JPS6245336B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は集束された無ヨリの繊維束を複数本ヨ
リ合わせたヨリ糸に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ハイバルキ糸などふくらみと柔軟性を有
する糸は、通常リング紡績により低いヨリ数で単
糸を紡出し、その後複数本を引揃え、さらに単糸
の下ヨリを解ネンするように上ヨリを加えること
により製造されている。

しかしながら、このような方式では、リング精
紡→巻返し→合糸→ネン糸と多くの工程を経るた
群に人手がかかり、必要なエネルギーも大きくコ
スト的に高いものであつた。またハイバルキ糸は
単糸ではカサ高度が低く、編地にしたときの表面
品位が不良であるなどの欠点を有しており、実用
的でなく、従つてハイバルキ糸の製造においてコ
ストダウンは困難であつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、このような欠点を解決し、従
来よりもコストダウンが可能でしかもハイバルキ
分野にも使用可能な新規なヨリ糸とその製造方法
を提供せんとするにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記した目的を達成する本発明は、以下の構成
からなる。

すなわち、本発明のヨリ糸は、主としてステー
プル繊維からなり、実質的に下ヨリが０でありか
つ交互ヨリと表面巻付繊維を実質的に有さない無
ヨリの繊維束が複数本ヨリ合わされており、かつ
上ヨリ係数が35〜45であることを特徴とするヨリ
糸である。

また、本発明のヨリ糸の製造方法は、ステープ
ル繊維からなる繊維束をドラフトした後、仮ヨリ
を加えることにより実質的に下ヨリおよび表面巻
付繊維のない集束された無ヨリの繊維束とし、該
繊維束の複数本を合糸し、次いで巻取後ネン糸す
るかあるいは巻取ることなく連続してネン糸する
ことを特徴とするヨリ糸の製造方法である。

〔作用〕

以下、図面等に基づいてさらに詳しく本発明に
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ついて説明をする。

第１図は従来のリング糸による双糸の構造をモ
デル的に説明する糸側面図である。この図におい
て、同系はＺ方向の下ヨリをもつ単糸を２本Ｓ方
向にヨリ合わせていて、下ヨリが解ネンされるよ
うにしているため、糸自身にふくらみを有してお
り、構造的には構成単繊維はほぼ糸軸方向に向い
て配列されている。

これに対し本発明のヨリ糸の一例モデルを第２
図に示す。

本発明のヨリ糸は、主としてステープル繊維か
らなつていて、かつ下ヨリが実質的に０でありか
つ交互ヨリと表面巻付繊維を実質的に有さない無
ヨリの繊維束が２本ヨリ合わされてなるため、単
繊維は糸軸方向とは角度を有して位置しており、
構造的にはリング糸よりふくらみが少ないが、各
単繊維の拘束が比較的甘いために原綿のカサ高特
性を十分に糸特性に反映することができる。

このような構造を有する本発明のヨリ糸は、従
来のリング双糸とくらべると、次の(1)〜(3)の特徴
を有している。

(1) 下ヨリが実質的に０のため、上ヨリは強力、
糸割れが問題にならない範囲でヨリ数を下げる
ことができる。従来のリング糸は下ヨリを精紡
糸切れとの関係であまり下げられないので、必
然的に上ヨリ数も限定されるが、本発明のヨリ
糸は従来リング糸よりも低い上ヨリでよい。例
えば従来のリング糸では、上ヨリ数は通常
200T／ｍ以上を必要としたが、本発明の方法
においては200T／ｍ未満が好ましく、更に130
〜190T／ｍ程度が好ましい。

また、本発明において、特に上ヨリ数と双糸
番手（Ｎｍ）の関係において次式の上ヨリ係数
Ｋの範囲については、35〜45の範囲とすること
が必要である。

ヨリ係数Ｋ＝上ヨリ数／√双糸番手（）
（ただし、Ｎｍはメートル番手である。） この範囲であると、カサ高度、強力などが良
好な値となる。なお、従来のリング糸では本発
明者らの知見によればヨリ係数Ｋは50以上が必
要であつた。

本発明においてヨリ係数Ｋが35以下では強力
が低下して好ましくなく、また、ヨリ係数が45
以上ではヨリ糸のカサ高度が出ず、いずれも実
用的ではなく、一般的には使用することができ
ない。

