JPS624410Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は旋盤等で軸物を加工する場合におい
てチヤツキングする場所を加工するため反転加工
する必要のあるとき或いは長さの異なる同種類の
加工を行なうとき有効なチヤツク装置に関する。[Detailed description of the invention] This invention relates to a chuck device that is effective when machining a shaft workpiece with a lathe, etc., when it is necessary to perform reversal machining to process the chuck area, or when performing the same type of machining with different lengths. .

従来軸加工は把持爪で端部を把持して先ず把持
爪の部分を加工するか又は爪近くまで加工を行な
つた後工作物を反転しチヤツキング仕直して残り
の全加工を行なうのが普通である。このためチヤ
ツキング時間が増し不能率であるばかりでなく、
工作物を反転すること事態相当の注意と労力を必
要として作業者の好ましくない仕事の一つとなつ
ていた。また特公昭38−25345号，特公昭47−
32114号ではチヤツキングする場所を加工するの
に反転させずに加工を可能としている。しかしこ
のものは両端側で駆動及びチヤツキングするよう
にして、チヤツキング場所を加工するにはその場
所の把持爪を逃がすようにしており、同じ構造を
両側に必要とし構造が複雑となる問題があり、工
作物の変更に対する対応で極めて困難である。 Conventionally, in shaft machining, the end is gripped with a gripping jaw and the gripping jaw is first machined, or the workpiece is machined close to the jaw, then the workpiece is turned over, the chuck is reworked, and the remaining machining is carried out. It is. This not only increases the chatting time but also increases the failure rate.
Reversing a workpiece requires considerable attention and effort, and has become one of the undesirable tasks of workers. Also, Special Publication No. 38-25345, Special Publication No. 47-
No. 32114 makes it possible to process the chucking area without turning it over. However, this device is driven and chucked at both ends, and the gripping claws at the chucking location are released in order to process the chucking location, which requires the same structure on both sides, making the structure complicated. It is extremely difficult to respond to changes in the workpiece.

従つてその考案は上記に鑑みなされたものであ
つて、１回のチヤツキングによつて工作物の全加
工を可能としたチヤツク装置を提供しようとする
ものである。即ち単独で作動する把持爪の他にチ
ヤツク本体中央に進退可能な工作物支持部材を設
け、この支持部材の前進位置で先ず工作物を支持
してチヤツクの把持爪でチヤツキング部分を加工
した後、次に支持部材を後退させてその加工位置
で把持爪によつてチヤツキングし残りの全加工を
行なうようにして、チヤツキング回数を減らすと
共に長さの異なる工作物への対応をも可能とした
ものである。 Therefore, the invention was made in view of the above, and the object is to provide a chuck device that can process the entire workpiece by one chuck. That is, in addition to the gripping claws that operate independently, a workpiece support member that can move forward and backward is provided in the center of the chuck body, and the workpiece is first supported in the forward position of this support member, and the chucked part is machined with the gripping claws of the chuck. Next, the support member is moved back and the remaining machining is performed by chucking with the gripping claws at that machining position, thereby reducing the number of chucks and making it possible to handle workpieces of different lengths. be.

