JPS6233249A - Airtight duct - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a duct inexpensive in cost and having a highly airtight function by covering the entire part of the outer surface of a duct structure with a seal layer made of a plastic foaming member. CONSTITUTION:The duct 1 has a large number of exposed portions having a possibility of leaking such as a joined portion F of duct units 2 and 2 and a seam S formed by side seaming and the like. In order to prevent the leakage from the junction F and seam S, the entire part of the outer surface of the duct 1 is completely covered with a seal layer made of an independently foaming plastic foaming material 8. More specifically, while admixing urethane with a foaming agent, the mixture is sprayed onto and foamed on the outer surface of the duct 1 to form a seal layer 9. At the time of foaming, the internal temperature of the foaming layer rises to 80 to 100 deg.C, and the foaming pressure reaches 20 to 50kg/m<2>. For this reason, at the inner surface side of the foaming layer in contact with the outer surface of the duct 1 air bubbles are crushed to form a skin layer 9a having a thickness of several mm and rich in the adhesive proparty.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、クリーンルームやバイオクリーンルームなど
の高度清浄環境設備用の空気調和装置に適用される。高
度の気密性を協えたダクトに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention is applied to an air conditioner for highly clean environment equipment such as a clean room or a bio-clean room. Concerning ducts with a high degree of airtightness.

（従来の技術） この種のダクトには、清浄環境の維持および外部環境の
汚染防止のために、高度の気密性を備えていることが要
求される。とくに、バイオクリーンルームの場合は、微
生物や細菌の物理的封じ込めはもちろんのこと、実験内
容の変更・汚染事故発生時あるいは施設の供用開始時な
どに有害ガスによる滅菌を行うことから、ダクトに高い
気密性が求められている。(Prior Art) This type of duct is required to have a high degree of airtightness in order to maintain a clean environment and prevent contamination of the external environment. In particular, in the case of a bio-clean room, in addition to physically containing microorganisms and bacteria, sterilization with harmful gas is performed in the event of a change in experiment content, a contamination incident, or the start of operation of the facility, so the ducts must be highly airtight. Sex is required.

従来、このような気密ダクトとして、塩化ビニール製の
成形ダクトや、継目および接合部を溶接によって封止し
たいわゆる溶接ダクトが使用されている。また、これら
とは別に、送気用配管の周囲をダクトで囲み、ダクト内
を吸引ファンで強制的に帰気して、配管からのリークガ
スで外部環境が汚染されるのを防ぐ考え方も先に提案さ
れている（特開昭５９−１９３９号公報参照）。Conventionally, as such airtight ducts, molded ducts made of vinyl chloride and so-called welded ducts in which joints and joints are sealed by welding have been used. In addition, another idea is to surround the air supply piping with a duct and use a suction fan to forcefully return air inside the duct to prevent the external environment from being contaminated by gas leaking from the piping. It has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-1939).

（発明が解決しようとする問題点） 上記のような従来の気密ダクトの場合、第１にダクト自
体が高価であるうえ施工コストも高くつき、全体として
ダクト工事費が高い。因みに、気密ダクトの工事費はご
く一般的な構造のダクトに比べておよそ２倍もの費用が
必要とされている。(Problems to be Solved by the Invention) In the case of the conventional airtight duct as described above, firstly, the duct itself is expensive, and the construction cost is also high, resulting in a high duct construction cost as a whole. Incidentally, the construction cost for an airtight duct is estimated to be approximately twice that of a duct with a very general structure.

第２に気密ダクトも一般的なダクト工事と同様に現場で
の施工を行う必要があり、高品位の封止作業を行うこと
が困難である。そのため、ダクトの気密性能に一定の限
界があり十分な信頼性が得られにくい。例えば、溶接ダ
クトの場合、溶接箇所における溶接欠陥の発生を免れる
ことは困難で、欠陥箇所を特定することも難しい。Second, airtight ducts need to be constructed on-site in the same way as general duct construction, and it is difficult to perform high-quality sealing work. Therefore, there is a certain limit to the airtight performance of the duct, making it difficult to obtain sufficient reliability. For example, in the case of welded ducts, it is difficult to avoid welding defects at welded locations, and it is also difficult to identify the defective locations.

その点、上記公報の如く送気配管の周囲を囲むダクト内
を強制的に掃気するものでは、外部環境の汚染防止を確
実に行うことができる。しかし、この場合は構造が？！
ｌで気密ダクトよりもさらに高い工事費が必要となり、
設備スペースが大きくなる点でも問題がある。In this regard, in the case of forcibly scavenging the inside of the duct surrounding the air supply piping as in the above-mentioned publication, it is possible to reliably prevent contamination of the external environment. But what about the structure in this case? !
l requires higher construction costs than airtight ducts,
There is also a problem in that the equipment space becomes large.

