JPS624334Y2 - - Google Patents
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- JPS624334Y2 JPS624334Y2 JP10822183U JP10822183U JPS624334Y2 JP S624334 Y2 JPS624334 Y2 JP S624334Y2 JP 10822183 U JP10822183 U JP 10822183U JP 10822183 U JP10822183 U JP 10822183U JP S624334 Y2 JPS624334 Y2 JP S624334Y2
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- stand
- roll
- semi
- upper cap
- inner stand
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- Expired
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は電縫管製造設備の開頭式成形スタンド
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a craniotomy-type forming stand for electric resistance welded pipe manufacturing equipment.
一般に、電縫管製造におけるロール組替時間は
スタンド数が多くかつロール交換頻度が多いた
め、実稼動率が低く生産性向上のネツクとなつて
おり、ロール組替時間の短縮が急務となつてい
る。本考案によるとロール組替時間が従来方式と
比較して１スタンド当り1/3以下に短縮出来、生
産能力の高い設備を提供するものである。 In general, the roll change time in the manufacture of ERW pipes is low due to the large number of stands and frequent roll replacement, resulting in a low actual operating rate and an impediment to improving productivity.Therefore, there is an urgent need to shorten the roll change time. There is. According to the present invention, the roll change time can be reduced to less than 1/3 per stand compared to the conventional method, providing equipment with high production capacity.
従来、開頭式のロール組替は一般に第１，２，
３図に示すようにスタンド４とキヤツプ３を締結
しているコツター１を外しかつ圧下装置５と上ロ
ールチヨツク８を締結している締結金具２を取外
して、圧下装置５を乗せてあるキヤツプ３を図示
しないクレーンで吊り上げ上キヤツプ仮置場迄移
送する。次に前記クレーンで上ロール６，ロール
軸７，上ロールチヨツク８の組立品をロールシヨ
ツプ迄搬送する。同様にして下ロール９，ロール
軸１０，下ロールチヨツク１１の組立品を搬送
し、スタンド４を空にして新規ロールを組込可能
とする。上記状態であらかじめロールシヨツプで
組立られた下ロール組立品、上ロール組立品を順
次組み込んでいき、最後に上キヤツプ仮置場に置
かれた上キヤツプ３をスタンド４に組み込み、コ
ツター１，締結金具２を取付けて、１スタンドの
ロール組替を完了する。電縫管製造設備はスタン
ドがブレークダウンスタンド，フインパススタン
ド、サイジングスタンド合せて約10台あるため順
次ロール交換を行つていく。上記方法ではクレー
ン行程が10行程必要で、１スタンド当り約30分の
ロール組替時間を要していた。 Conventionally, the craniotomy type roll change generally involves the first, second,
As shown in Figure 3, remove the cap 3 that connects the stand 4 and the cap 3, remove the fastening fitting 2 that connects the rolling device 5 and the upper roll chock 8, and remove the cap 3 on which the rolling device 5 is placed. A crane (not shown) lifts the cap and transports it to a temporary storage area. Next, the assembly of the upper roll 6, roll shaft 7, and upper roll chock 8 is transported to a roll shop using the crane. In the same manner, the assembly of the lower roll 9, roll shaft 10, and lower roll chock 11 is transported, and the stand 4 is emptied so that a new roll can be installed. In the above state, the lower roll assembly and upper roll assembly, which were preassembled in the roll shop, are assembled one after another.Finally, the upper cap 3 placed in the upper cap temporary storage area is assembled into the stand 4, and the cotter 1 and fastening metal fittings 2 are assembled. Attach and complete the roll change for one stand. The ERW pipe manufacturing equipment has approximately 10 stands including breakdown stands, fin pass stands, and sizing stands, so rolls will be replaced one after another. The above method required 10 crane strokes and required approximately 30 minutes of roll change time per stand.
本考案は上記問題点を解消するために、第４，
５，６図に示すような成形スタンドを考案した。
以下その一実施例を図によつて説明する。 In order to solve the above problems, the present invention has the fourth,
We devised a molding stand as shown in Figures 5 and 6.