(2) ハイバルキ使いで編地にした場合、編目がき
れいである。従来、リング糸の双糸をハイバル
キ使いで編地にすると、糸の一部がループ状に
ふくらみ、きたない感じを与えるものであつた
が、本発明のヨリ糸を使つたものはスツキリし
たきれいな編目が得られる。

(3) 上ヨリ数が低く下ヨリが実質的に０のためカ
ツトパイルにした場合の解繊維が良い。

上述のような各種の特徴を有する本発明のヨリ
糸は、下ヨリ０の単糸の構成繊維が、それぞれの
間ではマイグレーシヨンされていないので、通常
の単糸の構造と異なるのはもちろんである。

なお、本発明において、使用される繊維や維維
長については特に限定されるものではないが、上
ヨリ数を低めにする場合は強力との関係で繊維長
を長くするように配慮をすることが好ましい。

次に本発明のヨリ糸の製造方法を第３図に示す
実施例に従つて説明する。この実施例で用いられ
ている装置は、通常のローラドラフト装置と集束
装置を組合せたものである。

第３図において、ステープル繊維からなる繊維
束１はローラ２，３，４によりドラフトされ集束
装置５に供給される。この集束装置とは繊維束に
ある程度のまとまりを与えるものであればよく、
本発明では、各種検討を加えた結果、生産性の点
などを考慮して、仮ヨリ装置を該集束装置として
用いるものである。

この集束装置（仮ヨリ装置）５により集束され
た繊維束６はガイド７により合糸され、、その
後、引揃えられた状態でデリベリローラ８を通り
チーズ９に巻取られる。チーズに合糸して巻取ら
れた集束糸は、その後、直接ネン糸機により上ヨ
リを加えてヨリ糸とされる。ここで、ネン糸は第
３図にようにチーズに巻取らずに、デリベリロー
ラ以降にリングネン糸装置を設置して、引揃糸に
直接上ヨリを加えた後巻取るようにしてもよい。

このような本発明の製造方法においては、紡出
時の糸切れを減少させるために、集束装置（仮ヨ
リ装置）５〜デリベリローラ８間の距離を短かく
し、しかも使用する繊維長を長くすることが有効
である。また、単糸はそれぞれ集束されただけで
あり単繊維の拘束が甘いのでチーズに巻取つた場
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合端面くずれになりやすく、従つてソフトワイン
ドができるワインダを使用してソフトワインドす
ることが好ましい。２本の糸の合糸はデリベリロ
ーラの前後どちらで行なつてもよい。

巻取つたチーズをネン糸する際には、引揃糸は
集束糸の引抜抵抗分の強力しかないので特別の配
慮をする必要がある。すなわち、最長繊維として
好ましくは150mm以上のステープルを一部又は全
部に使用し、かかる繊維長と引抜抵抗の両作用に
より強力を向上せしめた上でネン糸工程を通すこ
とが肝要である。従つて、リングネン糸機を使用
する場合は、クリール〜フイードローラ間距離を
なるべく短くし、チーズからの糸解舒も張力が加
わらないようにクリールを工夫するのがよい。ま
た、ダブルツイスターを使用する場合は巻返しが
できないので、精紡チーズボビンにダブルツイス
タ用を使用する必要があるが、チーズ解舒点から
上ヨリの加ネン点までの距離が短いので、糸切れ
が少なく本発明のプロセスに最も適している。

チーズに巻取らずに直接ネン糸して巻取る場
は、合糸をデリベリローラ前で行ない、デリベリ
ローラ直後に加ネンされるようにすることが好ま
しい。また、この場合はデリベリローヤ後にニユ
ーマを設けておき、糸掛け時は引揃糸を一度ニユ
ーマに吸引させた後、通常のリング精紡と同様に
種糸を使つて糸掛けをするようにするのがよい。

なお、本発明を実施するに際しては、集束装置
として仮ヨリ装置を使用していることから、繊維
束において一部に表面巻付繊維が生じる傾向にあ
るが、そのような表面巻付繊維が極力実質的には
生じないような条件に設定をすることが肝要であ
る。

