JPS6244558Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ケースを構成する少くとも２つの板
状部にそれぞれ係合片を設け、互いに隣接する一
方の板状部に設けた第１の係合片と他方の板状部
に設けた第２の係合片とを互いに重ね合せた状態
でこれら第１及び第２の係合片を一緒に巻込むこ
とにより断面巻込み形状の係合部を形成し、前記
係合部により前記一方及び他方の板状部を互いに
接合するように構成したシールド用ケースに関す
るものである。[Detailed description of the invention] The present invention provides an engaging piece on each of at least two plate-like parts constituting the case, and a first engaging piece provided on one plate-like part adjacent to each other and a first engaging piece provided on the other plate-like part adjacent to each other. The second engaging piece provided on the plate-shaped part is rolled up together with the second engaging piece provided on the plate-shaped part in a state where they are overlapped with each other, thereby forming an engaging part having a rolled-up shape in cross section, and The present invention relates to a shield case configured such that the one and the other plate-shaped portions are joined to each other by an engaging portion.

テレビジヨン受像機やビデオテープレコーダ等
の電子機器においては、トランスやDC−DCコン
バータ等からの漏れ磁束が周囲の回路に悪影響を
及ぼすのを効果的に防止するために、上述の如き
電子部品をシールド用ケース内に収納するように
している。 In electronic equipment such as television receivers and video tape recorders, electronic components such as those mentioned above are used to effectively prevent magnetic flux leakage from transformers, DC-DC converters, etc. from adversely affecting surrounding circuits. It is stored inside a shield case.

第１図は、此種の従来のシールド用ケース１を
示すものであつて、このシールド用ケース１は例
えば鉄製の一枚の板金を折曲げ加工することによ
つて底部が開口している箱体を構成すると共に、
側面板２，３，４，５の接合部分（合わせ目部
分）に一体成形された例えば一対の突片をそれぞ
れ折曲げて折曲げ片６とされ、これらの折曲げ片
６にて前記側面板２，３，４，５が互いに接合さ
れている。またシールド用ケース１の側面板３及
び側面板５には、ケースの内側に切起された切起
し片７が互いに対をなすようにそれぞれ２対ずつ
設けられている。これらの切起し片７は、それぞ
れ所定の幅の間隙を有しており、これらの間隙に
は、プリント配線基板（図示せず）などの縁部が
差込まれるようになつている。従つて、シールド
用ケース１内において、プリント配線基板などが
４対の切起し片７により４箇所で確実に保持され
るようになつている。また第１図に示すように、
シールド用ケース１の底部開口を閉塞する閉塞板
８が爪片１１にて保持され、この閉塞板８に形成
された複数の孔９から各種の電気回路部品の端子
が引き出されるようになつている。なお第１図に
おいて、１０はシールド用ケース１をプリント配
線基板やシヤーシ等に取付けるために側面板３，
５の下端にそれぞれ設けられた取付用突片であ
る。 FIG. 1 shows a conventional shielding case 1 of this kind. This shielding case 1 is a box with an open bottom made by bending a sheet of iron, for example. Along with composing the body,
For example, a pair of protrusions integrally molded at the joint portions (seam portions) of the side plates 2, 3, 4, and 5 are bent to form bent pieces 6, and these bent pieces 6 form the side plate. 2, 3, 4, and 5 are joined to each other. Further, two pairs of cut and raised pieces 7 cut and raised on the inside of the case are provided on each of the side plate 3 and the side plate 5 of the shielding case 1 so as to form pairs with each other. Each of these cut and raised pieces 7 has a gap of a predetermined width, into which an edge of a printed wiring board (not shown) or the like can be inserted. Therefore, within the shielding case 1, a printed wiring board or the like is securely held at four locations by the four pairs of cut and raised pieces 7. Also, as shown in Figure 1,
A closing plate 8 that closes the bottom opening of the shielding case 1 is held by claw pieces 11, and terminals of various electric circuit components are pulled out from a plurality of holes 9 formed in this closing plate 8. . In FIG. 1, 10 is a side plate 3, for attaching the shielding case 1 to a printed wiring board, chassis, etc.
5 are mounting protrusions provided at the lower ends of each.

