JPS6239407A - Method and device for sealing vessel after filling of liquid - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、紙を主体とした液体容器の内部に、果実飲料
、乳飲料、コーヒー飲料、アルコール飲料５にたは炭酸
飲料などの飲料用流動体を充填した後の、充填後容器の
間口部をシールする方法に係り、特に蓋を構成するシー
ル片で密封するに当って、当該容器のシール部における
包材の構成部材である内面の熱可塑性合成樹脂膜面を利
用してヒートシール法により熱接着さける方法並びにそ
の方法を実施１−る装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides a container for drinks such as fruit drinks, milk drinks, coffee drinks, alcoholic drinks 5 or carbonated drinks, etc., inside a liquid container mainly made of paper. This method relates to a method of sealing the opening of a container after filling with a fluid, and in particular, when sealing with a seal piece that constitutes a lid, the inner surface of the container, which is a constituent member of the packaging material, in the sealing portion of the container is sealed. The present invention relates to a method of avoiding thermal adhesion by heat sealing using a thermoplastic synthetic resin film surface, and an apparatus for carrying out the method.

［従来の技術］ 特公昭５８−１９５３５号公報にも開示されているよう
に液体容器に内容物を充填した後に、その間口部をピー
１−シールする方法は、それ自体公知であるが、従来の
方法は概ねシール後における内容物の体積変イビにより
容器の胴部に凹みが生ずるのを防ぐ目的で、充填前の容
器に取付けるべき底板または内袋等を可撓性材料でつく
り、その材料の変形能を利用して前記の体積変化を吸収
し得るように図った方法であって、ヒートシール法その
ものを改良しようと意図したものではない。ヒートシー
ル法それ自体を改良するための方法も、例えば特公昭４
９−１３１８号または実公昭５１−５０８４６号公報等
に見られるように種々提案されているが、いずれも、そ
の主眼は、液体充用前のからの容器を製造するに際して
、胴部と底板をどのようにしてヒートシールすれば、シ
ール部位にピンホール等の発生を防止し得るかの解決策
に過ぎず、内容物の充填直後におけるヒートシールに関
しては特に考慮が払われていなかった。[Prior Art] As disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 58-19535, a method of sealing the opening of a liquid container after filling the contents therein is known per se; In this method, the bottom plate or inner bag to be attached to the container before filling is made of a flexible material, and the material is This method is designed to absorb the volume change by utilizing the deformability of the heat sealing method, and is not intended to improve the heat sealing method itself. There are also methods to improve the heat sealing method itself, for example,
Various proposals have been made, as seen in Japanese Utility Model Publication No. 9-1318 and Japanese Utility Model Publication No. 51-50846, but the main focus of each of them is to determine how the body and bottom plate should be when manufacturing empty containers before filling with liquid. Heat-sealing in this manner is merely a solution to prevent the occurrence of pinholes and the like in the sealed area, and no particular consideration has been given to heat-sealing immediately after filling the contents.

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、飲料（液体）を充填した後の容器の密封シー
ルにおいて、上記のような種々の解決手段を講じてみで
も、実験室規模ではシールでさるものの、現実に多量の
商品を流通過程に置いた場合には液漏れによる不良品が
発見され、返品をくらう等のトラブルを避は切れなでい
るのが実情である。不良品発生の割合は、数値的には１
０００個に　１個程度ではあっても、液漏れがあるとい
うことは、外観的な商品価値を損うばかりでなく、後記
のように、経時的には容器内に雑菌などが侵入すること
を許ずことになるので、内容物が変質したり、あるいは
腐敗する等の問題につながる。したがってかかる不具合
が解消されないでいるということは重大問題であって、
是非とも解決すべき重要な技術的課題であった。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, even if various solutions such as those described above are taken to seal the container after it has been filled with a beverage (liquid), the seal is not sufficient on a laboratory scale. In reality, when a large number of products are placed in the distribution process, problems such as defective products due to liquid leakage are discovered and the products are returned, which is unavoidable. The percentage of defective products is numerically 1.
Even if the number of leaks is around 1 in 000, it not only damages the appearance of the product, but also prevents bacteria from entering the container over time, as described below. This can lead to problems such as the contents deteriorating or spoiling. Therefore, it is a serious problem that such problems remain unresolved.
This was an important technical issue that needed to be resolved.

ここにおいて本発明者らは、前記液漏れの原因を種々探
求した結果、それは内容物を充填した直後の容器間口部
をシールするに当っては、容器包材の接着樹脂を加熱溶
融した後、冷却固化させることになるが、その際に様々
の要因から当該樹脂司中にピンホール状の細管（不接着
部）が生じ、しかもこのａ管が確率は小さいながらも容
器の内外に連通した状態となることに着目して、この問
題に焦点を当てて種々究明した。以下この点につき具体
的に説明する。まずその原因であるが、周知のように前
記従来のヒートシール法は、一般に第１〜２図に示すと
おり、容器の１（部１を、蓋としてのシール片２で覆い
、その両者を内面に形成させた熱の塑性合成樹脂膜を介
して熱融着させる方式である。すなわち該容器を構成す
るシール片または胴部の包材を、紙３と紙の片面に形成
させた熱可塑性合成樹脂ＩＦＪ４とでつく・す、この樹
脂膜を互いに重ね合せて、この重ね合せ部分を加熱加圧
してから冷却するという比較的単純な方法によって溶着
させるようにしていたちのである。ちなみに図中符号５
で示す部材は、紙と合成樹脂膜の間に介在させたアルミ
箔である。前記の方式によって内容物を充填した後の容
器にヒートシールした場合には、それを前記従来法で行
う限り、いかに好ましい温度条件または圧力条件等を求
めて行ってみても、前述のように出荷後に液漏れによる
不良品が発生ずる。液漏れの可能性につながるピンホー
ルの有無を発見するため、次のような方法で液漏れ発生
の有無を試験してみた。すなわち、まず容器に内容物を
充填シールした後、前記内容物を排出してからそのシー
ル部分を洗滌し、次いでこれを乾燥させた上で、試験液
体（例えばテレピン油やシンナーなどの表面張力の小さ
な液体を予め赤く着色しておいた液体）を少ａ満たして
液漏れの有無を発見する方法（所謂レッドオイルチェッ
ク）をとったり、あるいはシール部のアルミ箔を塩酸で
溶かすことによってシールした樹脂層を露出させた後、
このシール部を拡大鏡で調べる方法などにＪ：って液漏
れの有無を試験した。As a result of investigating various causes of the liquid leakage, the present inventors found that when sealing the opening of a container immediately after filling it with contents, after heating and melting the adhesive resin of the container packaging material, It will be cooled and solidified, but at that time, pinhole-shaped thin tubes (non-adhesive areas) will occur in the resin due to various factors, and although the probability is small, this tube will be in a state where it communicates with the inside and outside of the container. We focused on this problem and conducted various investigations. This point will be specifically explained below. First of all, as for the cause, as is well known, in the conventional heat sealing method, as shown in Figs. In other words, the seal piece or body wrapping material that constitutes the container is bonded by heat through a thermoplastic synthetic resin film formed on paper 3 and a thermoplastic synthetic resin film formed on one side of the paper. This resin film is called IFJ4, and it is welded by a relatively simple method of overlapping the resin films on each other, heating and pressurizing the overlapped part, and then cooling it.Incidentally, reference number 5 in the figure is used.
The member indicated by is an aluminum foil interposed between paper and a synthetic resin film. When heat-sealing a container after filling it with the contents using the above method, as long as it is done using the above conventional method, no matter how much preferable temperature or pressure conditions are sought, it will not be shipped as described above. Later, defective products occur due to liquid leakage. In order to discover the presence or absence of pinholes that could lead to the possibility of liquid leakage, we tested the presence or absence of liquid leakage using the following method. That is, first, the container is filled with the contents and sealed, the contents are discharged, the sealed area is washed, and then it is dried, and then the test liquid (for example, turpentine oil or thinner with a high surface tension) is washed. A resin layer sealed by filling a small amount of liquid (previously colored red) to detect any leakage (so-called red oil check), or by dissolving the aluminum foil in the sealing part with hydrochloric acid. After exposing the
J: Tested for the presence or absence of liquid leakage by examining this seal using a magnifying glass.

前記の液漏れ試験によって判明した事実は、次のとおり
である。The facts revealed by the above liquid leakage test are as follows.

