JPS6241273A - Water-dispersible sealer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a water-dispersible sealer having satisfactory adhesion to a porous base material and high safety, which comprises a particular epoxy resin as an essential ingredient and a curing agent incorporated therein. CONSTITUTION:A water-dispersible sealer comprising an epoxy resin, as an essential ingredient, which is liquid at service temp. and has a viscosity of 10-100,000 at service temp., 40-90% nonvolatile matter and 5-40%, based on the nonvolatile matter, of a curing agent contained therein. A preferable epoxy resin is a diglycidyl epoxy resin of bisphenol A, because it is most commonly put on the market and is easily available. A preferable curing agent is a cold cure modified polyamide amine curing agent. Examples of such a curing agent include a water-soluble or semi-water-soluble curing agent obtd. from a water-soluble aliphatic polyamine, hydrophobic polymerized fatty acid, xylenediamine, etc.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、モルタル等の多孔質基材表面の塗装の下塗
りに使用される水分散型シーラーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a water-dispersible sealer used for undercoating the surface of a porous substrate such as mortar.

〔背景技術〕[Background technology]

従来、モルタル、コンクリート等の表面に塗装をほどこ
す場合には、これらの表面が多孔質体であるために、溶
剤型エポキシシーラーや湿気硬化型ウレタンシーラー等
を下塗りし、下地をととのえた後、上塗り塗料を塗布す
るようにしていた。Conventionally, when applying paint to surfaces such as mortar or concrete, since these surfaces are porous, after preparing the base by applying a solvent-based epoxy sealer or moisture-curing urethane sealer, etc. I was trying to apply a top coat of paint.

これらの溶剤型シーラーでは、溶剤に溶解された樹脂分
が、多孔質基材の奥深くまで浸透し、かつ、反応硬化し
て基材表面層の凝縮力を向上させるため、上塗り塗料と
基材との間に充分な密着性を発揮できる下塗り塗膜が得
られるのである。In these solvent-based sealers, the resin dissolved in the solvent penetrates deep into the porous base material and reacts and cures, improving the condensation power of the base material surface layer, so that the top coat and base material are bonded together. During this process, an undercoat film that can exhibit sufficient adhesion can be obtained.

ところが、これらのシーラーは、いずれも、揮発性の有
機溶剤を多量にふくんでおり、塗装作業時等における大
気汚染や火災等の危険性が問題となっている。However, all of these sealers contain large amounts of volatile organic solvents, which poses problems such as air pollution and fire hazards during painting operations.

そこで、近時、多孔質基材表面のシーラーとして、従来
から他の用途に使用されてきた水溶性樹脂や、水分散型
樹脂組成物を利用することが試みられてきた。しかし、
水溶性樹脂は、水に対する耐性が低いため、家の外壁等
の下塗りなど、耐水性が必要な箇所に使用することがで
きない。従来の水分散型樹脂組成物は、水中に乳化され
て存在している樹脂が、塗装環境温度において樹脂とし
て固状であるため、多孔質基材の表面でエマルション粒
子がコアギュレートした際には、融着樹脂に流動性がな
く、多孔質材料の奥深くまで浸透することができない。Therefore, recently, attempts have been made to use water-soluble resins and water-dispersible resin compositions that have been conventionally used for other purposes as sealers for the surface of porous substrates. but,
Water-soluble resins have low resistance to water, so they cannot be used in areas where water resistance is required, such as undercoating the exterior walls of houses. In conventional water-dispersed resin compositions, the resin that is emulsified in water is solid at the coating environment temperature, so when the emulsion particles coagulate on the surface of the porous substrate, The fusing resin has no fluidity and cannot penetrate deep into porous materials.

このため、下塗り塗膜は多孔基材の表面層のみを固めて
しまい、凝集力を向上させることができないため、多孔
質基材との間に充分な密着性をもった下塗り塗膜を得る
ことができない。For this reason, the undercoat film hardens only the surface layer of the porous base material and cannot improve the cohesive force, so it is difficult to obtain an undercoat film with sufficient adhesion to the porous base material. I can't.

このように、現在のところ、下塗り塗膜として充分な物
性を持った水溶性や水分散型のシーラーは知られていな
い。Thus, at present, no water-soluble or water-dispersible sealer having sufficient physical properties as an undercoat film is known.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

この発明は、多孔質基材との間に充分な密着性を持ち、
しかも、安全な水分散型シーラーを得ることを目的とし
ている。This invention has sufficient adhesion with the porous base material,
Moreover, the aim is to obtain a safe water-dispersible sealer.