An example of this will be explained below with reference to the drawings.
図においてスタンド１２のウインド部に略Ｕ字
状を形成させたセミインナースタンド１３を嵌装
し、かつ上キヤツプ１４とセミインナースタンド
１３に着脱可能に係止する。この係止の１例はセ
ミインナースタンド１３に配設した部材１３′と
上キヤツプ１４に配設した係止部材１４′とを嵌
合し、ともに設けた孔部にピン１５を嵌装するこ
とによつて、セミインナースタンド１３と上キヤ
ツプ１４とを着脱可能にしている。ロール組替え
はセミインナースタンド１３内に上下ロールチヨ
ツク１８′，１９′を介して上下ロール１８，１９
を組込んでおり、上キヤツプ１４とセミインナー
スタンド１３を同時に吊り上げて組替を行うもの
である。 In the figure, a semi-inner stand 13 having a substantially U-shape is fitted into the window portion of the stand 12, and is removably locked to the upper cap 14 and the semi-inner stand 13. One example of this locking is to fit a member 13' provided on the semi-inner stand 13 and a locking member 14' provided on the upper cap 14, and fit the pin 15 into the hole provided in both. This makes the semi-inner stand 13 and the upper cap 14 removable. The rolls can be rearranged by moving the upper and lower rolls 18, 19 inside the semi-inner stand 13 via the upper and lower roll jocks 18', 19'.
The upper cap 14 and the semi-inner stand 13 are lifted up at the same time and rearranged.
以下本考案におけるロール組替方法を説明す
る。上キヤツプ１４とスタンド１２の着脱はコツ
ター１６を外して行う。次に図示しないクレーン
で上キヤツプ１４を吊り上げることにより、部材
１３′，１４′で係止されたセミインナースタンド
１３を同時にスタンド１２より抜取り、セミイン
ナースタンド１３に嵌装したロールチヨツク，ロ
ールとともにロールシヨツプまで搬送する。次に
ロールシヨツプでピン１５を引抜き、上ロール１
８と圧下装置１７の締結金具２１を取外し上キヤ
ツプ１４のみ吊り上げを行う。次にあらかじめロ
ールシヨツプで上下ロール１８，１９を予備のセ
ミインナースタンドに組込んでおき、上キヤツプ
と予備のセミインナースタンドに前記とは逆の手
順で取付を行い、さらにクレーンで搬送しスタン
ド１２に組みこみスタンド１２とキヤツプ１４の
締結用コツター１６を打ちこんで組替は完了す
る。 The roll reshuffling method according to the present invention will be explained below. The upper cap 14 and stand 12 can be attached or detached by removing the stand 16. Next, by lifting the upper cap 14 with a crane (not shown), the semi-inner stand 13 held by the members 13' and 14' is simultaneously extracted from the stand 12, and the semi-inner stand 13 is removed from the stand 12 together with the roll chock and roll fitted in the semi-inner stand 13. Transport to. Next, pull out pin 15 using the roll shop, and
8 and the fastening fittings 21 of the lowering device 17 are removed, and only the upper cap 14 is lifted. Next, the upper and lower rolls 18 and 19 are assembled in advance into a spare semi-inner stand using a roll shop, and the upper cap and the spare semi-inner stand are attached to the upper cap and the spare semi-inner stand in the reverse order, and then transported by a crane to the stand 12. The reassembly is completed by driving in the connector 16 for fastening the stand 12 and cap 14.
第７図はサイドロール組立品２０をセミインナ
ースタンド１３に組みこんだ図である。すなわち
４ロール成形の場合は上下ロールと一対のサイド
ロールで成形されるが、上ロール１８と下ロール
１９の間にサイドロール組立品２０をスタンド１
３に組み込み、ロール組替を前記上下ロールと同
様の要領で行うものである。 FIG. 7 shows the side roll assembly 20 assembled into the semi-inner stand 13. In other words, in the case of four-roll molding, molding is performed using upper and lower rolls and a pair of side rolls, and the side roll assembly 20 is placed between the upper roll 18 and the lower roll 19 on the stand 1.