次に実施態様を図面に基づき説明する。旋盤主
軸頭１に回転可能に軸承された主軸２のフランジ
３の端面ならびにテーパ部に取付板４が嵌着され
ている。該取付板４にはチヤツク装置本体６を固
着した台板５が締着されている。チヤツク装置は
周知の手動式又は動力式の前面ドライブチヤツク
で、その本体前面半径方向の複数個のＴ溝には把
持爪７が進退可能に設けられている。チヤツク本
体６の中央軸方向に隙間なく且キーで摺動のみ可
能に支持軸８が嵌装されており、中心部のテーパ
穴にフエースドライバ９_aが着脱可能に嵌入され
ている。フエースドライバ９_aは周知のもので中
心にセンタ１０とその外周に工作物の端面に係合
又は喰い込んで回転させる爪１１が設けられてい
る。このフエースドライバ９_aは必要によりセン
タ９_bと取替えられる。一方前記取付板４には前
方に開口した中空部に雌スプラインが刻設されて
おり、これとスプライン嵌合する押板１２が軸方
向に移動可能に嵌装されている。そして前記支持
軸８の後端を押圧可能に対じしている。又主軸２
の中空部に押し棒１３が遊装されており、その前
端部は前記取付板４の後部を貫通して前端に刻設
されたねじ１４が前記押板１２と螺合している。
一方押し棒１３の後端部は主軸頭１に固定された
ハウジング１５に軸承されると共に、後端に回転
伝達用爪１６が設けられている。この爪１６は前
記ハウジング１５の後側に取付けられたカツプリ
ングシリンダ１７内に嵌装されたピストン１８の
ピストンロツド端の爪１９と必要により係合され
る。又カツプリングシリンダ１７の後端に油圧モ
ータ２０が締着されており、この出力軸２１には
前記ピストン１８がその中央穴で摺動可能に嵌合
されている。このモータの回転がキーを介して爪
１９に伝達され、爪１９・１６が係合したとき回
転は押し棒１３に伝わり、押板１２を移動させ
る。主軸の後端部には歯車２２がキー着されてお
り、図示しない駆動源から回転される。主軸が回
転されるとき、前記カツプリングシリンダ１７は
爪１９・１６の係合を外すように作用する。２３
は工具を固定した刃物台、２５はクランク軸、２
６は軸物である。 Next, embodiments will be described based on the drawings. A mounting plate 4 is fitted onto the end face and tapered portion of a flange 3 of a main spindle 2 rotatably supported on a lathe main spindle head 1. A base plate 5 to which a chuck device main body 6 is fixed is fastened to the mounting plate 4. The chuck device is a well-known manual or power type front drive chuck, and gripping claws 7 are provided in a plurality of T grooves in the radial direction of the front surface of the main body so as to be movable forward and backward. A support shaft 8 is fitted in the direction of the central axis of the chuck body 6 without a gap and can only be slid with a key, and a face driver _9a is removably fitted into the tapered hole in the center. The face driver _9a is well known and has a center 10 at the center and a claw 11 on its outer periphery that engages or bites into the end face of the workpiece to rotate it. This face driver _9a can be replaced with the center _9b if necessary. On the other hand, the mounting plate 4 has a female spline carved in a hollow portion opening forward, and a push plate 12 that is fitted with the spline is fitted so as to be movable in the axial direction. The rear ends of the support shafts 8 are pressed against each other. Also, main shaft 2
A push rod 13 is loosely installed in the hollow portion of the push rod 13, and its front end passes through the rear part of the mounting plate 4 and is screwed into the push plate 12 by a screw 14 carved in the front end.
On the other hand, the rear end of the push rod 13 is rotatably supported by a housing 15 fixed to the spindle head 1, and a rotation transmitting pawl 16 is provided at the rear end. This pawl 16 is engaged, if necessary, with a pawl 19 on the piston rod end of a piston 18 fitted in a coupling cylinder 17 attached to the rear side of the housing 15. Further, a hydraulic motor 20 is fastened to the rear end of the coupling cylinder 17, and the piston 18 is slidably fitted into the output shaft 21 through its central hole. The rotation of this motor is transmitted to the pawl 19 via the key, and when the pawls 19 and 16 are engaged, the rotation is transmitted to the push rod 13 and moves the push plate 12. A gear 22 is keyed to the rear end of the main shaft and is rotated by a drive source (not shown). When the main shaft is rotated, said coupling cylinder 17 acts to disengage the pawls 19 and 16. 23
2 is the tool rest where the tool is fixed, 25 is the crankshaft, 2
6 is a shaft.

