JPS6233703Y2 - - Google Patents
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- JPS6233703Y2 JPS6233703Y2 JP1982017501U JP1750182U JPS6233703Y2 JP S6233703 Y2 JPS6233703 Y2 JP S6233703Y2 JP 1982017501 U JP1982017501 U JP 1982017501U JP 1750182 U JP1750182 U JP 1750182U JP S6233703 Y2 JPS6233703 Y2 JP S6233703Y2
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Landscapes
- Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は容器の蓋に係り、特にこの蓋を破断す
ることにより開封されるようにした蓋に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a lid for a container, and more particularly to a lid that can be opened by breaking the lid.
合成樹脂、ラミネート紙等から成るデイスポー
ザブル型の容器においては、従来は内容物を充填
した後にアルミニウム箔等の蓋材を用いて開口部
をシールしていた。そしてこの容器を開封するた
めに、予め蓋材に穴を形成しておき、この穴にプ
ルタブを有するアルミニウム箔のテープを貼付け
るようにしていた。このような従来の蓋の構造に
よると、開封のために上記テープを除去して容器
内の物を飲食しようとすると、アルミ箔の切り口
が唇に接触するために、怪我をし易いという欠点
があつた。またアルミニウム箔のみから成るため
に、厚い箔を使用しなければならなかつた。 Conventionally, in disposable containers made of synthetic resin, laminated paper, etc., the opening has been sealed using a lid material such as aluminum foil after the contents have been filled. In order to open the container, a hole is previously formed in the lid, and an aluminum foil tape having a pull tab is pasted into the hole. This conventional lid structure has the drawback that when the tape is removed to open the container and the person tries to eat or drink the contents inside the container, the cut end of the aluminum foil comes into contact with the lips, which can easily cause injury. It was hot. Also, since it was made only of aluminum foil, thick foil had to be used.
そこで本願出願人は、例えば特願昭56−95609
号において、アルミニウム箔から成る蓋体の外表
面に合成樹脂製のプルタブを設けるとともに、上
記アルミニウム箔の小孔を貫通してこのプルタブ
と連結された切断誘導部を内表面に設けた蓋の構
造を提案している。しかしこのような構造によつ
ても、開口縁部にはアルミニウム箔が露出して怪
我をし易い。また上記プルタブと切断誘導部とを
連結するための小孔をアルミニウム箔に設けなく
てはならず、このためにガスバリヤ性が低下する
ばかりか、ピンホールが発生し易く、あるいはア
ルミニウム箔の上下面における樹脂の不均衡が生
じ易いという欠点があつた。 Therefore, the applicant of the present application, for example,
No. 1, the lid has a structure in which a pull tab made of synthetic resin is provided on the outer surface of the lid body made of aluminum foil, and a cutting guide portion is provided on the inner surface of the lid body that passes through a small hole in the aluminum foil and is connected to the pull tab. is proposed. However, even with this structure, the aluminum foil is exposed at the edge of the opening, which can easily cause injury. In addition, it is necessary to provide a small hole in the aluminum foil to connect the above-mentioned pull tab and the cutting guide part, which not only reduces the gas barrier property but also tends to cause pinholes, or the upper and lower surfaces of the aluminum foil. There was a drawback that imbalance of the resin was likely to occur.
本考案はこのような問題点に鑑みてなされたも
のであつて、金属箔を主体とするガスバリヤ性に
優れた蓋であつて、しかも開口縁部には金属箔が
露出しないようにして怪我を防止した蓋を提供す
ることを目的とするものである。 The present invention was devised in view of these problems, and is a lid that is mainly made of metal foil and has excellent gas barrier properties, and also prevents injury by preventing the metal foil from being exposed at the edge of the opening. The purpose of this invention is to provide a lid that prevents
以下本考案を図示の一実施例につき図面を参照
して説明する。第１図に示すように本実施例はデ
イスポーザブル型のカツプ状容器１の蓋２に係る
ものである。容器１はラミネート紙、合成樹脂積
層体等を成形してカツプ状に構成したものであつ
て、上部は開口３になつている。そしてこの開口
３の周縁部にはフランジ４が形成されている。こ
れに対して蓋２はほぼ偏平な皿状に構成されてお
り、外周部には段部５が形成されている。またこ
の蓋２の外周部に形成されているフランジ部６が
上記容器１のフランジ部４と接合されてシールさ
れるようになつている。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, this embodiment relates to a lid 2 of a disposable cup-shaped container 1. As shown in FIG. The container 1 is formed into a cup shape by molding laminated paper, a synthetic resin laminate, etc., and has an opening 3 at the top. A flange 4 is formed at the peripheral edge of the opening 3. On the other hand, the lid 2 is formed into a substantially flat dish shape, and a stepped portion 5 is formed on the outer periphery. Further, a flange portion 6 formed on the outer periphery of the lid 2 is joined to the flange portion 4 of the container 1 for sealing.
