JPS6240956Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は洗壜機の排壜装置における壜ガイド装
置に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a bottle guide device in a bottle discharging device of a bottle washer.

近年、種々の形状の壜が用いられており、角壜
としても、たとえば第９図ａ〜ｄに示すような平
面形状の角壜がある。このような多種類の角壜を
洗壜機で洗浄した後、排壜装置により搬送装置に
送り出すとき、角壜を効率よく搬送すると共に角
壜どうしが衝突して破損されないようにするた
め、その角壜の向きを一方向にそろえる必要があ
る。従来では比較的複雑な機構を用いて方向規制
をおこなつているが、これではコストアツプとな
り、また数種類の角壜しか方向規制できず、適当
なものではなかつた。 BACKGROUND ART In recent years, bottles of various shapes have been used, and examples of square bottles include flat square bottles as shown in FIGS. 9a to 9d. After washing these various types of square bottles using a bottle washing machine, when sending them to a conveying device using a bottle discharging device, in order to efficiently convey the square bottles and prevent the square bottles from colliding with each other and being damaged, it is necessary to The square bottle must be oriented in one direction. Conventionally, a relatively complicated mechanism has been used to control the direction, but this increases costs and is not suitable as it can only control the direction of a few types of square bottles.

そこで本考案はかかる問題点を解消した洗壜機
の排壜装置における壜ガイド装置を提供するもの
であつて、その特徴とするところは、洗壜機の排
壜部から壜搬送装置に向けて配設された壜案内用
スライドトラフを断面半円形に形成し、該トラフ
の両側縁に下流へいくほどすぼまり状に配列され
た一対の壜ガイド板を配設し、上記トラフの内周
面に、トラフ長さ方向に対して同じ方向に傾斜さ
せ、下流にいくほどその厚さを大きくした一対の
方向規制体を取外し可能に設け、上記方向規制体
の一方を前記一方の壜ガイド板にほぼ沿わせると
ともに他方の方向規制体より短かくして、上記ト
ラフ内を降下してきた角壜の向きを一方向にそろ
えるように構成したことにあり、この構成によれ
ば、きわめて簡単な構造であり、コストアツプに
つながらない。また種々の形状の角壜の方向規制
をおこなうことができ、実用価値の高いものであ
る。 Therefore, the present invention provides a bottle guide device for a bottle discharging device of a bottle washing machine that solves this problem. The arranged bottle guiding slide trough is formed into a semicircular cross section, and a pair of bottle guide plates are arranged on both side edges of the trough so as to become narrower toward the downstream side. A pair of direction regulating bodies which are inclined in the same direction with respect to the trough length direction and whose thickness increases toward the downstream side are removably provided on the surface, and one of the direction regulating bodies is attached to the one bottle guide plate. The structure is made so that the direction of the square bottle descending in the trough is aligned in one direction by making the bottle almost parallel to the trough and being shorter than the other direction regulating body.This structure has an extremely simple structure. , does not lead to increased costs. Moreover, it is possible to control the direction of square bottles of various shapes, and is of high practical value.

