JPS6236603Y2 - - Google Patents
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- JPS6236603Y2 JPS6236603Y2 JP1982124980U JP12498082U JPS6236603Y2 JP S6236603 Y2 JPS6236603 Y2 JP S6236603Y2 JP 1982124980 U JP1982124980 U JP 1982124980U JP 12498082 U JP12498082 U JP 12498082U JP S6236603 Y2 JPS6236603 Y2 JP S6236603Y2
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- flange
- fixed
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- grinding wheel
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Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 本考案は円筒研削盤に関する。[Detailed explanation of the idea] The present invention relates to a cylindrical grinder.
円筒研削盤においては、砥石軸に２枚の砥石を
取りつけ、加工物の外周を同時に研削することが
あり、この場合に加工物が数種類に及ぶときは加
工物の形状に従つて２枚の砥石の間隔を変える必
要が生ずる。 In a cylindrical grinding machine, two grindstones are attached to the grindstone shaft to simultaneously grind the outer circumference of the workpiece. In this case, when there are several types of workpieces, two grindstones are attached to the grindstone shaft according to the shape of the workpiece. It becomes necessary to change the interval between.
しかしながら、従来の円筒研削盤においては、
第１図、第２図部分縦断面図に示すように、２枚
の砥石の位置はそれぞれ固定されているので、砥
石アセンブリを取付替えをしなければならず、
(1) 砥石アセンブリの取付替作業は(i)砥石アセン
ブリを砥石軸から取外し、保管場所までの運
搬、(ii)砥石軸の清掃、手入れ、(iii)新たに取付け
る砥石アセンブリの研削盤までの運搬、(iv)砥石
軸への取付け、(vi)砥石の振れ取りドレツシング
に至る作業等が必要で30〜40分の時間を要す
る。 However, in conventional cylindrical grinders,
As shown in the partial vertical cross-sectional views of Figures 1 and 2, the positions of the two grindstones are fixed, so it is necessary to replace the grindstone assembly. (1) Reinstallation of the grindstone assembly The work consists of (i) removing the grinding wheel assembly from the grinding wheel spindle and transporting it to the storage location, (ii) cleaning and maintaining the grinding wheel spindle, (iii) transporting the newly installed grinding wheel assembly to the grinding machine, (iv) transferring it to the grinding wheel spindle. It takes 30 to 40 minutes to install the grinding wheel and (vi) dress the grinding wheel to remove runout.
(2) 通常、砥石アセンブリの重量は100〜200Kgあ
り、取付替作業にはホイストが必要であり、か
つ砥石に当て傷をつけてはならないので慎重を
要し、作業者２名による共同作業が必要とな
る。(2) Normally, the weight of a grinding wheel assembly is 100 to 200 kg, and a hoist is required for the installation and replacement work, and care must be taken to avoid damaging the grinding wheel, and two workers must work together. It becomes necessary.
(3) 砥石アセンブリの取付替によつて使用砥石径
が変わるので、砥石台送り機構の調整が必要と
なる。(3) Since the diameter of the grinding wheel used changes when the grinding wheel assembly is replaced, it is necessary to adjust the grinding wheel head feeding mechanism.
(4) 取外された砥石に浸透している研削液が重力
で降下して一方向に溜り、回転バランスがくず
れるので再使用時加工精度に悪影響を及ぼすこ
とがある。(4) The grinding fluid that has permeated the removed grinding wheel will fall due to gravity and accumulate in one direction, disrupting the rotational balance, which may have a negative effect on machining accuracy when reusing it.
