JPS6239852Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239852Y2 JPS6239852Y2 JP1979117580U JP11758079U JPS6239852Y2 JP S6239852 Y2 JPS6239852 Y2 JP S6239852Y2 JP 1979117580 U JP1979117580 U JP 1979117580U JP 11758079 U JP11758079 U JP 11758079U JP S6239852 Y2 JPS6239852 Y2 JP S6239852Y2
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- JP
- Japan
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- roll
- forming
- shaft
- stand
- corner
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は多数のスタンドを経て帯板を漸次所望
の製品形状に成形する冷間ロール成形装置の中で
コーナー部のＲの大きい成形を行なう特定した冷
間成形装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a specific cold roll forming device that performs forming with a large corner radius in a cold roll forming device that gradually forms a strip into a desired product shape through a number of stands. It is something.
従来型鋼などの成形を行なうとき成形断面のコ
ーナーＲが小さいものについては溝付ロールで折
曲げ部分を溝付成形したのち立ち上りを分割した
上下ロールで成形していたがコーナーＲ部の大き
い断面を有する成形品に対しては、上下ロールで
予めスプリングバツクを見込んだオーバーベンド
成形（製品形状角度よりも深い曲げ）したのち最
終的に第１図に示すような上下ロールによる仕上
成形を行つた。即ち第１図に従来の成形ロール装
置を図によつて説明すると、スタンド１，１′に
繋止されるスタンドチヨツク２，２′はベアリン
グ３，３′を内蔵して上ロール軸４、下ロール軸
５を駆動回転する。上下両軸には成形ロール６，
７が装着され該上下ロールの間隙に挟み込まれた
成形品８はコーナーＲが成形されるのであるが成
形品の板厚、さ曲げＲの大きさ、立ち上りの高さ
等によつてこのコーナーＲ９が左右され一定の曲
げ角度を定めても所望の形状を得ることができな
かつた。 When forming conventional steel, etc., when forming a cross section with a small corner R, the bent part was formed with a groove using a grooved roll, and then formed using upper and lower rolls with split rises. The molded product was subjected to overbend forming (bending deeper than the product shape angle) using upper and lower rolls in advance to allow for spring back, and then finally finished forming using upper and lower rolls as shown in FIG. That is, to explain a conventional forming roll device using a diagram in FIG. 1, stand chocks 2, 2' connected to stands 1, 1' have built-in bearings 3, 3', and an upper roll shaft 4, The lower roll shaft 5 is driven and rotated. Forming rolls 6 are mounted on both the upper and lower shafts.
The molded product 8 with the molded product 7 attached and sandwiched between the upper and lower rolls is formed with a corner R. However, depending on the thickness of the molded product, the size of the bending R, the height of the rise, etc., this corner R9 is formed. Even if a certain bending angle was determined, the desired shape could not be obtained.
本考案はコーナーＲの大きい例えば冷蔵庫の外
板、電子レンジのケース或いは毛糸編機のケース
等断面コーナーＲの比較的大きい成形品の成形途
中におけるスプリングバツクに対する成形難を解
消すべく考案した成形ロール装置を提案すること
を目的とする。 The present invention is a forming roll devised to solve the problem of forming a molded product with a relatively large corner radius, such as a refrigerator outer panel, a microwave oven case, or a yarn knitting machine case, due to spring back during forming. The purpose is to propose a device.
本考案を図によつて説明する。第２図は断面コ
ーナーＲの比較的大きい成形品の成形順序を示す
従来のフラワーの実施例である。成形品８はこの
形状になるまでには前述したごとく多数のスタン
ドに組込まれた冷間ロールによつて成形され順次
帯板端部曲げから、深曲げ、折曲げ、立ち上り部
と成形されコーナーＲ部９オーバーベンドし最終
工程として仕上製品となる。本考案は最終工程前
のオーバーベンドは行なわれない。第３図は本考
案の実施例を示す。 The present invention will be explained using figures. FIG. 2 is an example of a conventional flower showing the molding order of a molded product with a relatively large cross-sectional corner radius. The molded product 8 is formed into this shape by cold rolls installed in a large number of stands as described above, and is sequentially formed by bending the end of the strip, deep bending, folding, and rising portions to form the corner R. Part 9 is overbended and becomes a finished product as the final process. In the present invention, no overbending is performed before the final process. FIG. 3 shows an embodiment of the invention.
