JPS6245749A - Woven cord - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、織コードに関し、更に詳しく言うと、タイ
ヤ、フレキシブルジヨイントなどの、内圧がかかるたと
えば工業用ゴム製可撓管に用いられる織コードであって
、特にタイヤの踏み面の強度を高め、タイヤの内部空気
圧を高めても破裂することがないようにすることのでき
る織コートに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to woven cords, and more specifically to woven cords used in industrial rubber flexible tubes that are subject to internal pressure, such as tires and flexible joints. The present invention relates to a cord, and in particular to a woven coat that can increase the strength of the tire tread and prevent the tire from bursting even when the internal air pressure of the tire is increased.

［従来の技術およびその問題点］ 従来、注型タイヤ等に使用する織コードあるいはこれに
類するものとして、一対の環状ビート間にコードを４設
してなるもの（４、シ公昭５７−２６９４１　ｔ；公報
参１慰）、不ａ布で作成したフリースを使用するもの（
特開昭５５−１４５００６号公報参照）３がある。[Prior art and its problems] Conventionally, as a woven cord or similar cord used for cast tires, etc., there has been a cord made of four cords between a pair of annular beats (4, 1986-26941 t). (Refer to the official gazette), those using fleece made from non-a cloth (
(Refer to Japanese Unexamined Patent Publication No. 55-145006) 3.

しかしながら、一対の環状ビード間にコードを張設した
だけでは、コードに不揃いが発生する、コードに綾が発
生する、タイヤを製造したときに踏み面の強度が十分で
ない等のＩＦ！１題点がある。タイヤの踏み面の強度を
確保しようとすると、タイヤ内に踏み面に平行なベルト
を前記コードとは別に新たに敷設しなければならない。However, simply stretching the cord between a pair of annular beads may cause irregularities in the cord, twilling in the cord, or insufficient strength of the tread surface when the tire is manufactured.IF! There is one issue. In order to ensure the strength of the tire tread, a new belt parallel to the tread must be installed inside the tire, separate from the cord.

また、フリースを使用するときは、ゴムまたはポリウレ
タン等の弾性材料とこのフリースとの接合が十分なもの
とならず、また液状ポリウレタンの注入が円滑に行かな
い等の問題点がある。Furthermore, when fleece is used, there are problems such as insufficient bonding between the elastic material such as rubber or polyurethane and the fleece, and liquid polyurethane injection not proceeding smoothly.

この発明は前記ＩＳ情に基づいてなされたものである。This invention was made based on the above-mentioned IS situation.

すなわち、この発明の［１的は、コードの不揃い、綾等
の発生がなく、タイヤ、フレキシブルジヨイントなどの
ゴム製可撓管の製造の際には液状エラストマーの注入が
円滑に進行すると共にエラストで−との接合が良好であ
り、内圧を高めても破裂するおそれのないタイヤ、フレ
キシブルジヨイントなどのゴム製Ｍ　ｔＡ　管とするこ
とができる織コードを提供することであり、さらに、ゴ
ム製＋耳撓管がタイヤであるときには、製造したタイヤ
の踏み面の強電を高めることができる織コードを提供す
ることにある。That is, the first object of the present invention is that there is no occurrence of uneven cords, twilling, etc., and that the injection of liquid elastomer proceeds smoothly during the production of flexible rubber tubes such as tires and flexible joints. It is an object of the present invention to provide a woven cord that can be used as a rubber MtA tube such as a tire or a flexible joint, which has good bonding with a rubber tube and has no risk of bursting even when the internal pressure is increased; +An object of the present invention is to provide a woven cord capable of increasing the strong electric current on the tread surface of the manufactured tire when the ear flexure tube is a tire.

［前記問題へを解決するだめのＬ段］ 前記問題点を解決するためのこの発明のａ要は、第１図
に示すように、ゴム製可＃ＩＡ管に使用する織コートｌ
において、横糸２を共通にすると共に所定間隔を有して
ｆ行に織成された一対の糊代用ヘルド３，３間に、前記
横糸２と縦糸４とで補強ベルト５を織成してなることを
特徴とする織コートｌである。[L stage to solve the above problem] The key point of this invention to solve the above problem is, as shown in FIG.
, a reinforcing belt 5 is woven with the weft 2 and the warp 4 between a pair of healds 3, 3 for glue substitute, which are woven in f rows with a common weft 2 and a predetermined interval. This is a characteristic woven coat.

この織コートｌを構成するための１ｉｊ記描糸２は、通
常、コードとも称される材質たとえばナイロンのような
ポリアミド系ｍ維、ポリエチレンテレフタレートのよう
なポリエステル系ｆａ維、ｉ々素ｗＬ維、ガラスＭ＆維
等で形成することができる。The drawn yarn 2 for constructing this woven coat 1 is usually made of a material also called a cord, such as polyamide-based m fibers such as nylon, polyester-based FA fibers such as polyethylene terephthalate, 1-layer fibers, It can be formed from glass M&fiber or the like.

一対の前記糊代用ベルト３．３の相Ｕの間隔は、この織
コードｌを用いるゴム製可撓管の規模に応じて適宜に決
定することができる。The distance between the phases U of the pair of glue substitute belts 3.3 can be appropriately determined depending on the scale of the rubber flexible tube in which this woven cord 1 is used.

前記補強ベルト５は、曲記糊代用ベルト３．３間に、縦
糸４と前記糊代用ベルト３．３を織成した横糸２とで形
成゛することができる。The reinforcing belt 5 can be formed between the glue-substitute belts 3.3 and the warp threads 4 and the weft threads 2 woven with the glue-substitute belts 3.3.

