JPS6238191Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、給湯・暖房等に使用される温水ボイ
ラーに関するもので、より詳しくは、内筒と外筒
とから成る罐体を形成し、該罐体の内筒と外筒と
の間に水槽を、また内筒の内側下部に燃焼室をそ
れぞれ形成し、この燃焼室の上部には高温燃焼ガ
スと内筒との接触による伝熱を助長するバツフル
体を設け、内筒を介して水槽内の温水を加熱生成
するようにした温水ボイラーに関し、その目的は
バーナーの熱出力の割に燃焼室を広くとれて良好
かつ安定した燃焼状態が得られると共に、バーナ
ー等による騒音を低減し得るようにすることにあ
る。

従来、この種の温水ボイラーにおいては、例え
ばASHRAE GUIDE AND DATA BOOK，
EQUIPMENT編1969年版CHAPTER 26 328頁右
欄に記載され、第５図に示す如く、内筒ａと外筒
ｂとから成る罐体ｃの前記内筒ａに、バツフル体
ｄの複数枚のバツフルプレートｅ……を螺旋状に
形成すると共に、前記バツフル体ｄを前記内筒ａ
に挿設したものが示されており、また、実開昭50
−93656号公報には、第６図に示す如く、内筒ａ
と外筒ｂとから成る罐体ｃにバツフルプレートｇ
……を複数枚階段状に配設したものが示されてい
る。

ところが、これら従来例の温水ボイラーによれ
ば、内筒に挿設したバツフル体の占める空間だけ
燃焼室が狭められることになり、換言すれば、罐
体を大型化しない限り、バーナー出力に対する燃
焼室容積を大きくとることが出来ず、不良燃焼、
騒音発生等の問題が生じるのであつた。

即ち、バーナーの熱出力の割に燃焼室が小さい
と未燃焼分と空気との接触が十分に行なわれない
ため燃焼が不良になるばかりでなく、燃焼ガスに
より燃焼室の圧力が不当に高くなるので、給気用
フアンの静圧が高まり、フアン音が増大してバー
ナー騒音の一因となるのである。

本考案の目的は、罐体を大型化しなくとも燃焼
室容積を大きくとれ、バーナーを良好かつ、安定
した状態で燃焼させられ、しかも騒音も低減で
き、その上熱効率のよい温水ボイラーを提供する
点にある。

本考案の構成は、内筒と外筒とから成る罐体を
形成し、該罐体の内筒と外筒との間に水槽を、ま
た内筒の下部に燃焼室をそれぞれ設け、この燃焼
室の上部に、下面を開口し、外径を前記内筒の内
径よりやゝ小さくした蓋付筒体から成るバツフル
体を取付け、該バツフル体の胴部に複数個の通気
孔を設けると共に、前記バツフル体の上方に、該
バツフル体に連続させて筒状の吸音筒を設け、前
記バツフル体及び吸音筒と、前記内筒との間に燃
焼ガスの第１、第２環状通路を形成したのであ
る。

しかして、前記バツフル体が内筒内に占める空
間を燃焼室の一部として有効に利用できるから、
燃焼を安定させられると共に、燃焼音を低減でき
るのであり、その上、前記吸音筒を前記バツフル
体の上方に連続して設けたから、前記吸音筒によ
り燃焼音を一層消音できるのみならず、バツフル
体と内筒との間の第１環状通路に吹き出された燃
焼ガスをそのまゝ第２環状通路における内筒に沿
つて上昇させられ、この結果、前記内筒の伝熱面
積をより有効に活用できるのである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

Ａは温水ボイラーの罐体、Ｂはケーシング、Ｃ
は排気筒トツプである。前記罐体Ａは、内筒１と
外筒２とから成る二重筒構造を有し、内外筒１，
２間には水槽３がを形されている。４は、水槽３
への給水管接続口を示し、５は湯の取り出し管を
示す。６は罐体Ａの下部側面に設けた焚口であ
り、該焚口６には風洞６１を介して油等を燃料と
するバーナー７が挿設されている。この風洞６１
には、フアンハウジング８が連設され、このフア
ンハウジング８にはシロツコ型の給気用フアンＦ
が内装され、ハウジング８外にはフアン駆動用モ
ータＭが付設されている。

