JPS6236996B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6236996B2 JPS6236996B2 JP57012261A JP1226182A JPS6236996B2 JP S6236996 B2 JPS6236996 B2 JP S6236996B2 JP 57012261 A JP57012261 A JP 57012261A JP 1226182 A JP1226182 A JP 1226182A JP S6236996 B2 JPS6236996 B2 JP S6236996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- silicon nitride
- silicon
- pores
- nitride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 17
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム、鉛、亜鉛等の低融点金
属を溶融する場合に浸漬して使用される耐熱材料
に関するものである。
属を溶融する場合に浸漬して使用される耐熱材料
に関するものである。
例えば、溶融アルミニウムの浸漬保護管として
炭化珪素あるいは窒化珪素は濡れにくい材料とし
て従来から注目されているが、その特質上無気孔
のものを得ることができず、材料自体は耐蝕性が
あるにもかかわらず、気孔が起因するマイクロク
ラツクの発生等によつて長寿命のものは得られて
いなかつた。
炭化珪素あるいは窒化珪素は濡れにくい材料とし
て従来から注目されているが、その特質上無気孔
のものを得ることができず、材料自体は耐蝕性が
あるにもかかわらず、気孔が起因するマイクロク
ラツクの発生等によつて長寿命のものは得られて
いなかつた。
このためその外表面にコート材を被覆すること
によつて気孔中に溶融アルミニウムの浸透を抑制
することも試みられているが、特にそのスラグに
よつてコート材が容易に侵され結局充分に耐用性
のあるものは得られていなかつた。更に炭化珪素
あるいは窒化珪素と同じ材料をC.V.D.法により
緻密なコーテイング膜を形成する方法も考えられ
ているが熱衝撃等によつて剥離を起し易く又高価
格になる等の欠点を有していた。
によつて気孔中に溶融アルミニウムの浸透を抑制
することも試みられているが、特にそのスラグに
よつてコート材が容易に侵され結局充分に耐用性
のあるものは得られていなかつた。更に炭化珪素
あるいは窒化珪素と同じ材料をC.V.D.法により
緻密なコーテイング膜を形成する方法も考えられ
ているが熱衝撃等によつて剥離を起し易く又高価
格になる等の欠点を有していた。
本発明は炭化珪素体あるいは窒化珪素体の気孔
中に溶融金属を容易に反応しない材料、即ちアル
ミナ、炭化珪素および窒化珪素の一種又は二種以
上からなる微紛を含浸充填せしめ、これを更に窒
化硼素系コート材が被覆したもので、従来の炭化
珪素あるいは窒化珪素質耐蝕性材料と比較して格
段の長寿命のものを得ることができたものであ
る。
中に溶融金属を容易に反応しない材料、即ちアル
ミナ、炭化珪素および窒化珪素の一種又は二種以
上からなる微紛を含浸充填せしめ、これを更に窒
化硼素系コート材が被覆したもので、従来の炭化
珪素あるいは窒化珪素質耐蝕性材料と比較して格
段の長寿命のものを得ることができたものであ
る。
即ち、充填して使用するアルミナ、炭化珪素、
窒化珪素は比較的溶融金属には耐蝕性を有し、又
本体である炭化珪素体あるいは窒化珪素体に対し
比較的熱膨脹が近接しており、この点で本体の気
孔中にあつて安定した充填となつている。
窒化珪素は比較的溶融金属には耐蝕性を有し、又
本体である炭化珪素体あるいは窒化珪素体に対し
比較的熱膨脹が近接しており、この点で本体の気
孔中にあつて安定した充填となつている。
本発明においてはこの充填体に更に窒化硼素系
コート材を被覆してあるためこのコート材が一部
ガラス化し本体とのなじみを良好にするのみでな
く気孔中に充填されている微粉の集合体に対して
も又気孔壁に対しても、その結合力を向上せしめ
ることができたものである。
コート材を被覆してあるためこのコート材が一部
ガラス化し本体とのなじみを良好にするのみでな
く気孔中に充填されている微粉の集合体に対して
も又気孔壁に対しても、その結合力を向上せしめ
ることができたものである。
本体となる炭化珪素体あるいは窒化珪素体は通
常の成形法によつて得たものでよく、一般には20
％前後の気孔を有する。例えば炭化珪素体の場合
では、炭化珪素の粉末を炭素および珪素蒸気によ
つて結合せしめた再結晶体でもよく、又窒化珪素
結合炭化珪素体でもよい。又窒化珪素体の場合も
常法による方法によつて得たものでよい。
常の成形法によつて得たものでよく、一般には20
％前後の気孔を有する。例えば炭化珪素体の場合
では、炭化珪素の粉末を炭素および珪素蒸気によ
つて結合せしめた再結晶体でもよく、又窒化珪素
結合炭化珪素体でもよい。又窒化珪素体の場合も
常法による方法によつて得たものでよい。
これら炭化珪素体あるいは窒化珪素体の気孔中
に含浸せしめる充填材はアルミナ、炭化珪素およ
び窒化珪素の一種又は二種以上の混合粉からなる
微粉を使用する。即ち、前述の理由によつてそれ
自体溶融金属に対し耐蝕性を有し、しかもその熱
膨脹が炭化珪素体あるいは窒化珪素体を近接して
いることが好ましいためである。その粒径は本体
の気孔中に容易に含浸せしめることができる程度
のものであれば良く、通常５μ以下である。この
場合充填体は一旦焼成して充填物を焼結せしめて
もよい。
に含浸せしめる充填材はアルミナ、炭化珪素およ
び窒化珪素の一種又は二種以上の混合粉からなる
微粉を使用する。即ち、前述の理由によつてそれ
自体溶融金属に対し耐蝕性を有し、しかもその熱
膨脹が炭化珪素体あるいは窒化珪素体を近接して
いることが好ましいためである。その粒径は本体
の気孔中に容易に含浸せしめることができる程度
のものであれば良く、通常５μ以下である。この