■その第一は、シール時において接着に寄与する前記樹
脂膜の融ｒｉ層中に、充填液が密封された状態で残り、
しかも、それが蒸発したり、膨張するなどの原因で前記
樹脂層中にトンネル状の細管を形成し、これがシール後
において融着樹脂層の内部に微小な不接着部（外部に貫
通した微小孔）として残ること（第６図の８参照）。■The first is that the filling liquid remains in a sealed state in the melted layer of the resin film that contributes to adhesion during sealing.
Furthermore, due to evaporation or expansion, tunnel-like tubes are formed in the resin layer, and after sealing, small unbonded areas (microholes penetrating the outside) are formed inside the fused resin layer. ) (see 8 in Figure 6).

■第三に、包材そのものが右する表面の凹凸（周知のよ
うに紙の表面は微視的に見ると平滑でなく、かなりの凹
凸がある）と、容器の胴部を形成する包材の継目に生ず
る凹凸（第１図の符号６参照）が原因となって、この凹
凸部分を溶融樹脂が完全に埋めることが出来ずにピンホ
ールを生じてしまうこと。■Thirdly, the unevenness of the surface of the packaging material itself (as is well known, the surface of paper is not smooth when viewed microscopically and is quite uneven) and the packaging material that forms the body of the container. Due to the unevenness (see reference numeral 6 in FIG. 1) that occurs at the joint, the molten resin cannot completely fill in the uneven portion, resulting in pinholes.

■第三には、包材がシール直後に材料それ自体の復元力
により、接着部分に対して、これを互いに引き剥がそう
とする力が加わること。■Thirdly, immediately after the packaging material is sealed, the restoring force of the material itself applies a force to the adhesive parts that tends to pull them apart.

■第四には、充填、シール等の作業にあたっての移送過
程で内容物（液体）の液揺れによりシール部に応力がか
かること（この応力には殺菌の為に高温の液体を充填し
たときの熱膨張により発生する内圧とか、炭酸飲料を充
填した場合に免れないガス圧の影響等が含まれる）など
がある。■Fourthly, stress is applied to the sealing part due to the shaking of the contents (liquid) during the transfer process during filling, sealing, etc. These include internal pressure caused by thermal expansion, and the effects of gas pressure that are inevitable when filled with carbonated drinks.

これら諸要因が相乗的に作用し合って、特に液体充填後
のシールにあってはピンホール等の液漏れにつながる欠
陥が生じ易く、このようにして生じたピンホール、もし
くはピンホール状の細管（第６図の符号７．８参照）を
通じて時間の経過と共に内容物が外部に滲みだす結果、
比較的長い商品の流通過程を経る間に液漏れが発見され
るという事態となって現れるものと推定される。These factors act synergistically, and defects that lead to liquid leakage, such as pinholes, are likely to occur, especially in the seal after liquid filling, and pinholes or pinhole-like capillaries that occur in this way are likely to occur. (See reference numeral 7.8 in Figure 6) As a result of the contents leaking out over time,
It is presumed that liquid leakage is discovered during the relatively long distribution process of the product.

とくに前記第四の原因である液揺れまたは内圧の付加等
に伴って発生する応力が、シール直後から溶融樹脂が初
期接着に至るまでの間、継続して前記シール部に加わる
ことを防ぎ得れば、これにより前記問題点はかなり大幅
に改善し得ることを見出し、その点の解決策を講じたの
が本発明である。ちなみに第６図として示した前記シー
ル部分の拡大模式図（前記テストの結果の模式図）は、
図示しただけのピンホール状の細管が個々の容器に現実
に存在していることを示すものではなく、前記のような
テストで見出された不良品のシール部接着状況を集約的
に示したものである。これら細管のうち内外に突き扱け
ていないものく符号７）は実用上差支えないが、符号８
で示すものは、液体充填後、商品の流通過程におかれた
後に経時的に、その部分から内容物が滲み出して前記の
ような液漏れの原因となるのである。In particular, it is possible to prevent the fourth cause of stress, which occurs due to liquid shaking or the addition of internal pressure, from being continuously applied to the sealing portion from immediately after sealing until the molten resin reaches initial adhesion. For example, it has been found that the above-mentioned problems can be considerably improved by this, and the present invention has been devised to solve this problem. Incidentally, the enlarged schematic diagram of the seal portion shown in Figure 6 (schematic diagram of the test results) is as follows:
This figure does not indicate that the pinhole-like tubes actually exist in individual containers, but rather shows the adhesion status of the seals of defective products found in the above-mentioned tests in a consolidated manner. It is something. Among these thin tubes, those that cannot be handled inside and outside (code 7) have no practical problems, but code 8)
After filling with liquid, the contents ooze out from that part over time after the product is placed in the distribution process, causing the liquid leakage as described above.

上記のような観点から本発明者らは種々その対策を練っ
た結果、内容物を充填した後の容器をヒートシールする
際には、次のようにすれば前記各種の問題点を解決し得
る筈であるとの知見を得るに至り、本発明を完成させた
ものである。その結果、後記のように本発明に従えば、
前記液漏れによる不良品の発生率を従来の約１／１００
０程度から、これを１／１０．０００以上のレベルにま
で高め得ることに成功した。From the above viewpoint, the present inventors have devised various countermeasures, and as a result, when heat-sealing the container after filling it with contents, the various problems mentioned above can be solved by the following method. We have come to the knowledge that this is the case, and have completed the present invention. As a result, according to the present invention as described below,
The incidence of defective products due to liquid leakage has been reduced to approximately 1/100 of the conventional rate.
We have succeeded in increasing this from about 0 to a level of 1/10.000 or more.

ｃ問題点を解決するための手段］ 本発明は、少なくとも内面に熱可塑性樹脂膜を有する包
材によって容器胴部を形成した容器内に、液体を充填し
た後、その間口部端縁を、少なくもシール面に熱可塑性
樹脂膜を配設したシール片でヒートシールするに当り、
前記シール面に形成された熱可塑性樹脂膜面を互いに向
い合せるようにして重ね合せ、その両者をヒータを内蔵
したシールヘッドと加圧具により加圧しながら当該接着
樹脂の融点付近の温度で一定時ｒ１加熱し、この加熱加
圧が終了した後において、前記シールヘッドとは別の動
きをする押え具によって前記シール部以外の部分を押え
込みつつ前記シール部を拘束しながら冷却させる。換言
すればシール部の加熱加圧を終了させた後に、一定の時
間的間隔をおいて前記押え具を＊ｌ１５２させ、かつ当
該押え具による押え込み状態が維持されている間に前記
シール部を冷却させるようになし、それによって当該シ
ール部・　における接着樹脂が初期接着を完了した段階
、またはそれ以降において前記押え具をシール片から引
ぎｌ１ｌＩｉ″ｔＪようにしたものである。なお上記の
場合における押え具の挙動としては、加熱シールを行っ
ている間、常時押え込みを継続しておく必要なく、シー
ル終了直前に、押え具による押え込みを開始させ、それ
と同時にシール片の冷ｍを行わせてもよい。本発明にあ
っては、上記のような手段を講じながら液体充填後の容
器をシールするようにしたもので、この様にすれば、前
述のようなビンホール等の発生を、かなりの程度未然に
防ぐことができることを見出したものである。C. Means for Solving the Problems] The present invention provides a method for filling a container, the body of which is formed of a packaging material having a thermoplastic resin film on at least the inner surface, with a liquid, and then removing the edge of the mouth of the container. When heat-sealing with a sealing piece with a thermoplastic resin film on the sealing surface,
The thermoplastic resin film surfaces formed on the sealing surfaces are placed one on top of the other so as to face each other, and both are heated at a temperature near the melting point of the adhesive resin for a certain period of time while pressurized by a seal head with a built-in heater and a pressure tool. r1 heating, and after this heating and pressurization is completed, the sealing portion is cooled while being held down by a presser that moves separately from the sealing head and restraining the sealing portion. In other words, after finishing heating and pressurizing the seal portion, the presser is held at a certain time interval, and the seal portion is cooled while the presser is maintained in a pressed state. At the stage where the adhesive resin in the seal portion has completed its initial adhesion, or after that, the presser is pulled away from the seal piece.In addition, in the above case. As for the behavior of the presser, it is not necessary to keep pressing the seal piece constantly during heat sealing, but it is possible to start pressing with the presser just before the end of sealing and at the same time cool the seal piece. Good. According to the present invention, the container is sealed after being filled with liquid while taking the above-mentioned measures. In this way, the occurrence of bottle holes etc. as described above can be reduced to a considerable extent. We have discovered that this can be prevented.