蓋２は第２図および第３図に示すように、シー
ト状の基材７と、この基材７の外表面に射出成形
によつて形成された樹脂、例えばポリエチレンか
ら成るリブ８等とより構成されている。そしてシ
ート状の基材７は、特に第４図に示すように、ア
ルミニウム箔９と、その上下面にそれぞれ形成さ
れておりかつ上記リブ８と同質の材料から成る樹
脂層１０，１１との積層体であつて、さらに上側
のシート１０とアルミニウム箔９との間にはアル
ミ箔接着層１２が形成されている。上側の樹脂層
１０は、この基材７の外表面に射出成形によつて
リブ８等を形成する際に、基材７に対する接合力
を高めるようにしている。また下側の樹脂層１１
はこの蓋２を容器１に被せて熱シールする際に、
この樹脂層１１が溶融して密封がなされるように
なつている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the lid 2 is made up of a sheet-like base material 7 and ribs 8 made of a resin such as polyethylene formed on the outer surface of the base material 7 by injection molding. It is configured. As shown in FIG. 4, the sheet-like base material 7 is a lamination of an aluminum foil 9 and resin layers 10 and 11 formed on the upper and lower surfaces thereof and made of the same material as the ribs 8. An aluminum foil adhesive layer 12 is formed between the upper sheet 10 and the aluminum foil 9. The upper resin layer 10 is designed to increase the bonding force to the base material 7 when the ribs 8 and the like are formed on the outer surface of the base material 7 by injection molding. Also, the lower resin layer 11
When placing this lid 2 on the container 1 and heat sealing it,
This resin layer 11 is melted and sealed.
さらに蓋２の外表面には特に第２図および第３
図に示すように、上記リブ８とともに、リング状
のプルタブ１３が成形されて設けられている。こ
のプルタブ１３は連結部１４を介して基材７上に
成形されている島状部分１５と連結されている。
そしてこの島状部分１５を囲むように基材７の表
面には、保護用リブ１６が形成されている。この
リブ１６は、この蓋２を開封して飲食する際に唇
を保護する役目を果すものであつて、他の部分の
リブ８よりも高くなつている。そしてこの保護用
リブ１６と島状部分１５との間には、樹脂成形体
が欠如したスリツト状の切断誘導部１７が形成さ
れている（第５図および第６図参照）。なお樹脂
を欠如させる代りに、樹脂成形体の厚みを薄くし
て切断誘導部を形成してもよい。切断誘導部１７
は島状部分１５を囲むようにエンドレスに接続さ
れており、連通部１４を介して島状部分１５をプ
ルタブ１３で引張ることにより、この切断誘導部
１７に沿つて基材７が切断され、これによつて蓋
２が開封されるように構成されている。なお上記
島状部分１５には、プルタブ１３の牽引方向を示
す矢印１８が成形によつて形成されている。 In addition, the outer surface of the lid 2 is particularly marked with figures 2 and 3.
As shown in the figure, a ring-shaped pull tab 13 is molded together with the rib 8. This pull tab 13 is connected to an island-shaped portion 15 formed on the base material 7 via a connecting portion 14 .
A protective rib 16 is formed on the surface of the base material 7 so as to surround the island portion 15 . The ribs 16 serve to protect the lips when the lid 2 is opened to eat or drink, and are higher than the ribs 8 in other parts. A slit-shaped cutting guide portion 17 lacking the resin molding is formed between the protective rib 16 and the island-like portion 15 (see FIGS. 5 and 6). Note that instead of omitting the resin, the cutting guide portion may be formed by reducing the thickness of the resin molded body. Cutting guide part 17
are endlessly connected so as to surround the island-shaped portion 15, and by pulling the island-shaped portion 15 with the pull tab 13 through the communication portion 14, the base material 7 is cut along this cutting guide portion 17, and this The lid 2 is configured to be opened by the operator. Note that an arrow 18 indicating the pulling direction of the pull tab 13 is formed on the island-shaped portion 15 by molding.