第３図は最終工程として成形する冷間ロール装
置である。１，１′はスタンドであり上ロール軸
４１および下ロール軸５を繋止しているが、上ロ
ール軸はスタンドチヨツク２１，２１′によつて
スタンド側面ガイドをスライドでき、上ロールの
圧下調整を計ることができる。しかし下ロール軸
はスタンドチヨツク２２，２２′がスタンドに固
定となつている。下ロール軸は駆動源よりの回転
力の伝達ができるため下ロール軸に取付られた下
成形ロール７１は駆動回転する。１方上ロール軸
はボルト２３およびナツト２４によつてスタンド
チヨツクに固定され回転することはできない。 FIG. 3 shows a cold roll device for forming as the final step. 1 and 1' are stands that lock the upper roll shaft 41 and the lower roll shaft 5, and the upper roll shaft can slide on the side guide of the stand by means of stand jocks 21 and 21', and the upper roll is rolled down. Adjustments can be made. However, the stand jocks 22, 22' of the lower roll shaft are fixed to a stand. Since the lower roll shaft can transmit the rotational force from the drive source, the lower forming roll 71 attached to the lower roll shaft is driven to rotate. One upper roll shaft is fixed to the stand chock by a bolt 23 and a nut 24 and cannot rotate.
上ロール軸にはブラケツト２５にヨーク２６を
斜めに取付けてコーナーＲ９を成形するためのコ
ーナー成形遊転ロール２７を取付ける。このコー
ナー成形遊転ロールはベアリングを内蔵している
ので回転自在である。 A yoke 26 is attached obliquely to a bracket 25, and a corner forming idle roll 27 for forming a corner R9 is attached to the upper roll shaft. This corner forming idling roll has a built-in bearing, so it can rotate freely.
又上ロール軸に取付ける上ロール６１はベアリ
ングを嵌入して遊転ロールとしコーナー成形遊転
ロールと上ロールの位置決めはカラー３０，３
１，３２の幅を適当に選択して上ロール軸に取付
けることによつて行なわれる。 In addition, the upper roll 61 attached to the upper roll shaft is fitted with a bearing and becomes an idling roll.The positioning of the corner forming idling roll and the upper roll is performed by collars 30 and 3.
This is done by appropriately selecting a width of 1 or 32 and attaching it to the upper roll shaft.
スタンドチヨツク２１，２１′は圧下ネジ３
５，３６で行ない成形品の圧下の調整を計る。こ
の実施例では上軸を固定してコーナー成形遊転ロ
ールを設けたが逆に必要に応じて下軸を非回転に
して固定してもその効果はかわらない。又本考案
を限定するものでもない。又コーナーＲを両側に
設けたものでもよい。 The stand jocks 21, 21' are screws 3
Steps 5 and 36 are performed to adjust the rolling reduction of the molded product. In this embodiment, the upper shaft is fixed and the corner forming idling rolls are provided, but if necessary, the lower shaft may be fixed and non-rotatable to obtain the same effect. Moreover, this invention is not limited to this invention. Alternatively, corners may be provided on both sides.
このようにして構成した成形ロール装置にコー
ナーＲの大きい所望の製品を成形すべく下ロール
軸に固定した駆動回転する下ロール７１と上ロー
ル軸に固定したコーナーＲを形成するコーナーＲ
遊転ロールおよび上ロール６１との間で圧下調整
と位置決め調整を行つて成形することによりコー
ナーＲを完全に押しつけて成形できるのでスプリ
ングバツクを防止する効果を生じ所望の成形品を
能率よく成形することができる。 In order to form a desired product with a large corner R in the forming roll device configured in this way, the lower roll 71 is fixed to the lower roll shaft and rotates, and the corner R is fixed to the upper roll shaft to form the corner R.
By performing the rolling adjustment and positioning adjustment between the idle roll and the upper roll 61 during molding, the corner R can be completely pressed and molded, which has the effect of preventing spring back and efficiently molding the desired molded product. be able to.