場合充填体は一旦焼成して充填物を焼結せしめて
もよい。
本発明においては上記充填体に窒化硼素系コー
ト材を被覆することによつて本体をスラグ等から
保護するばかりでなく気孔中に充填された微粉部
分をも保護するものであるが、その組成は窒化硼
素を主成分とすることによつて上記目的に合致さ
せるべく選定したものである。例えば窒化硼素粉
末にリン酸アルミニウムを配合し、この水分散液
を塗布してもよいし、窒化硼素の一部を硼素、ア
ルミナ等他の成分に置換したものでもよい。
ト材を被覆することによつて本体をスラグ等から
保護するばかりでなく気孔中に充填された微粉部
分をも保護するものであるが、その組成は窒化硼
素を主成分とすることによつて上記目的に合致さ
せるべく選定したものである。例えば窒化硼素粉
末にリン酸アルミニウムを配合し、この水分散液
を塗布してもよいし、窒化硼素の一部を硼素、ア
ルミナ等他の成分に置換したものでもよい。
以下に本発明の一実施例について説明する。再
結晶法で得られた一端封じの炭化珪素管（気孔率
20％）に５μ以下のアルミナ粉20重量％、１μ以
下のアルミナ粉40重量％および５μ以下の炭化珪
素粉40重量％からなる混合粉を水に分散させた懸
濁液を含浸せしめた。乾燥後、窒化珪素粉および
リン酸アルミニウムからなるコート材を２mm厚に
塗布し、溶融アルミニウム浸漬用保護管を得た。
得られた保護管を730℃に加熱した溶融アルミニ
ウム中に浸漬し、特にスラグラインの耐蝕性を測
定したところ、６ケ月連続して浸漬してもほとん
ど変化は見られなかつた。
結晶法で得られた一端封じの炭化珪素管（気孔率
20％）に５μ以下のアルミナ粉20重量％、１μ以
下のアルミナ粉40重量％および５μ以下の炭化珪
素粉40重量％からなる混合粉を水に分散させた懸
濁液を含浸せしめた。乾燥後、窒化珪素粉および
リン酸アルミニウムからなるコート材を２mm厚に
塗布し、溶融アルミニウム浸漬用保護管を得た。
得られた保護管を730℃に加熱した溶融アルミニ
ウム中に浸漬し、特にスラグラインの耐蝕性を測
定したところ、６ケ月連続して浸漬してもほとん
ど変化は見られなかつた。
同時に対比のため同寸法の再結晶炭化珪素質保
護管（マイカ粉とソーダガラスの混合粉からなる
コート材を塗布と併用比較したところ、このもの
は40日後に亀裂が入り保護管内部にまで溶融アル
ミニウムが浸透して来た。
護管（マイカ粉とソーダガラスの混合粉からなる
コート材を塗布と併用比較したところ、このもの
は40日後に亀裂が入り保護管内部にまで溶融アル
ミニウムが浸透して来た。
本発明のものはこのように従来の炭化珪素体あ
るいは窒化珪素体の保有している特長を活用し、
且つその欠点部分を解消せしめることによつて従
来のものに見られない著しい効果を有するもので
あつた。
るいは窒化珪素体の保有している特長を活用し、
且つその欠点部分を解消せしめることによつて従
来のものに見られない著しい効果を有するもので
あつた。
Claims (1)
- １ 気孔中にアルミナ、炭化珪素および窒化珪素
の一種又は二種以上からなる微末粉を含浸せしめ
た多孔質の炭化珪素体又は窒化珪素体の表面に窒
化硼素系コート材が被覆されてなる溶融金属浸漬
用耐蝕性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57012261A JPS58130175A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 溶融金属浸漬用耐蝕性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57012261A JPS58130175A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 溶融金属浸漬用耐蝕性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130175A JPS58130175A (ja) | 1983-08-03 |
| JPS6236996B2 true JPS6236996B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=11800424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57012261A Granted JPS58130175A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 溶融金属浸漬用耐蝕性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006514912A (ja) * | 2003-03-26 | 2006-05-18 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 酸化物層を有する炭化ケイ素セラミック部材 |
| US7732026B2 (en) | 2003-03-26 | 2010-06-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Silicon carbide ceramic components having oxide layer |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227392A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | 京セラ株式会社 | アルミニウム合金溶湯用浸漬部材 |
| JPH0753621B2 (ja) * | 1986-06-12 | 1995-06-07 | 東芝セラミックス株式会社 | 溶融金属用浸漬保護管 |
| JP2588554B2 (ja) * | 1987-12-29 | 1997-03-05 | 日立金属株式会社 | アルミニウム溶湯用部材及びその製造方法 |