なお前記方法を実施するための手段として、ヒータを内
蔵させたシールヘッドに対し、相対的に高さ方向の位置
を変えられるようにした押え具を該ヘッドの下面に取付
け、かつ前記シールヘッドの先端部側方に接離自在の加
圧具を配設すると共に、前記押え具それ自体に冷却手段
を付設するが、もしくは前記シールヘッドと加圧具の側
方に、冷却媒体の流出ノズルを取付ける等の冷却手段を
別途に組合ぽて成る装置をも提案しようとしたちのであ
る。また本発明の装置にあっては、シールヘッドを上下
に移動させる機構を設けたり、もしくはシールヘッドの
位置は、これを固定したまま、この、シールヘッドの直
下にＪ３いて容器の昇降機構を組合せることも出来るよ
うになしたものである。Note that as a means for carrying out the above method, a holding device is attached to the lower surface of the seal head that can change the position in the height direction relative to the seal head that has a built-in heater, and A pressurizing tool that can freely approach and separate is provided on the side of the tip, and a cooling means is attached to the holding tool itself, or a cooling medium outflow nozzle is provided on the side of the seal head and the pressurizing tool. We are also trying to propose a device that includes a separate cooling means such as mounting. In addition, in the apparatus of the present invention, a mechanism for moving the seal head up and down is provided, or the position of the seal head is fixed, and a mechanism for raising and lowering the container is combined with J3 directly below the seal head. It has also been made possible to do so.

また、前記冷ｕ１媒体のノズルには、必要に応じ制御弁
を取付けることも可能なように構成させて、前項に述べ
たシール方法が効率的に行えるように図ったり、あるい
はノズル位置を固定して冷却媒体の流出を継続させてお
ぎ、そのノズル部分をシール機構と容器とが通過するよ
うにしてもよい。In addition, the nozzle for the cold U1 medium can be configured so that a control valve can be attached if necessary, so that the sealing method described in the previous section can be performed efficiently, or the nozzle position can be fixed. Alternatively, the cooling medium may continue to flow out, and the sealing mechanism and the container may pass through the nozzle portion.

［実施例１ 以下第７〜９図に基づき本発明の装置を使用して液体充
填後の容器をヒートシールする方法につき具体的に説明
するが、それに先立って本発明で用いる包材について説
明しておく。この包材は、第１〜２図に示したものを基
本形態とし、場合により第３図に示すように、紙３と熱
可塑性樹脂膜４との園にアルミ箔等の金属箔５を介在さ
せたものも含む。なお容器本体１の外周面にも熱可塑性
樹脂膜４が形成されているのがよい。また前記の熱可塑
性合成樹脂としては、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコール共重合体
、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）その他、熱可
塑性樹脂であれば、特にｉ、ＩＪ限はなく使用しろる。[Example 1] Hereinafter, a method for heat-sealing a container filled with liquid using the apparatus of the present invention will be explained in detail based on FIGS. 7 to 9. Prior to that, the packaging material used in the present invention will be explained. I'll keep it. This packaging material has the basic form as shown in FIGS. 1 and 2, and in some cases, as shown in FIG. 3, a metal foil 5 such as aluminum foil is interposed between the paper 3 and the thermoplastic resin film 4. Including those who have been Note that it is preferable that the thermoplastic resin film 4 is also formed on the outer peripheral surface of the container body 1. The thermoplastic synthetic resin may be polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl alcohol copolymer, polyethylene terephthalate (PET), or any other thermoplastic resin without particular limitations.

次に本発明で用いる容器調部の構成について略述すると
、紙を主体に用い、その両面に熱可塑性合成樹脂膜を形
成させた材料により容器胴部を形成させた事例を第１〜
３図に示す。同図において符号３で示す部材を、鉄箔、
アルミ箔等で構成させてもよい。なお紙を主体に用いた
ときの胴部１、とりわけ断面円筒状の胴部とするための
胴部部６の断面構造を拡大して示すと、第４図Ａに示す
とおりで、この事例では容器本体を円筒状に形成するた
めの胴部部６が存在することになるが、この丘張部にお
いては、図解から明らかなように、紙３の断面が内部に
露出しないような構造となっている。第４図ＢおよびＣ
に示すものは、前記と異なり、容器主体゛を構成する部
材３ａを胴部するに当っての別の態様を示すもので、主
体３ａを一部オーバーラップさせて胴継ぎしたもの（同
図８）や、あるいは主体３ａを端面において突合せにし
たちのく同図Ｃ）をプラススチック成型用の金型に嵌込
んでから、容器主体の内面に熱可塑性樹脂を真空成型法
または圧空成型法により形成させた容器を使用すること
もできる。この場合には、前記胴継ぎ部６の段差を小さ
くづることが可能となる。Next, to briefly describe the structure of the container body used in the present invention, examples in which the container body is formed of a material that is mainly made of paper and has a thermoplastic synthetic resin film formed on both sides are described in the first to
Shown in Figure 3. In the figure, the member indicated by reference numeral 3 is made of iron foil,
It may also be made of aluminum foil or the like. An enlarged view of the cross-sectional structure of the body 1 when paper is used as the main body, especially the body 6 which is intended to have a cylindrical cross-section, is as shown in FIG. 4A. There is a body part 6 for forming the container body into a cylindrical shape, but as is clear from the illustration, this hill part has a structure such that the cross section of the paper 3 is not exposed inside. ing. Figure 4 B and C
The one shown in Fig. 8 is different from the above-mentioned one, and shows another mode of forming the body part of the member 3a constituting the main body of the container. ), or the main body 3a is butted at the end face, and then C) in the same figure is fitted into a mold for plastic molding, and then a thermoplastic resin is formed on the inner surface of the container main body by a vacuum molding method or a pressure air molding method. You can also use a sealed container. In this case, it becomes possible to reduce the level difference in the body joint portion 6.

また本発明で用い得る容器本体としては、紙、アルミ箔
または鉄箔等を主体としたものに限られず、第５図に示
すように、例えば容器の主体に用いる材料として、互い
に軟化点や融点の異なる２種類の樹脂を複合させて成る
複合樹脂シート（例えばポリプロピレンまたは前記ＰＥ
Ｔとポリエヂレン樹脂との複合樹脂シート）を用いて、
このものを真空成型もしくは圧空成型によってコツプ状
に成型させれば、継目のない胴部（第５図の主体３ｂの
内面に、そのものよりも融点の低い熱可塑性樹脂膜４が
形成させた胴部）が得られる。本発明にあっては、かか
る構成の容器本体を使用することができる。Furthermore, the container body that can be used in the present invention is not limited to those mainly made of paper, aluminum foil, iron foil, etc. As shown in FIG. A composite resin sheet made by combining two different types of resin (for example, polypropylene or the PE
Using a composite resin sheet of T and polyethylene resin,
If this product is formed into a lump shape by vacuum forming or pressure forming, a seamless body (a body formed with a thermoplastic resin film 4 having a lower melting point than that of the main body 3b on the inner surface of the main body 3b in FIG. 5). ) is obtained. In the present invention, a container main body having such a configuration can be used.

また蓋を構成するシール片２としては、前記と同様な材
料を使用し得、少なくも容器本体の開口縁に接する側に
、熱可塑性樹脂膜が形成されているものであれば、何に
ても使用できる。The sealing piece 2 constituting the lid may be made of any material similar to that described above, as long as it has a thermoplastic resin film formed on at least the side that contacts the opening edge of the container body. can also be used.

ところで、第７〜９図は、本発明で用いる装置の一例を
骨格的に示したもので、図中、符号１１はヒータＨを内
蔵したシールヘッドであり、該ヘッドをその上部に取付
けた複式シリンダ１２における外側シリンダ１２ａを介
して昇降自在に保持すると共に前記ヘッドの下方周辺部
１１ａの外側方には、前記周辺部に対応した位置におい
て、拡開自在の加圧具１３を配設する。この加圧具は第
１０〜１１図に示すように、−例として円周方向に多数
分割した抑え込み片１３ａで構成させてもよく、容器の
形状が円柱状または円錐形の場合には、このようにする
ことが有効である。なお容器の断面が方形の場合には、
前記抑え込み片を第１２図のような形にして、断面り型
の抑え込み片１３ｂとする。By the way, FIGS. 7 to 9 schematically show an example of the apparatus used in the present invention, and in the figures, reference numeral 11 is a seal head with a built-in heater H, and the seal head is attached to the upper part of the seal head. The cylinder 12 is held movably up and down via an outer cylinder 12a, and a pressurizing tool 13 which can be expanded is disposed outside the lower peripheral portion 11a of the head at a position corresponding to the peripheral portion. As shown in FIGS. 10 and 11, this pressurizing tool may be composed of, for example, a plurality of holding pieces 13a divided in the circumferential direction, and when the shape of the container is cylindrical or conical, this It is effective to do so. In addition, if the cross section of the container is square,
The holding piece is shaped as shown in FIG. 12 to form a cross-sectional holding piece 13b.