しかしながらこのようなシールド用ケース１で
は、製作が容易で安価であるが、側面板２〜５間
の合わせ目部分を折曲げ片６にて隙間なく完全な
密閉状態で接合することが非常に難しい。このた
め、上述のシールド用ケース１を用いても、電磁
気的な漏れ現象等による悪影響を効果的に防止す
ることができないという欠点がある。特に、磁気
シールドを要する場合には、このようなシールド
用ケース１を用いることはできない。 However, although such a shielding case 1 is easy to manufacture and inexpensive, it is very difficult to join the seams between the side panels 2 to 5 with the bent pieces 6 in a completely sealed state without any gaps. . Therefore, even if the above-described shielding case 1 is used, there is a drawback that it is not possible to effectively prevent the adverse effects caused by electromagnetic leakage phenomena. In particular, when a magnetic shield is required, such a shielding case 1 cannot be used.

そこで従来では磁気シールドを要する場合に
は、通常、第２図に示す如きシールド用ケース１
２が用いられている。このシールド用ケース１２
は一枚の鉄板等を絞り加工したものであつて、既
述のシールド用ケース１の場合と同様に切起し片
７及び取付用突片１０がそれぞれ設けられてお
り、閉塞板８が底部開口を閉塞した状態で爪片１
１にて保持されている。このようなシールド用ケ
ース１２によれば、絞り加工にて成形したので完
全な密閉状態を得ることができるものの、絞り加
工は工程が面倒であるためシールド用ケース１２
の製作が非常に高価についてしまう問題点があつ
た。その上、絞りの深さひいてはシールド用ケー
ス１２の深さ（奥行き）をより深くしたい場合に
はその深さに比例して製作コストが高くなり、ま
た加工上の制約により絞りの深さも或る程度まで
しか加工できないのが実状である。 Therefore, conventionally, when a magnetic shield is required, a shielding case 1 as shown in Fig. 2 is usually used.
2 is used. Case 12 for this shield
is made by drawing a single iron plate or the like, and is provided with cut and raised pieces 7 and mounting protrusions 10, respectively, as in the case of the shield case 1 described above, and a closing plate 8 is provided at the bottom. Claw piece 1 with the opening closed
It is held at 1. According to such a shielding case 12, since it is formed by drawing process, it is possible to obtain a completely sealed state, but since the process of drawing process is troublesome, the shielding case 12
The problem was that it was very expensive to manufacture. Moreover, if the depth of the drawing and thus the depth of the shielding case 12 is to be made deeper, the manufacturing cost will increase in proportion to the depth, and the depth of the drawing will also be limited due to processing constraints. The reality is that it can only be processed to a certain extent.

また、第１図及び第２図にそれぞれ示すシール
ド用ケース１及び１２においては、切起し片７を
形成するためにケースの一部を何箇所かで切起す
必要があるので、これらの切起しにより幾つもの
孔７ａが生じる。従つてこれらの孔７ａから電磁
気的な漏れが生じるので、シールド用ケース１及
び１２によるシールドを効果的に行なうことがで
きなくなる。 In addition, in the shield cases 1 and 12 shown in FIGS. 1 and 2, respectively, it is necessary to cut and bend a part of the case at several places in order to form the cut and bend pieces 7. A number of holes 7a are created by raising the material. Therefore, electromagnetic leakage occurs from these holes 7a, so that shielding by the shielding cases 1 and 12 cannot be performed effectively.

本考案は上述の如き実状に鑑みて考案されたも
のであつて、安価に製作できると共に所望の大き
さ（特に、深さ）に構成でき、またシールド用ケ
ースの内部にプリント配線基板を極めて容易に取
付けることができ、しかも充分なシールド効果を
得ることができるようにしたシールド用ケースを
提供しようとするものである。 The present invention was devised in view of the above-mentioned actual situation, and can be manufactured at low cost, configured to a desired size (especially depth), and is extremely easy to install a printed wiring board inside the shielding case. It is an object of the present invention to provide a shielding case that can be attached to a shield and that can obtain a sufficient shielding effect.

以下本考案を適用したシールド用ケースの実施
例に付き第３図〜第８図を参照して説明する。な
お第１図及び第２図と共通する部分には同一の符
号を付してその説明を省略する。また図面を簡略
化するために、第４図〜第８図において切起し片
７及び孔７ａの図示を省略する。 Embodiments of a shielding case to which the present invention is applied will be described below with reference to FIGS. 3 to 8. Note that parts common to those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals and their explanations will be omitted. Further, in order to simplify the drawings, illustrations of the cut-and-raised piece 7 and the hole 7a are omitted in FIGS. 4 to 8.