3, and the rolls are changed in the same manner as the upper and lower rolls.
本成形スタンドは前記説明で解るように、クレ
ーン工程は２工程で組替を完了する。従来１スタ
ンド当り約30分の組替時間を要していたものが、
10分以下に短縮出来る。更に、電縫管製造設備の
スタンド数を約10台と考えると、組替時間の大巾
な短縮が出来、生産性の高い成形機を提供出来る
ものである。 As can be seen from the above description, the reassembly of this forming stand is completed in two crane steps. Previously, it took approximately 30 minutes to reassemble each stand.
It can be shortened to less than 10 minutes. Furthermore, considering that the number of stands for the electric resistance welded pipe manufacturing equipment is about 10, it is possible to significantly shorten the changeover time and provide a highly productive molding machine.
なお、本装置を用いて上キヤツプとセミインナ
ースタンドを分離して組替える場合も本考案の範
囲内に含めうるものである。 Incidentally, the case where the upper cap and the semi-inner stand are separated and rearranged using this device is also within the scope of the present invention.
第１図は従来法の正面図、第２図は従来法の側
面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図は
本考案の正面図、第５図は本考案の側面図、第６
図は第４図のＢ−Ｂ断面図、第７図は本考案のサ
イドロール組立品の取付図である。
１２……スタンド、１３……セミインナースタ
ンド、１３′，１４′……係止部材、１４……上キ
ヤツプ、１５……ピン、１６……コツター、１７
……圧下装置、１８，１９……ロール、１８′，
１９′……ロールチヨツク、２０……サイドロー
ル組立品。
Figure 1 is a front view of the conventional method, Figure 2 is a side view of the conventional method, Figure 3 is a sectional view taken along line A-A in Figure 1, Figure 4 is a front view of the present invention, and Figure 5 is the present invention. side view, 6th
The figure is a sectional view taken along line BB in FIG. 4, and FIG. 7 is an installation diagram of the side roll assembly of the present invention. 12...stand, 13...semi-inner stand, 13', 14'...locking member, 14...upper cap, 15...pin, 16...cotter, 17
...Reducing device, 18, 19...Roll, 18',
19'...Roll chock, 20...Side roll assembly.
Claims (1)
て、成形スタンドのウインド部にＵ字状セミイン
ナースタンドを上下方向へ移動可能に嵌装し、該
セミインナースタンドにロールを支承したロール
チヨツクを摺動自在に嵌設すると共に、セミイン
ナースタンドと上キヤツプを着脱可能な係止構造
にし、ロール組替えにおいてロールチヨツクを嵌
設したセミインナースタンドを上キヤツプと１体
にしてロール組替えを行なえることを特徴とする
開頭式成形スタンド。 In an open-type molding stand equipped with an upper cap, a U-shaped semi-inner stand is fitted into the window of the molding stand so as to be movable in the vertical direction, and a roll chock supporting a roll is slidably fitted into the semi-inner stand. In addition, the semi-inner stand and the upper cap have a removable locking structure, and the semi-inner stand fitted with the roll chock can be integrated with the upper cap to perform roll recombination. Molded stand.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10822183U JPS6020317U (en) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | craniotomy molding stand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10822183U JPS6020317U (en) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | craniotomy molding stand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020317U JPS6020317U (en) | 1985-02-12 |
| JPS624334Y2 true JPS624334Y2 (en) | 1987-01-31 |
Family
ID=30252572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10822183U Granted JPS6020317U (en) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | craniotomy molding stand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020317U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6385552B1 (en) * | 2017-11-22 | 2018-09-05 | 株式会社中田製作所 | Roll forming machine |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP10822183U patent/JPS6020317U/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6385552B1 (en) * | 2017-11-22 | 2018-09-05 | 株式会社中田製作所 | Roll forming machine |
| WO2019103023A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 株式会社中田製作所 | Roll forming machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020317U (en) | 1985-02-12 |
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