なお本発明に用いられる繊維は合成繊維、化学
繊維、天然繊維あるいはこれらの混紡など、どの
ようなものでも使用できる。

また、それぞれの集束された繊維束は100％ス
テープル繊維束である必要はなく、加工糸など連
続フイラメント繊維を含んでいてもよい。

〔実施例〕

実施例 １ 3d（デニール）のアクリル繊維からなるトウ
と、5dのアクリル繊維からなるトウを、ターボ
ステープラ（米国ターボ社製）によりそれぞれケ
ン切し、平均繊維長180mmの高収縮スライバとし
た。次いで3dのスライバをスチームセツターに
より105℃で15分熱処理し低収縮スライバとし、
この3dスライバを60％、5dの高収縮スライバを
40％の割合でギルにより混紡した。

このスライバを第３図に示す装置で集束装置に
空気仮ヨリを使用して、2/32Ｎｍの糸を紡出しチ
ーズに巻取つた。紡出速度は150ｍ／分、ノズル
圧空圧は1.0Kg／cm²Ｇであつた。次に巻取つたチ
ーズを直接ダブルツイスタに仕掛け、Ｓ方向で
160T／ｍの上ヨリを加えてヨリ糸とした。

なお、この双糸番手（Ｎｍ）は16に相当するの
で、上ヨリ係数Ｋは前述の式により、Ｋ＝16O／
４＝40である。

このヨリ糸をカセでスチームセツトしたところ
カサ高な糸が得られた。

このカサ高糸はカサ高度26cm³／ｇと非常に良好
なカサ高度を示した。また糸形態はリングハイバ
ルキ糸にくらべモヤモヤした感じで劣つて見える
が、編地にしたところ従来リング糸に多く見られ
る編目のヨロケがなく品位の優れたものが得られ
た。

比較実施例 １ 実施例１と同様にスライバを作り、通常のリン
グ精紡機を用いて、ドラフト倍率20倍、スピンド
ル回転数12000rpm、紡糸速度30ｍ／分の条件で
1/32Ｎｍの上ヨリ糸を作り巻き取つた。次いでこ
のリング精紡糸を２本ヨリ合わせてネン糸とし
た。このときの上ヨリ数は210T／ｍが必要であ
つた。次いでこのヨリ糸をカセでスチームセツト
し、カサ高度を測定したところ、24cm³／ｇであつ
た。

このカサ高糸を編地にしたところヨロケがあ
り、実施例１に比べ劣つた編地品質であつた。

この比較実施例を、実施例１の場合と比べる
と、紡出速度が格段に低いこと、上ヨリ数を高く
する必要がありこのためネン糸速度が上げられな
いこと、できた糸のカサ高度が低いこと、また編
地品質が劣つていることが欠点であつた。

〔発明の効果〕

以上述べた通りの本発明のヨリ糸の製造方法に
よれば、特に集束装置に空気仮ヨリを使用するこ
とにより、紡出速度は150ｍ／分以上が可能とな
り、上ヨリ数も低くてよいのでネン糸の高速化も
達成できるので、従来紡績方法にくらべ大幅な生
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産性向上が可能になる。また工程も、精紡→ネン
糸あるいは精紡のみと簡略化でき、ハイバルキ糸
のコストダウンに大きく寄与しうるものである。

また、本発明のヨリ糸は、前述した特徴(1)〜(3)
の如く、上ヨリも低くできるので良好なカサ高性
と柔軟さをもつてハイバルキな従来には見られな
かつたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のリング糸により双糸の構造をモ
デル的に説明する糸側面概略図、第２図は本発明
のヨリ糸をモデル的に説明する糸側面概略図であ
り、第３図は本発明のヨリ糸の製造方法の一つの
実施態様例を示す説明図である。 １：スライバ、２，３，４……ドラフト装置、
５：集束装置（仮ヨリ装置）、６……無ヨリ繊維
束、７：ガイド、８：ニツプローラ、９：巻取装
置。 〓〓〓〓

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主としてステープル繊維からなり、実質的に
   下ヨリが０でありかつ交互ヨリと表面巻付繊維を
   実質的に有さない無ヨリの繊維束が複数本ヨリ合
   わされており、かつ上ヨリ係数が35〜45であるこ
   とを特徴とするヨリ糸。 ２ ステープル繊維からなる繊維束をドラフトし
   た後、仮ヨリを加えることにより実質的に下ヨリ
   および表面巻付繊維のない集束された無ヨリの繊
   維束とし、該繊維束の複数本を合糸し、次いで巻
   取後ネン糸するかあるいは巻取ることなく連続し
   てネン糸することを特徴とするヨリ糸の製造方
   法。