この補強ベルト５を構成する縦糸４は、コードと同じ材
質、たとえばナイロンのようなポリアミド系ｍｍ、ポリ
エチレンテレフタレートのようなポリエステル系Ｍ＆維
、）Ｋ　＊　ｍ　維、ガラスｍ維等を使用しても良く、
また、スパンデックスのようなりｉ性糸、糸ゴムのよう
なりｉ力性に富む材質のものを使用することもできる。The warp yarns 4 constituting this reinforcing belt 5 may be made of the same material as the cord, such as polyamide-based fibers such as nylon, polyester-based M& fibers such as polyethylene terephthalate, )K*m fibers, glass M fibers, etc. well,
In addition, it is also possible to use a material with high i-strength such as spandex or i-strength yarn or rubber thread.

この補強ベルト５を形成する位置およびそのベルｌ−１
１１を、一対の前記糊代用ベルト３．３の間のどこにど
のようにするかは、この織コード１をどのような用途の
ゴム製口■撓管に利用するかにより相違し、たとえばタ
イヤにこの織コード１を利用するのであれば、この補強
ベルト５の形成位置は一対の前記糊代用ベルト３．３の
ほぼ中間であり、そのヘルド巾はタイヤの踏み面に相当
するものとするのが良い。The position where this reinforcing belt 5 is formed and its belt l-1
Where and how the woven cord 11 is placed between the pair of glue-substitute belts 3.3 depends on what kind of use this woven cord 1 is used for as a rubber spout/flexible tube, for example, for tires. If this woven cord 1 is to be used, the reinforcing belt 5 should be formed approximately in the middle of the pair of glue belts 3.3, and its heald width should correspond to the tire tread. good.

この一対の糊代用ベルト３．３と補強ベルト５との織り
組織には特に制限がなく、モ織り、綾織り、朱子織り等
を採用することができるが１通常はｆａりである。The weaving structure of the pair of glue substitute belts 3.3 and the reinforcing belt 5 is not particularly limited, and a cotton weave, a twill weave, a satin weave, etc. can be employed, but usually a faux weave is used.

この織コード１のＶ造は、前記補強ベルト５における縦
糸４の材質により相違する。The V structure of this woven cord 1 differs depending on the material of the warp threads 4 in the reinforcing belt 5.

前記補強ベルト５の縦糸４がりｐ外糸、糸ゴム等の伸張
性に富む糸であれば、通常の織成方法たとえば細ｒｔｌ
Ｊａ機により、複数の縦糸群６の一対を所定間隔を設け
て張り渡すと共にこの一対の縦糸群６の中間に補強ベル
ト５とするための縦糸群６を張り渡し、コードとなる複
数の横糸群７で織成することにより得た織コード用反物
を所定長さに切断して製造することができるが、音楽４
が横糸２と同様の材質で形成されているときには、第２
図（Ａ）、（Ｂ）に示すようにして織成する。If the yarn is highly extensible, such as the warp 4 of the reinforcing belt 5, the outer yarn, or a thread rubber, then a normal weaving method such as a fine rtl yarn can be used.
Using a Ja machine, a pair of warp yarn groups 6 are stretched at a predetermined interval, and a warp yarn group 6 to form a reinforcing belt 5 is stretched between the pair of warp yarn groups 6, and a plurality of weft yarn groups to become a cord are stretched. It can be manufactured by cutting the cloth for woven cord obtained by weaving in step 7 into a predetermined length, but music 4
is made of the same material as the weft 2, the second
Weave as shown in Figures (A) and (B).

すなわち、第２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、所定間
隔な有して張り渡した一対の縦糸ｕ６とこの一対の縦糸
群６の中間に張り渡した補強ベルト用縦糸群８とをそれ
ぞれ送りロール９およびサブロールｌＯで案内してから
円筒形巻取機１１により速続的に巻取る。横糸２用のシ
ャトル（図示せず、）は、送りロール９の−ｆ、ｉ背（
サブロール１０とは反対側）を走らせる。すなわち、シ
ャトルの往復走行により、送りロール９で送られる縦糸
４は織成されて、両端に糊代用ベルト３．３を有すると
共に中間に補強ベルト５をイ１し、各ベルトは横糸２で
共通となっている織コード１が反物状に円筒形巻取ｆｉ
ｌｌに巻き取られていく、ここで補強ベルト５はその両
側に位置する糊代用ベルト３．３よりも長手方向におけ
る寸法が艮いものでなければならないから、補強ベルト
用縦糸群８の送りロール９は糊代用ベルト３．３のため
の縦糸群の送りロール９よりも早い速度で回転させる。That is, as shown in FIGS. 2(A) and 2(B), a pair of warp yarns u6 are stretched at a predetermined interval, and a reinforcing belt warp group 8 is stretched between the pair of warp yarn groups 6. are guided by feed rolls 9 and sub rolls 10, respectively, and then rapidly wound up by a cylindrical winder 11. A shuttle (not shown) for the weft yarn 2 is connected to the -f, i spine (
(on the opposite side of sub-role 10). That is, as the shuttle runs back and forth, the warp yarns 4 sent by the feed rolls 9 are woven, and have glue belts 3. The woven cord 1 is wound into a cylindrical shape fi
Since the reinforcing belt 5 must have a larger length in the longitudinal direction than the glue belts 3.3 located on both sides of the reinforcing belt 5, the feed roll 9 of the reinforcing belt warp yarn group 8 is rotated at a faster speed than the feed roll 9 of the warp yarn group for the glue belt 3.3.