本実施例のシールド用ケース２０は例えば鉄製
の一枚の板金を折曲げ加工したものであつて、第
３図に示すように全体としてほぼ直方体状に構成
されている。そしてシールド用ケース２０の４つ
の側面図２１，２２，２３，２４の相互間の合わ
せ目部分２５，２６，２７，２８には、第４図Ｇ
に示すような断面巻込み形状の係合部２９，３
０，３１，３２がそれぞれ形成されており、これ
らの係合部２９〜３２によつて上述の側面板２１
〜２４が互いに係合されている。 The shielding case 20 of this embodiment is made by bending a single sheet metal, for example, made of iron, and has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole, as shown in FIG. The seams 25, 26, 27, 28 of the four side views 21, 22, 23, 24 of the shielding case 20 are shown in FIG.
The engaging portions 29, 3 have a rolled-up cross section as shown in FIG.
0, 31, and 32 are formed, respectively, and these engaging portions 29 to 32 allow the above-mentioned side plate 21
-24 are engaged with each other.

ここで、シールド用ケース２０の構造をさらに
明確にするために、シールド用ケース２０の製作
手順に付き述べる。 Here, in order to further clarify the structure of the shielding case 20, the manufacturing procedure of the shielding case 20 will be described.

先ず、鉄板等から第４図Ａに示す如き十字形状
の板状部材３４を打抜く。なおこの打抜き加工に
よりシールド用ケース２０の側面板２１，２２，
２３，２４にそれぞれ対応する板部２１′，２
２′，２３′，２４′が形成されると共に、それら
の間に４つの切込み３５が形成される。次いで第
４図Ｂに示す如く、前記板部２１〜２４′の両側
端部を折曲げ線３６に沿つて所定方向へ直角状に
折曲げ加工し、これにより係合片２１ａ，２２
ａ，２３ａ，２４ａをそれぞれ形成する。そして
第４図Ｃに示すように、板部２２′，２４′を板部
２１′，２３′に対して直角状となるように折曲げ
線３７に沿つて折曲げて側面板２２，２４を形成
する。しかる後、第４図Ｄに示すように、前記板
部２１′，２３′を折曲げ線３８に沿つて直角状に
折曲げて側面板２１，２３を形成する。これによ
つて、第４図Ｄ及びＥに示す如く、これらの側面
板２１，２３が前記側面板２２，２４の直角状係
合片２２ａ，２４ａにそれぞれ当接されると共
に、側面板２１，２３の係合片２１ａ，２３ａが
前記係合片２２ａ，２４ａに対して直交した状態
となる。 First, a cross-shaped plate member 34 as shown in FIG. 4A is punched out of an iron plate or the like. By this punching process, the side plates 21, 22 of the shield case 20,
Plate parts 21' and 2 corresponding to 23 and 24, respectively
2', 23', 24' are formed, and four cuts 35 are formed between them. Next, as shown in FIG. 4B, both end portions of the plate portions 21 to 24' are bent at right angles in a predetermined direction along the bending line 36, thereby forming the engaging pieces 21a and 22.
a, 23a, and 24a are formed, respectively. Then, as shown in FIG. 4C, the side plates 22, 24 are bent by bending the plate parts 22', 24' along the bending line 37 so as to be perpendicular to the plate parts 21', 23'. Form. Thereafter, as shown in FIG. 4D, the plate portions 21', 23' are bent at right angles along the bending line 38 to form the side plates 21, 23. As a result, as shown in FIGS. 4D and 4E, these side plates 21 and 23 are brought into contact with the right-angled engagement pieces 22a and 24a of the side plates 22 and 24, respectively, and the side plates 21 and 23 engaging pieces 21a, 23a are in a state perpendicular to the engaging pieces 22a, 24a.