前記ケーシングＢは、底フレーム９とその周囲
四辺に立設した側板１０ならびに天板１１によつ
て形成されている。天板１１は側板１０の上部外
側に着脱自由に嵌合しており、側板１０のうち、
前側板１０ａは他の側板１０部分に対して着脱自
由に取付けられている。前側板１０ａの左右両縁
部は第２図面に示すようにチヤンネル状に折曲げ
加工されており、前側板１０ａ下端縁と底フレー
ム９前縁との間及び前側板１０ａ上端縁と天板１
１前縁との間にはそれぞれ燃焼用空気の吸込口１
２ａ，１２ｂが形成されている。１３は前記吸込
口１２ａからの外部風による雨水の吸込み等を防
止する止水板であり、底フレーム９上に取付けら
れている。また、天板１１には、前側板１０ａ側
程高くなるような排水勾配をもたせるようにして
いると共に、前側板１０ａよりもやゝ前方に位置
させた天板１１前縁の垂下がり板部１１ａを天板
１１後縁側の垂下がり板部よりも長めに形成して
前記吸入口１２ｂからの雨水の吸込みを防止する
ように構成してある。

又前記罐体Ａの内部は次のように構成されてい
る。

即ち、前記内筒１の内側下部には前記バーナー
７の燃焼室１４が形成され、該燃焼室１４の上部
にはバツフル体１５を設けている。更に、このバ
ツフル体１５の上方に、該バツフル体１５と連続
して筒状の吸音筒１６を一体的にしている。ま
た、この吸音筒１６は内筒１上部に載架した遮閉
板１７に、該遮閉板１７に取付けた周方向複数本
の支持板１８を介して着脱自由に支持されてお
り、バツフル体１５の清掃に当つては遮閉板１７
を持上げることによつて吸音筒１６及びバツフル
体１５を一体的に内筒１から抜取れるように構成
されている。

前記バツフル体１５は図示のように下面を開口
した蓋１５ａ付きの円筒状筒体１５ｂから形成さ
れ、バツフル体１５の胴部、つまり筒体１５ｂの
側壁部には周方向複数個の通気孔１９……が上下
２段に形成されていて、バツフル体１５の胴部外
周面と内筒１内周面との間に環状の第１環状通路
２０が形成されている。またバツフル体１５の下
端には、内筒１の内径よりも数ミリメートル小さ
い外径となる環状の膨出部１５ｃを形成してい
る。前記吸音筒１６は、バツフル体１５に嵌合さ
せ、かつ、ビス止め、溶接等適当な手段によりバ
ツフル体１５に固着した円筒体１６ａとその外周
に取付けた吸音材１６ｂとからを形成されてい
て、吸音材１６ｂ外周面と内筒１内周面との間
に、前記第１環状通路２０に連なる環状の第２環
状通路２１が形成されている。前記遮閉板１７の
中央部には、吸音筒１６の内径よりも小径で、か
つ、下部開口を前記吸音筒１６の上部開口近くに
位置させた筒体２２が貫通状に固着されており、
該筒体２２によつて通気路２３が形成されてい
る。このように、遮閉板１７の通気路２３を形成
する筒体２２が吸音筒１６よりも小径であり、か
つこの筒体２２の下部開口部が吸音筒１６の上部
開口部近くにまで垂下させた場合、運転停止時に
おける放熱ロスを抑制することができる。即ち、
バーナー７の燃焼を停止すると、水槽３内に貯溜
された湯によつて内筒１に接触する空気が加熱さ
れ、密度差によるドラフト作用が生じて外部の冷
気が罐体Ａ内に流入するが、内筒１に沿つて上昇
した暖かい空気が筒体２２外周部に滞留し、その
結果ドラフト作用による放熱ロス（湯温の低下）
が抑制されるのである。図示しないが、筒体２２
の下端側を延長して、外周筒体２２の下部開口部
を吸音筒１６の上部開口部内に位置させれば、上
記の効果が一層顕著である。

また遮閉板１７の上部には通気路２３の開口面
積よりも広い吸音箱２４が取付けられており、吸
音箱２４内には通気路２３の上部と対向する位置
に吸音板２５が設けられている。この吸音板２５
は、適当な支持片（図示せず）を介して吸音箱２
４に支持された金属板２５ａとその下面に取付け
た吸音材２５ｂとから構成されるものであり、吸
音材２５ｂの取付けは、第４図に示すように上端
に金属板２５ａの上面に対する係合部２５ｃをも
つた針金２５ｄを金属板２５ａ及び吸音材２５ｂ
及び押え金２５ｅに貫通し、この状態で該針金ｄ
下端を折り曲げて吸音材２５ｂ下面を係止するこ
とによつて行なわれるようになつている。

前記排気筒トツプＣは、接続用の排気筒２６と
上下に開口した大径排気筒２７ならびに該排気筒
２７に挿設した風向板２８等によつて形成される
もので、前記風向板２８は、接続用排気筒２６よ
りも大径の円錐状の板と逆円錐状の板とを接合す
ることによつて形成されており、この接合部には
円錐状の板上面を流下する雨水が逆円錐状の板を
伝つて接続用排気筒２６内に落下することを防止
するための水初リング２９が設けられている。