本考案はこのような事情に鑑みて提案されたも
ので、砥石を砥石軸に取付けたまゝ２枚の砥石間
隔を迅速に変更することのできる円筒研削盤を提
供することを目的とし、砥石軸に嵌着された固定
フランジに後部砥石を嵌着し、上記固定フランジ
のボス前端部に嵌着された可動フランジに前部砥
石を嵌着し、上記両砥石を可変間隔をもつて平行
に固着してなる円筒研削盤において、上記固定フ
ランジのボス前端部に外嵌された円筒状ボスが軸
方向に摺動可能であるとゝもに円周方向には回動
不可能に固定され、中心孔前端に突設された内向
きフランジの内端面が後記するスペーサ部材を介
して上記固定フランジのボス外端面に当接固着さ
れる可動フランジと、上記固定フランジのボス外
端面及び上記可動フランジの中心孔前端内端面間
に挿入され上記固定フランジと相対的かつ同軸的
に回動して上記外端面及び上記内端面の間隔を変
化させるスペーサ板及び同スペーサ板の回動を規
制するガイド板よりなる可変スペーサ部材と、上
記可動フランジの中心孔内周面と上記固定フラン
ジのボスの外周面との間に挿入されたシール部材
と、上記可動フランジの中心孔前端を閉塞する蓋
とを具えたことを特徴とする。 The present invention was proposed in view of these circumstances, and the purpose is to provide a cylindrical grinder that can quickly change the distance between two grinding wheels while the grinding wheels are attached to the grinding wheel shaft. A rear grinding wheel is fitted to a fixed flange fitted to the fixed flange, a front grinding wheel is fitted to a movable flange fitted to the front end of the boss of the fixed flange, and both grinding wheels are fixed in parallel with a variable interval. In a cylindrical grinder made of a movable flange in which the inner end surface of an inward flange protruding from the front end of the hole abuts and is fixed to the outer end surface of the boss of the fixed flange via a spacer member to be described later; A spacer plate that is inserted between the inner end faces of the front end of the center hole and rotates coaxially with the fixed flange to change the distance between the outer end face and the inner end face, and a guide plate that restricts the rotation of the spacer plate. a variable spacer member, a sealing member inserted between the inner circumferential surface of the center hole of the movable flange and the outer circumferential surface of the boss of the fixed flange, and a lid that closes the front end of the center hole of the movable flange. It is characterized by
本考案の一実施例を図面について説明すると、
第３図はその縦断面図、第４図は第３図の可動フ
ランジの端面図、第５図は第３図の蓋の斜視図、
第６図は第３図のスペーサを示す分解斜視図、第
７図は第３図の砥石間隔を変更する際に使用する
専用工具を示す縦断面図および端面図である。 An embodiment of the present invention will be explained with reference to the drawings.
3 is a longitudinal sectional view thereof, FIG. 4 is an end view of the movable flange in FIG. 3, and FIG. 5 is a perspective view of the lid in FIG. 3.
6 is an exploded perspective view showing the spacer shown in FIG. 3, and FIG. 7 is a vertical sectional view and an end view showing a special tool used to change the grinding wheel spacing shown in FIG. 3.
上図において、１は蓋、２は固定フランジ１１
を砥石軸１２に嵌着するナツト、３は蓋１を可動
フランジ７に固着するための複数のボルト、４は
蓋１と可動フランジ７との間に挿入されたＯリン
グ、５は可動フランジ７を後記するスペーサ６を
介して固定フランジ１１に固着するための４本の
ボルト、６は円周方向の長孔ｊが等間隔で４個穿
設された円形プレート６−１を内周に４個の等間
隔の突出部を有する十字プレート６−２とを重ね
合わせたスペーサで、十字プレート６−２の４個
の突出部にそれぞれ螺着突設されたボルト６−３
の先端がそれぞれ円形プレート６−１の長孔ｊに
挿通することにより十字プレート６−２の円形プ
レート６−１に対する相対的回動角は規制され、
十字プレート６−２の上面には中心孔に対して対
称に後記する専用工具１３の突起ｍが嵌入する案
内孔ｉが穿設されている。８は固定フランジ１１
のボス外周に突設され、可動フランジ７の中心孔
に刻設されたキー溝に嵌合することにより可動フ
ランジ７を固定フランジ１１に対し回動すること
なく軸方向に摺動することを可能とするキー、９
は固定フランジ１１に突設され可動フランジ７の
ボス外周に緩く若干嵌合するリング、１０は固定
フランジ１１のボスと可動フランジ７のボス孔と
の間に挿入されたシール、１３は十字プレート６
−２を回動するための専用工具で、開口端に突起
ｍ，ｍが突設されるとゝもに閉塞端にハンドル１
３−２が突設された腕型本体１３−１と閉塞端に
軸方向に螺合するボルト１３−３とよりなる。１
４，１５はそれぞれ砥石である。 In the above figure, 1 is the lid, 2 is the fixed flange 11
3 is a plurality of bolts for fixing the lid 1 to the movable flange 7 , 4 is an O-ring inserted between the lid 1 and the movable flange 7 , 5 is the movable flange 7 Four bolts are used for fixing to the fixing flange 11 via a spacer 6, which will be described later. It is a spacer made by overlapping a cross plate 6-2 having four equally spaced protrusions, and bolts 6-3 are screwed onto each of the four protrusions of the cross plate 6-2.