以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明す
る。１は洗壜機であつて、無端状に連結されて矢
印Ａ方向へ移動するキヤリヤバスケツト２を有
し、壜３がその各バスケツト２内に挿入されてい
る。４は洗壜機１の排壜部に配設された排壜装
置、５は該排壜装置４から壜３を受け取つてその
壜３を充填機（図示せず）へ送るためのコンベヤ
である。上記排壜装置４は次のものから構成され
ている。６は洗壜機１の側壁７に固着された機
枠、８は洗壜機１の排壜部から斜め下方へのびる
断面半円形のスライドトラフ、９は該スライドト
ラフ８の上方において側壁７のボス１０に回転自
在に支持されたフリツパー軸、１１は該フリツパ
ー軸９に固定されたフリツパーであつて、キヤリ
ヤバスケツト２から排出された壜３の底を支持す
るものである。１２はフリツパー軸９より下方に
おいて側壁７のボス１３に回転自在に支持された
サポート軸、１４は中央部に形成された穴がサポ
ート軸１２に外嵌固定された棒状体、１５は該棒
状体１４の先端に横棒１６を介して固着されたく
し歯状のサポートであつて、その先端部はフリツ
パー１１から受け渡された壜３の支持姿勢にある
ときには第１図実線に示すごとくトラフ８の上方
に位置している。１７はバランスウエイトであ
る。１８はコンベヤ５の下方において側壁７のボ
ス１９に回転自在に支持されたプツシヤ軸、２０
は基端部が該プツシヤ軸１８に固定された２本１
組のＬ字杆、２１は該各Ｌ字杆２０の先端に固着
されたプツシヤであつて、トラフ８の下方位置と
コンベヤ５の上方位置との間を往復移動するもの
である。２２はバランスウエイトである。２３は
トラフ８の下方位置からコンベヤ５の上面までの
びる円弧状ガイド板、２４は両端が側壁７の軸受
２５と機枠６の軸受２６とに回転自在に支持され
たカム軸であつて、このカム軸２４には、フリツ
パカム２７，サポートカム２８，プツシヤカム２
９，受動スプロケツトホイール３０，高速用感知
プレート３１および低速用感知プレート３２をそ
れぞれキー止めしてある。３３は洗壜機１の駆動
機により回転させられる駆動軸に固定された駆動
スプロケツトホイール、３４は両スプロケツトホ
イール３３，３０間に巻回されたチエン、３５は
両端が側壁７のボス部３６と機枠６のブラケツト
３７に支持された支持軸、３８は中央のボス部が
該支持軸３５に回転自在に外嵌すると共に一端の
フリツパーローラ３９がフリツパーカム２７の外
周面に当接するフリツパーカムレバー、４０は基
端がフリツパー軸９の一端に固定されたフリツパ
ー軸レバー、４１は両端がフリツパー軸レバー４
０の先端とフリツパーカムレバー３８の他端とに
ピン連結された連結ロツド、４２はフリツパーカ
ムレバー３８を付勢することによりフリツパーロ
ーラ３９をフリツパーカム２７の外周面に当接さ
せるばね、４３は基端部がサポート軸１２の一端
に固定されると共に先端部のサポートローラ４４
がサポートカム２８のカム溝２８Ａ内に嵌入する
サポートレバー、４５は中央のボス部が支持軸３
５に回転自在に外嵌すると共に一端のプツシヤロ
ーラ４６がプツシヤカム２９の外周面に当接する
プツシヤカムレバー、４７は基端がプツシヤ軸１
８の一端に固定されたプツシヤ軸レバー、４８は
両端がプツシヤ軸レバー４７の先端とプツシヤカ
ムレバー４５の他端とにピン連結された連結ロツ
ド、４９は高速用感知プレート３１に対向して設
けられた高速用近接スイツチであつて、高速運転
させられているコンベヤ５を間欠的に停止させる
ためのものである。５０は低速用感知プレート３
２に対向して設けられた低速用近接スイツチであ
つて、低速運転させられているコンベヤ５を間欠
的に停止させるためのものである。５１，５２は
トラフ８の内周面にトラフ８長さ方向に対して同
じ方向に傾斜させて配設された第１，第２の方向
規制体であつて、その厚さは壜３の移動方向Ｆに
沿つて下流へいくほど大に設定され、その一方の
方向規制体５２は一方の壜ガイド板５５にほぼ沿
わせて配置するとともに他方の方向規制体５１よ
り短かくされている。５３は各方向規制体５１，
５２の裏面にねじ止めされると共に頭部がトラフ
８の鍵型穴５４を介してトラフ８の外周面に係合
する固定ボルトであつて、丸壜を排出させるとき
には、各固定ボルト５３の頭部を鍵型穴５４の大
径部から抜き出し、各方向規制体５１，５２をト
ラフ８から外せばよい。５５はトラフ８の両側縁
に対向して設けられた一対の壜ガイド板であつ
て、矢印Ｆ方向に沿つて下流へいくほどすぼまり
状に配列されている。なお両ガイド板５５間の間
隔は壜３の大きさに応じて適宜に調整することが
できるように構成されている。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings. Reference numeral 1 designates a bottle washer having carrier baskets 2 which are endlessly connected and move in the direction of arrow A, and a bottle 3 is inserted into each of the baskets 2. 4 is a bottle discharging device disposed in the bottle discharging section of the bottle washer 1, and 5 is a conveyor for receiving the bottles 3 from the bottle discharging device 4 and sending the bottles 3 to a filling machine (not shown). . The bottle discharging device 4 is composed of the following components. 6 is a machine frame fixed to the side wall 7 of the bottle washer 1; 8 is a slide trough with a semicircular cross section extending diagonally downward from the bottle discharging portion of the bottle washer 1; 9 is a slide trough on the side wall 7 above the slide trough 8; A flipper shaft 11 rotatably supported by the boss 10 is a flipper fixed to the flipper shaft 9 and supports the bottom of the bottle 3 discharged from the carrier basket 2. 12 is a support shaft that is rotatably supported by a boss 13 of the side wall 7 below the flipper shaft 9; 14 is a rod-shaped body having a hole formed in the center and fixed to the support shaft 12; and 15 is the rod-shaped body. It is a comb-shaped support fixed to the tip of the trough 8 via a horizontal bar 16, and when the bottle 3 is in the supporting position from the flipper 11, the tip of the trough 8 is fixed to the tip of the trough 8 as shown by the solid line in FIG. It is located above. 17 is a balance weight. 18 is a pusher shaft rotatably supported by a boss 19 of the side wall 7 below the conveyor 5;
The base end is fixed to the pusher shaft 18.