この回転比率は、たとえばタイヤに利用するときのビー
ド径と中央部の径との比率に合せる。ここで縦糸４及び
横糸２には天然繊維、合成繊維のいずれも用いることが
できるが、化学繊維を用いる場合には、横糸２と縦糸４
とがずれるのを防ぐために、横糸２に木綿の糸（２００
デニ一ル程度のもの）を混紡するか、化繊と木綿とを交
〃に織るかするのが好ましい、サブロールｌＯを設ける
のは、この織コード１の場合、モ徊な反物ではないため
に１巻取りに際して巾がせばめられ、これが送りロール
９にまで波及することを防ぐためである。This rotation ratio is adjusted to the ratio of the bead diameter to the center diameter when used in tires, for example. Both natural fibers and synthetic fibers can be used for the warp threads 4 and the weft threads 2, but when using chemical fibers, the weft threads 2 and the warp threads 4
In order to prevent the edges from shifting, tie cotton thread (200 mm) to weft thread 2.
It is preferable to use a blend of yarn (about one denier) or a mixture of synthetic fibers and cotton. This is to prevent the narrowing of the width during winding from spreading to the feed roll 9.

以トのようにして形成した反物状の織コードｌは、所定
長さに切断して織コード１とする。The cloth-like woven cord 1 formed as described above is cut into a predetermined length to obtain a woven cord 1.

そして、この織コードｌは１次のようにしてゴム製可撓
管たとえばタイヤに使用される。This woven cord l is then used in a first order for rubber flexible tubes such as tires.

図面を参照しながら説明すると、この織コード１は、前
記巻取機に巻取られた反物状の織コード■を、タイヤを
製造するのに必要な長さく　Ｒｆｈ向）に裁断して得る
ことができる。短手方向の切断端を干ねて接着し、ある
いは縫合すること等により、第３図に示すように、一対
の糊代用ベルト３．３を横糸（コード）で律結している
と共に一対の糊代用ベルト３．３間に補強ベルト５を形
成してなる円筒状の織コード１を形成する。環状ビード
における環の内側から外側に巻き付けるようにしてこの
糊代用ベルト３．３を取り付ける。To explain with reference to the drawings, this woven cord 1 is obtained by cutting the cloth-like woven cord (2) wound up by the winding machine into a length (Rfh direction) necessary for manufacturing tires. I can do it. By drying the cut ends in the transverse direction and gluing them together or sewing them together, as shown in Fig. 3, a pair of glue belts 3. A cylindrical woven cord 1 is formed by forming a reinforcing belt 5 between glue substitute belts 3 and 3. The glue substitute belt 3.3 is attached so as to wrap around the ring in the annular bead from the inside to the outside.

なお、中間部の補強ベルト５の縦糸４を糸ゴム等で形成
していると、この補強ベルト５の直径は、環状ビードの
直径よりも容易に大きくすることができ、この補強ベル
ト５の伸張により、第４図に示すような中太の円筒状体
となる。補強ベルト５の縦糸４が横糸２と同様の材質で
あるときは、反物状の織コードｌから所定長さに切断し
た織コードｌの両端を接合すると、第４図に示すような
中太の円筒状体となる。Note that if the warp threads 4 of the intermediate reinforcing belt 5 are made of rubber thread or the like, the diameter of the reinforcing belt 5 can be easily made larger than the diameter of the annular bead, and the elongation of the reinforcing belt 5 can be easily made larger than the diameter of the annular bead. As a result, a medium-thick cylindrical body as shown in FIG. 4 is obtained. When the warp threads 4 of the reinforcing belt 5 are made of the same material as the weft threads 2, by joining both ends of the cloth-like woven cord l cut to a predetermined length, a medium-thick piece as shown in Fig. 4 is obtained. It becomes a cylindrical body.

次いで、この中太の筒状体内に、第５図および第６図に
示すたとえば７分、ＬＡ中子１２を装填する。７分割中
子１２は、７個の小片１２ａ−１２ｇからなり、その内
温１〜第６の小片１２ａ〜１２ｆは凸状周侵さＢが凹状
周長さＣよりも大きく、残る第７の小片１２ｇは凸状周
長さが凹状周長さよりも短くなっていて、はぼ環状に配
列した第１〜第６の小片１２ａ−１２ｆに第７の小片１
２ｇを嵌め込むことにより環状体が形成されるようにな
っている。Next, the LA core 12 is loaded into this medium-thick cylindrical body for, for example, 7 minutes as shown in FIGS. 5 and 6. The seven-segmented core 12 consists of seven small pieces 12a-12g, of which the inner temperature of the first to sixth small pieces 12a to 12f has a convex circumferential erosion B larger than the concave circumferential length C, and the remaining seventh small piece 12g has a convex circumferential length shorter than a concave circumferential length, and the seventh small piece 1 is attached to the first to sixth small pieces 12a to 12f arranged in a ring shape.
An annular body is formed by fitting 2g.

７分割中子１２を装填した織コードｌは、第７図および
第８図に示すように、環状体の７分割中１１２の内周面
以外を被覆した状態となっている。As shown in FIGS. 7 and 8, the woven cord l loaded with the seven-segmented core 12 is in a state in which the annular body is coated except for the inner circumferential surface of the seven-segmented core 112.

次いで第９図に示すように、７分割中子１２を装填した
織コード１の外側に金型１３を配置し、導入孔１４から
金型１３内にたとえば液状ゴム組成物等を注入し、この
液状ゴム組成物を硬化する。液状ゴム組成物の硬化後、
金型工３および７分割中子１２を取り外すと、注型タイ
ヤを得ることができる。Next, as shown in FIG. 9, a mold 13 is placed outside the woven cord 1 loaded with the seven-segmented core 12, and a liquid rubber composition or the like is injected into the mold 13 through the introduction hole 14. Curing the liquid rubber composition. After curing the liquid rubber composition,
By removing the mold 3 and the 7-part core 12, a cast tire can be obtained.

かくして得られた注型タイヤは、現行のタイヤと同様な
使い方をすることができる。The cast tire thus obtained can be used in the same way as current tires.