一方、前記シールヘッドの内部中央には、このシールヘ
ッドの動きと連動し、かつ別の動きもする押え具１４を
取付けるものであって、該押え具の断面形状としては図
示のように周囲に無端状の突縁１４ａを形成させ、中央
部はこれを中高にして、容器ＭＣ１の中央部には押え具
１４が接触しないようにするのがよい。しかしこの押え
具が容器のシール片の全域に亘って接触していても差支
えない。On the other hand, a presser 14 is attached to the center of the interior of the seal head, which moves in conjunction with the movement of the seal head and also in other ways.The cross-sectional shape of the presser is as shown in the figure. It is preferable to form an endless projecting edge 14a, and make the center part medium-height so that the presser 14 does not come into contact with the center part of the container MC1. However, this presser may be in contact with the entire sealing piece of the container.

而して前記抑え具１４の中心部上面には作動軸１５を一
体に形成させ、かつこの軸を上部に付設された複式シリ
ンダ１２における内側シリンダ１２ｂを介して昇降自在
に保持させる。またこの作動軸を前記シールヘッド１１
の中心部に貫通させて、両者が相対的に別個の運動をな
すように構成する。この場合において、作動軸１５およ
び押え具１４の全体を例えばセラミックのような断熱性
の良好な材料で構成させ、一方シールヘッドのそれは、
これを熱伝導のよい材料で構成させるのを可とする。進
んで、前記シールヘッドと押え具の関係について述べる
と、まず第７図に示ずように、容器ＭＣ１のシールに際
して、加熱および加圧を必要とするときには、前記シー
ルヘッド１１と押え具１４とを密着した状態とするため
、前記複式シリンダ１２を作用させて両名共に図示のよ
うに下降させて、液体充填後の容３Ｃの開口部端縁に、
蓋Ｃ１の周縁を重ね合せたものが前記シールヘッドの下
方周辺部１１ａにあてがわれるようになす。次いで前記
周辺部１１ａの側方に配設した加圧具１３を、連杆１６
とシリンダ１７とにより半径方向に搾約させる。このよ
うにして加熱加圧を行なって、当該シール部の温度を接
着樹脂の融点付近にまで高めた後、今度は第８図に示す
ようにシールヘッド１１を前記外側シリンダ１２ａを介
して上昇させると同時に、その外側に位置する加圧具１
３を別個に取付けられたシリンダ１７を作動させること
によって、これを側方に向い拡開させて前記の加熱加圧
状態を解除する。このとき前記抑え具１４は、これを下
方に押圧する状態に保持しておき、この保持状態を一定
時間持続させて冷却した後に、第９図に示すように、前
記抑え具１４をも複式シリンダ１２における内側シリン
ダ１２ｂを介して上方に離脱させて、シール完了済みの
容器を取出せるようになす。An operating shaft 15 is integrally formed on the upper surface of the central portion of the holding member 14, and this shaft is held movably up and down via an inner cylinder 12b of a compound cylinder 12 attached to the upper part. In addition, this operating shaft is connected to the seal head 11.
It is constructed so that the two move relatively independently. In this case, the entire actuating shaft 15 and presser 14 are made of a material with good heat insulation properties, such as ceramic, while that of the seal head is
It is possible to construct this from a material with good thermal conductivity. Proceeding to describe the relationship between the seal head and the presser, first, as shown in FIG. In order to bring the two cylinders into close contact with each other, both cylinders 12 are lowered as shown in the figure, and the edges of the opening of the container 3C are filled with liquid.
The overlapped peripheral edges of the lid C1 are applied to the lower peripheral portion 11a of the seal head. Next, the pressurizing tool 13 disposed on the side of the peripheral portion 11a is connected to the connecting rod 16.
and the cylinder 17 to compress in the radial direction. After applying heat and pressure in this manner to raise the temperature of the sealing portion to near the melting point of the adhesive resin, the seal head 11 is raised via the outer cylinder 12a as shown in FIG. At the same time, the pressure tool 1 located outside
By operating the cylinder 17 separately attached to the cylinder 3, the cylinder 17 is expanded laterally and the heated and pressurized state is released. At this time, the holding tool 14 is held in a state where it is pressed downward, and after this holding state is maintained for a certain period of time and cooled, the holding tool 14 is also pressed down into a double cylinder as shown in FIG. 12 through the inner cylinder 12b so that the sealed container can be taken out.

次に、本発明の方法を実施した場合の具体的γ−タを挙
げると、容ｆｆ１２５０　ＣＣのジュース飲料を充填し
てなる液体容器（当該容器の１シ１部を構成する包材と
しては、３２０１：Ｉ／ｍの耐水紙に、厚さ９μのＡ１
箔と厚さ５０μのＬＤＰＥをラミネートさせたものを用
い、一方、蓋Ｃ１の構成部材としては厚さ　１００μの
アルミ箔の表面に厚さ５０μのＬ　Ｄ　Ｐ　Ｅをラミネ
ートさせたものを用いた）の間口部をシールするに当り
、前記ヒータＨの設定温度を１８０℃、加熱加圧時間を
約１秒、押え具の保持時間を同じく約１秒として、その
間に冷ｕ１を開始させる。この保持時間経過後に容器を
取出せば、後記のように液漏れの発生しない商品が得ら
れる。Next, to list specific gamma data when carrying out the method of the present invention, a liquid container filled with a juice drink having a capacity of ff1250 CC (the packaging material constituting one part of the container is: 3201: I/m waterproof paper, 9μ thick A1
A material made by laminating foil and LDPE with a thickness of 50 μm was used, and on the other hand, as a component of the lid C1, a product in which LDPE with a thickness of 50 μm was laminated on the surface of an aluminum foil with a thickness of 100 μm was used) In sealing the frontage, the set temperature of the heater H is set to 180° C., the heating and pressurizing time is set to about 1 second, and the holding time of the presser is also set to about 1 second, during which cooling u1 is started. If the container is removed after this holding time has elapsed, a product that does not leak will be obtained as described later.

本発明の一実施例は前記のとおりであって、以下本発明
における他の実施態様について説明する。One embodiment of the present invention has been described above, and other embodiments of the present invention will be described below.

第７〜９図にも示したように、押え貝１４の作動軸１５
は、その内部を中空に保って導水孔１８となし、くこの
場合シールヘッドに対する関係では断熱溝道としておく
）更に前記導水孔１８の上部には供給口１９を取付けて
、ここからホース２０を介して冷水また（よ水ミストの
如き冷媒を圧入さぜる。このようにして、容器の蓋Ｃ１
の部分に上から冷媒を吹付けることによって冷却するよ
うにしてもよい。また、第７〜９図に想＠線で示したよ
うに、加圧具の下方における水平面の位置において適当
箇所に冷媒の噴射ノズル２１を複数個配設し、このノズ
ルを介して前記シール部Ｃ２を直接冷却するようにして
も差支えない。As shown in FIGS. 7 to 9, the operating shaft 15 of the presser shell 14
(In this case, the inside of the water guide hole 18 is kept hollow, and in this case, it is an insulated groove in relation to the seal head.) Furthermore, a supply port 19 is attached to the upper part of the water guide hole 18, and a hose 20 is connected from there. Pressurely inject cold water or a refrigerant such as water mist through the lid C1 of the container.
Cooling may be performed by spraying a refrigerant from above onto the part. In addition, as shown by the imaginary @ line in FIGS. 7 to 9, a plurality of refrigerant injection nozzles 21 are provided at appropriate locations on the horizontal plane below the pressurizing tool, and the refrigerant is injected through the nozzles into the sealing part. There is no problem even if C2 is directly cooled.