さらにこの蓋２においては、切断誘導部１７に
沿つて基材７が破断し易いように、基材７の切断
誘導部１７に対応する部分には溝１９が形成され
ている。この溝１９は特に第５図および第６図に
示すように、この基材７を上方に突出するように
屈曲させて形成されている。なおこの溝１９は基
材７上にリブ８，１６、プルタブ１３、島状部分
１５等の樹脂成形体を形成する際に、射出成形用
金型内にて樹脂の圧力を利用して金型に沿つて折
曲げるようにして形成している。従つて予め金型
に溝１９と対応する突起を形成しておくだけで、
容易にかつ余分な工程を必要とせずに溝１９を形
成することができる。そしてこの溝１９によつて
蓋２が開封される際に、より容易に初期開口がな
されることになる。なお蓋２の周囲の段部５も基
材７を上記金型内で絞ることにより、溝１９と同
様にして形成される。 Further, in this lid 2, a groove 19 is formed in a portion of the base material 7 corresponding to the cutting guide section 17 so that the base material 7 is easily broken along the cutting guide section 17. The groove 19 is formed by bending the base material 7 so as to protrude upward, particularly as shown in FIGS. 5 and 6. This groove 19 is formed by using the pressure of the resin in the injection mold when forming a resin molded body such as the ribs 8 and 16, the pull tab 13, and the island-shaped portion 15 on the base material 7. It is formed by bending it along. Therefore, by simply forming protrusions corresponding to the grooves 19 on the mold in advance,
Grooves 19 can be formed easily and without the need for extra steps. This groove 19 allows for easier initial opening when the lid 2 is unsealed. Note that the step portion 5 around the lid 2 is also formed in the same manner as the groove 19 by squeezing the base material 7 within the mold.
以上のような構成に係る蓋２は、例えば飲料を
充填したカツプ状容器１の開口３を閉塞するよう
にこの容器１に被せられる。そして蓋２のフラン
ジ部６と容器１のフランジ部４とが互に熱シール
等の方法で接合される。なおこのときに、基材７
の下面の樹脂層１１が溶融してフランジ４と溶着
される。 The lid 2 having the above structure is placed on the cup-shaped container 1 filled with a beverage, for example, so as to close the opening 3 of the container 1. Then, the flange portion 6 of the lid 2 and the flange portion 4 of the container 1 are joined together by a method such as heat sealing. At this time, the base material 7
The resin layer 11 on the lower surface of the flange 4 is melted and welded to the flange 4.
次にこの容器１内の飲料を飲む場合には、プル
タブ１３によつて蓋２を開封すればよい。この蓋
２は、基材７の外表面にリブ８，１６、プルタブ
１３、島状部分１５等の樹脂成形体を形成したも
のであるが、これらの樹脂成形体は、基材７の外
表面を構成する樹脂層１０と同質の、例えばポリ
エチレンから成るものであるから、樹脂成形体の
基材７に対する接合力は強力で、これらの樹脂成
形体が基材７から剥離することはない。よつてプ
ルタブ１３を引張つても、プルタブ１３と島状部
分１５とが基材７から分離されることはない。 Next, when drinking the beverage in the container 1, the lid 2 can be opened using the pull tab 13. This lid 2 has molded resin bodies such as ribs 8 and 16, a pull tab 13, and an island portion 15 formed on the outer surface of the base material 7. Since it is made of the same material as the resin layer 10 constituting the resin layer 10, for example, polyethylene, the bonding force of the resin molded bodies to the base material 7 is strong, and these resin molded bodies will not peel off from the base material 7. Therefore, even if the pull tab 13 is pulled, the pull tab 13 and the island-shaped portion 15 will not be separated from the base material 7.