〔発明の開示〕 以上の目的を達成するため、この発明は、多孔質基材の
塗装の下塗りに使用される水分散型シーラーであって、
使用温度で液状で、かつ、そのときの粘度が１０〜１０
００００ｃｐｓであるエポキシ樹脂を主成分として、不
揮発分中４０〜９０％含有し、かつ、硬化剤を不揮発分
中５〜４０％含有していることを特徴とする水分散型シ
ーラーを、その要旨としている。[Disclosure of the Invention] In order to achieve the above object, the present invention provides a water-dispersible sealer used for undercoating a porous substrate, which comprises:
It is liquid at the operating temperature and has a viscosity of 10 to 10
The gist of the water-dispersed sealer is that the main component is an epoxy resin of 0,000 cps, the non-volatile content is 40-90%, and the non-volatile content is 5-40% of a curing agent. There is.

以下に、この発明をくわしく説明する。This invention will be explained in detail below.

主成分であるエポキシ樹脂としては、その種類は特に限
定されないが、塗装環境温度、すなわち、シーラーを基
材に塗布する温度（通常、１〜９０℃）付近で液状で、
かつ、その粘度が１０〜１０００００ｃｐｓの範囲内、
好ましくは、１０００〜５００００ｃｐｓの範囲内であ
ることが必要である。なぜなら、粘度が１０ｃｐｓ未満
では、エポキシ樹脂の分子量が小さすぎて硬化後に充分
な物性をもった塗膜を得ることができず、１０００００
ｃｐｓを超えると、もはや液状とはいえず、基材表面に
塗布したあと、エマルション粒子がこの基材表面でコア
ギュレートしても、樹脂に充分な流動性がなく、目的と
する浸透性が得られなくなってしまうからである。この
ような条件を満たすエポキシ樹脂としては、例えば、ビ
スフェノールＡのジグリシジル型エポキシ樹脂では、塗
装環境温度が２５℃の場合、分子量４００以下のものが
これに相当し、その時の粘度は約１５０００ｃｐｓであ
る。前述したように、エポキシ樹脂の種類は、特に限定
されないが、例えば、次のようなエポキシ樹脂化合物が
あげられる。ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦのジグリシジルエー
テル型エポキシ樹脂、テトラヒドロキシフェニルメタン
テトラグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ブロム化ビ
スフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、
クロル化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂、レゾルシノールジグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂、ノボラックグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル型
エポキシ樹脂。The type of epoxy resin that is the main component is not particularly limited, but it is liquid at the painting environment temperature, that is, the temperature at which the sealer is applied to the base material (usually 1 to 90°C),
and the viscosity is within the range of 10 to 100,000 cps,
Preferably, it needs to be within the range of 1,000 to 50,000 cps. This is because if the viscosity is less than 10 cps, the molecular weight of the epoxy resin is too small and it is impossible to obtain a coating film with sufficient physical properties after curing.
If it exceeds cps, it can no longer be said to be liquid, and even if the emulsion particles coagulate on the surface of the substrate after being applied, the resin will not have sufficient fluidity and the desired permeability will not be achieved. Because it will disappear. Epoxy resins that meet these conditions include, for example, bisphenol A diglycidyl epoxy resins that have a molecular weight of 400 or less when the coating environment temperature is 25°C, and have a viscosity of about 15,000 cps. . As mentioned above, the type of epoxy resin is not particularly limited, and examples thereof include the following epoxy resin compounds. Bisphenol A diglycidyl ether type epoxy resin, bisphenol F diglycidyl ether type epoxy resin, tetrahydroxyphenylmethane tetraglycidyl ether type epoxy resin, brominated bisphenol A diglycidyl ether type epoxy resin,
Chlorinated bisphenol A diglycidyl ether type epoxy resin, resorcinol diglycidyl ether type epoxy resin, novolac glycidyl ether type epoxy resin, polyalkylene glycol diglycidyl ether type epoxy resin.