次いで第４図Ｆにおいて矢印で示すように、上
述の係合片２１ａ，２３ａを折曲げて側面板２
２，２４の係合片２２ａ，２４ａを断面ほぼコ字
状に包み込んだ状態と成す。この状態の下で、第
４図Ｇに示す如く前記係合片２２ａ，２４ａの折
曲げ線３６を中心に、側面板２１，２３の両側部
分及び側面板２２，２４の係合片２２ａ，２４ａ
を矢印方向にそれぞれ折曲げる。この結果、側面
板２２，２４の係合片２２ａ，２４ａは側面板２
１，２３の係合片２１ａ，２３ａによりほぼコ字
状に巻込まれると共に、前記係合片２１ａ，２３
ａの先端部２１ｂ，２３ｂがほぼコ字状を成す前
記係合片２２ａ，２４ａにより挟持されることに
なる。このようにして断面巻込み形状の係合部２
９〜３２が形成され、これらの係合部２９〜３２
により側面板２１〜２４間の合わせ目部分２５〜
２８が完全な密閉状態で接合される。 Next, as shown by the arrow in FIG.
The engaging pieces 22a and 24a of 2 and 24 are wrapped in a substantially U-shaped cross section. In this state, as shown in FIG.
Fold each in the direction of the arrow. As a result, the engaging pieces 22a, 24a of the side plates 22, 24 are attached to the side plates 22, 24.
The engagement pieces 21a, 23a of 1 and 23 are wound into a substantially U-shape, and the engagement pieces 21a, 23
The tip portions 21b, 23b of a are held between the engagement pieces 22a, 24a, which are substantially U-shaped. In this way, the engaging portion 2 with a rolled-up cross section
9 to 32 are formed, and these engaging parts 29 to 32
The joint part 25 between the side plates 21 to 24 is
28 are joined in a completely sealed state.

以上に述べた第４図Ａ〜Ｇに示す工程によつて
シールド用ケース２０が製作されるが、第４図Ｇ
に示す巻込み工程に先立つ第４図Ａ〜Ｆに示す工
程の間に、板部２２′及び２４′には、第３図に示
すように、上記板部２２′及び２４′における係合
片２２ａ及び２４ａの近傍部分をケース２０の内
側に切起すことによつて、プリント配線基板を取
付けるための切起し片７が互いに対をなすように
それぞれ２対ずつ設けられる。なおこの場合、上
記切起し片７を設けることにより孔７ａが形成さ
れるが、これらの孔７ａは、第４図Ｇに示す巻込
み工程によつて、第３図に明示する如く、係合部
３０，３１の前記先端部２３ｂにて閉塞される。 The shielding case 20 is manufactured by the steps shown in FIGS. 4A to 4G described above.
During the process shown in FIGS. 4A to 4F, which precedes the winding process shown in FIG. By cutting and raising portions near 22a and 24a inside the case 20, two pairs of cut and raised pieces 7 for attaching printed wiring boards are provided. In this case, holes 7a are formed by providing the above-mentioned cut and raised pieces 7, but these holes 7a are closed by the winding process shown in FIG. 4G, as clearly shown in FIG. 3. The joint portions 30 and 31 are closed at the tip portions 23b.

このようにして構成されたシールド用ケース２
０内には例えばDC−DCコンバータ等がプリント
配線基板と共に収納され、閉塞板８にて底部開口
が閉塞される。 Shield case 2 configured in this way
For example, a DC-DC converter and the like are housed inside the housing 0 together with a printed wiring board, and the bottom opening is closed by a closing plate 8.

以上の如きシールド用ケース２０によれば、側
面板２１〜２４の相互間の合わせ目部分２５〜２
８を断面巻込み形状の係合部２９〜３２にて完全
に密閉した状態でこれらを互いに接合することが
でき、しかもこれらの係合部３０，３１にて前記
孔７ａを閉塞できるため、電磁気的な漏れ現象特
に漏れ磁束に対する磁気シールドを効果的に成し
得ることになる。その上、このシールド用ケース
２０を打抜き加工及び折曲げ加工のみによつて簡
単な作業で製作することができるので、シールド
用ケース２０のコストダウンが可能となる。 According to the shield case 20 as described above, the joint portions 25 to 2 between the side plates 21 to 24
8 can be joined to each other in a completely sealed state with the engaging parts 29 to 32 having a rolled-up cross section, and since the hole 7a can be closed by the engaging parts 30 and 31, electromagnetic This makes it possible to effectively provide magnetic shielding against leakage phenomena, especially leakage magnetic flux. Moreover, since the shielding case 20 can be easily manufactured by only punching and bending, the cost of the shielding case 20 can be reduced.