工作物のクランプ軸２５を加工するに先だちフ
エースドライバ９_aは後退させられた位置にあ
る。そこで油圧によつて押し出される図示しない
心押軸とフエースドライバ９_a間にオートローダ
等によつてクランク軸が搬送される。カツプリン
グシリンダ１７は後室に圧力流体が送られピスト
ン１８は前進し爪１９・１６を係合させる。次に
油圧モータ２０に圧油を送つてモータを回転させ
ると回転は爪を介して押し棒１３に伝達される。
ねじ１４の回転に伴なつてスプラインで廻り止め
されている押板１２は前進させられ、支持軸８を
押す。これによつてフエースドライバ９_aのセン
タ１０はクランク軸２５を心押軸のセンタとで支
持すると共に、爪１１がクランク軸端面に喰い込
み、フエースドライバ９_aによつて回転されうる
状態となる。この状態においてはクランク軸２５
の端部は把持爪７の前端より外れた位置におかれ
る。そこで油圧モータ２０への送油を停止させる
と共に、カツプリングシリンダ１７の前室に圧力
流体を送つてピストン１８を後退させ爪１９・１
６の係合を外す。そして歯車２２を回転させて主
軸２よりフエースドライバ９_aでクランク軸２５
を回転させ、刃物台２３を前進させて工具２４で
チヤツキング位置ならびにチヤツキングにより加
工不能となる位置を加工する。この加工が終了す
ると心押軸に圧油を送りカツプリングシリンダ１
７の後室に圧力流体を送り、再び爪１９・１６を
係合させ油圧モータ２０を逆転させる。押板１２
が後退されるにつれ心押軸の油圧推力により、ク
ランク軸２５・フエースドライバ９_aならびに支
持軸８は押板に押圧されながら移動し支持軸の後
退端又は所定位置において位置決め停止される。
この位置においてクランク軸の既に加工された場
所が把持爪７の間に来ており、手動又は動力によ
り把持爪を前進させてクランク軸２５を把持す
る。そして残余の全加工が行なわれる。 Prior to machining the clamp shaft 25 of the workpiece, the face driver _9a is in a retracted position. Thereupon, the crankshaft is conveyed by an autoloader or the like between a tailstock (not shown) pushed out by hydraulic pressure and the face driver _9a . Pressure fluid is sent to the rear chamber of the coupling cylinder 17, and the piston 18 moves forward to engage the pawls 19 and 16. Next, when pressure oil is sent to the hydraulic motor 20 to rotate the motor, the rotation is transmitted to the push rod 13 via the pawl.
As the screw 14 rotates, the push plate 12, which is prevented from rotating by a spline, is moved forward and pushes the support shaft 8. As a result, the center 10 of the face driver _9a supports the crankshaft 25 with the center of the tailstock shaft, and the pawl 11 bites into the end face of the crankshaft, allowing it to be rotated by the face driver _9a . . In this state, the crankshaft 25
The end portion of the gripping claw 7 is placed at a position outside the front end of the gripping claw 7. Therefore, the oil supply to the hydraulic motor 20 is stopped, and pressure fluid is sent to the front chamber of the coupling cylinder 17 to move the piston 18 back and pawls 19 and 1.
Remove the engagement of 6. Then, rotate the gear 22 and drive the crankshaft 25 from the main shaft 2 with the face driver 9 _a .
is rotated, the tool rest 23 is advanced, and the tool 24 is used to process the chucking position and the position that cannot be processed due to chucking. When this machining is completed, pressure oil is sent to the tailstock shaft and the coupling cylinder 1
Pressure fluid is sent to the rear chamber of 7, the pawls 19 and 16 are engaged again, and the hydraulic motor 20 is reversed. Push plate 12
As the tailstock is retracted, the crankshaft 25, face driver _9a , and support shaft 8 move while being pressed by the push plate due to the hydraulic thrust of the tailstock shaft, and are positioned and stopped at the retracted end of the support shaft or at a predetermined position.
In this position, the already machined part of the crankshaft is between the gripping claws 7, and the gripping claws are advanced manually or by power to grip the crankshaft 25. All remaining processing is then performed.

更に長さを異にする同種類の工作物の加工に際
しては、フエースドライバに替え９_bを支持軸８
に嵌入し、又把持爪を把持面の長いものに取替え
る。勿論支持軸の移動範囲内の長さの差のものに
限定される。工作物は心押軸８のセンタを基準と
して位置決めされ把持爪７によつて把持され加工
が行なわれる。更に種々の定寸ストツパを装着し
て定寸装置として使用することも可能で各種の用
途に自由に対応できる。 Furthermore, when machining workpieces of the same type with different lengths, replace the face driver with the support shaft ₈ .
and replace the gripping claw with one with a longer gripping surface. Of course, the length difference is limited to one within the movement range of the support shaft. The workpiece is positioned with reference to the center of the tailstock shaft 8, gripped by the gripping claws 7, and processed. Furthermore, it is possible to attach various sizing stoppers and use it as a sizing device, so that it can be freely adapted to various uses.

以上詳述したように単独作動の前面チヤツク装
置の中央部に進退可能の支持軸を設けこの軸にフ
エースドライバ或いはセンタを嵌入して使用する
ようになしたから、フエースドライバを用いたと
きは工作物の１回のチヤツキングで全加工を行な
うことができ、段取時間を短縮し作業者の余分の
注意力と労力を必要とせず作業能率を大巾に向上
させることができると共に、重切削加工の場合に
おいても切削時のスラスト力をねじ部で受けるこ
とができるため加工能率を向上させることができ
る。又センタを用いたときは長さの異なる同種類
の加工を行うことができ、数種類の加工において
も段取変更例えば数値制御機における原点移動・
工具のオフセツトを必要とせず、更にオートロー
ダによる工作物着脱時の工作物の近寄り・遠のき
を省略することができる。 As detailed above, a support shaft that can move forward and backward is provided in the center of the independently operating front chuck device, and a face driver or center is inserted into this shaft for use. Entire machining can be done in one chuck of the object, reducing setup time and greatly improving work efficiency without requiring extra attention and effort from the operator. Even in this case, the thrust force during cutting can be received by the threaded portion, so machining efficiency can be improved. In addition, when using a center, the same type of machining with different lengths can be performed, and even in several types of machining, setup changes such as origin movement and
There is no need to offset the tool, and furthermore, it is possible to omit approaching and moving away from the workpiece when loading and unloading the workpiece using the autoloader.