すなわちプルタブ１３を上方に引くと、このと
きに加えられた力は連結部１４を介して島状部分
１５に伝わり、この島状部分１５とその下面の基
材７とが第７図に示すように蓋２の他の部分から
分離されて開封される。この開封は、リブ１６と
島状部分１５との間に形成された切断誘導部１７
に沿つて基材７が破断することにより達成され
る。そしてこの破断の際に、基材７に形成された
溝１９がこれを助けるために、基材７の切断誘導
部１７に沿つた破断が容易に行なわれることにな
る。 That is, when the pull tab 13 is pulled upward, the force applied at this time is transmitted to the island-shaped portion 15 via the connecting portion 14, and the island-shaped portion 15 and the base material 7 on the lower surface thereof are moved as shown in FIG. The lid 2 is then separated from other parts and opened. This opening is performed by cutting the cutting guide portion 17 formed between the rib 16 and the island portion 15.
This is achieved by breaking the base material 7 along. Since the grooves 19 formed in the base material 7 assist this fracture, the base material 7 can be easily fractured along the cutting guide portion 17.
このようにプルタブ１３を引張ることにより、
蓋２は切断誘導部１７に沿つて破断されて、開口
部２０が形成される（第７図参照）。従つてこの
開口部２０によつて容器１内の飲料を飲むことが
できる。そしてこの時に開口部２０に唇を当てて
も、開口部２０の周縁部には保護用リブ１６が形
成されているために、アルミニウム箔９を有する
基材７の切断面に唇が接触することがなく、唇が
アルミニウム箔９によつて切傷をつけられること
がない。さらにアルミニウム箔９はその上下面に
樹脂層１０，１１が形成されているために、基材
７の切断面に唇が接触しても、これらの樹脂層１
０，１１がさらに唇を保護する役目を果すことに
なり、怪我の恐れが非常に少なく、安全性の高い
蓋２を提供することができる。 By pulling the pull tab 13 in this way,
The lid 2 is torn along the cutting guide portion 17 to form an opening 20 (see FIG. 7). This opening 20 therefore allows the beverage in the container 1 to be drunk. At this time, even if you put your lips on the opening 20, since the protective ribs 16 are formed on the periphery of the opening 20, your lips will not come into contact with the cut surface of the base material 7 having the aluminum foil 9. Therefore, the lips are not cut by the aluminum foil 9. Furthermore, since the aluminum foil 9 has resin layers 10 and 11 formed on its upper and lower surfaces, even if the lips come into contact with the cut surface of the base material 7, these resin layers 1
0 and 11 further serve to protect the lips, and the lid 2 with very little risk of injury can be provided with high safety.
またこの蓋２においては、アルミニウム箔９を
含む基材７の外表面にのみ樹脂成形体を形成する
ものであつて、基材７に小孔や切欠きを設けるこ
とを要しない。従つて主としてアルミニウム箔９
により高いガスバリヤ性を保証することができる
とともに、基材７の上下面にわたる樹脂の移動が
なくなる。またアルミニウム箔９はその上下面に
樹脂層１０，１１が形成され、さらにこれらから
成る基材７の外表面には、リブ８が形成されて補
強されるために、薄いアルミニウム箔９を用いる
ことが可能になる。すなわち例えば40μｍ以下の
厚さのアルミニウム箔でもよく、このためにピン
ホールの発生する心配がない。またこの蓋２にお
いては、アルミニウム箔９は樹脂層１０，１１に
よつて被覆されているために、基材７の周縁部を
カーリングする必要もない。 Further, in this lid 2, the resin molded body is formed only on the outer surface of the base material 7 including the aluminum foil 9, and the base material 7 does not need to be provided with small holes or notches. Therefore, mainly aluminum foil 9
A higher gas barrier property can be guaranteed, and the movement of the resin across the upper and lower surfaces of the base material 7 is eliminated. Further, the aluminum foil 9 has resin layers 10 and 11 formed on its upper and lower surfaces, and ribs 8 are formed on the outer surface of the base material 7 made of these layers for reinforcement, so it is preferable to use a thin aluminum foil 9. becomes possible. That is, for example, an aluminum foil having a thickness of 40 μm or less may be used, and therefore there is no concern that pinholes will occur. Furthermore, in this lid 2, since the aluminum foil 9 is covered with the resin layers 10 and 11, there is no need to curl the peripheral edge of the base material 7.