この発明に係る織コードは、ゴム製可撓管に使用するこ
とができるのであるが、前述のようにタイヤに使用する
と、強度の大きな、しかも内圧を高めても破裂すること
のない優れたタイヤにすることができる。The woven cord according to the present invention can be used for flexible rubber tubes, but as mentioned above, when used for tires, it can be used to create excellent tires that have great strength and do not burst even when the internal pressure is increased. It can be done.

因に、前記タイヤの製造に使用する好適な液状ゴム組成
物につき、次に説明する。Incidentally, a liquid rubber composition suitable for use in manufacturing the tire will be described below.

この液状ゴム組成物とは室温で流動性をもち、適当な化
学的処理、例えば硬化処理によって三次元網目構造を形
成し、通常の加硫ゴムと全く同じ物理特性を示す重合体
である。このような液状ゴム組成物の例としては、テレ
キーリック液状ゴム、液状チオコ・−ル、熱分解液状ゴ
ム、オゾン分解ゴム、液状ケイ素ゴムなどを含む組成物
がある。This liquid rubber composition is a polymer that has fluidity at room temperature, forms a three-dimensional network structure through appropriate chemical treatment, such as curing treatment, and exhibits physical properties exactly the same as ordinary vulcanized rubber. Examples of such liquid rubber compositions include compositions containing telechelic liquid rubber, liquid thiocol, pyrolyzed liquid rubber, ozonolyzed rubber, liquid silicone rubber, and the like.

テレキーリック液状ゴムは室温で流動性を有し適当な化
学的処理、たとえば硬化処理によって三次元網目構造を
形成して通常の加硫ゴムと同様の物理特性を示すもので
ある０分子末端に水酸基、カルボキシル基、アミ７基、
エポキシ基、メトキシ基、アジリジノ基、ハロゲン原子
などの官ず３基を有し、数平均分子ｇ５ｏｏ〜５０００
０の液状ゴムが好ましい、該液状ゴムの具体例としては
ブタジエンホモボリマー：ブタジェン−イソプレンコポ
リマー、ブタジェン−アクリロニトリルコポリマー、ブ
タジェン−スチレンコポリマー、ブタジエンーペンタジ
エンコボリマーなどのブタジェンコポリマー；イソプレ
ンホモポリマー等を挙げることができ、これらの中では
ブタジエンホモボリマー：ブタジェンコポリマーなどの
ブタジェン系液状ゴムが望ましいものである。また官ス
七基として水酸基を有するものが望ましい。Telechelic liquid rubber is fluid at room temperature and forms a three-dimensional network structure through appropriate chemical treatment, such as curing treatment, and exhibits physical properties similar to ordinary vulcanized rubber. hydroxyl group, carboxyl group, amide 7 group,
It has three functional groups such as epoxy group, methoxy group, aziridino group, and halogen atom, and has a number average molecular weight of g5oo to 5000.
Specific examples of the liquid rubber include butadiene homopolymer: butadiene copolymer such as butadiene-isoprene copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, butadiene-styrene copolymer, butadiene-pentadiene copolymer; isoprene homopolymer, etc. Of these, butadiene homopolymer:butadiene copolymer and other butadiene-based liquid rubbers are desirable. Further, those having a hydroxyl group as the functional group are desirable.

また、８分解天然ゴムとは天然ゴムを空気中で高温素線
りすることによって得られる流動性ゴムを意味し、オゾ
ン分解ゴムとは天然ゴム、ガタパーチャ、バラタ、シス
ポリブタジェンなどの二重結合をもつポリマーにオゾン
を反応させてオシ±イドにした後、還元することによっ
て得られる液状ゴムを意味する。In addition, 8-degraded natural rubber refers to fluid rubber obtained by subjecting natural rubber to high-temperature stranding in air, and ozono-decomposed rubber refers to natural rubber, gutta-percha, balata, cis-polybutadiene, etc. A liquid rubber obtained by reacting a bonded polymer with ozone to form an oxide, which is then reduced.

１−記の各種液状ゴムのうち、この発明に係る織コード
を利用した注型タイヤとするためには、テレキーリック
液状ゴムが好ましい、そこで、以丁にテレキーリック液
状ゴムを用いた液状ゴム絹凌物について説明する。Among the various liquid rubbers described in 1-, telekylic liquid rubber is preferable in order to produce a cast tire using the woven cord according to the present invention. I will explain about rubber silk products.

液状ゴム組成物は、主成分たるテレキーリック液状ゴム
に硬化剤、無機充填剤および老化時１Ｆ剤を配合混練し
、さらに必要に応じて補強剤、硬化触媒、発泡剤、油展
剤、顔料などを加えたものである。The liquid rubber composition is made by blending and kneading the main component, telechelic liquid rubber, with a curing agent, an inorganic filler, and an aging 1F agent, and further adding a reinforcing agent, a curing catalyst, a blowing agent, an oil extender, and a pigment as necessary. etc. are added.

硬化剤は液状ゴムの分子間に化学結合して架橋し、液状
ゴムを硬化させる作用をするものであり、具体的にはト
リレンジイソシアネート。A hardening agent is a substance that chemically bonds between molecules of liquid rubber to form crosslinks and harden the liquid rubber, and specifically, it is tolylene diisocyanate.

４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネートなどのイソシアネー
ト化合物：３．３°−ジクロルベンジジン、２．４−ジ
アミノ−６−ウンゾシルー１．３．５−）リアジンなど
のアミン化合物；トリス［１−（２−メチル）−アジリ
ジニル］ホスフィンオキシト、ビス［１−（２−エチル
）アジリジニル］ベンゼンー１．３−ジカルボン酸アミ
ドなどのアジリジン化合物等を挙げることができ、これ
らの中ではインシアネート化合物が好ましく、特にジイ
ンシアネート化合物が好ましい。4. Isocyanate compounds such as 4'-diphenylmethane diisocyanate and polymethylene polyphenylisocyanate; 3. Amine compounds such as 3°-dichlorobenzidine and 2.4-diamino-6-unzosyl-1.3.5-) riazine; Tris; Examples include aziridine compounds such as [1-(2-methyl)-aziridinyl]phosphine oxide and bis[1-(2-ethyl)aziridinyl]benzene-1,3-dicarboxylic acid amide. Cyanate compounds are preferred, and diincyanate compounds are particularly preferred.