The set of L-shaped rods 21 is a pusher fixed to the tip of each L-shaped rod 20, and is configured to reciprocate between a position below the trough 8 and a position above the conveyor 5. 22 is a balance weight. 23 is an arcuate guide plate extending from the lower position of the trough 8 to the upper surface of the conveyor 5; 24 is a camshaft rotatably supported at both ends by a bearing 25 on the side wall 7 and a bearing 26 on the machine frame 6; The cam shaft 24 includes a flipper cam 27, a support cam 28, and a pusher cam 2.
9, the passive sprocket wheel 30, the high-speed sensing plate 31, and the low-speed sensing plate 32 are each locked with a key. 33 is a drive sprocket wheel fixed to a drive shaft rotated by the drive machine of the bottle washing machine 1; 34 is a chain wound between the sprocket wheels 33 and 30; 35 is a boss portion with both ends of the side wall 7. 36 and a support shaft supported by a bracket 37 of the machine frame 6, and 38 a frit whose central boss part is rotatably fitted onto the support shaft 35 and whose flipper roller 39 at one end abuts against the outer peripheral surface of the flipper cam 27. Parkum lever 40 is a flipper shaft lever whose base end is fixed to one end of the flipper shaft 9; 41 is a flipper shaft lever 4 whose both ends are fixed to one end of the flipper shaft 9;
0 and the other end of the flipper cam lever 38; 42 is a spring that urges the flipper cam lever 38 to bring the flipper roller 39 into contact with the outer peripheral surface of the flipper cam 27; 43 is a spring that presses the flipper cam lever 38; The base end is fixed to one end of the support shaft 12, and the support roller 44 at the distal end is fixed to one end of the support shaft 12.
45 is a support lever that fits into the cam groove 28A of the support cam 28, and the central boss portion of 45 is connected to the support shaft 3.
A pusher cam lever 47 is rotatably fitted onto the outside of the pusher cam 29 and has one end of the pusher roller 46 in contact with the outer peripheral surface of the pusher cam 29;
A pusher shaft lever 48 is fixed to one end of the pusher shaft lever 8, a connecting rod 48 has both ends pin-connected to the tip of the pusher shaft lever 47 and the other end of the pusher cam lever 45, and 49 is provided facing the high speed sensing plate 31. This is a high-speed proximity switch, which is used to intermittently stop the conveyor 5 that is being operated at high speed. 50 is low speed sensing plate 3
This is a low-speed proximity switch provided opposite to the conveyor 2, and is used to intermittently stop the conveyor 5 which is being operated at a low speed. Reference numerals 51 and 52 denote first and second direction regulating bodies which are arranged on the inner circumferential surface of the trough 8 so as to be inclined in the same direction with respect to the length direction of the trough 8, and the thickness thereof is determined by the movement of the bottle 3. It is set to be larger as it goes downstream along the direction F, and one of the direction regulating bodies 52 is arranged substantially along one of the bottle guide plates 55 and is made shorter than the other direction regulating body 51. 53 is each direction regulating body 51,
52 and whose head engages with the outer peripheral surface of the trough 8 through the key-shaped hole 54 of the trough 8. When discharging a round bottle, the head of each fixing bolt 53 51 and 52 from the trough 8. Reference numeral 55 denotes a pair of bottle guide plates that are provided opposite to each other on both side edges of the trough 8, and are arranged in a shape that becomes narrower toward the downstream along the direction of arrow F. The distance between both guide plates 55 can be adjusted as appropriate depending on the size of the bottle 3.