続いて第１３図乃至第第１５図に示す実施例について説
明づ゛ると、この事例にあっては液体充填後の容器Ｃそ
れ自体をシリンダ２５を介して昇降自在とした可動台２
６上に載置するようになすと共に、前記実施例で説明し
た加熱用のシールヘッドを固定状態に保持して、前記の
複式シリンダ１２を使用しないで済むようにしたもので
ある。したがって前記と同一部材については同一・の符
号を付して、以下にその作用を説明する。第１３図にお
いて液体充Ｉｔ４後の容器Ｃは、所定の惹Ｃ１が施され
がら前記可動台２６の上に載置せしめられ、次いでこの
可動台２６により、その上方に待機するシール装置２γ
に向って、容器上面に取付けられたシール片（ｌｃｌ）
を容器Ｃごと持上げる。このときシール装置２７におけ
る押え具１４は、その１油絵の上端に取付けられたコイ
ルスプリング２８により降下しているので、前記可動台
の上昇にともない、容器蓋Ｃ１はまず前記押え具１４の
下面に接し、この押え具１４をコイルスプリング２８の
弾力に抗して上方に持上げつつ、第１４図に示す位置に
まで、これを押しあげる。次いで更に、前記押え具１４
が容器？ｆ　Ｃ１を押え込んだ状態で、可動台２６はシ
リンダ２５を介して上方に持上げられる（第１５図参照
）。しかるときは、蓋Ｃ１の端縁部に形成されたシール
部Ｃ２は、前記シールヘッドの先端部にあてがわれ、そ
れにともなって該先端部の側方から加圧具１３が、前記
実施例におけると同様に圧接して加熱加圧を行い、所定
のシール作業を遂行する。シールが終了すると、容器は
第１３図に示すように可動台２６が降下するのにともな
ってシール装置から外れ、前記押え具１４もコイルスプ
リング２８の弾力により、前記の容器蓋を中途まで押え
込んだまま降下してくる。Next, the embodiment shown in FIGS. 13 to 15 will be described. In this case, a movable platform 2 is used in which the container C itself after being filled with liquid can be raised and lowered via a cylinder 25.
6, and the heating seal head described in the previous embodiment is held in a fixed state, thereby eliminating the need to use the dual cylinder 12. Therefore, the same reference numerals are given to the same members as described above, and their functions will be explained below. In FIG. 13, the container C after being filled with liquid It4 is placed on the movable table 26 while being subjected to a predetermined tension C1, and then the sealing device 2γ waiting above the movable table 26 is placed on the movable table 26.
A seal piece (LCL) attached to the top of the container towards
Lift up the entire container C. At this time, the presser 14 in the sealing device 27 is lowered by the coil spring 28 attached to the upper end of the first oil painting, so as the movable platform rises, the container lid C1 first touches the lower surface of the presser 14. The holding tool 14 is pushed up against the elastic force of the coil spring 28 to the position shown in FIG. 14. Then, the presser 14
Is it a container? With f C1 pressed down, the movable base 26 is lifted upward via the cylinder 25 (see FIG. 15). In such a case, the seal portion C2 formed at the edge of the lid C1 is applied to the tip of the seal head, and the pressurizing tool 13 is applied from the side of the tip. In the same manner as above, heat and pressure is applied to perform the prescribed sealing work. When the sealing is completed, the container is removed from the sealing device as the movable table 26 descends as shown in FIG. It keeps coming down.

前記実施例において、冷ｒＪ１媒体の流出ノズル２１を
使用する場合には、加熱加圧終了後において容器が第１
４図の状態にまで降下した時点、すなわち降下途中にお
いて、シール装置２７の下面側方に設けたノズル装置２
１を作動させる。冷却媒体としては冷却水または水ミス
トなどを用い、これを図示のように流出させて、当該シ
ール部に吹付けるようにして冷却を行うのである。前記
ノズルには、予め図示を省略した制御弁または開閉弁を
取付けておき、これらの弁を介して必要な時だけ冷却媒
体を供給するとよい。In the above embodiment, when using the cold rJ1 medium outflow nozzle 21, the container is in the first position after heating and pressurizing.
When the nozzle device 2 provided on the lower side of the seal device 27 descends to the state shown in Fig. 4, that is, during the descent, the nozzle device 2
Activate 1. Cooling water, water mist, or the like is used as the cooling medium, and cooling is performed by flowing out as shown in the figure and spraying it onto the seal portion. It is preferable that a control valve or an on-off valve (not shown) is attached to the nozzle in advance, and the cooling medium is supplied through these valves only when necessary.

上記以外の実施例について述べると、第１６〜１８図に
示すとおりで、前記シリンダ２５を用いずに、容器を昇
降させることもでき、以下この点につき説明を加える。Regarding embodiments other than the above, as shown in FIGS. 16 to 18, the container can be raised and lowered without using the cylinder 25, and this point will be explained below.

同図において、容器を支持づ°る可動台２６ａの下面に
、支軸３０をとりつけた上で、この支軸の側面にカムホ
ロワ−３１を回転自在に遊持させる。また、該支軸の下
端部にはこの支軸を垂直に保持するための円筒状の案内
杆３２を該支軸に対して情動自在に遊嵌させると共に、
この案内杆３２の側面から腕３２ａを突出形成させ、更
にこの腕を第１８図に示づロータリ一式シール機構の回
転中心（符号Ｙ参照）に設けた回動軸３４に連設さぜる
ようになし、それによって前記可動台を支軸を介して駆
動させるように構成する。なお、第１８図に示すように
、前記カムホロワ−３１に対応した無端状（リング状）
のカムレール３３が配設されており、かつこのカムレー
ルは第１７図に示すように一部において昇りまたは下り
の勾配面が形成され、それに応じて可動台が昇隣するよ
うになっている。そして図示を省略した適宜の駆動機構
により、容器を載置した前記可動台２６ａを一定の間隔
を保って回転させつつ、所定の場所で昇降さＶて前記第
１３〜１５図におけると同様の動作を行なわせるように
なす。以下第１８図に示ず実施例について略述すると、
合計６組のシール機構２７並びにそれに対応した可動台
２６ａを設け、まず同図において符号（イ）で示す位置
において、シール前の容器を供給覆るようになし、次い
でこの容器が前記回転駆動機構を介して同図に符号（財
）で示１区域に移動すると、ここで前記のシール作業が
行なわれる。シールに停う加熱加圧が完了した後は前記
の回転動作にしたがって、ＶＮの位置に〒るど、この区
域に４３いて冷却操作を行なわせて所定のシール作業を
完了させてから、同図口の位置よりシール済みの容器を
装置外に排出させるようになす。因みにこの場合にあっ
ては、第１８図にも示したにうに、一定の位置に取付け
たノズル２１から冷却媒体を常時継続して流出させるよ
うにしておいてもよいのである。In the figure, a support shaft 30 is attached to the lower surface of a movable base 26a that supports the container, and a cam follower 31 is rotatably supported on the side surface of this support shaft. In addition, a cylindrical guide rod 32 for vertically holding the support shaft is loosely fitted to the lower end of the support shaft, and
An arm 32a is formed to protrude from the side surface of the guide rod 32, and this arm is connected to a rotating shaft 34 provided at the rotation center (see symbol Y) of the rotary complete seal mechanism shown in FIG. None, so that the movable base is driven via a support shaft. In addition, as shown in FIG. 18, an endless shape (ring shape) corresponding to the cam follower 31 is provided.
A cam rail 33 is provided, and as shown in FIG. 17, a part of this cam rail has an ascending or descending slope surface, so that the movable bases can move up or down accordingly. Then, by means of an appropriate drive mechanism (not shown), the movable table 26a on which the container is placed is rotated at a constant interval and raised and lowered at a predetermined place, thereby performing the same operations as in FIGS. 13 to 15. Let them do this. An example not shown in FIG. 18 will be briefly described below.
A total of six sets of sealing mechanisms 27 and movable stands 26a corresponding to them are provided, and first, at the position shown by the symbol (A) in the same figure, they supply and cover the container before sealing, and then this container moves the rotational drive mechanism. Then, the user moves to area 1, indicated by the symbol (goods) in the figure, where the sealing operation described above is performed. After heating and pressurizing the seal is completed, move it to the VN position according to the above-mentioned rotational movement, stay in this area and perform the cooling operation to complete the prescribed sealing work, and then The sealed container is discharged from the mouth position to the outside of the device. Incidentally, in this case, as shown in FIG. 18, the cooling medium may be made to flow out continuously from the nozzle 21 attached at a fixed position.

前述のように本発明は、液体充填後の容器をヒートシー
ルするに際して、加熱加圧の終った直後に、若干の間当
該シール部を外れた位置またはこのシール部に近い処を
強制的に押え込／Ｖでおいてシールする包Ｈの重ね合せ
面が動かないように拘束しておいた状態下に、当該シー
ル部を冷ｆＪ］させるようにしてシール作業を遂行させ
るようにしたことを特徴と覆るものである。As mentioned above, when heat-sealing a container after filling with a liquid, the present invention forcibly presses a position outside the sealing part or a place near the sealing part for a short period of time immediately after heating and pressurizing the container. The sealing work is carried out by cooling the sealing part while the overlapping surfaces of the packages H to be sealed are restrained so that they do not move in /V. It is something that covers.