第１図は従来の成形装置を示す断面図、第２図
は従来成形のフラワー図を示す。第３図は本考案
の成形ロール装置の断面図である。
１，１′：スタンド、｛２，２′、２１，２１′、
２２，２２′｝スタンドチヨツク、２３：ボル
ト、２５：ブラケツト、２６：ヨーク、２７：コ
ーナー成形遊転ロール、３０，３１，３２：カラ
ー、６，６１：上ロール、７，７１：下ロール。
FIG. 1 is a sectional view showing a conventional molding device, and FIG. 2 is a flower diagram of the conventional molding device. FIG. 3 is a sectional view of the forming roll device of the present invention. 1, 1': stand, {2, 2', 21, 21',
22, 22'} Stand choke, 23: Bolt, 25: Bracket, 26: Yoke, 27: Corner forming idle roll, 30, 31, 32: Collar, 6, 61: Upper roll, 7, 71: Lower roll .
Claims (1)
冷間ロール成形装置のうち上ロールと下ロール
を１組として成形品のコーナー部分を成形する
特定の成形スタンドにおいて、上下ロールを組
込むロール軸のいずれか一方のロール軸に円筒
又は円錐部分とツバ状部分とをつなぐ凹状コー
ナー孔型面を有するロールを装架する一方、前
記凹状コーナー孔型面との間に被成形材をその
表裏方向から押圧圧縮するコーナー成形遊転ロ
ールを、前記一方のロール軸に対する他の一方
のロール軸をスタンドチヨツクに固定して取付
け、この固定軸にカラーで軸方向位置を規制さ
れたプラケツトを介して回転自在に軸支し、上
ロール軸の上下動調整をスタンドチヨツクに接
続された圧下ネジで行い、左右調整をカラーの
取替で行うことを特徴とする成形ロール装置。 ２ 固定軸に回転自在の遊転ロールを装架し該遊
転ロールと前記固定軸に対する他の一方のロー
ル軸に装架したロールとの間で被成形材を保持
成形することを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項記載の成形ロール装置。[Claims for Utility Model Registration] 1. In a cold roll forming device that forms a strip through multiple roll stands, a specific forming stand that forms the corner portion of a molded product using a pair of upper rolls and lower rolls, A roll having a concave corner hole type surface connecting the cylindrical or conical part and the collar part is mounted on either one of the roll shafts into which the upper and lower rolls are installed, and a roll having a concave corner hole type surface connecting the cylindrical or conical part and the collar part is installed. Corner forming idler rolls that press and compress the molded material from the front and back directions are mounted with one roll shaft and the other roll shaft fixed to a stand chock, and the axial position is regulated by a collar on this fixed shaft. A forming roll device characterized in that the upper roll shaft is rotatably supported via a bracket, the vertical movement of the upper roll shaft is adjusted by a reduction screw connected to a stand chock, and the left and right adjustment is performed by replacing the collar. . 2. A rotatable idle roll is mounted on a fixed shaft, and the material to be formed is held and formed between the idle roll and a roll mounted on the other roll shaft relative to the fixed shaft. A forming roll device according to claim 1 of the utility model registration claim.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979117580U JPS6239852Y2 (en) | 1979-08-27 | 1979-08-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979117580U JPS6239852Y2 (en) | 1979-08-27 | 1979-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5640821U JPS5640821U (en) | 1981-04-15 |
| JPS6239852Y2 true JPS6239852Y2 (en) | 1987-10-12 |
Family
ID=29349800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979117580U Expired JPS6239852Y2 (en) | 1979-08-27 | 1979-08-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239852Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312754U (en) * | 1976-07-15 | 1978-02-02 | ||
| JPS5324372A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-07 | Shin Kobe Electric Machinery | Process for molding plastic pipe flanges |
-
1979
- 1979-08-27 JP JP1979117580U patent/JPS6239852Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312754U (en) * | 1976-07-15 | 1978-02-02 | ||
| JPS5324372A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-07 | Shin Kobe Electric Machinery | Process for molding plastic pipe flanges |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5640821U (en) | 1981-04-15 |
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