上記構成に基づいて排壜手順を説明する。まず
洗壜機１を作動させてキヤリヤバスケツト２を矢
印Ａ方向へ移動させる。するとそれに連動して両
スプロケツトホイール３３，３０およびチエン３
４を介してカム軸２４が矢印Ｂ方向へ回転させら
れ、フリツパーカム２７，サポートカム２８，プ
ツシヤカム２９も同方向へ回転させられ、まずフ
リツパーカム２７によりフリツパーローラ３９、
フリツパーカムレバー３８、連結ロツド４１、フ
リツパー軸レバー４０およびフリツパー軸９を介
してフリツパー１１が矢印Ｃ方向へ回動させら
れ、キヤリヤバスケツト２から排壜部においてト
ラフ８上に排出されてきた壜３の底を支持して、
この壜３がトラフ８に沿つて滑り落ちるのを防止
し、第１図実線位置に待機するサポート１５に壜
３を受け渡す。次にサポートカム２８によりサポ
ートローラ４４，サポートレバー４３およびサポ
ート軸１２を介してサポート１５が矢印Ｄ方向へ
回動させられ、壜３がトラフ８に沿つて降下する
のを許容し、壜３をガイド板２３上に載置させる
と共に第１図実線位置に待機するプツシヤ２１に
受け渡す。次にプツシヤカム２９によりプツシヤ
ローラ４６，プツシヤカムレバー４５，連結ロツ
ド４８，プツシヤ軸レバー４７およびプツシヤ軸
１８を介してプツシヤ２１が矢印Ｅ方向へ回動さ
せられ、ガイド板２３上の壜３をコンベヤ５上へ
送り出す。次に該コンベヤ５によりこのコンベヤ
５上の壜３が充填機まで送られるものである。 The bottle discharging procedure will be explained based on the above configuration. First, the bottle washer 1 is operated to move the carrier basket 2 in the direction of arrow A. Then, in conjunction with this, both sprocket wheels 33, 30 and chain 3
4, the cam shaft 24 is rotated in the direction of arrow B, and the flipper cam 27, support cam 28, and pusher cam 29 are also rotated in the same direction.
The flipper 11 is rotated in the direction of arrow C via the flipper cam lever 38, the connecting rod 41, the flipper shaft lever 40, and the flipper shaft 9, and the bottles discharged from the carrier basket 2 onto the trough 8 at the bottle discharge section are rotated. Supporting the bottom of 3,
The bottle 3 is prevented from slipping along the trough 8, and the bottle 3 is delivered to the support 15 waiting at the solid line position in FIG. Next, the support 15 is rotated in the direction of arrow D by the support cam 28 via the support roller 44, the support lever 43, and the support shaft 12, allowing the bottle 3 to descend along the trough 8, and the bottle 3 is It is placed on the guide plate 23 and delivered to the pusher 21 waiting at the solid line position in FIG. Next, the pusher 21 is rotated in the direction of arrow E by the pusher cam 29 via the pusher roller 46, pusher cam lever 45, connecting rod 48, pusher shaft lever 47, and pusher shaft 18, and the bottle 3 on the guide plate 23 is moved to the conveyor 5. send it upwards. Next, the bottles 3 on the conveyor 5 are sent to a filling machine by the conveyor 5.

次に角壜３の方向規制手順について説明する。
まず第７図に示すごとく角壜３の長辺部３Ａが下
向きでトラフ８内に送り込まれてくると（この状
態で送り込まれるのが一番多い）、同図に示す
ごとく長辺部３Ａが第１方向規制体５１上に乗り
上げる。次に同図に示すごとく角壜３の角部３
Ｂが第２方向規制体５２に当接すると共に第１方
向規制体５１によつて矢印Ｇ方向へ回動させられ
る。次に同図に示すごとく第１方向規制体５１
によつて角壜３がさらに矢印Ｇ方向へ回動させら
れ、同図に示すごとく短辺部３Ｃが下向きで方
向規制される。 Next, a procedure for regulating the direction of the square bottle 3 will be explained.