The relative rotation angle of the cross plate 6-2 with respect to the circular plate 6-1 is regulated by inserting the tips of the cross plates 6-2 into the long holes j of the circular plate 6-1, respectively.
A guide hole i into which a protrusion m of a special tool 13 (to be described later) is inserted is formed in the upper surface of the cross plate 6-2 symmetrically with respect to the center hole. 8 is a fixed flange 11
The movable flange 7 can be slid in the axial direction without rotating relative to the fixed flange 11 by fitting into a keyway formed in the center hole of the movable flange 7. key, 9
10 is a ring that protrudes from the fixed flange 11 and fits loosely into the outer circumference of the boss of the movable flange 7; 10 is a seal inserted between the boss of the fixed flange 11 and the boss hole of the movable flange 7; 13 is a cross plate 6;
-2 is a special tool for rotating the handle 1, and when the protrusions m and m are protruded from the open end, the handle 1 is also turned from the closed end.
It consists of an arm-shaped main body 13-1 with a protrusion 3-2 and a bolt 13-3 screwed into the closed end in the axial direction. 1
4 and 15 are grindstones, respectively.
このような構造において、固定フランジ１１は
砥石軸１２にテーパ嵌合面ｈ及びナツト２にて固
定されているとゝもに、砥石１４がこれに取付リ
ングにより固着され、可動フランジ７は固定フラ
ンジ１１に対し円筒面ｅ，ｆにて僅かなクリアラ
ンスをもつて嵌合するとゝもに、砥石１５がこれ
に取付リングにより固着されている。またリング
９、シール１０及び円周溝ｇは円周面ｅ，ｆへの
研削液、粉の浸入を防ぎ、蓋１はスペーサ６への
研削液、粉の浸入を防いでいる。 In such a structure, the fixed flange 11 is fixed to the grinding wheel shaft 12 by the taper fitting surface h and the nut 2, the grinding wheel 14 is fixed to this by a mounting ring, and the movable flange 7 is fixed to the fixed flange 11 with a slight clearance at the cylindrical surfaces e and f, and the grindstone 15 is fixed thereto by a mounting ring. Further, the ring 9, the seal 10, and the circumferential groove g prevent the grinding fluid and powder from entering the circumferential surfaces e and f, and the lid 1 prevents the grinding fluid and powder from entering the spacer 6.
まず、砥石間隔を広い状態から狭くする場合
は：
(1) ボルト３を僅か弛め、溝ｋ（第５図参照）に
そつて蓋１を廻してこれを取外す。 First, if you want to narrow the distance between the grinding wheels from a wide one: (1) Slightly loosen the bolt 3, turn the lid 1 along the groove k (see Figure 5), and remove it.
(2) ボルト５を僅か弛める。(2) Loosen bolt 5 slightly.
(3) スペーサの十字プレート６−２の案内孔ｉに
専用工具１３（第７図参照）の突起ｍを挿入
し、ハンドル１３−２を反時計方向に、ボルト
６−３が溝ｊの端に当るまで廻す。(3) Insert the protrusion m of the special tool 13 (see Figure 7) into the guide hole i of the cross plate 6-2 of the spacer, and turn the handle 13-2 counterclockwise so that the bolt 6-3 is at the end of the groove j. Rotate until it hits.