水ｉ　添加ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル型
エポキシ樹脂、グリセリントリグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂、エポキシ化ポリブタジェン、エポキシ化大
豆油。Water i Added bisphenol A diglycidyl ether type epoxy resin, glycerin triglycidyl ether type epoxy resin, epoxidized polybutadiene, epoxidized soybean oil.

以上のエポキシ樹脂の中でも特に、ビスフェノールＡの
ジグリシジル型エポキシ樹脂が、最も一般的に市販され
ていて入手しやすいため、これを使用するのが好ましい
。Among the above epoxy resins, it is particularly preferable to use diglycidyl type epoxy resin of bisphenol A because it is the most commonly commercially available and easily available.

エポキシ樹脂の粘度が適当である場合には、そのまま単
独で、また、粘度が高すぎる場合には、溶剤や可塑剤等
の非反応性希釈剤や、反応性希釈剤等をエポキシ樹脂に
加えて粘度を調整し、界面活性剤が加えられて油層が形
成され、水と混合され、乳化されてエポキシエマルショ
ンが形成されている。If the viscosity of the epoxy resin is appropriate, use it alone as is, or if the viscosity is too high, add a non-reactive diluent such as a solvent or plasticizer, or a reactive diluent to the epoxy resin. The viscosity is adjusted and a surfactant is added to form an oil layer, which is mixed with water and emulsified to form an epoxy emulsion.

この発明に使用できる溶剤や可塑剤等の非反応性希釈剤
としては、これに限定されるものではないが、例えば、
次のようなものがあげられる。Non-reactive diluents such as solvents and plasticizers that can be used in this invention include, but are not limited to, for example:
The following can be mentioned.

キシレン、トルエン等の芳香族系化合物、酢酸ブチルエ
ステル、酢酸エチルエステル等のエステル類、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン類、Ｄ
ＯＰ、ＤＢＰ、ＴＯＴＭ等の可塑剤、歴青質、ビニルポ
リマー、合成ゴム等の混合樹脂。Aromatic compounds such as xylene and toluene, esters such as butyl acetate and ethyl acetate, ketones such as methyl isobutyl ketone and methyl ethyl ketone, D
Plasticizers such as OP, DBP, TOTM, mixed resins such as bituminous materials, vinyl polymers, synthetic rubbers, etc.

また、この発明に使用できる反応性希釈剤としては、次
のような、いわゆる、エポキシ系反応性希釈剤といわれ
るものがあげられるが、これ以外のものを用いることも
可能である。In addition, examples of reactive diluents that can be used in the present invention include the following so-called epoxy-based reactive diluents, but it is also possible to use other agents.

オクチレンオキサイド、スチレンオキサイド。Octylene oxide, styrene oxide.

ブチルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル
、ブタジェンオキサイド、ジグリシジルエーテル、グリ
シジルメタアクリレート、第３級カルボン酸のグリシジ
ルエステル、アルキル置換フェニルグリシジルエーテル
、ブタンジオールジグリシジルエーテル、２・６−シブ
リシジルフェニルグリシジルエーテル、ジエチレングリ
コールジグリシジルエーテル。Butyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, butadiene oxide, diglycidyl ether, glycidyl methacrylate, glycidyl ester of tertiary carboxylic acid, alkyl-substituted phenyl glycidyl ether, butanediol diglycidyl ether, 2,6-sibricidyl phenyl glycidyl ether , diethylene glycol diglycidyl ether.

界面活性剤の種類および添加量は、使用されるエポキシ
樹脂や希釈剤の種類、乳化後の安定性等を考慮して決定
する。The type and amount of surfactant to be added are determined in consideration of the type of epoxy resin and diluent used, the stability after emulsification, etc.

この発明の水分散型シーラーに着色を行いたい場合には
、さらに、チタン白、酸化鉄、カーボンブランク、クレ
ー等を配合すればよい。If it is desired to color the water-dispersed sealer of the present invention, titanium white, iron oxide, carbon blank, clay, etc. may be further added.