First, as shown in FIG. 7, when the long side 3A of the square bottle 3 is fed into the trough 8 with the long side 3A facing downward (this is the state in which it is fed most of the time), the long side 3A as shown in the figure It rides on the first direction regulating body 51. Next, as shown in the same figure, the corner part 3 of the square bottle 3
B contacts the second direction regulating body 52 and is rotated in the direction of arrow G by the first direction regulating body 51. Next, as shown in the figure, the first direction regulating body 51
As a result, the square bottle 3 is further rotated in the direction of the arrow G, and the short side 3C is oriented downward as shown in the figure.

次に第８図に示すごとく角壜の短辺部３Ｃが下
向きか、傾斜した状態でトラフ８内に送り込まれ
てくると、同図に示すごとく下側の角部３Ｂが
第１方向規制体５１上に乗り上げ、上側の角部３
Ｂが第２方向規制体５２に当接する。次に同図
に示すごとく角壜３が持ち上げられると共に矢印
Ｈ方向へ回動させられ、かつ上側の角部３Ｂが一
方のガイド板５５に当接する。次に同図に示す
ごとく角壜３がさらに矢印Ｈ方向へ回動させられ
る。次に同図に示すごとく第１方向規制体５１
が無くなると、角壜３がトラフ８上に落下し、こ
の場合にも短辺部３Ｃが下向きで方向規制され
る。 Next, as shown in FIG. 8, when the square bottle is fed into the trough 8 with the short side 3C facing downward or in an inclined state, the lower corner 3B is aligned with the first direction regulating body as shown in the same figure. 51, and the upper corner 3
B contacts the second direction regulating body 52. Next, as shown in the figure, the square bottle 3 is lifted and rotated in the direction of the arrow H, and the upper corner 3B comes into contact with one of the guide plates 55. Next, as shown in the figure, the square bottle 3 is further rotated in the direction of arrow H. Next, as shown in the figure, the first direction regulating body 51
When it runs out, the square bottle 3 falls onto the trough 8, and in this case as well, the direction is restricted with the short side 3C facing downward.

なお長辺部３Ａの幅が大きいときには、第８図
の状態において、上側の角部３Ｂが一方のガイ
ド板５５に当たることになるので、第２方向規制
体５２を省略することができる。 Note that when the width of the long side portion 3A is large, the upper corner portion 3B comes into contact with one of the guide plates 55 in the state shown in FIG. 8, so the second direction regulating body 52 can be omitted.

以上述べたごとく本考案の洗壜機の排壜装置に
おける壜ガイド装置によれば、簡単な構造で角壜
の向きを一方向にそろえることができるものであ
つて、コストアツプにつながらない。また種々の
形状の角壜の方向規制をおこなうことができ、実
用価値の高いものである。 As described above, according to the bottle guide device of the bottle discharging device of the bottle washing machine of the present invention, the orientation of square bottles can be aligned in one direction with a simple structure, and does not lead to an increase in cost. Furthermore, it is possible to control the direction of square bottles of various shapes, and is of high practical value.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本考案の一実施例を示し、第１図は一部切
欠き正面図、第２図は排壜作動部の一部切欠き正
面図、第３図は同部の一部切欠き側面図、第４図
は同部の横断面図、第５図はスライドトラフの平
面図、第６図は第５図の−矢視図、第７図お
よび第８図は方向規制状態を示すものであつて、
各図のは第５図の−、各図のは第５図の
−、各図のは第５図の−、各図のは
第５図の−に沿う矢視図である。第９図ａ〜
ｄは角壜の概略平面図である。 １……洗壜機、２……キヤリヤバスケツト、３
……壜、４……排壜装置、５……コンベヤ、６…
…機枠、７……側壁、８……スライドトラフ、９
……フリツパー軸、１０……ボス、１１……フリ
ツパー、１２……サポート軸、１３……ボス、１
４……棒状体、１５……サポート、１６……横
棒、１７……バランスウエイト、１８……プツシ
ヤ軸、１９……ボス、２０……Ｌ字杆、２１……
プツシヤ、２２……バランスウエイト、２３……
ガイド板、２４……カム軸、２５……軸受、２６
……軸受、２７……フリツパーカム、２８……サ
ポートカム、２８Ａ……カム溝、２９……プツシ
ヤカム、３０……受動スプロケツトホイール、３
１……高速用感知プレート、３２……低速用感知
プレート、３３……駆動スプロケツトホイール、
３４……チエン、３５……支持軸、３６……ボス
部、３７……ブラケツト、３８……フリツパーカ