次に上記実施例の変形例を第８図につき説明す
ると、この変形例においては切断誘導部１７の位
置において基材７に溝１９を設けることなく、そ
の代りにこの部位において基材７に段部２３を形
成している。なおこの段部２３も、基材７の外表
面に樹脂成形体８，１３，１５，１６等を成形す
るための射出成形用金型によつて形成している。
またこの変形例においては、切断誘導部１７の位
置において、基材７の表面に樹脂層２４を形成し
ている。この樹脂層２４は上記樹脂成形体８，１
３，１５，１６とともに形成するものであるが、
切断が容易に行なわれるように、薄く形成してい
る。従つてこの場合にも、上記実施例とほぼ同様
の作用効果を奏することができる。 Next, a modification of the above-mentioned embodiment will be explained with reference to FIG. A portion 23 is formed. Note that this stepped portion 23 is also formed by an injection mold for molding the resin molded bodies 8, 13, 15, 16, etc. on the outer surface of the base material 7.
Further, in this modification, a resin layer 24 is formed on the surface of the base material 7 at the position of the cutting guide portion 17. This resin layer 24 is the resin molded body 8, 1
It is formed together with 3, 15, and 16,
It is formed thin so that it can be easily cut. Therefore, in this case as well, substantially the same effects as in the above embodiment can be achieved.
第９図は別の変形例を示しており、この変形例
においては、基材７の切断誘導部１７の位置に形
成される溝１９の形状を、上記実施例とは逆に、
下方に突出した溝としたものである。このような
溝１９は、射出成形用金型の形状を上記実施例に
おいて使用したものと逆の関係になるようにすれ
ばよく、極めて容易に変更することができるもの
である。 FIG. 9 shows another modification, in which the shape of the groove 19 formed at the position of the cutting guide portion 17 of the base material 7 is reversed from that of the above embodiment.
It is a groove that protrudes downward. Such a groove 19 can be changed very easily by changing the shape of the injection mold to have the opposite relationship to that used in the above embodiment.
第１０図はさらに別の変形例を示している。こ
の変形例においては、プルタブ１３を島状部分１
５に連結する連結部１４に、先端が鋭利になつて
いる金属製のブレード２７を埋込むようにしたも
のである。このブレード２７は、プルタブ１３を
上方に引くと第１０図において鎖線で示すように
先端が下方に下り、基材７を破ることになる。従
つて蓋２を開封する際の基材７の破断の開始が円
滑に行なわれ、このブレード２７によつて破られ
た位置から切断誘導部１７に沿つて蓋２は開封さ
れることになる。 FIG. 10 shows yet another modification. In this modification, the pull tab 13 is
A metal blade 27 having a sharp tip is embedded in the connecting portion 14 connected to the connecting portion 5. When the pull tab 13 is pulled upward, the tip of the blade 27 falls downward as shown by the chain line in FIG. 10, and breaks the base material 7. Therefore, when the lid 2 is opened, the breakage of the base material 7 starts smoothly, and the lid 2 is opened along the cutting guide portion 17 from the position where the base material 7 is torn by the blade 27.
第１１図に示す変形例は、第１０図の変形例を
さらに発展させたものであつて、プルタブ１３と
ブレード３０とを互に一体に形成して成る引上げ
レバー３１をピン３２によつて連結部１４に回動
可能に取付けたものである。なおレバー３１は合
成樹脂で成形されたものであつてもよく、あるい
は金属でつくられたものであつてもよい。そして
レバー３１を上方に引くと、第１１図において鎖
線で示すように、ブレード３０が基材７の切断誘
導部１７の位置のところを破断するために、第１
０図に示す変形例と同様に破断の開始が円滑に行
なわれることになる。 The modification shown in FIG. 11 is a further development of the modification shown in FIG. It is rotatably attached to the section 14. Note that the lever 31 may be molded from synthetic resin or may be made from metal. Then, when the lever 31 is pulled upward, the blade 30 cuts the base material 7 at the position of the cutting guide part 17, as shown by the chain line in FIG.
As in the modification shown in FIG. 0, the initiation of rupture is smooth.