エポキシ樹脂の配合量は、不揮発成分中の４０〜９０％
であることが必要である。なぜならエポキシ樹脂の配合
量が４０％未満では、他の成分のほとんどが顔料である
ときには、この顔料が基材表面にとりこのされて、基材
内部に浸透することができず、他の成分のほとんどが可
塑剤等であるときには、塗膜の凝集力が低下して付着力
、耐水性等が満足に得られなくなり、また、逆に、エポ
キシ樹脂の配合量が９０％を超えるものは、界面活性剤
や硬化剤等を必要とするこの発明の水分散型シーラーで
は、塗料の安定性が悪くなったり、可使時間が短くなり
すぎたりするために使用できなくなるからである。The amount of epoxy resin blended is 40 to 90% of the nonvolatile components.
It is necessary that This is because if the amount of epoxy resin blended is less than 40%, and most of the other ingredients are pigments, this pigment will be trapped on the surface of the base material and will not be able to penetrate into the interior of the base material, causing most of the other ingredients to be absorbed. When epoxy resin is a plasticizer, etc., the cohesive force of the coating film decreases, making it impossible to obtain satisfactory adhesion, water resistance, etc. On the other hand, when the amount of epoxy resin blended exceeds 90%, surface active This is because the water-dispersed sealer of the present invention, which requires agents, curing agents, etc., becomes unusable because the stability of the paint deteriorates and the pot life becomes too short.

硬化剤の種類は、特に限定されないが、常温硬化型の変
性ポリアミドアミン系硬化剤を使用することが好ましい
。このような変性ポリアミドアミン系硬化剤としては、
水溶性の脂肪族ポリアミンから得られる水溶型あるいは
半水溶型のものや、疎水性の重合脂肪酸、キシリレンジ
アミン、ビスフェノールＡエピクロルヒドリン重縮合物
あるいは、芳香族アミン等があげられる。このような、
変性ポリアミドアミン系硬化剤の中から、エマルション
と配合したときに増結等の状態変化が少ない、硬化後の
塗膜に耐水性や可とう性が得られる、毒性が低い、可使
時間が適当である。上塗り塗料との適合性がよい等の条
件を満たすものが選ばれる。この発明の水分散型シーラ
ーは、上記変性ポリアミドアミンを硬化剤として使用す
る場合には、前記エポキシエマルションと９、硬化剤の
２？ｖ。The type of curing agent is not particularly limited, but it is preferable to use a modified polyamide amine curing agent that cures at room temperature. Such modified polyamide amine curing agents include:
Examples include water-soluble or semi-water-soluble types obtained from water-soluble aliphatic polyamines, hydrophobic polymerized fatty acids, xylylene diamine, bisphenol A epichlorohydrin polycondensates, and aromatic amines. like this,
Among the modified polyamide amine curing agents, there are those that cause less state changes such as increase in density when mixed with emulsions, provide water resistance and flexibility to the cured coating film, have low toxicity, and have an appropriate pot life. be. A material that satisfies conditions such as good compatibility with the top coat is selected. When the water-dispersed sealer of the present invention uses the above-mentioned modified polyamide amine as a curing agent, the above-mentioned epoxy emulsion (9) and curing agent (2)? v.

で供給され、塗布直前にこの２液が混合されて常温で硬
化させられる。エポキシエマルションと硬化剤とは、エ
ポキシエマルション中のエポキシ当量と、硬化剤中の活
性水素当量がほぼ等しくなるように混合されるのが通例
であり、また、好ましい。硬化剤中の活性水素当量がエ
ポキシエマルション中のエポキシ当量より多い場合には
、硬化塗膜中に遊離アミンが残り、これが上塗り塗膜に
ブリードして黄変したり、逆の場合には、分子中に架橋
が少ないため、耐薬品性や耐溶剤性、耐水性等に劣る傾
向がある。The two liquids are mixed and cured at room temperature just before application. It is customary and preferable that the epoxy emulsion and the curing agent are mixed so that the epoxy equivalent in the epoxy emulsion and the active hydrogen equivalent in the curing agent are approximately equal. If the active hydrogen equivalent in the curing agent is greater than the epoxy equivalent in the epoxy emulsion, free amines remain in the cured coating, which may bleed into the topcoat and cause yellowing, or vice versa. Since there is little crosslinking in the material, it tends to have poor chemical resistance, solvent resistance, water resistance, etc.