以下、上記の事項を第１９〜２１図に即して具体的に説
明覆る。前述のように加熱加圧時にｄ３けるシールヘッ
ド１１の作用面とシール部Ｃ２とは、シールを行う都度
、接触、隔離を繰返すことになる。このことは前記の容
器ＭＣＩと押え具１４との間にあっても同様であって、
その間の相対距離を！として第１９〜２１図に即して本
発明の作用効果を説明する。Hereinafter, the above matters will be explained in detail with reference to FIGS. 19 to 21. As described above, the working surface of the seal head 11 at d3 during heating and pressurization and the seal portion C2 repeat contact and separation each time sealing is performed. This also applies between the container MCI and the presser 14,
The relative distance between them! The effects of the present invention will be explained with reference to FIGS. 19 to 21.

同図からも明らかなように本発明の前記実施例にあって
は、シールに際しての加熱加圧時においては、シールヘ
ッドと押え具とは常時追随して作動するが、このことは
必ずしも必要でなく、シールヘッドによる加熱加圧が終
了した後においで、押え具１４が容器蓋を抑え込むよう
にずれば足りる。As is clear from the figure, in the embodiment of the present invention, the seal head and the presser always operate in tandem when applying heat and pressure during sealing, but this is not always necessary. Instead, it is sufficient to move the presser 14 so as to press the container lid after the heating and pressurization by the seal head is completed.

換言すれば、シール部にあける接着樹脂が加熱溶融した
後においては、シールヘッドとは別個独立の作動状態を
示す押え具を用いて、次のように押え具を作動させるの
である。すなわち前記実施例においては、加熱加圧が終
了すると、シールヘッド１１のみがシール部から離脱し
、押え具１４は前記ヘッドがシール部から離脱した後に
、若干のタイムラグをおいて離脱してゆく。そして押え
具のみで容］ｉを押え込んでいる間に前記シール部を強
制的に冷却させる。このようにすれば、第２０〜２１図
のグラフからも分るように、加熱時にあっては、シール
機構の主体を構成するシールヘッド１１と加圧具１３と
によって加熱、加圧が行なわれてシール部Ｃ２における
接着樹脂の温度が上がり第２１図に示すような温度変化
（曲線）の下に当該樹脂が接着部における表面の凹凸部
にまで馴染んだ状態で流れ込み、その部分を一様に溶か
しこむ。しかも本発明にあっては、この様な状態におい
ても当該接着部位たるシール部近傍を押え貝により拘束
状態に保持しているので、前記部位にズレが生ずるよう
なことなく、したがって従来よりも比較的高ｉ４Ｊ下に
、あるいは加熱温度は変らずとも比較的長い時間に亘っ
て加熱加圧を行うことが出来る。そのため溶融樹脂を接
着部全域に亘って万偏なく均一に行きわたらせることが
できる。また冷ｒＪ１時においても、シールヘッドが離
脱した後に前記シール片を押え具１４により押え込みつ
つ冷ｆ、（］させるように構成したから、前記接着樹脂
の温度降下率は急激となって、押え込み状態のままで当
該樹脂が硬化する。なお大気を利用しての空冷によると
きは、その温度降下率は水冷はどには急激とならないが
、この状態にあってもシール部にズレが生じないので、
その結果下記に述べるような様々な効果を発揮し、従来
免れ得なかった液漏れをほとんど完全に防止し得るので
ある。In other words, after the adhesive resin applied to the seal portion has been heated and melted, the presser is operated in the following manner using a presser that operates independently of the seal head. That is, in the embodiment described above, only the seal head 11 separates from the seal portion when the heating and pressurization ends, and the presser 14 separates with a slight time lag after the head separates from the seal portion. Then, while holding down the container with only the holding tool, the seal portion is forcibly cooled. In this way, as can be seen from the graphs in FIGS. 20 and 21, during heating, heating and pressurization are performed by the seal head 11 and pressure tool 13, which constitute the main body of the seal mechanism. As a result, the temperature of the adhesive resin in the sealing part C2 rises, and the resin flows under the temperature change (curve) shown in FIG. Melt it. Moreover, in the present invention, even in such a state, the vicinity of the sealing part, which is the adhesive part, is held in a restrained state by the presser shell, so there is no misalignment of the part, and therefore, compared to the conventional method, Heating and pressing can be performed at a target height of i4J or for a relatively long time without changing the heating temperature. Therefore, the molten resin can be evenly distributed over the entire adhesive area. Furthermore, even in the case of cooling rJ1, since the sealing piece is cooled while being held down by the holding tool 14 after the seal head is detached, the temperature drop rate of the adhesive resin becomes rapid, causing the holding down state. The resin will harden as it is.When using air cooling using the atmosphere, the temperature drop rate will not be as rapid as water cooling, but even in this state, the seal will not shift. ,
As a result, various effects as described below are exhibited, and liquid leakage, which was conventionally unavoidable, can be almost completely prevented.

［効果］ 既に述べたように、包材を構成部材として紙を使用した
ときには、紙の表面に存在する凹凸が接着効果に大きな
影響を及ぼす。すなわち紙の表面は微視的に見ると凹凸
があり、したがってその表面にラミネートされた合成樹
脂膜も前記表面に沿った形で凹凸を呈している。また第
１．４．６図に示づ胴部部６にも必然的に生ずる段差に
よって前記と同様な凹凸が存在することになるのを免れ
ない。この様な凹凸が実際のヒートシールに際して不完
全接＠（ピンホールの発生）の原因となるのは而にも説
明したとおりである。このことは単にシール強度を高め
ただけでは解決されず、種々の試験結果によれば、結局
前記の凹凸に起因しているものと認めざるを得ない。そ
こで従来は、シールヘッドの押圧力をよほど高めたり、
あるいはシール温度を上げたり、もしくは接着樹脂膜の
厚みを大きくする等の手段で対応したけれども、なかな
か防ぎきれないというのが現状であった。ところが前記
押圧力を高めたり、温度を上げたりすると接着樹脂がシ
ール部の外に押出されてしまって接着に寄与しなくなり
、一方接着樹脂膜の厚みを大きくすると、周知のように
この樹脂層は特殊なもの（例外ＰＥＴ）を使用しない限
りガスバリヤ−性を持たせることが出来ないので、炭酸
飲料等を充填した場合には内容物のガス漏れが生ずる等
の欠陥を招いてしまう。そればかりでなく、ガス漏れが
生ずるような状態は、通常の飲料を充填した場合にあっ
ても、酸素が内部に侵入することを許すことになるので
、かかる状態では内容物を酸化することにもつながり、
内容物の種類を問わず不都合を来たす結果となる。[Effect] As already mentioned, when paper is used as a constituent member of the packaging material, the unevenness existing on the surface of the paper has a great effect on the adhesive effect. That is, the surface of paper has irregularities when viewed microscopically, and therefore the synthetic resin film laminated on the surface also exhibits irregularities along the surface. Further, it is inevitable that the body portion 6 shown in FIG. 1.4.6 will also have unevenness similar to the above due to the inevitable step difference. As already explained, such irregularities cause incomplete contact (occurrence of pinholes) during actual heat sealing. This problem cannot be solved simply by increasing the seal strength, and according to various test results, it must be acknowledged that it is ultimately caused by the above-mentioned unevenness. Therefore, in the past, the pressing force of the seal head was significantly increased,
Alternatively, countermeasures have been taken such as raising the sealing temperature or increasing the thickness of the adhesive resin film, but the current situation is that it is difficult to prevent the problem. However, when the pressing force is increased or the temperature is raised, the adhesive resin is pushed out of the sealing part and no longer contributes to adhesion.On the other hand, when the thickness of the adhesive resin film is increased, as is well known, this resin layer Unless a special material (PET is an exception) is used, it is not possible to provide gas barrier properties, so when filled with carbonated beverages, etc., it causes defects such as gas leakage from the contents. Not only that, but conditions that cause gas leaks allow oxygen to enter the interior, even when filled with normal beverages, which can oxidize the contents. Also connected,
This results in inconvenience regardless of the type of contents.