| JP5070910B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-11-14 | 株式会社Ｉｈｉ | セラミックス基複合部材およびセラミックス基複合部材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528327A (en) * | 1975-06-25 | 1977-01-22 | Nippon Ramineeto Kogyo Kk | Writng stationery for the blind |
| JPS5338282A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-08 | Sharp Corp | Production of gallium arsenide phophide diode |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP57012261A patent/JPS58130175A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528327A (en) * | 1975-06-25 | 1977-01-22 | Nippon Ramineeto Kogyo Kk | Writng stationery for the blind |
| JPS5338282A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-08 | Sharp Corp | Production of gallium arsenide phophide diode |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006514912A (ja) * | 2003-03-26 | 2006-05-18 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | 酸化物層を有する炭化ケイ素セラミック部材 |
| US7732026B2 (en) | 2003-03-26 | 2010-06-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Silicon carbide ceramic components having oxide layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58130175A (ja) | 1983-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4187344A (en) | Protective silicon nitride or silicon oxynitride coating for porous refractories | |
| TW541290B (en) | Porous body infiltrating method | |
| PT95732A (pt) | Materiais antibalisticos e processos para a fabricacao dos mesmos | |
| US3243397A (en) | Mold and core coating composition from calcined hydrated aluminum silicate, mica, and bentonite | |
| CA2227839C (en) | Refractory material of vitreous silica | |
| KR960011356B1 (ko) | 내화성 구조체의 열절연성 피복 조성물, 내화성 구조체의 피복방법 및 피복된 제품 | |
| JPS6236996B2 (ja) | ||
| US3682686A (en) | Method of manufacturing carbonaceous refractory products | |
| CA2012235A1 (en) | Transfer tube with insitu heater | |
| CN105642877B (zh) | 碳化硅晶须结合高强复合浸入式水口及制造方法 | |
| US4528244A (en) | Fused silica shapes | |
| EP1307613A4 (en) | BORON NITRIDE PULP COMPOSITION, BORON NITRIDE SHELL COATED WITH CERAMIC STRUCTURE, AND METHOD OF MANUFACTURE | |
| JPS6348828B2 (ja) | ||
| GB1576501A (en) | Refractory mouldable composition | |
| US5022150A (en) | Method for producing heat transfer tube with insitu heater | |
| US4404154A (en) | Method for preparing corrosion-resistant ceramic shapes | |
| US4978039A (en) | Transfer tube with insitu heater | |
| JPS6159276B2 (ja) | ||
| JP3944871B2 (ja) | 炭素含有セラミック焼結体 | |
| JPS593083A (ja) | 黒鉛るつぼ | |
| JP2004500988A (ja) | 注ぎ口、注湯管、溶湯流保護管、および溶湯の注入または移送のためのその他の工作物を被覆するための絶縁材料およびその方法 | |
| JPS6119598B2 (ja) | ||
| JP4583788B2 (ja) | 断熱構造体 | |
| JPS62241874A (ja) | 溶融金属用浸漬保護管 | |
| JPH0343231B2 (ja) |