なお、テレキーリック液状ゴムに官圭基としてＯＨ基が
含有されている場合、硬化剤としてはＮＣＯ基を有する
ものが好ましく、テレキーリック液状ゴムのＯＨ基に対
してＮＧＯ基が０．６〜２．０（当ｊｊ比）、好ましく
は１．０〜１．８（当着比）となるように用いる。In addition, when the telechelic liquid rubber contains an OH group as a government group, the curing agent preferably has an NCO group, and the NGO group is 0.6 with respect to the OH group of the telechelic liquid rubber. ~2.0 (hit jj ratio), preferably 1.0 to 1.8 (hit jj ratio).

無機充填剤としては、たとえばカーボンブラック、ホワ
イトカーボン、全屈酸化物（水酸化アルミニウムなど）
、金属炭酸塩（炭酸マグネシウムなど）、金属硫酸塩（
硫酸マグネシウムなど）′：ｇをあげることができる。Examples of inorganic fillers include carbon black, white carbon, and total oxides (aluminum hydroxide, etc.)
, metal carbonates (such as magnesium carbonate), metal sulfates (
Magnesium sulfate, etc.)':g can be given.

老化時１１二剤は具体的には紫外線吸収剤、抗酸化剤な
どであり、たとえば芳香族第２級アミン（ｎ、ｎ’−ジ
ー２−ナフチル−Ｐ−フェニレンジアミンなど）、アル
キルフェノール（２、２’−メチレンビス（４−メチル
−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）など）、チオウレ
ア（１，３−ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−チ
オ尿素など）、ベンツイミダゾール（２−メルカプトベ
ンツイミダゾールなど）等を用いることができる。Specifically, the two agents used during aging include ultraviolet absorbers and antioxidants, such as aromatic secondary amines (n,n'-di-2-naphthyl-P-phenylenediamine, etc.), alkylphenols (2, 2'-methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol), etc.), thiourea (1,3-bis(dimethylaminopropyl)-2-thiourea, etc.), benzimidazole (2-mercaptobenzimidazole, etc.), etc. Can be used.

一方、補強剤は液状ゴム組成物の強度をさらに高めるも
のであり、ポリオール、ポリアミンなどを用いることが
できる。このポリオールはポリエーテルポリオール、ポ
リエーテルポリオール、アクリルポリオール、ヒマシ油
、トール油などに大別できる。ここで短鎖ポリオールの
具体例としてはＮ、Ｎ−ビス−（２−ハイドロキシプロ
ピル）アニリン、ビスフェノールＡのプロピレンオキシ
ド付加物などの芳香族短鎖ジオール：２−エチルヘキサ
ンジオール、ｌ、４−ブタンジオールなどの脂肪族ジオ
ール；グリセリン、トリメチロールプロパンなどの脂肪
族トリオール等がある。ポリエステルポリオールとして
は、多塩ノ＾酸（たとえばフタル酸、アジピン酸、二屯
化すルイン酸、マレイン酸等の有機酸）とヒドロキシ化
合物（たとえばエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレンゲリコール、ジエチレングリコール、ト
リメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール等）
より製造されるものがあげられる。ポリエーテルポリオ
ールとしては、ポリ（オキシプロピレンエーテル）ポリ
オール、ポリ（オキシエチレン−プロピレンエーテル）
ポリオールなどがある。また前記ポリアミンの具体例と
しては４，４′−メチレン−ビス−２−クロロアニリン
、ラウログアナミン、ポリオキシプロピレンアミン、ポ
リオキシエチレンアミンなどがある。これらの中ではポ
リエーテルポリオールが好ましい。On the other hand, the reinforcing agent further increases the strength of the liquid rubber composition, and polyols, polyamines, etc. can be used as the reinforcing agent. These polyols can be broadly classified into polyether polyols, polyether polyols, acrylic polyols, castor oil, tall oil, and the like. Here, specific examples of short chain polyols include aromatic short chain diols such as N,N-bis-(2-hydroxypropyl)aniline, propylene oxide adduct of bisphenol A: 2-ethylhexanediol, l,4-butane Aliphatic diols such as diol; aliphatic triols such as glycerin and trimethylolpropane; and the like. Polyester polyols include polyhydric acids (for example, organic acids such as phthalic acid, adipic acid, difluoric acid, and maleic acid) and hydroxy compounds (for example, ethylene glycol, propylene glycol, butylene gellicol, diethylene glycol, and trimethylol). propane, hexanetriol, glycerin, trimethylolethane, pentaerythritol, etc.)
Examples include those that are manufactured more. Polyether polyols include poly(oxypropylene ether) polyol, poly(oxyethylene-propylene ether)
There are polyols, etc. Specific examples of the polyamine include 4,4'-methylene-bis-2-chloroaniline, lauroguanamine, polyoxypropylene amine, and polyoxyethylene amine. Among these, polyether polyols are preferred.

