron Blade for Punching Name (Name) Co., Ltd. 1) Mura Koki Name (6)
86G) Patent Attorney Masana Hayayo L29), 5.9. □-(7)
[3('t (Rka. l'-[1) June 24, 1986 As shown in the attached sheet.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 帯板状となした本体の一側に形成する刃先部の形状を二
面の傾斜面からなる二段刃又は鈍角刃とし、刃先部と反
対側の背部はテーパー面とすると共に、その先端を平坦
面又は球状面とし、更に必要に応じテーパー面に凹窪部
を形成したことを特徴とする打抜用帯鉄刃。The shape of the cutting edge formed on one side of the belt-like main body is a two-step blade or an obtuse blade consisting of two inclined surfaces, and the back on the opposite side to the cutting edge is a tapered surface, and the tip is A band iron blade for punching, characterized in that it has a flat surface or a spherical surface, and further has a concave portion formed in the tapered surface as necessary.