この発明の水分散型シーラーでは、硬化剤の配合量が不
揮発成分中の５〜４０％であることが必要である。なぜ
なら、硬化剤の配合量が５％未満では、硬化剤の分子量
が小さすぎるため、硬化剤の水溶性が高くなりすぎて硬
化塗膜の耐水性や耐薬品性などが劣り、４０％を超える
と、逆に硬化剤の分子量が大きくなりすぎて、多孔基材
に対するシーラーの浸透性が悪くなるからである。In the water-dispersed sealer of the present invention, it is necessary that the amount of the curing agent is 5 to 40% of the nonvolatile components. This is because if the amount of the curing agent is less than 5%, the molecular weight of the curing agent is too small and the water solubility of the curing agent becomes too high, resulting in poor water resistance and chemical resistance of the cured coating. This is because, on the contrary, the molecular weight of the curing agent becomes too large, and the permeability of the sealer into the porous substrate becomes poor.

以上のように、この発明の水分散型シーラーでは、水中
に乳化分散されたエポキシ樹脂は、塗装環境温度におい
て液状であるため、多孔質基材の奥深くまで浸透して硬
化し、従来の溶剤型シーラーとほぼ同等の物性を持った
下塗り塗膜を形成することができる。As described above, in the water-dispersed sealer of the present invention, the epoxy resin emulsified and dispersed in water is liquid at the painting environment temperature, so it penetrates deep into the porous base material and hardens, unlike the conventional solvent-based sealer. It is possible to form an undercoat film with almost the same physical properties as a sealer.

この発明の水分散型シーラーは、有機溶剤を全く含んで
いないか、含んでいてもごく少量であるため、溶剤型シ
ーラーのように、溶剤の揮発にともなう公害や火災の発
生する危険性はない。The water-dispersed sealer of this invention does not contain any organic solvent or contains only a small amount of organic solvent, so unlike solvent-based sealers, there is no risk of pollution or fire caused by volatilization of the solvent. .

この発明の水分散型シーラーを塗布できる多孔質基材と
しては、軽量コンクリート、プレキャストコツクリート
。軽量気泡コンクリート、モルタル、コンクリート石綿
セメント板、ケイ酸カルシウム板、パルプセメント板、
木毛セメント板。Examples of porous substrates to which the water-dispersible sealer of this invention can be applied include lightweight concrete and precast concrete. Lightweight cellular concrete, mortar, concrete asbestos cement board, calcium silicate board, pulp cement board,
Wood wool cement board.

石こうボード、ハードボード、しっくい１石こうプラス
ター、ドロマイトプラスター、木材等があげられる。Examples include gypsum board, hardboard, gypsum plaster, dolomite plaster, wood, etc.

つぎに、この発明の実施例について比較例とあわせて説
明する。Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples.

（実施例１） 市販の液状ビスフェノールＡ型のジグリシジル型エポキ
シ樹脂（シェル化学社製エピコート８２８）を、キシレ
ン、ブチルセロソルブ混合溶液中に溶解し、界面活性剤
としてＰＯＥノニフェルエーテル（日本乳化剤社製二ニ
ーコール５６２．二ニーコール５６６）を加えて油層を
形成した。この油層に水を徐々に加えながらかく拌し、
エポキシエマルションＡを作成した。各成分の配合量を
第１表に示す。(Example 1) A commercially available liquid bisphenol A type diglycidyl epoxy resin (Epikoat 828 manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.) was dissolved in a mixed solution of xylene and butyl cellosolve, and POE nonifer ether (manufactured by Nippon Nyukazai Co., Ltd.) was dissolved as a surfactant. Nykol 562 and Nykol 566) were added to form an oil layer. Gradually add water to this oil layer and stir.
Epoxy emulsion A was created. Table 1 shows the amount of each component.

第１表 エポキシ樹脂の硬化剤として、第２表に示した市販の各
種ポリアミドアミンを用意し、これを以上のように作成
したエポキシエマルションＡと第４表に示した割合で配
合してシーラー１．２を作成し、比重０．７のケイ酸カ
ルシウム板上にスポイトで滴下して塗装環境温度２５°
Ｃにおける樹脂分の浸透を観察した。As curing agents for epoxy resins in Table 1, various commercially available polyamide amines shown in Table 2 were prepared and mixed with the epoxy emulsion A prepared above in the proportions shown in Table 4 to form Sealer 1. .2 was prepared and dropped with a dropper onto a calcium silicate plate with a specific gravity of 0.7, and the painting environment temperature was 25°.
The penetration of the resin component in C was observed.