また、硬化触媒は硬化を早め、重合の均一性を高めるた
めに用いられるもので、たとえば通常のウレタン硬化触
媒である塩化第一スズ、ジメチル二塩化スズ、トリメチ
ルスズヒドロキシド、ジ−ｎ−ブチルスズジラウレート
、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズスルフィド
、塩化第二鉄、鉄アセチルアセトナート、ナフテン酸コ
バルト、硝酸ビスマス、オレイン酸鉛、二塩化アンチモ
ンなどの金属化合物、トリエチルアミン、テトラメチル
ブタンジアミンなどのアミン類などを用いる。In addition, curing catalysts are used to accelerate curing and improve the uniformity of polymerization, such as stannous chloride, dimethyltin dichloride, trimethyltin hydroxide, di-n-butyltin, which are common urethane curing catalysts. Metal compounds such as dilaurate, dibutyltin diacetate, dibutyltin sulfide, ferric chloride, iron acetylacetonate, cobalt naphthenate, bismuth nitrate, lead oleate, antimony dichloride, and amines such as triethylamine and tetramethylbutanediamine. use

油展剤はタイヤ製造の際に組成物の注入作業性を改善す
るために配合するものであり、たとえば芳香族プロセス
油、ナフテン系プロセス油、フタル酸エステル、アジピ
ン酸エステル等を用いることができる。Oil extenders are added to improve the injection workability of the composition during tire manufacturing, and examples include aromatic process oils, naphthenic process oils, phthalate esters, and adipate esters. .

顔料はタイヤを着色する場合に使用されるものであり、
無機顔料としては、白色顔料の亜鉛華、リトポン、酸化
チタン、赤色顔料の弁柄、硫化砒素、火赤、酸化アンチ
モニー、クリムソンアンチモニー、硫化水銀、黄色顔料
のカドミウム［株］、クロム黄、クロム亜鉛、青色顔料
の群青、クロム青、コバルト青、紺青、緑色顔料のクロ
ム緑、黒色顔料のカーボンブラック、アニリンブラック
。Pigments are used to color tires.
Inorganic pigments include white pigments zinc white, lithopone, titanium oxide, red pigments Bengara, arsenic sulfide, fire red, antimony oxide, crimson antimony, mercury sulfide, yellow pigments cadmium, chromium yellow, and chromium zinc. , blue pigments ultramarine, chrome blue, cobalt blue, navy blue, green pigments chrome green, black pigments carbon black, aniline black.

リサージ、鉛丹、硫化鉛、ブラックハイポ、銀色顔料の
銀粉などがある。また、有機顔料としては不溶性アゾ染
料、溶性アゾ染料（酸性染料、塩基性染料）、アントラ
キノン、バット染料、油溶性染料などがある。これらの
顔料はゴムの性能には影響を与えず、かつ熱や光などに
対しても安定である。Examples include litharge, red lead, lead sulfide, black hypo, and silver powder, which is a silver pigment. Examples of organic pigments include insoluble azo dyes, soluble azo dyes (acidic dyes and basic dyes), anthraquinones, vat dyes, and oil-soluble dyes. These pigments do not affect the performance of the rubber and are stable against heat and light.

液状ゴム組成物においてテレキーリック液状ゴム１００
屯に部に対するヒ記各成分の配合割合については、硬化
剤は５〜２５屯發部、好ましくは１０〜１７重が部を加
える。硬化剤の添加量がこの範囲外であると、■充分な
機械的強度を保持できない■網目鎖Ｃ度を最適に保つこ
とができない等の欠点を生じることがある。無機充填剤
は２〜２００重廣部、好ましくは３０−１００重量部加
える。無機充填剤の添加量が２重着部未満であると、充
分な機械的強度を保持できず、また２００屯呈部を超え
ると、組成物の注入作業が著しく困難になることがある
。老化防＋ｈ剤は０．２〜５重賃部、好ましくは０．５
〜２重驕部加える。老化防１１−剤の添加量が下限未満
であると老化防１Ｆ効果が小さいことがある。また上限
を超えても添加量に相当する名化防１ト効果が得られな
い。Telekylic Liquid Rubber 100 in Liquid Rubber Compositions
Regarding the blending ratio of each component listed above to 1 part, the curing agent should be added in an amount of 5 to 25 parts, preferably 10 to 17 parts. If the amount of the curing agent added is outside this range, disadvantages such as (1) inability to maintain sufficient mechanical strength and (2) inability to maintain optimal network chain C degree may occur. The inorganic filler is added in an amount of 2 to 200 parts by weight, preferably 30 to 100 parts by weight. If the amount of the inorganic filler added is less than the double layer, sufficient mechanical strength cannot be maintained, and if it exceeds 200 layers, the injection work of the composition may become extremely difficult. The anti-aging +h agent is 0.2 to 5 parts, preferably 0.5 parts.
~ Add a double tower. If the amount of the anti-aging 11-agent added is less than the lower limit, the anti-aging 1F effect may be small. Moreover, even if the upper limit is exceeded, the effect of one point of protection against name damage corresponding to the added amount cannot be obtained.

次に補強剤については０〜２００重（３部、好ましくは
５〜７　Ｑ　屯９部の範囲で加えるのが良い。Next, the reinforcing agent is preferably added in an amount of 0 to 200 parts by weight (3 parts, preferably 5 to 7 parts by weight, and 9 parts by weight).

補強剤を２００　％　Ｑ部具り加えると、硬度が大きく
なりすぎ、タイヤとして用いたときの乗り心地が悪くな
ることがある。硬化触媒は０〜１重賃部、好ましくは０
．１〜０．７重着部加えるのが良い、１屯量部以１−加
えると組成物の注入作業が著しく困難になることがある
。また、油展剤の添加量は０〜３００重９部とするのが
良い、３００重驕を超えると組成物の強度が低下するこ
とがある。顔料については０〜５重量部の添加で充分で
ある。If 200% of the reinforcing agent is added to the Q part, the hardness will become too high and the ride comfort when used as a tire may become poor. The curing catalyst is present in an amount of 0 to 1 part, preferably 0.
．． It is preferable to add 1 to 0.7 parts by weight; adding more than 1 part by weight may make the injection work of the composition extremely difficult. The amount of oil extender added is preferably 0 to 9 parts by weight; if it exceeds 300 parts by weight, the strength of the composition may decrease. For pigments, addition of 0 to 5 parts by weight is sufficient.