また従来の如き絞り加工による製作方法ではシ
ールド用ケースの深さを或る程度の深さまでしか
加工できなかつたが、上述の如き折曲げ作業にて
シールド用ケース２０を製作すれば、どのような
深さのものも任意に製作可能であり、必要に応じ
た形状及び大きさを有するシールド用ケース２０
を得ることができる。 In addition, with the conventional manufacturing method using drawing processing, the depth of the shield case could only be processed to a certain extent, but if the shield case 20 is manufactured using the bending process as described above, it is possible to The shield case 20 can be manufactured to any depth and has the shape and size as required.
can be obtained.

以上において本考案のシールド用ケースの一実
施例に付き述べたが、第３図に示す如き構成のも
のに限らず、例えば第５図〜第８図にそれぞれ示
すような構成を採用してもよい。先づ、第５図に
示すシールド用ケース２０は第３図のものと類似
形に構成され、係合部２９〜３２が側面板２１，
２３の側に形成されている。 Although one embodiment of the shielding case of the present invention has been described above, the structure is not limited to the one shown in FIG. 3, and for example, the structure shown in FIGS. good. First, the shield case 20 shown in FIG. 5 is constructed in a similar shape to that shown in FIG.
It is formed on the 23 side.

また第６図に示すシールド用ケース２０は一枚
の板状部材を折曲げ加工したものであつて、４つ
の折曲げ線４０に沿つて直角状に折曲げることに
よつて底部が開口したほぼ直方体状の箱体に構成
されている。そしてシールド用ケース２０の上面
板４１と側面板２１，２２，２４との合わせ目部
分及び側面板２２と側面板２３との合わせ目部分
には既述の如き係合部３０がそれぞれ設けられて
いる。 The shielding case 20 shown in FIG. 6 is made by bending a single plate-like member, and is made by bending the shield case 20 at right angles along four bending lines 40, so that the shield case 20 has an open bottom. It is constructed in the form of a rectangular parallelepiped box. The above-mentioned engaging portions 30 are provided at the joints between the top plate 41 and the side plates 21, 22, 24 and the joints between the side plates 22 and 23 of the shield case 20, respectively. There is.

また第７図は係合部３０の数を２つに減らすよ
うにした場合の一例を示すものであつて、この場
合にもシールド用ケース２０は一枚の板状部材に
て構成されている。即ち、このシールド用ケース
２０においては、折曲げ線４０に沿つて折曲げら
れて上述と同様にほぼ直方体状の箱体に構成され
ている。そしてシールド用ケース２０の上面板４
１と側面板２３及び側面板２２と２３との合わせ
目部分に既述の如き係合部３０がそれぞれ形成さ
れている。なお側面板２２，２４の上端部は折曲
げ線４３に沿つて直角状に折曲げられており、折
曲げ片４４が上面板４１の下側に密着状態で配さ
れている。また第８図は第７図のシールド用ケー
ス２０の一変形例を示すものであつて、第８図の
シールド用ケース２０においては、上面板４１の
ほぼ中央部及び側面板２２と２３との合わせ目部
分に既述の如き係合部３０がそれぞれ形成されて
いる。 Further, FIG. 7 shows an example in which the number of engaging parts 30 is reduced to two, and in this case too, the shielding case 20 is composed of a single plate-like member. . That is, this shielding case 20 is bent along the bending line 40 to form a substantially rectangular parallelepiped box as described above. And the top plate 4 of the shield case 20
Engagement portions 30 as described above are formed at the seams between 1 and the side plates 23 and the side plates 22 and 23, respectively. The upper ends of the side plates 22 and 24 are bent at right angles along a bending line 43, and a bent piece 44 is disposed in close contact with the lower side of the top plate 41. FIG. 8 shows a modification of the shielding case 20 shown in FIG. 7. In the shielding case 20 shown in FIG. Engagement portions 30 as described above are formed at the seam portions, respectively.

なお第５図〜第８図に示すシールド用ケース２
０の場合にも、既述の如き孔７ａが係合部３０に
て閉塞されるように係合片と上記孔（図示せず）
との形状及び位置関係が選定されており、何れの
場合にも第３図に示したシールド用ケース２０の
場合と全く同様の作用効果を奏することになる。
また係合部３０の大きさはさほど大きくないので
シールド用ケース２０の配置場所が制約されるこ
とがなく、スペークフアクターの点でも有利であ
る。しかも係合部３０の形成箇所は上述したよう
な箇所に限ることなく任意に変更できるので、シ
ールド用ケース２０の使用箇所等に応じた形状に
構成できるという利点もある。 In addition, the shield case 2 shown in FIGS. 5 to 8
Even in the case of 0, the engagement piece and the hole (not shown) are connected so that the hole 7a as described above is closed by the engagement portion 30.
The shape and positional relationship between the shield case 20 and the shield case 20 shown in FIG.
Further, since the size of the engaging portion 30 is not so large, the placement location of the shielding case 20 is not restricted, which is advantageous in terms of spacing factor. Moreover, since the location where the engaging portion 30 is formed is not limited to the locations described above and can be changed arbitrarily, there is an advantage that the shape can be configured according to the location where the shield case 20 is used.