(4) ボルト５を締める。そうすると、十字プレー
ト６−２の４個の突出部は可動フランジ７の中
心孔の突起間の空所に嵌入することになり、十
字プレート６−２の厚みは全部可動フランジ７
に吸収される。(4) Tighten bolt 5. Then, the four protrusions of the cross plate 6-2 will fit into the spaces between the protrusions of the center hole of the movable flange 7, and the thickness of the cross plate 6-2 will be completely reduced by the movable flange 7.
absorbed into.
(5) 蓋１を取付け、ボルト３を締め完了する。そ
うすると、砥石１４，１５の間隔は第３図の下
半分に示すように狭くなる。(5) Attach lid 1 and complete tightening bolts 3. Then, the distance between the grindstones 14 and 15 becomes narrower as shown in the lower half of FIG.
次に、砥石間隔を狭い状態から広くする場合
は：
(1) ボルト３を僅か弛め、溝ｋにそつて蓋１を廻
してこれを取外す。 Next, if you want to widen the distance between the grinding wheels from a narrow state: (1) Slightly loosen the bolts 3, turn the cover 1 along the groove k, and remove it.
(2) ボルト５をスペーサの十字プレート６−２の
厚さより僅か多く弛める。(2) Loosen the bolt 5 slightly more than the thickness of the cross plate 6-2 of the spacer.
(3) 専用工具１３の面ｌが可動フランジ７の面ｃ
と当接するように専用工具１３を取付け、専用
工具１３のボルト１３−３を廻しその先端を砥
石軸１２の端面ｂに押し当て、更にこれを廻わ
すことによつて可動フランジ７を矢印ａ方向に
引き寄せる。(3) Surface l of special tool 13 is surface c of movable flange 7
Attach the special tool 13 so that it comes into contact with the tool 13, turn the bolt 13-3 of the special tool 13, press its tip against the end face b of the grindstone shaft 12, and further turn the bolt 13-3 to move the movable flange 7 in the direction of the arrow a. attract to.
(4) 十字プレート６−２の案内孔ｉに専用工具１
３の突起ｍを挿入し、ハンドル１３−２を時計
方向に、ボルト６−３が溝ｊの端に当たるまで
廻わす。(4) Insert the special tool 1 into the guide hole i of the cross plate 6-2.
3, and turn the handle 13-2 clockwise until the bolt 6-3 hits the end of the groove j.
(5) ボルト５を締める。そうすると、可動フラン
ジ７の中心孔の突起はそれぞれ十字プレート６
−２の突出部と重なつた状態で可動フランジ７
が固定フランジ１１に固着される。(5) Tighten bolt 5. Then, the protrusions of the center hole of the movable flange 7 correspond to the cross plates 6, respectively.
- The movable flange 7 overlaps with the protruding part of 2.
is fixed to the fixed flange 11.
(6) 蓋１を取付け、ボルト３を締めて完了する。
そうすると、砥石１４，１５の間隔は第３図の
上半分に示すように広くなる。(6) Attach lid 1 and tighten bolt 3 to complete.
Then, the distance between the grindstones 14 and 15 becomes wider as shown in the upper half of FIG.
このような構造によれば、下記の効果が奏せら
れる。 According to such a structure, the following effects can be achieved.
(1) 砥石軸に砥石を取付けたまゝ、砥石間隔の変
更ができるので、従来のように２組の砥石アセ
ンブリを準備する必要がなく、保管場所および
運搬作業が不要となり、砥石を外さないからホ
イストも不要となり、１名の作業者で、砥石間
隔を変更することができる。(1) Since the grindstone spacing can be changed while the grindstone is attached to the grindstone shaft, there is no need to prepare two sets of grindstone assemblies like in the past, there is no need for storage space and transportation work, and there is no need to remove the grindstone. There is no need for a hoist, and a single worker can change the grindstone spacing.
(2) 砥石の取替えが不要であるから砥石径に変化
がなく、砥石台送り機構の調整はこれを必要と
しない。(2) There is no need to replace the grindstone, so there is no change in the diameter of the grindstone, and there is no need to adjust the grindstone head feeding mechanism.