なお前記実施態様ではフエースドライバ等を装
着した工作物支持部材は押板の前進端・後退端の
２位置のみをとり得るが、押し棒を数値制御され
るサーボモータで駆動することによつて任意の位
置決めが可能である。従つて長手定寸装置を併用
することによつて、センタ穴基準或いはフエース
ドライバによる端面基準の長手寸法精度を向上さ
せることができる。 In the embodiment described above, the workpiece support member equipped with the face driver etc. can take only two positions, the forward end and the backward end of the push plate, but it can be moved to any position by driving the push rod with a numerically controlled servo motor. positioning is possible. Therefore, by using a longitudinal sizing device in combination, it is possible to improve the longitudinal dimensional accuracy based on the center hole reference or the end face reference using the face driver.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案の縦断面図、第２図は長さを
異にする同種の工作物の支持状態図である。 ２……主軸、６……チヤツク本体、７……把持
爪、８……支持軸、９_a……フエースドライバ、
９_b……センタ、１２……押板、１３……押し
棒、１６・１９……回転伝達用爪、１７……カツ
プリングシリンダ、２０……油圧モータ。 FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of this invention, and FIG. 2 is a diagram showing how similar workpieces of different lengths are supported. 2...Main shaft, 6...Chuck body, 7...Gripping claw, 8...Support shaft, _9a ...Face driver,
9 _b ... Center, 12 ... Push plate, 13 ... Push rod, 16 and 19 ... Rotation transmission pawl, 17 ... Coupling cylinder, 20 ... Hydraulic motor.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 油圧等で前進させられる心押軸を有する心押
台を備える旋盤において、主軸頭に軸承された
主軸に嵌着され単独で開閉可能なチヤツクと、
該チヤツクの中心に軸方向に摺動可能でチヤツ
クとともに回転されるように装入された支持軸
と、該支持軸の中心に交換可能に嵌着されたセ
ンタ部材と、前記支持軸の後端に当接し軸方向
に移動可能であるとともに前記主軸と一体回転
するナツト部材と、該ナツト部材に螺合し前記
主軸頭に回転のみ可能に軸承された押し棒と、
該押し棒を回転させて前記センタ部材で支持し
た工作物を前記チヤツクで把持する後退位置か
らチヤツクで把持する位置が加工可能位置にな
る前進位置へ該センタ部材を移動させる駆動装
置と、該駆動装置と前記押し棒との連結を断続
するクラツチ部材とを備えてなり、前進させた
センタ部材で把持した工作物のチヤツクの把持
位置を加工したあとセンタ部材を後退させて加
工位置をチヤツクで把持して加工できるととも
に長さの異なる工作物にも対応できるようにし
たことを特徴とするチヤツク装置。 (2) センタ部材はセンタである実用新案登録請求
の範囲第１項記載のチヤツク装置。 (3) センタ部材は工作物を支持且つ回転駆動する
フエースドライバである実用新案登録請求の範
囲第１項記載のチヤツク装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) In a lathe equipped with a tailstock having a tailstock that is advanced by hydraulic pressure or the like, a chuck that is fitted onto a spindle supported on the spindle head and can be opened and closed independently;
A support shaft inserted into the center of the chuck so as to be slidable in the axial direction and rotated together with the chuck, a center member fitted in the center of the support shaft so as to be exchangeable, and a rear end of the support shaft. a nut member that abuts and is movable in the axial direction and rotates integrally with the main shaft; a push rod that is screwed into the nut member and rotatably supported on the main shaft head;
a drive device that rotates the push rod to move the center member from a retracted position where the chuck grips the workpiece supported by the center member to a forward position where the chuck grips the workpiece to a machinable position; The device includes a clutch member that connects and disconnects the connection between the device and the push rod, and after machining the chuck gripping position of the workpiece gripped by the advanced center member, the center member is moved back and the chuck grips the workpiece at the chuck. This chuck device is characterized by being able to process workpieces of different lengths as well as being able to handle workpieces of different lengths. (2) The chuck device according to claim 1, wherein the center member is a center. (3) The chuck device according to claim 1, wherein the center member is a face driver that supports and rotates the workpiece.