以上本考案を実施例に付き説明したが、本考案
はこれらの実施例に限ることなく、本考案の技術
的思想に基いて各種の変更が可能である。 Although the present invention has been described above with reference to embodiments, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.

例えば、既述の実施例においては何れの場合に
も一枚の板状部材からシールド用ケース２０を構
成するようにしたが、２つ以上の独立した板状部
材を組み合わせて、これらの間の合わせ目部分に
係合部３０を形成することにより、これらを互い
に接合するように構成することも可能である。ま
た係合部３０の巻込み形状は既述の実施例の場合
に限ることなく、例えば断面三角形状、断面四角
形状、断面カール状（うず巻き状）等に構成して
もよい。 For example, in each of the embodiments described above, the shielding case 20 is constructed from a single plate-like member, but two or more independent plate-like members may be combined to form a shield case 20 between them. By forming the engaging portion 30 at the seam portion, it is also possible to configure these so as to be joined to each other. Further, the shape of the engaging portion 30 is not limited to the above-mentioned embodiments, and may have a triangular cross-section, a square cross-section, a curled cross-section (spiral shape), or the like.

以上に述べた如く、本考案は、ケースを構成す
る少くとも２つの板状部のうちの互いに隣接する
一方の板状部に設けた第１の係合片と他方の板状
部に設けた第２の係合片とを互いに重ね合せた状
態でこれら第１及び第２の係合片を一緒に巻込む
ことにより断面巻込み形状の係合部を形成し、前
記係合部により前記一方及び他方の板状部を互い
に接合するように構成したから、前記一方及び他
方の板状部の合わせ目部分を前記係合部にて完全
に密閉状態とすることができ、このために、上記
合わせ目部分の磁気シールド等を極めて効果的に
行うことができる。 As described above, the present invention provides a first engagement piece provided on one of the at least two plate-like parts adjacent to each other and a first engagement piece provided on the other plate-like part of at least two plate-like parts constituting the case. By rolling the first and second engaging pieces together with the second engaging piece superimposed on each other, an engaging portion having a rolled-up cross section is formed, and the engaging portion is used to form one of the first and second engaging pieces. Since the plate-shaped portions and the other plate-shaped portion are configured to be joined to each other, the joint portion of the one plate-shaped portion and the other plate-shaped portion can be completely sealed at the engagement portion, and for this reason, the above-mentioned Magnetic shielding of the seam portion, etc. can be performed extremely effectively.

またシールド用ケースの製作に際しては、一方
及び他方の板状部にそれぞれ第１及び第２の係合
片を設け、これらの第１及び第２の係合片を一緒
に巻込むだけであるから、絞り加工等のように高
価な製作方法を用いることなく、折曲げ加工にて
極めて容易にかつ安価に製作できるのみならず、
所望の深さ（奥行き）を有するシールド用ケース
を得ることが可能である。 Furthermore, when manufacturing the shield case, the first and second engaging pieces are provided on one and the other plate-shaped portions, respectively, and the first and second engaging pieces are simply rolled together. Not only can it be manufactured extremely easily and inexpensively by bending without using expensive manufacturing methods such as drawing, but
It is possible to obtain a shielding case having a desired depth.

また板状部における係合片の近傍部分をケース
の内側に切起すことによつて、ケースの内部に収
容されるプリント配線基板を保持するための複数
の切起し片を設けたから、簡単な構成であるにも
かかわらず、シールド用ケースの内部にプリント
配線基板を極めて容易に取付けることができる。 In addition, by cutting and raising the portion of the plate-shaped portion near the engaging piece to the inside of the case, a plurality of cut-and-raised pieces for holding the printed wiring board housed inside the case are provided, making it easy to use. Despite this configuration, the printed wiring board can be attached extremely easily inside the shielding case.