エポキシ樹脂の分子量、２５℃における状態および観察
の結果を第４表に示す。前記シーラー１．２を比重０．
７のケイ酸カルシウム板上に刷毛塗りで塗布して常温硬
化させ、その上に艶有りエマルション塗料を塗装し、乾
燥後、この塗膜にカッターナイフで２１ｍ幅のゴバン目
を入れ、セロハンテープによる剥離テストをおこない、
シーラー効果を観察した。結果を同じく第４表に示す。Table 4 shows the molecular weight of the epoxy resin, its condition at 25°C, and the results of observation. The sealer has a specific gravity of 0.2.
It was applied with a brush on the calcium silicate plate in step 7 and cured at room temperature, then a glossy emulsion paint was applied on top of that, and after drying, a 21m wide goblin was made on this coating using a cutter knife, and then using cellophane tape. Perform a peel test,
The sealer effect was observed. The results are also shown in Table 4.

（比較例１−１） ポリアミドアミン（三相化学社製サンマイドＸＤ−１５
１、活性水素光ｉｌｌ　９０）を硬化剤とし、これを過
剰（不揮発分中４７％）に添加した以外は、実施例と同
様にしてシーラー３を作成し、観察を行った。結果を同
じく第４表に示す。(Comparative Example 1-1) Polyamide amine (Sanmide XD-15 manufactured by Sanso Kagaku Co., Ltd.
Sealer 3 was prepared and observed in the same manner as in Example, except that 1. Active Hydrogen Light 90) was used as a curing agent and added in excess (47% in non-volatile content). The results are also shown in Table 4.

（比較例１−２） エポキシ樹脂として、２５℃において固体であるものを
使用した以外は、実施例と同様にしてエポキシエマルシ
ョンＢを作成した。各成分の配合量を第３表に示す。(Comparative Example 1-2) Epoxy emulsion B was prepared in the same manner as in the example except that an epoxy resin that is solid at 25°C was used. Table 3 shows the amount of each component.

第３表 このあと、このエポキシエマルションＢと実施例１で使
用した硬化剤Ｂとを１００：８の割合で配合してシーラ
ー４を作成し、基材に対する浸透性およびシーラー効果
を観察した。結果を第４表に示す。Table 3 Sealer 4 was then prepared by blending this epoxy emulsion B and the curing agent B used in Example 1 at a ratio of 100:8, and the permeability to the substrate and sealer effect were observed. The results are shown in Table 4.

以上の各シーラー１〜４の、不揮発分中のエポキシ樹脂
および硬化剤の含有量を第５表に示す。Table 5 shows the contents of the epoxy resin and curing agent in the nonvolatile components of each of the above sealers 1 to 4.

第４表の結果より、この発明の水分散型シーラーである
実施例１　（シーラーＮｏ、　　１．　２）は、従来の
シーラーである比較例１−２　（シーラーＮｏ。From the results in Table 4, it can be seen that Example 1 (Sealer No. 1.2), which is a water-dispersible sealer of the present invention, and Comparative Example 1-2 (Sealer No. 2), which is a conventional sealer.

４）にくらべて、基材に対する浸透性およびシーラー効
果のいずれについてもすぐれたものであることがわかっ
た。また、第４表および第５表の結果より、同じエポキ
シシーラーを使用しても、硬化剤を４０％をこえて加え
たもの（比較例１−１、シーラーＮｏ、３）は、基材に
対する浸透性およびシーラー効果が充分でないこともわ
かった。It was found that the material was superior in both the permeability to the base material and the sealer effect compared to 4). Also, from the results in Tables 4 and 5, even if the same epoxy sealer is used, those with more than 40% of hardening agent added (Comparative Example 1-1, Sealer No. 3) It was also found that the permeability and sealer effect were not sufficient.

（実施例２） エポキシ樹脂として、市販の液状フェノールノボラック
型エポキシ樹脂（東部化成社製ＹＤＰＮ−６３８）を使
用した以外は、実施例１と同様にしてエポキシエマルシ
ョンＣを作成した。このとき、不揮発分中のエポキシ樹
脂配合量は６８．２％であった。各成分の配合量を第６
表に示す。(Example 2) Epoxy emulsion C was prepared in the same manner as in Example 1, except that a commercially available liquid phenol novolac type epoxy resin (YDPN-638 manufactured by Tobu Kasei Co., Ltd.) was used as the epoxy resin. At this time, the amount of epoxy resin blended in the nonvolatile components was 68.2%. The amount of each ingredient is
Shown in the table.