尚、第１図中、破線矢印は燃焼用空気の流れを
示し、実線矢印は燃焼ガスの流れを示している。

上記の構成によれば、バツフル体１５の内部が
燃焼室１４の一部として利用されるため罐体Ａの
寸法の割りに、バーナー７の出力に対する実質的
な燃焼室１４容積が大きく、良好かつ安定しした
燃焼状態が得られ、燃焼室１４の圧力上昇も抑制
されるため、給気用フアンＦの静圧が不当に増大
せず、バーナー音が低減されるのである。

また、バツフル体１５が蓋付筒体１５ｂによつ
て形成されているため、高温燃焼ガスは、バツフ
ル体１５胴部の通気孔１９を経て内筒１の内周面
に沿つて流れることになり、しかもバツフル体１
５の上部に吸音筒１６が位置するため、バツフル
体１５外周の第１環状通路２０を流れる高温燃焼
ガスは、そのまま吸音筒１６外周の第２環状通路
を流通して、内筒１に沿つて上昇することにな
る。

従つて、内筒１の伝熱面積が有効に活用されて
高温燃焼ガスとの接触による伝熱が十分に行なわ
れ、熱貫流率が上昇し、かつバーナー音、燃焼ガ
ス通過音も低減されるのである。

尚、上記の実施例では、バツフル体１５におけ
る筒体１５ｂが上下全長に亘つて均一な直径の円
筒状に形成されているが、通気孔１９が上下２段
に設けられていると、第１環状通路２０における
燃焼ガスの流量は上方に至る程増大し、これに伴
なつて流通抵抗も大きくなるので、燃焼ガスの流
速をほぼ一定になるように通路体１５ｂを上端側
程小径になるように形成することにより流通増に
よる流通抵抗の増大を低減すべく構成して実施し
てもよい。

また、通気孔１９は筒体１５ｂの半径方向に開
口したものであつてもよいが、例えば筒体１５ｂ
の打抜き加工等により通気孔１９を該筒体１５ｂ
の接線方向に開口させて通気孔１９を出た燃焼ガ
スが筒体１５ｂの周囲で旋回しつつ上昇するよう
に構成すれば、内筒１内面との接触による伝熱が
一層効率よく行なわれるものである。

以上のように、本考案は、燃焼室の上部に、下
面を開口した蓋付筒体から成るバツフル体を取り
付け、該バツフル体の胴部に複数個の通気孔を設
けると共に、前記バツフル体の上方に、該バツフ
ル体に連続する吸音筒を設けたから、バツフル体
の内部が燃焼室の一部として利用でき、かつ、燃
焼ガスがバツフル体に設けた複数個の通気孔を介
して内筒側に吹出されて燃焼ガスと水槽内の水と
の有効な熱交換を行なうことが出来ることにな
り、罐体を大型化しなくても、バーナー出力に対
する燃焼室容積を大きくとれ、この結果、安定し
た燃焼状態が得られ、かつ、燃焼室が実質的に拡
大されるために燃焼室の内圧を低く出来、騒音の
低減も計れるのであり、しかも、熱交換を良好と
することができるのである。その上、前記バツフ
ル体により第１環状通路に吹出された燃焼ガス
が、そのまゝ吸音筒と内筒とにより形成される前
記第２環状通路へと流出するので、前記内筒の伝
熱面積を更に有効に利用できると共に消音でき、
しかも、前記バツフル体と吸音筒とを連続して設
置したからスペース的にも無駄がないのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る温水ボイラーの実施態様を
例示し、第１図縦断側面図、第２図は燃焼用空気
の吸込口を示すケーシングの横断正面図、第３図
は罐体の横断面図、第４図は吸音材の取付断面
図、第５図は従来例を示す一部切欠正面図、第６
図は他の従来例を示す縦断面斜視図である。 １……内筒、２……外筒、３……水槽、１４…
…燃焼室、１５……バツフル体、１６……吸音
筒、１９……通気孔、２０……第１環状通路、２
１……第２環状通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内筒１と外筒２とから成る罐体を形成し、該罐
   体の内筒１と外筒２との間に水槽３を、また内筒
   １の下部に燃焼室１４をそれぞれ設け、この燃焼
   室１４の上部に、下面を開口し、外径を前記内筒
   １の内径よりやゝ小さくした蓋付筒体から成るバ
   ツフル体１５を取付け、該バツフル体１５の胴部
   に複数個の通気孔１９を設けると共に、前記バツ
   フル体１５の上方に、該バツフル体１５に連続さ
   せて筒状の吸音筒１６を設け、前記バツフル体１
   ５及び吸音筒１６と、前記内筒１との間に燃焼ガ
   スの第１、２環状通路２０，２１を形成したこと
   を特徴とする温水ボイラー。