第１２図および第１３図はさらに別の変形例を
示している。この変形例においては、プルタブ１
３と島状部分１５とを連結する連結部１４の先端
側下部に先端が鋭利になつている突起３５を形成
している。この突起３５は切断誘導部１７の部分
において、基材７に形成されている下方へ屈曲す
る溝１９内に延びている。従つて連結部１４の上
端を下方に押すことにより、この突起３５によつ
て第１３図で鎖線で示すように、基材７は切断誘
導部１７の位置から破断されることになる。従つ
てこの基材７の破断の開始が容易になる。このよ
うにして基材７が突起３５によつて切断された
ら、今度は逆にプルタブ１３を上方に引張ればよ
い。これによつて蓋２は開封されることになる。
なお破断の開始のために、連結部１４の上端を押
さなければならないので、連結部１４の上側の表
面には、「押す」、「PUSH」等の表示３６を形成
しておくとよい。 FIGS. 12 and 13 show yet another modification. In this modification, pull tab 1
A protrusion 35 having a sharp tip is formed at the lower part of the distal end side of the connecting portion 14 that connects the connecting portion 3 and the island-like portion 15. The protrusion 35 extends into a downwardly bent groove 19 formed in the base material 7 at the cutting guide portion 17 . Therefore, by pushing the upper end of the connecting part 14 downward, the base material 7 is broken at the position of the cutting guide part 17 by the protrusion 35, as shown by the chain line in FIG. Therefore, the initiation of fracture of this base material 7 is facilitated. Once the base material 7 is cut by the protrusion 35 in this manner, the pull tab 13 can be pulled upward in the opposite direction. The lid 2 is thereby opened.
Note that in order to initiate rupture, the upper end of the connecting portion 14 must be pushed, so it is preferable to form an indication 36 such as “PUSH” or “PUSH” on the upper surface of the connecting portion 14.
以上に述べたように本考案によれば、容器の蓋
はプルタブを引張ることによつて、樹脂成形体が
薄くなつているか欠如されている切断誘導部に沿
つて破断されて開口が形成されることになる。従
つて所定の位置で蓋が確実に開口されて開封され
るようになる。しかも開封のためのプルタブは基
材の樹脂層上に形成された樹脂成形体に形成され
ている島状部分に設けられるようになつているた
めに、引張られてもプルタブが基材から離れるこ
とがなく、開封の信頼性が高まることになる。 As described above, according to the present invention, by pulling the pull tab, the lid of the container is torn along the cutting guide part where the resin molding is thinned or missing, and an opening is formed. It turns out. Therefore, the lid can be reliably opened and unsealed at a predetermined position. Moreover, since the pull tab for opening the package is provided on an island-shaped part formed in the resin molded body formed on the resin layer of the base material, the pull tab will not separate from the base material even if it is pulled. This increases the reliability of opening.
また開封されたときの切断部の周縁部に沿つて
形成される樹脂成形体から成る保護用リブが唇を
保護するために、基材を構成する金属箔によつて
怪我をすることがなく、安全性が高くなる。さら
に基材は金属箔と樹脂層との積層構造を有してお
り、外表面側の樹脂層が金属箔の露出を阻止する
ことになり、これによつてさらに唇を保護するこ
とになる。よつて安全性がさらに改善された容器
の蓋を提供できるようになる。 In addition, when the package is opened, the protective rib made of a resin molded body formed along the periphery of the cut part protects the lip, so there is no chance of injury from the metal foil that makes up the base material. Increased safety. Furthermore, the base material has a laminated structure of a metal foil and a resin layer, and the resin layer on the outer surface side prevents the metal foil from being exposed, thereby further protecting the lips. This makes it possible to provide a container lid with further improved safety.
またこのような容器の蓋は、金属箔と樹脂層と
の積層構造から成る基材によつて形成されている
ために、容器のガスバリヤ性が非常に高くなる。
また金属箔と樹脂層との積層構造体の基材を用い
ることによつて、金属箔の厚さを薄くすることが
可能になり、これによつてピンホールの発生を防
止できるようになる。またプルタブを基材の樹脂
層の上に形成された樹脂成形体上に設けるように
しているために、リベツトによつてプルタブを取
付ける必要がなくなる。よつてリベツトを挿通す
るための挿通孔も必要でなくなり、これによつて
さらに気密性が向上することになる。 Furthermore, since the lid of such a container is formed from a base material having a laminated structure of metal foil and a resin layer, the gas barrier properties of the container are extremely high.
Furthermore, by using a base material of a laminated structure of metal foil and a resin layer, it is possible to reduce the thickness of the metal foil, thereby making it possible to prevent pinholes from occurring. Furthermore, since the pull tab is provided on the resin molded body formed on the resin layer of the base material, there is no need to attach the pull tab with rivets. Therefore, there is no need for an insertion hole for inserting a rivet, thereby further improving airtightness.