この織コードを使用するタイヤは、その踏み面の強度が
大きいという利点の外に、この織コードと液状ゴム組成
物とのなじみが良いので、従来のように液状ゴム組成物
を浸潤した帯状補強材を特に使用する必要がなくなり、
つまり、帯状補強材を液状ゴム組成物に浸潤する工程を
不要として、より一層簡略な作業工程で製造するととが
できる。Tires using this woven cord have the advantage of high strength on the tread surface, as well as good compatibility between the woven cord and the liquid rubber composition. There is no need to use special materials,
In other words, the step of infiltrating the strip-shaped reinforcing material into the liquid rubber composition is not necessary, and the manufacturing process can be made even simpler.

「発明の効果］ この発明によると、この織コードは、横糸を共通にして
所定間隔を有して離れている一対の糊代用ベルトの間に
、１１ｎ記横糸と縦糸とで補強ベルトを織成してなるの
で、この織コードを利用してゴム製可撓管たとえばタイ
ヤを製造すると、前記ベルトがタイヤの踏み面に対応す
る位置にあるので、タイヤの踏み面の強度の向りを図る
ことができ、また、空気圧を高めた場合にタイヤが破裂
するのを防ＩＩ：することができる。また、三種のベル
トにノ（通な横糸は、補強ベルトの縦糸で規制すること
となるので、タイヤ製造の際に、コードの不揃い、綾の
発生を防止することができ、これによっても、強度の大
きなタイヤとすることができる。この織コードは、補強
ベルトと糊代用ベルトとの間は横糸だけであるから、液
状ゴムによるタイヤ製造の際、たとえば液状ゴムの注入
、浸透が円滑に行なわれ、織コードとゴムとの接合の良
好なタイヤを製造することができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, this woven cord has a reinforcing belt woven with 11n weft and warp threads between a pair of glue-substitute belts that share a common weft thread and are spaced apart at a predetermined distance. Therefore, when a flexible rubber tube such as a tire is manufactured using this woven cord, the belt is located at a position corresponding to the tread surface of the tire, so the strength of the tread surface of the tire can be oriented. In addition, it is possible to prevent the tire from bursting when the air pressure is increased.In addition, the weft threads that pass through the three types of belts are regulated by the warp threads of the reinforcing belt, so tire manufacturing During this process, it is possible to prevent unevenness of the cords and the occurrence of twilling, and this also makes it possible to create a tire with great strength.This woven cord has only a weft thread between the reinforcing belt and the glue-substitute belt. Therefore, when manufacturing a tire using liquid rubber, for example, injection and permeation of the liquid rubber can be performed smoothly, and a tire with good bonding between the woven cord and the rubber can be manufactured.

［実施例］ 次にこの発＋！■の織コードを実際に製造しタイヤとし
て応用した例を示ｔ。[Example] Next, this release +! An example is shown in which the woven cord of (2) was actually manufactured and applied as a tire.

（実施例り 第１図に丞すように、細巾織ｎ［津田駒丁又株式会社製
、型式ＬＭＤ−５００１により、１８木よりなる縦糸群
６（糸の種類：ポリエステル、太さ１０００デニールの
３本より）の一対を２１ｃｍの間隔に隔てて配置し、コ
ードとなる複数の横糸群２（糸の種類；ポリエステル、
太さ：１ｏｏｏデニールの３本より）で織成することに
よりトｑ側に糊代用ベル）３（ｒｌ］３ｃｍ）を形成す
ると共に、この一対の糊代用ベルト３．３の中央部に、
前記横糸２と１６木の糸ゴム（デュポン社製、スパンデ
ックス、２１０デニール）とで補強ベルト５（巾３ｃｍ
）を織成してなる織コード用反物を得た。この織コード
用反物を長さ８５ｃｍに熱切断し、切断端を接着して筒
状体とした。この筒状体の開口部には、糊代用ベルト３
，３がある。次いで、太さ４　ｍ　ｍ、直径２６ｃｍの
金属製の環状ビードに前記筒状体の糊代用ベルト３．３
を巻付けて１次いで、ポリエステル糸で縫合し、一対の
環状ビードを横糸２（コード）で連結した織コードｌを
得た。(Example: As shown in Figure 1, a narrow weave n [manufactured by Tsudakoma Chomata Co., Ltd., model LMD-5001, warp group 6 made of 18 wood (type of thread: polyester, thickness 1000 denier) A pair of weft threads (from three threads) are arranged at a distance of 21 cm, and a plurality of weft thread groups 2 (thread type: polyester,
Thickness: 100 denier 3) is woven to form a glue substitute belt) 3 (rl] 3 cm) on the q side, and at the center of the pair of glue substitute belts 3.3,
A reinforcing belt 5 (width 3 cm
) was obtained. This cloth for woven cord was thermally cut to a length of 85 cm, and the cut ends were glued together to form a cylindrical body. At the opening of this cylindrical body, a glue substitute belt 3 is inserted.
, 3. Next, the adhesive belt 3.3 of the cylindrical body was attached to a metal annular bead with a thickness of 4 mm and a diameter of 26 cm.
was wound and then sewn with a polyester thread to obtain a woven cord 1 in which a pair of annular beads were connected by a weft 2 (cord).

この織コードｌに７分割中子１２を装填した。A seven-segment core 12 was loaded into this woven cord l.

７分割中子１２を装填した織コードｌの外側に金型１３
を配置し、導入孔１４から金型１３内に液状ゴムを注入
し、しかる後、１２０℃で６０分間放置して、注入した
液状ゴムを硬化した。硬化後、金型１３および７分割中
子１２を取り外して注型タイヤを得た。A mold 13 is placed on the outside of the woven cord l loaded with the 7-segment core 12.
was placed, liquid rubber was injected into the mold 13 through the introduction hole 14, and then left at 120° C. for 60 minutes to harden the injected liquid rubber. After curing, the mold 13 and the seven-segment core 12 were removed to obtain a cast tire.