ムレバー、３９……フリツパーローラ、４０……
フリツパー軸レバー、４１……連結ロツド、４２
……ばね、４３……サポートレバー、４４……サ
ポートローラ、４５……プツシヤカムレバー、４
６……プツシヤローラ、４７……プツシヤ軸レバ
ー、４８……連結ロツド、４９……高速用近接ス
イツチ、５０……低速用近接スイツチ、５１……
第１方向規制体、５２……第２方向規制体、５３
……固定ボルト、５４……鍵型穴、５５……壜ガ
イド板。 The figures show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a partially cutaway front view, Fig. 2 is a partially cutaway front view of the bottle ejection operating section, and Fig. 3 is a partially cutaway side view of the same part. Fig. 4 is a cross-sectional view of the same part, Fig. 5 is a plan view of the slide trough, Fig. 6 is a view taken in the - arrow direction of Fig. 5, and Figs. 7 and 8 show the direction regulation state. And,
Each figure is a view along the arrows - in FIG. 5, - in each figure, - in FIG. 5, and - in each figure. Figure 9 a~
d is a schematic plan view of the square bottle. 1...Bottle washing machine, 2...Carrier basket, 3
...Bottle, 4...Bottle discharging device, 5...Conveyor, 6...
...Machine frame, 7...Side wall, 8...Slide trough, 9
...Flipper axis, 10...Boss, 11...Flipper, 12...Support axis, 13...Boss, 1
4... Rod-shaped body, 15... Support, 16... Horizontal bar, 17... Balance weight, 18... Pusher shaft, 19... Boss, 20... L-shaped rod, 21...
Pushya, 22...Balance weight, 23...
Guide plate, 24...Camshaft, 25...Bearing, 26
... Bearing, 27 ... Flipper cam, 28 ... Support cam, 28A ... Cam groove, 29 ... Pusher cam, 30 ... Passive sprocket wheel, 3
1... High speed sensing plate, 32... Low speed sensing plate, 33... Drive sprocket wheel,
34...Chain, 35...Support shaft, 36...Boss portion, 37...Bracket, 38...Flipper cam lever, 39...Flipper roller, 40...
Flipper shaft lever, 41...Connection rod, 42
... Spring, 43 ... Support lever, 44 ... Support roller, 45 ... Pusher cam lever, 4
6... Pusher roller, 47... Pusher shaft lever, 48... Connection rod, 49... High speed proximity switch, 50... Low speed proximity switch, 51...
First direction regulating body, 52...Second direction regulating body, 53
... Fixing bolt, 54 ... Key-shaped hole, 55 ... Bottle guide plate.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 洗壜機の排壜部から壜搬送装置に向けて配設さ
れた壜案内用スライドトラフを断面半円形に形成
し、該トラフの両側縁に下流へいくほどすぼまり
状に配列された一対の壜ガイド板を配設し、上記
トラフの内周面に、トラフ長さ方向に対して同じ
方向に傾斜させ、下流にいくほどその厚さを大き
くした一対の方向規制体を取外し可能に設け、上
記方向規制体の一方を前記一方の壜ガイド板にほ
ぼ沿わせるとともに他方の方向規制体より短かく
して、上記トラフ内を降下してきた角壜の向きを
一方向にそろえるように構成したことを特徴とす
る洗壜機の排壜装置における壜ガイド装置。 A bottle guiding slide trough arranged from the bottle discharge section of the bottle washing machine toward the bottle conveying device is formed with a semicircular cross section, and a pair of slide troughs are arranged on both sides of the trough in a shape that becomes narrower toward the downstream. A bottle guide plate is disposed, and a pair of direction regulating bodies are removably provided on the inner circumferential surface of the trough, which are inclined in the same direction with respect to the trough length direction and whose thickness increases toward the downstream. , one of the direction regulating bodies is made to substantially follow one of the bottle guide plates and being shorter than the other direction regulating body, so that the square bottles descending within the trough are aligned in one direction. A bottle guide device in a bottle discharging device of a bottle washer.