(3) 簡単な操作で迅速に砥石間隔を変更すること
ができるから、砥石交換のような熟練を必要と
せず、機械（研削盤）の停止時間は約４分で済
む。(3) Since the grinding wheel spacing can be quickly changed with a simple operation, there is no need for skill to change the grinding wheel, and the machine (grinding machine) only needs to be stopped for about 4 minutes.
本実施例において、円形プレート６−１は、
十字プレート６−２を回動する際のガイド板と
しての作用を行うものであり、円形プレート６
−１は固定フランジに一体的に加工することも
できる。 In this embodiment, the circular plate 6-1 is
It acts as a guide plate when rotating the cross plate 6-2, and the circular plate 6-2 acts as a guide plate when rotating the cross plate 6-2.
-1 can also be processed integrally with the fixed flange.
(4) 研削液、塵埃等による砥石間隔のずれが発生
せず、精度の高い研削が可能となるとゝもに、
清掃作業に要する時間が大巾に短縮する。(4) If it becomes possible to perform highly accurate grinding without causing discrepancies in the grinding wheel spacing due to grinding fluid, dust, etc.,
The time required for cleaning work is greatly reduced.
要するに本考案によれば、砥石軸に嵌着された
固定フランジに後部砥石を嵌着し、上記固定フラ
ンジのボス前端部に嵌着された可動フランジに前
部砥石を嵌着し、上記両砥石を可変間隔をもつて
平行に固着してなる円筒研削盤において、上記固
定フランジのボス前端部に外嵌された円筒状ボス
が軸方向に摺動可能であるとゝもに円周方向には
回動不可能に固定され、中心孔前端に突設された
内向きフランジの内端面が後記するスペーサ部材
を介して上記固定フランジのボス外端面に当接固
着される可動フランジと、上記固定フランジのボ
ス外端面及び上記可動フランジの中心孔前端内端
面間に挿入され上記固定フランジと相対的かつ同
軸的に回動して上記外端面及び上記内端面の間隔
を変化させるスペーサ板及び同スペーサ板の回動
を規制するガイド板よりなる可変スペーサ部材
と、上記可動フランジの中心孔内周面と上記固定
フランジのボスの外周面との間に挿入されたシー
ル部材と、上記可動フランジの中心孔前端を閉塞
する蓋とを具えたことにより、迅速に砥石間隔を
変更することのできる円筒研削盤を得るから、本
考案は産業上極めて有益なものである。 In short, according to the present invention, the rear grinding wheel is fitted to the fixed flange fitted to the grinding wheel shaft, the front grinding wheel is fitted to the movable flange fitted to the front end of the boss of the fixed flange, and both the grinding wheels In a cylindrical grinding machine in which the cylindrical bosses are fixed in parallel at variable intervals, the cylindrical boss fitted onto the front end of the boss of the fixed flange is slidable in the axial direction, but not in the circumferential direction. a movable flange which is unrotatably fixed and has an inner end surface of an inward flange protruding from the front end of the center hole that is fixed to the boss outer end surface of the fixed flange via a spacer member to be described later; a spacer plate that is inserted between the outer end surface of the boss and the inner end surface of the front end of the center hole of the movable flange and rotates relatively and coaxially with the fixed flange to change the distance between the outer end surface and the inner end surface; a variable spacer member consisting of a guide plate for regulating the rotation of the movable flange, a sealing member inserted between the inner circumferential surface of the center hole of the movable flange and the outer circumferential surface of the boss of the fixed flange, and the center hole of the movable flange. The present invention is industrially extremely useful because it provides a cylindrical grinder that can quickly change the distance between grinding wheels by providing a lid that closes the front end.