また複数の切起し片を形成するための切起しに
より板状部に生じた孔が前面巻込み形状の係合部
により閉塞されるように、第１及び第２の係合片
と前記孔との形状及び位置関係を選定したから、
簡単な構造でプリント配線基板の取付けを極めて
容易に行い得るにもかかわらず、一方及び他方の
板状部の合わせ目部分のみならず、切起し片を形
成するために生じた孔も完全に密閉状態とするこ
とができ、このために、シールド用ケース全体の
磁気シールド等を極めて効果的に行うことができ
る。 In addition, the first and second engaging pieces are connected to each other so that the holes formed in the plate-like portion by cutting and bending to form the plurality of cutting and bending pieces are closed by the front side wrap-shaped engaging portions. After selecting the shape and positional relationship with the hole,
Although the printed wiring board can be installed extremely easily due to its simple structure, not only the seam between one and the other plate parts but also the holes created to form the cut and raised pieces are completely sealed. The shielding case can be kept in a sealed state, and therefore the entire shielding case can be magnetically shielded very effectively.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図及び第２図は従来のシールド用ケースを
それぞれ示す分解斜視図である。第３図〜第８図
は本考案を適用したシールド用ケースの実施例を
説明するためのものであつて、第３図はシールド
用ケースの分解斜視図、第４図はシールド用ケー
スを製作する手順を示すものであつて、第４図Ａ
〜Ｄはシールド用ケースの斜視図、第４図Ｅ〜Ｇ
はシールド用ケースの係合部を示す要部拡大断面
図、第５図〜第８図は本考案のシールド用ケース
の変形例をそれぞれ示す斜視図である。 なお図面に用いられている符号において、７…
…切起し片、７ａ……孔、２０……シールド用ケ
ース、２１，２２，２３，２４……側面板、２１
ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ……係合片、２５，
２６，２７，２８……合わせ目部分、２９，３
０，３１，３２……係合部である。 FIGS. 1 and 2 are exploded perspective views showing conventional shielding cases, respectively. Figures 3 to 8 are for explaining an embodiment of a shield case to which the present invention is applied. Figure 3 is an exploded perspective view of the shield case, and Figure 4 is a fabrication of the shield case. Figure 4A shows the procedure for
~D is a perspective view of the shield case, Figures 4E~G
FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part showing an engaging portion of a shield case, and FIGS. 5 to 8 are perspective views showing modifications of the shield case of the present invention. In addition, in the symbols used in the drawings, 7...
... Cut and raised piece, 7a ... Hole, 20 ... Shield case, 21, 22, 23, 24 ... Side plate, 21
a, 22a, 23a, 24a... engaging piece, 25,
26, 27, 28... seam part, 29, 3
0, 31, 32... are engaging portions.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 ケースを構成する少くとも２つの板状部にそれ
ぞれ係合片を設け、 互いに隣接する一方の板状部に設けた第１の係
合片と他方の板状部に設けた第２の係合片とを互
いに重ね合せた状態でこれら第１及び第２の係合
片を一緒に巻込むことにより断面巻込み形状の係
合部を形成し、 前記係合部により前記一方及び他方の板状部を
互いに接合するように構成したシールド用ケース
において、 前記板状部における前記係合片の近傍部分をケ
ースの内側に切起すことによつて、ケースの内部
に収容されるプリント配線基板を保持するための
複数の切起し片を設け、 前記複数の切起し片を形成するための前記切起
しにより前記板状部に生じた孔が前記断面巻込み
形状の係合部により閉塞されるように、前記第１
及び第２の係合片と前記孔との形状及び位置関係
を選定したことを特徴とするシールド用ケース。[Claims for Utility Model Registration] At least two plate-like parts constituting the case are each provided with an engaging piece, and the first engaging piece provided on one of the plate-like parts adjacent to each other and the other plate-like part are provided. An engaging portion having a rolled-up shape in cross section is formed by rolling the first and second engaging pieces together with the second engaging piece provided on the top of the second engaging piece placed on top of each other; In the shielding case configured to join the one and the other plate-shaped portions to each other, by cutting and raising a portion of the plate-shaped portion near the engagement piece to the inside of the case. A plurality of cut and raised pieces are provided for holding a printed wiring board to be housed, and a hole formed in the plate-like portion by the cut and raised pieces for forming the plurality of cut and raised pieces is formed in the cross-sectional area. The first
and a shield case, characterized in that the shape and positional relationship between the second engagement piece and the hole are selected.