なお、前記液状ゴムは、ポリブタジェンホモポリマー（
アルコケミカル社製、数平均分子早゛３０００、粘度５
０ポイズ／３０℃）７０屯量部、湿式シリカにブシール
ＬＰ）４Ｏｉ量部、ポリオキシプロピレングリコール１
５ｒｋｉ部、ポリオキシプロピレントリオール１５重針
部、ポリオキシプロピレントリオールの４．４′−ジフ
ェニルメタンジイソシアナート液状変性体プレポリマー
（遊離インシアナート７％）７２重早一部、ジ−ｎ−ブ
チルスズジラウレート（１，６５改１ｉ１部を３本ロー
ルで十分に混練して得た組成物である。Note that the liquid rubber is a polybutadiene homopolymer (
Manufactured by Alco Chemical, number average molecular speed 3000, viscosity 5
0 poise/30°C) 70 parts by weight, wet silica and Busil LP) 4 parts by weight, polyoxypropylene glycol 1
5 rki parts, polyoxypropylene triol 15 needle parts, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate liquid modified prepolymer of polyoxypropylene triol (7% free incyanate) 72 parts, di-n-butyltin dilaurate ( This is a composition obtained by sufficiently kneading 1 part of 1,65 modified 1i using three rolls.

このタイヤにつき、ＪＩＳ　　Ｋ−６３６６に準拠して
その耐久性ｆ七を調べたところ２３時間でそのタイヤは
バンクした。When this tire was tested for durability f7 in accordance with JIS K-6366, the tire banked in 23 hours.

（実施例２） 前記糸ゴムの代りに、縦糸群を構成する縦糸と同じ縦糸
を使用する外はほぼ前記実施例と同様にして織コードを
得た。この織コードを使用して前記実施例と同様にして
タイヤを得た。(Example 2) A woven cord was obtained in substantially the same manner as in the previous example except that the same warp yarns as those constituting the warp group were used instead of the rubber thread. A tire was obtained using this woven cord in the same manner as in the previous example.

このタイヤにつき前記実施例と同様にしてその耐久性能
を調べたところ、４７蒔間走行した。The durability of this tire was examined in the same manner as in the example above, and the tire ran for 47 hours.

（比較例１） 糸ゴムを使用しない外は、前記実施例と同様にして織コ
ートを得た。(Comparative Example 1) A woven coat was obtained in the same manner as in the previous example except that no rubber thread was used.

その織コードを使用して前記実施例１と同様にしてタイ
ヤを製造した。A tire was manufactured in the same manner as in Example 1 using the woven cord.

そのタイヤにつき前記実施例と同様にして耐久性能を調
べたところ、２時間でバンクした。When the durability of the tire was examined in the same manner as in the above example, it banked in 2 hours.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明に係る織コードを示す正面図、第２図
（Ａ）は織コードの製造を示す正面説明図、第２図（Ｂ
）は織コートの製造を示す側面説明図、第３図は反物状
の織コードを裁断して筒状体としたものを示す斜視図、
第４図は伸長性のない織コードを裁断して得た筒状体の
斜視図、第５図は７分割中子を示す正面図、第６図は前
記７分割中子−を示す第５図中のＡ−Ａ線断面図、第７
図は織コードに前記７分割中子を装填した状態を示す一
部切欠斜視図、第８図は前記織コードに前記７分割中子
を装填した状態を示す正面図、および第９図は７分割中
子を装填した織コードを収納したタイヤ金型を示す断面
図である。 １−・・織コード、２−・−横糸、３・・・糊代用ベル
ト、４・・・縦糸、５・・・補強ベルト。 特許出願人　　　出光石油化学株式会社第１図 第２図 （Ａ） 第２図 第３図 第４図 窮５図 第６図 第７図 第９図FIG. 1 is a front view showing a woven cord according to the present invention, FIG.
) is a side explanatory view showing the manufacture of a woven coat; FIG. 3 is a perspective view showing a cylindrical body cut from a cloth-like woven cord;
Fig. 4 is a perspective view of a cylindrical body obtained by cutting a non-stretchable woven cord, Fig. 5 is a front view showing a 7-segmented core, and Fig. 6 is a 5th cylindrical body showing the 7-segmented core. Cross-sectional view taken along line A-A in the figure, No. 7
The figure is a partially cutaway perspective view showing the state in which the 7-segmented core is loaded into the woven cord, FIG. 8 is a front view showing the state in which the 7-segmented core is loaded into the woven cord, and FIG. FIG. 2 is a sectional view showing a tire mold housing a woven cord loaded with a split core. 1--Woven cord, 2--Weft, 3--Glue substitute belt, 4--Warp, 5--Reinforcement belt. Patent applicant: Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 (A) Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 9

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）ゴム製可撓管に使用する織コードにおいて、横糸
を共通にすると共に所定間隔を有して平行に織成された
一対の糊代用ベルト間に、前記横糸と縦糸とで補強ベル
トを織成してなることを特徴とする織コード。(1) In a woven cord used for flexible rubber tubes, a reinforcing belt is formed between a pair of glue-substitute belts that share a common weft thread and are woven parallel to each other with a predetermined interval, using the weft threads and warp threads. Woven cord is characterized by being woven. （２）前記縦糸が弾性糸または糸ゴムである前記特許請
求の範囲第１項に記載の織コード。(2) The woven cord according to claim 1, wherein the warp is an elastic thread or a rubber thread. （３）前記縦糸が前記横糸と同じ材質である前記特許請
求の範囲第１項に記載の織コード。(3) The woven cord according to claim 1, wherein the warp yarns are made of the same material as the weft yarns.