第１図および第２図はそれぞれ公知の円筒研削
盤を示す部分縦断面図、第３図は本考案の一実施
例を示す部分縦断面図、第４図は第３図の可動フ
ランジの端面図、第５図は第３図の蓋の斜視図、
第６図は第３図のスペーサを示す分解斜視図、第
７図は第３図の砥石間隔を変更する際に使用する
専用工具を示す縦断面図および端面図である。
１……蓋、２……ナツト、３……ボルト、４…
…Ｏリング、５……ボルト、６……スペーサ、６
−１……円形プレート、６−２……十字プレー
ト、６−３……ボルト、７……可動フランジ、８
……キー、９……リング、１０……シール、１１
……固定フランジ、１２……砥石軸、１３……専
用工具、１３−１……腕型本体、１３−２……ハ
ンドル、１３−３……ボルト、１４，１５……砥
石。
1 and 2 are partial vertical sectional views showing a known cylindrical grinder, FIG. 3 is a partial vertical sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an end face of the movable flange shown in FIG. 3. Figure 5 is a perspective view of the lid in Figure 3;
6 is an exploded perspective view showing the spacer shown in FIG. 3, and FIG. 7 is a vertical sectional view and an end view showing a special tool used to change the grinding wheel spacing shown in FIG. 3. 1...lid, 2...nut, 3...bolt, 4...
...O-ring, 5...Bolt, 6...Spacer, 6
-1... Circular plate, 6-2... Cross plate, 6-3... Bolt, 7... Movable flange, 8
...Key, 9...Ring, 10...Seal, 11
... Fixed flange, 12 ... Grinding wheel shaft, 13 ... Special tool, 13-1 ... Arm-shaped main body, 13-2 ... Handle, 13-3 ... Bolt, 14, 15 ... Grinding wheel.
Claims (1)
嵌着し、上記固定フランジのボス前端部に嵌着さ
れた可動フランジに前部砥石を嵌着し、上記両砥
石を可変間隔をもつて平行に固着してなる円筒研
削盤において、上記固定フランジのボス前端部に
外嵌された円筒状ボスが軸方向に摺動可能である
とゝもに円周方向には回動不可能に固定され、中
心孔前端に突設された内向きフランジの内端面が
後記するスペーサ部材を介して上記固定フランジ
のボス外端面に当接固着される可動フランジと、
上記固定フランジのボス外端面及び上記可動フラ
ンジの中心孔前端内端面間に挿入され上記固定フ
ランジと相対的かつ同軸的に回動して上記外端面
及び上記内端面の間隔を変化させるスペーサ板及
び同スペーサ板の回動を規制するガイド板よりな
る可変スペーサ部材と、上記可動フランジの中心
孔内周面と上記固定フランジのボスの外周面との
間に挿入されたシール部材と、上記可動フランジ
の中心孔前端を閉塞する蓋とを具えたことを特徴
とする円筒研削盤。 A rear grinding wheel is fitted to a fixed flange fitted to the grinding wheel shaft, a front grinding wheel is fitted to a movable flange fitted to the front end of the boss of the fixed flange, and both grinding wheels are parallel to each other with a variable interval. In the cylindrical grinding machine, the cylindrical boss fitted onto the front end of the boss of the fixed flange is slidable in the axial direction, but fixed unrotatable in the circumferential direction. , a movable flange in which the inner end surface of an inward flange protruding from the front end of the center hole abuts and is fixed to the outer end surface of the boss of the fixed flange via a spacer member to be described later;
a spacer plate that is inserted between the outer end surface of the boss of the fixed flange and the inner end surface of the front end of the center hole of the movable flange and rotates coaxially and relative to the fixed flange to change the distance between the outer end surface and the inner end surface; a variable spacer member comprising a guide plate that restricts rotation of the spacer plate; a seal member inserted between the inner peripheral surface of the center hole of the movable flange and the outer peripheral surface of the boss of the fixed flange; A cylindrical grinder comprising: a lid that closes the front end of a center hole of the cylindrical grinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12498082U JPS5932354U (en) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | cylindrical grinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12498082U JPS5932354U (en) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | cylindrical grinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932354U JPS5932354U (en) | 1984-02-28 |
| JPS6236603Y2 true JPS6236603Y2 (en) | 1987-09-17 |
Family
ID=30284722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12498082U Granted JPS5932354U (en) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | cylindrical grinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932354U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02105759U (en) * | 1989-02-07 | 1990-08-22 | ||
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1982
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5932354U (en) | 1984-02-28 |
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