ところが本発明によれば、シールヘッドによる加熱加圧
の直後に、シールヘッドは離脱させるけれども、押え具
のみはシール部から離れずに一定時間それを保持するの
で、シール直後の樹脂の粘着力に依存しなくて済み、そ
の結果シール温度を従来法よりも高めることができ、し
たがってまた溶融樹脂が紙の凹凸により生じている空間
部に流れ込み易くなり、従来のように前記凹凸が原因で
のピンホールを生じさせない利点を発揮する。このこと
は第１図に符号６で示した容２ｊ１胴部の継目による凹
凸（主として段差）部分の樹脂の融着状態をも顕著に改
善し、この部分に避は難いピンボールの発生をも未然に
防ぐ効果がある。殊に容器内に充填しＩζ内容物は、シ
ールエ稈での移送途中またはシール直後において液揺れ
が生ずることを免れないが、この場合にあっても本発明
によれば、蓋のシール時においてシールヘッドが離脱し
た後も、シール部位を押え込むようにして、前記のよう
な液揺れに伴うシール片に対する突−Ｆげ現象および内
容物の膨張作用または炭酸飲料等のガス圧の作用等によ
る影響を受けずにシールを遂行させることが出来る点で
極めて有効である。However, according to the present invention, although the seal head is released immediately after the seal head is heated and pressurized, the presser retains it for a certain period of time without leaving the seal, so the adhesive force of the resin immediately after sealing is affected. As a result, the sealing temperature can be higher than that of the conventional method, and therefore the molten resin can easily flow into the spaces created by the unevenness of the paper, and the pins caused by the unevenness can be avoided as in the conventional method. It has the advantage of not creating holes. This also significantly improves the fusion state of the resin in the uneven (mainly step) portions of the body of the container 2j1 indicated by reference numeral 6 in Fig. 1, and also prevents pinballs from occurring in these areas. It has a preventive effect. In particular, when the contents are filled into a container, it is unavoidable that the liquid may shake while being transferred through the sealing culm or immediately after sealing, but even in this case, according to the present invention, when the lid is sealed, the sealing Even after the head is detached, the seal area is pressed down to prevent the seal from being affected by the above-mentioned protrusion-Flash phenomenon caused by the liquid shaking, the expansion effect of the contents, or the effect of gas pressure from carbonated drinks, etc. This is extremely effective in that it allows sealing to be carried out without any damage.

従来から行なわれているシール法は、前述のように、単
にシールヘッドを当該シール部に圧接および離脱させる
だけで、本発明のようにシールヘッド＋ｌ！ｉ説後にお
けるシール部の抑え込、みと冷却とを同時に行わせるよ
うな構成としていなかったため、次のような不具合を免
れなかった。すなわち従来法と対比して接着樹脂のシー
ル時における挙動を考察すると、第２０〜２１図に明示
したように、従来法にあっては、接着樹脂の加熱温度を
高くしてしまうと、それに伴って樹脂自体の流動性も高
くなり、その結果、シール部に前記のような機械的振動
に起因したズレが生ずると、てれが原因となって一旦凹
部に流れこんだ樹脂が流出したり、重ね合せ面が開いて
しまったりして、接着不良を来たす結果となっていた。In the conventional sealing method, as described above, the seal head is simply brought into contact with and removed from the seal portion, and as in the present invention, the seal head +l! Since the structure was not such that the sealing part was held in place after theory i and cooling was performed at the same time, the following problems could not be avoided. In other words, when considering the behavior of the adhesive resin during sealing in comparison with the conventional method, as clearly shown in Figures 20 and 21, in the conventional method, when the heating temperature of the adhesive resin is increased, The fluidity of the resin itself also increases, and as a result, if the seal part is misaligned due to the mechanical vibrations mentioned above, the resin that once flowed into the recess may flow out due to the warp. The overlapping surfaces were opened, resulting in poor adhesion.

そのため、従来法にあっては、あまり接着樹脂の溶＠温
度を高めずに、該樹脂を完全な溶融状態とせずにおいて
、未だ粘着性を帯びている間にシール部を接着させれば
、前記のような欠陥は生じない思われ、比較的低い温度
に加熱して接着させようとしていたのである。Therefore, in the conventional method, if the sealing part is bonded while the adhesive resin is still sticky without raising the melting temperature of the adhesive resin to a completely molten state, it is possible to It seems that such defects would not occur, and they attempted to bond the material by heating it to a relatively low temperature.

しかしこの場合には、接着樹脂が接着面に存在している
凹部に流れ込まず、それゆえ前記ビンボールの発生を防
ぎきれず、一方ではシール部の加熱温度を前記のように
微妙に制御することは実際問題としても困難で、側底工
業的に採用できる方法とは云えなかったのである。However, in this case, the adhesive resin does not flow into the recesses existing on the adhesive surface, and therefore the occurrence of bottle balls cannot be completely prevented, and on the other hand, it is not possible to delicately control the heating temperature of the sealing part as described above. This was difficult as a practical matter, and could not be said to be a method that could be adopted industrially.

更にまた従来法にあっては、加熱後の冷却に当ってもシ
ール部を自由状態で冷却させていたから、ら、シール部
におりるズレの発生を抑えきることができなかったので
ある。Furthermore, in the conventional method, even when cooling after heating, the seal portion was allowed to cool in a free state, so it was not possible to completely suppress the occurrence of misalignment of the seal portion.

これを要するに、従来法の範囲において、前記のような
ピンホールの発生を防ぐ目的から種々の対策を講じてみ
ても、根本的な解決とはならず、例えば、ヒートシール
に際して包材面の凹凸をカバーするためにシールヘッド
の加圧力を高めたり、あるいは加熱温度を上げたりして
みても、今度は余り強く加圧すると接着樹脂がシール部
よりはみだしてしまって反って有害であるばかりか、圧
力を上げることは機構的にも限界があって実際的でなか
ったのである。In short, within the scope of conventional methods, even if various measures are taken to prevent the occurrence of pinholes as described above, they do not provide a fundamental solution. Even if you try increasing the pressure on the seal head or raising the heating temperature to cover the problem, if the pressure is applied too strongly, the adhesive resin will not only protrude from the seal area and cause warping, but it will also be harmful. Increasing the pressure was impractical due to mechanical limitations.

また、前述のようにシール時の温度を上げたときには、
それだけ樹脂の粘度が下って、樹脂が流れ易くなり、そ
の結果従来法では樹脂の粘着力の低下に原因してシール
ヘッドを離した瞬間、ひいに接着させるべき包材が動い
てしまい、反って大きなピンホールを発生させる結果に
なっていたが、本発明にあっては、樹脂の溶融後におい
てもシール部を押え込んだままに保持して冷ｆＪ］させ
るから、シールヘッドをｌ！ｔｔｌＢ２させても包材相
互がずれるようなことがない等、根本的な解決策となる
らのである。Also, when the temperature during sealing is increased as mentioned above,
The viscosity of the resin decreases accordingly, making it easier to flow.As a result, in the conventional method, the adhesive force of the resin decreases, and the moment the seal head is released, the packaging material to be bonded moves and warps. However, in the present invention, even after the resin has melted, the seal part is kept pressed down and cooled, so the seal head can be cooled down to l! This is a fundamental solution, as the packaging materials will not shift from each other even if the packaging is set to ttlB2.