第１図は本考案の一実施例に係る蓋とこの蓋が
取付けられる容器とを示す分解斜視図、第２図は
この蓋の平面図、第３図は第２図における−
線断面図、第４図は第２図における−線拡大
断面図、第５図は第２図における−線拡大断
面図、第６図は第２図における−線拡大断面
図、第７図は開封した状態における第６図と同様
の断面図、第８図は変形例を示す第５図と同様の
断面図、第９図は別の変形例を示す第５図と同様
の断面図、第１０図はさらに別の変形例の第５図
と同様の断面図、第１１図は第１０図の変形例を
発展させた別の変形例の第５図と同様の断面図、
第１２図はさらに別の変形例の要部平面図、第１
３図は第１２図における−線断面図であ
る。
なお図面に用いた符号において、７……シート
状の基材、８……リブ、９……アルミニウム箔、
１３……プルタブ、１５……島状部分、１６……
保護用リブ、１７……切断誘導部、である。
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a lid according to an embodiment of the present invention and a container to which this lid is attached, FIG. 2 is a plan view of this lid, and FIG.
4 is an enlarged sectional view taken along the - line in FIG. 2, FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along the - line in FIG. 2, FIG. 6 is an enlarged sectional view taken along the - line in FIG. 6 is a sectional view similar to FIG. 6 in an unsealed state, FIG. 8 is a sectional view similar to FIG. 5 showing a modification, FIG. 9 is a sectional view similar to FIG. 5 showing another modification, and FIG. FIG. 10 is a sectional view similar to FIG. 5 of yet another modification, FIG. 11 is a sectional view similar to FIG. 5 of another modification that is a development of the modification of FIG. 10,
FIG. 12 is a plan view of the main part of yet another modification, the first
FIG. 3 is a sectional view taken along the - line in FIG. 12. In addition, in the symbols used in the drawings, 7... Sheet-like base material, 8... Rib, 9... Aluminum foil,
13...Pull tab, 15...Island-shaped portion, 16...
Protective rib, 17...cutting guide section.
Claims (1)
この基材の外表面側の樹脂層上に形成されている
樹脂成形体とから成り、開封部位の周縁部に沿つ
て保護用リブを前記樹脂成形体によつて形成する
とともに、開封部位に沿つて前記樹脂成形体を薄
くするかあるいは欠如させて切断誘導部を形成
し、前記樹脂成形体によつて前記切断誘導部で囲
まれている領域に島状部分を形成し、さらにプル
タブを前記島状部分に設け、該プルタブを引張つ
て前記切断誘導部に沿つてこの蓋を破断すること
により開口を形成して開封するようにしたことを
特徴とする容器の蓋。 A base material having a laminated structure of a metal foil and a resin layer,
A resin molded body is formed on the resin layer on the outer surface side of this base material, and a protective rib is formed by the resin molded body along the peripheral edge of the unsealed area, and a protective rib is formed along the peripheral edge of the unsealed area. Then, the resin molded body is thinned or omitted to form a cutting guide part, an island-shaped part is formed in a region surrounded by the cut guide part by the resin molded body, and the pull tab is attached to the island of the resin molded body. 1. A lid for a container, characterized in that the lid is provided on a shaped portion and is opened by pulling the pull tab and breaking the lid along the cutting guide portion to form an opening.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1750182U JPS58121829U (en) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | container lid |
| DE3222655A DE3222655C2 (en) | 1981-06-20 | 1982-06-16 | Tear-open lid for a container |
| DE3249720A DE3249720C2 (en) | 1981-06-20 | 1982-06-16 | |
| DE8217384U DE8217384U1 (en) | 1981-06-20 | 1982-06-16 | Containers for holding products, in particular food |
| GB08217781A GB2104864B (en) | 1981-06-20 | 1982-06-18 | Easy-open containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1750182U JPS58121829U (en) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | container lid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121829U JPS58121829U (en) | 1983-08-19 |
| JPS6233703Y2 true JPS6233703Y2 (en) | 1987-08-28 |
Family
ID=30029817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1750182U Granted JPS58121829U (en) | 1981-06-20 | 1982-02-10 | container lid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58121829U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591350A (en) * | 1982-06-16 | 1984-01-06 | 東洋製罐株式会社 | Easy open heat seal cover |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53161972U (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-19 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP1750182U patent/JPS58121829U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58121829U (en) | 1983-08-19 |
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