第６表 このエポキシエマルションＣと、前記実施例１で使用し
た硬化剤Ａとを１００：１０の割合で配合し、エポキシ
エマルション中のエポキシ当量と硬化剤中の活性水素当
量とがほぼ等しくなるようにしてシーラーを作成し、比
重０．７のケイ酸カルシウム板上にスポイトで滴下して
塗装環境温度４０℃における樹脂分の浸透を観察した。Table 6 This epoxy emulsion C and the curing agent A used in Example 1 were blended in a ratio of 100:10 so that the epoxy equivalent in the epoxy emulsion and the active hydrogen equivalent in the curing agent were approximately equal. A sealer was prepared, and it was dropped with a dropper onto a calcium silicate plate with a specific gravity of 0.7, and the penetration of the resin component was observed at a coating environment temperature of 40°C.

このシーラーの不揮発分中のエポキシ樹脂含有量は６８
％、硬化剤含有量は２３％であった。The epoxy resin content in the nonvolatile content of this sealer is 68
%, and the curing agent content was 23%.

結果を第７表に示す。The results are shown in Table 7.

（比較例２） エポキシ樹脂として、４０℃において固体であるものを
使用した以外は、実施例２と同様にしてエポキシエマル
ションを作成し、このエポキシエマルションのエポキシ
当量と硬化剤の活性水素当量が等しくなるように硬化剤
Ａを配合してシーラーを作成した。このシーラーの基材
に対する浸透性およびシーラー効果を観察した。結果を
第７表に示す。(Comparative Example 2) An epoxy emulsion was prepared in the same manner as in Example 2, except that an epoxy resin that was solid at 40°C was used, and the epoxy equivalent of this epoxy emulsion was equal to the active hydrogen equivalent of the curing agent. A sealer was prepared by blending curing agent A so as to have the following properties. The permeability of this sealer to the base material and the sealer effect were observed. The results are shown in Table 7.

（実施例３） エポキシ樹脂として、市販の液状ジグリシジル型エポキ
シ樹脂を反応性希釈剤で希釈した樹脂（東部化成社製Ｙ
Ｄ−１５５）を使用し、これを実施例１，２と同様にし
てエポキシエマルションＤを作成した。各成分の配合量
を第８表に示す。(Example 3) As an epoxy resin, a resin obtained by diluting a commercially available liquid diglycidyl epoxy resin with a reactive diluent (Y
Epoxy emulsion D was prepared in the same manner as in Examples 1 and 2 using Emulsion D-155). Table 8 shows the amount of each component.

※ＰＧＥ：フェニルグリシジルエーテルこのエポキシエ
マルションと、前記実施例１で使用した硬化剤Ｂとを１
００：１７の割合で配合し、エポキシエマルション中の
エポキシ当量と硬化剤中の活性水素当量とがほぼ等しく
なるようにしてシーラーを作成し、比重０．７のケイ酸
カルシウム以下上にスポイトで滴下して塗装環境温度１
０℃における樹脂分の浸透を観察した。このシーラーの
不揮発分中におけるエポキシ樹脂含有量は５２％、硬化
剤含有量は３３％であった。*PGE: Phenyl glycidyl ether This epoxy emulsion and the curing agent B used in Example 1 above were mixed in 1 part.
Create a sealer by blending in a ratio of 00:17 so that the epoxy equivalent in the epoxy emulsion and the active hydrogen equivalent in the curing agent are almost equal, and drop it with a dropper onto calcium silicate with a specific gravity of 0.7 or less. Painting environment temperature 1
The penetration of the resin component at 0°C was observed. The epoxy resin content in the nonvolatile components of this sealer was 52%, and the curing agent content was 33%.

結果を第９表に示す。The results are shown in Table 9.

（比較例３） エポキシ樹脂として、１０″Ｃにおいて固体であみもの
を使用した以外は、実施例３と同様にして−ラーを作成
し、基材に対する浸透性およびシラー効果を観察した。(Comparative Example 3) A resin was prepared in the same manner as in Example 3, except that a solid epoxy resin at 10''C was used as the epoxy resin, and the permeability to the substrate and the sealer effect were observed.

結果を第９表に示す。The results are shown in Table 9.