そればかりではない。従来は前記各種の大魚を防ぐため
樹脂層の厚みを厚くするような配慮も試みられていたが
、樹脂層はそれ自体ガスバリヤ性がないため、そこから
内容物であるガスが抜（プてしまって炭酸飲料などの場
合には商品価値が失われ、他種類の飲料にあっても前記
樹脂層がら空気中の酸素が透過して容器内に浸入してく
るので、その結果内容物が酸化してしまう等の欠陥が生
じていたが、本発明によれば、前記樹脂層を必要最小限
の厚みで足りるようにしたから、この点においても従来
型にみられない格別の効果を発揮する。That's not all. In the past, attempts have been made to increase the thickness of the resin layer in order to prevent the various large fish mentioned above, but since the resin layer itself does not have gas barrier properties, it is difficult for the gas content to escape from it. In the case of carbonated drinks, etc., the commercial value is lost, and even in the case of other types of drinks, oxygen in the air permeates through the resin layer and enters the container, resulting in oxidation of the contents. However, according to the present invention, the thickness of the resin layer is sufficient to be the minimum necessary, and in this respect, it also exhibits an exceptional effect that is not seen in the conventional type. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は液体充填後の容器と、この容器に施す蓋を示し
た斜視図、第２図は同上一部の拡大断面図、第３図は包
材の伯の実施例を示す拡大断面図、第４図は容器胴部を
紙を主体とした材料で構成さぜた場合の胴部部を拡大し
て示した一部の断面図、第５図は容器胴部を、胴部を必
要としない材料で構成させた場合の斜視図、第６図は従
来型容器における蓋のシール部分に発生するピンホール
状の細管を模式的に示した説明図、第７〜９図は本発明
で用いるシール装置の作動状態を示づ縦断側面図、第１
０図は前記装置の一部である加圧具を局部的に示した斜
視図、第１１図は同じく一部の横断平面図、第１２図は
同上他の実施例を示す平面図、第１３〜１５図は本発明
における更に別の実施例を示す装置の縦断面図であって
、シール時の作動状態を順次に示した説明図、第１６図
は液体充填後の容器を昇降させつつ搬送する機構を示す
一部の正面図、第１７図は同上側面図、第１８図はシー
ルｉ構全体の作動状態を示す説明図、第１９図は本装置
の要部を示す骨格的側面図、第２０図はシールヘッドと
押え具の作動状態を示すグラフ、第２１図は本発明のシ
ール部における接着樹脂の温度変化を示すグラフである
。 １：容器　　２：蓋　　３：耐水紙 ４：樹脂層　　５ニアルミ箔　　ト（：ヒータ１１：シ
ールヘッド　　１２：複式シリンダ１２ａ：外側シリン
ダ　　１２ｂ：内側シリンダ１３：加圧具　　１４：押
え具　　１５：作動軸１７．２５　ニジリンダ　　２０
　　冷却媒体の供給口２１；冷却媒体のノズル ２６：２６ａ：可動台　　２７：シール装置または機構
２８：コイルスプリング　　３０：支軸３１；カムホロ
ワ−３２：案内杆 ３３；カムレール　　３４：回動軸 本州製紙株式会社Fig. 1 is a perspective view showing a container filled with liquid and a lid attached to the container, Fig. 2 is an enlarged sectional view of a portion of the same, and Fig. 3 is an enlarged sectional view showing an example of the packaging material. , Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the body of the container when the body is mainly made of paper, and Figure 5 is a partial cross-sectional view of the body of the container when the body is mainly made of paper. FIG. 6 is an explanatory diagram schematically showing the pinhole-like thin tubes that occur in the sealing part of the lid of a conventional container, and FIGS. Vertical side view showing the operating state of the sealing device used, 1st
Fig. 0 is a perspective view partially showing a pressurizing tool that is a part of the device, Fig. 11 is a cross-sectional plan view of the same part, Fig. 12 is a plan view showing another embodiment of the same, Fig. 13 Figures 15 to 15 are longitudinal cross-sectional views of a device showing still another embodiment of the present invention, and are explanatory diagrams sequentially showing the operating states during sealing, and Figure 16 is a diagram showing a container filled with liquid while being transported while being raised and lowered. 17 is a side view of the same as above, FIG. 18 is an explanatory view showing the operating state of the entire seal i structure, FIG. 19 is a skeletal side view showing the main parts of the device, FIG. 20 is a graph showing the operating states of the seal head and the presser, and FIG. 21 is a graph showing the temperature change of the adhesive resin in the seal portion of the present invention. 1: Container 2: Lid 3: Waterproof paper 4: Resin layer 5 Aluminum foil (: Heater 11: Seal head 12: Compound cylinder 12a: Outer cylinder 12b: Inner cylinder 13: Pressure tool 14: Holder 15: Operating shaft 17.25 Niji Linda 20
Cooling medium supply port 21; Cooling medium nozzle 26: 26a: Movable base 27: Sealing device or mechanism 28: Coil spring 30: Support shaft 31; Cam follower 32: Guide rod 33; Cam rail 34: Rotating shaft Honshu Paper Industries Co., Ltd. company

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）少なくとも内面に熱可塑性樹脂膜を有する包材に
よって胴部が形成された容器内に、液体が充填されたも
のの開口部端縁を、少なくもシール面に熱可塑性樹脂膜
を配設したシール片でヒートシールする方法において、
前記シール片における熱可塑性樹脂膜面を前記胴部の熱
可塑性樹脂膜面と重ね合せ、その両者（シール部）をヒ
ータを内蔵したシールヘッドと加圧具とにより圧接させ
ながら当該接着樹脂の融点付近の温度で加圧加熱し、こ
の加熱加圧が終了した後において、前記シールヘッドと
加圧具との挟持状態を解除すると共に、少なくとも前記
の加熱加圧終了後に、前記シールヘッドとは独立の動き
をする押え具によって前記シール部以外の部分を押え込
みつつ前記シール部を冷却させるようにしたことを特徴
とする液体充填後の容器のシール法。(1) A thermoplastic resin film is provided on at least the sealing surface of the opening edge of the container filled with liquid, the body of which is formed by a packaging material having a thermoplastic resin film on at least the inner surface. In the method of heat sealing with seal pieces,
The thermoplastic resin film surface of the seal piece is overlapped with the thermoplastic resin film surface of the body, and while the two (sealed portion) are brought into pressure contact with each other using a seal head with a built-in heater and a pressure tool, the melting point of the adhesive resin is adjusted. Pressurize and heat at a nearby temperature, and after this heating and pressurization is finished, release the sandwiched state between the seal head and the pressurizing tool, and at least after the heating and pressurization is finished, separate from the seal head. 1. A method for sealing a container after being filled with liquid, characterized in that the sealing portion is cooled while pressing down a portion other than the sealing portion using a presser that moves as follows. （２）シールヘッドと加圧具によって前記シール部を挟
持させながら加熱加圧を行ない、かつその間も、押え具
による押え込み状態を維持させ、更に加熱終了後におい
てシール部から前記ヘッドを離脱させた後も前記押え具
による押え込み状態のみはこれを保持させ、かつこの状
態下に前記接着樹脂が初期接着するまでの間、前記シー
ル片を冷却させることから成る特許請求の範囲第１項記
載の液体充填後の容器のシール法。(2) Heating and pressurizing the seal portion while holding it between the seal head and the pressure tool, maintaining the pressed state with the presser during that time, and removing the head from the seal portion after the heating was completed. 2. The liquid according to claim 1, wherein the sealing piece is kept in a pressed state by the holding tool, and the sealing piece is cooled in this state until the adhesive resin is initially bonded. How to seal containers after filling. （３）押え具による押え込み状態を維持させている間、
前記シール片を空冷、水冷、水ミストの吹付け、その他
の手段により積極的に冷却するようにした特許請求の範
囲第１項記載の液体充填後の容器のシール法。(3) While maintaining the pressed state with the presser,
2. The method of sealing a container after filling with liquid according to claim 1, wherein the sealing piece is actively cooled by air cooling, water cooling, spraying water mist, or other means. （４）ヒータを内蔵させたシールヘッドに対し、相対的
に高さ方向の位置を変えられるようにした押え具を該ヘ
ッドの下側に取付け、かつ前記シールヘッドの先端部側
方に接離自在の加圧具を配設すると共に、前記押え具そ
れ自体に冷却手段を付設するか、もしくは前記加圧具の
下面において容器の側方に別途冷却手段を配設したこと
を特徴とする液体充填後の容器のシール装置。(4) A presser whose position in the height direction can be changed relative to the seal head with a built-in heater is attached to the underside of the head, and is moved toward and away from the side of the tip of the seal head. A liquid characterized in that a flexible pressurizing tool is provided, and a cooling means is attached to the presser itself, or a cooling means is separately provided on the side of the container on the lower surface of the pressurizing tool. Sealing device for containers after filling. （５）シールヘッドの内部中心に常時圧下傾向を有し、
もしくは前記ヘッドとは独立の動きする押え具を配設し
、その押え具の内部に冷却媒体の流通路を形成させて成
る特許請求の範囲第４項記載の装置。(5) There is a constant downward tendency in the inner center of the seal head,
Alternatively, the apparatus according to claim 4, further comprising a holding device that moves independently of the head, and a cooling medium flow path is formed inside the holding device. （６）前記シール−ヘッドの側方に配設する加圧具を該
加圧具の母線方向に分割された拡開自在の抑え込み片で
構成させて成る特許請求の範囲第４項記載の装置。(6) The device according to claim 4, wherein the pressurizing tool disposed on the side of the seal head is composed of expandable restraining pieces divided in the generatrix direction of the pressurizing tool. . （７）前記シールヘッドの下方において、前記押え具の
側方に、冷却媒体を流出させるための噴射ノズルを取付
けて成る特許請求の範囲第４項記載の装置。(7) The device according to claim 4, further comprising an injection nozzle for discharging a cooling medium installed below the seal head and on the side of the presser.