（実施例４．５） 市販の液状ビスフェノールＡ型のジグリシジル型エポキ
シ樹脂（シェル化学社製エピコート８２８）を、キシレ
ン、ブチルセロソルブ混合溶液中に溶解し、界面活性剤
としてＰＯＥノニフエルエーテル（日本乳化剤社製ニュ
ーコール５６２．ニューコール５６６）を加えて油層を
形成した。この油層に水を徐々に加えながらかく拌し、
エポキシエマルションＥを作成した。(Example 4.5) A commercially available liquid bisphenol A type diglycidyl epoxy resin (Epicote 828 manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.) was dissolved in a mixed solution of xylene and butyl cellosolve, and POE nonifer ether (Nippon Nyukazai Co., Ltd.) was dissolved as a surfactant. Nucol 562 and Nucol 566) were added to form an oil layer. Gradually add water to this oil layer and stir.
Epoxy emulsion E was created.

各成分の配合量を第１０表に示す。Table 10 shows the amount of each component.

このエポキシエマルションＥ６０部に対し、第第１３表 ※評価方法は第４表に同じ 〔発明の効果〕 この発明の水分散型シーラーは、以上のように構成され
ており、主成分であるエポキシ樹脂が塗装環境温度で液
状で、多孔質基材中に充分浸透することができるため、
基材との間に充分な密着性を持った下塗り塗膜を作成す
ることができ、有機溶剤の揮発による公害や火災の発生
の恐れもなく、しかも、溶剤を水に代替することによっ
て塗料原材料コストを低減することもできる。For 60 parts of this epoxy emulsion E, Table 13 *Evaluation method is the same as in Table 4 [Effects of the invention] The water-dispersed sealer of this invention is constructed as described above, and the main component is epoxy resin. is liquid at the painting environment temperature and can sufficiently penetrate into the porous substrate.
It is possible to create an undercoat film with sufficient adhesion to the base material, and there is no risk of pollution or fire caused by volatilization of organic solvents.Furthermore, by substituting water for solvent, paint raw materials can be Costs can also be reduced.

代理人　弁理士　　松　本　武　彦 手続補正書（自発 昭和６０年　９月　２日 昭和６０年８月１５日提出の特許願 ２、発明の名称 水分散型シーラー ３、補正をする者 事牛との関係　　　　　特許出願大 佐　　所　　　大阪市大淀区大淀北２丁目１番２号名　
称　　日本ペイント株式会社 代表者　　（ｕ］Ｍ帝役鈴木政夫 ４、代理人 、幹−１°。Agent: Takehiko Matsumoto, Patent Attorney Procedural Amendment (Spontaneous September 2, 1985, Patent Application 2 filed on August 15, 1985, Name of Invention Water Dispersion Sealer 3, Name of the person making the amendment) Related Patent Application Colonel Address: 2-1-2 Oyodokita, Oyodo-ku, Osaka City
Name Nippon Paint Co., Ltd. Representative (u) M Teiyaku Masao Suzuki 4, Agent, Miki -1°.

６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１１明細書第５頁第５行のｒｃｐｓＪと「である。」
の間に、「以下」を挿入する。6. Specification subject to amendment 7. Contents of amendment (11 Specification, page 5, line 5, rcpsJ and "is."
Insert "less than" between.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）多孔質基材の塗装の下塗りに使用される水分散型
シーラーであって、使用温度で液状で、かつ、そのとき
の粘度が１０〜１０００００ｃｐｓであるエポキシ樹脂
を主成分として、不揮発分中４０〜９０％含有し、かつ
、硬化剤を不揮発分中５〜４０％含有していることを特
徴とする水分散型シーラー。(1) A water-dispersible sealer used as an undercoat for painting porous substrates, which contains an epoxy resin as a main component that is liquid at the operating temperature and has a viscosity of 10 to 100,000 cps, and has a non-volatile content. A water-dispersed sealer characterized by containing 40 to 90% of nonvolatile matter and 5 to 40% of a hardening agent in nonvolatile matter. （２）エポキシ樹脂がビスフェノールＡのジクリシジル
エーテル型エポキシ樹脂である特許請求の範囲第１項記
載の水分散型シーラー。(2) The water-dispersed sealer according to claim 1, wherein the epoxy resin is a bisphenol A dicrycidyl ether type epoxy resin.