本発明は、上記のような問題点を解消するものであって
、安価で高度の気密性能を備えたダクトを得ることを主
たる目的とする。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and its main purpose is to obtain a duct that is inexpensive and has a high degree of airtightness.

（問題点を解決するための手段） 従来の気密ダクトは、ダクト自体をリークのない特殊構
造にしたうえで、単位ダクト同士の接合部での封止を強
化することで高度の気密性を得ようとするものである。(Means to solve the problem) Conventional airtight ducts have a special leak-free structure, and then achieve a high degree of airtightness by strengthening the sealing at the joints between unit ducts. This is what we are trying to do.

本発明の気密ダクトは、ダクト構造をごく一般的なもの
とし、その外面全体をプラスチック発泡体からなるシー
ル層で覆って、高度の気密性を得るものである。つまり
、ダクト自体の構造が特殊化するのを避けることにより
、コスト増を防止する。そのうえで、第１図に示すよう
に、ダクト（１）の外面に露出し、リークの原因となる
単位ダクト（２）、（２＞同士の接合部（Ｆ）や、はぜ
加工で形成される継ぎ目（Ｓ）を、独立気泡性プラスチ
ック発泡体（８）からなるシール層（９）で連続的に密
封してダクト１の気密性を確保する。このシール層（９
）は、例えばウレタン樹脂をダクト（１）の外面に吹き
付は発泡して形成する。The airtight duct of the present invention has a very common duct structure, and its entire outer surface is covered with a sealing layer made of plastic foam to achieve a high degree of airtightness. In other words, by avoiding specialization of the structure of the duct itself, an increase in cost is prevented. In addition, as shown in Figure 1, the unit duct (2), which is exposed on the outer surface of the duct (1) and causes leakage, is formed at the joint (F) between (2>) or by seam processing. The seam (S) is continuously sealed with a sealing layer (9) made of closed-cell plastic foam (8) to ensure the airtightness of the duct 1.This sealing layer (9)
) is formed by, for example, spraying or foaming urethane resin onto the outer surface of the duct (1).

（作用） このことにより、本発明では、ダクト（１）自体は通常
程度のシール加工が施されているだけであるため、接合
部（Ｆ）や継ぎ目（Ｓ）からリークを生じようとする。(Function) As a result, in the present invention, since the duct (1) itself is only subjected to a normal sealing process, leakage tends to occur from the joint (F) or the seam (S).

ところが、その外面が連続的なシール層（９）で完全に
覆われているため、ダクト（１）内の通気が外部に漏れ
出ることはなく、また外部空気やこれに含まれる異物が
ダク１−（１）内に侵入することも防止される。However, since its outer surface is completely covered with a continuous sealing layer (9), the air inside the duct (1) does not leak to the outside, and outside air and foreign substances contained in it do not leak into the duct (1). -(1) is also prevented from entering.

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図ないし第４図において、ダク１−（１）は所定長
さの単位ダクト（２＞、（２＞…の複数個を、連続的に
接合して形成される。各単位ダクト（２）は、亜鉛メッ
キ薄鋼板をはぜ加工により接合して、断面矩形の筒体状
に形成されており、その筒胴部には通風圧力による変形
時の発音の防止と補強とを兼ねる立はぜ（３）、（３）
が形成され、また部間口端には接合用のフランジ（４）
。In FIGS. 1 to 4, a duct 1-(1) is formed by continuously joining a plurality of unit ducts (2>, (2>...) of a predetermined length. ) is formed into a cylinder with a rectangular cross section by joining galvanized thin steel plates by seam processing, and the cylinder body is equipped with standing holes that serve both to prevent sounding when deformed by ventilation pressure and to strengthen it. Ze (3), (3)
is formed, and a flange (4) for joining is formed at the end of the frontage.
.

（４）…がリベットで固定されたちのからなる。(4) It consists of a piece of metal that is fixed with rivets.

第２図に示すように、各単位ダクト（２＞、（２＞のフ
ランジ（４）、（’４）同士を対向させ、その間にガス
ケット（５）を挾持してフランジ（４）。As shown in FIG. 2, the flanges (4) and ('4) of each unit duct (2>, (2>) are opposed to each other, and the gasket (5) is held between them to form the flange (4).

（４）をボルト（６）で締結固定することにより、各単
位ダクト（２）、（２）が接続される。By fastening and fixing (4) with bolts (6), each unit duct (2), (2) is connected.

上記のようにして得られたダクト（１）には、単位ダク
ト（２）、（２）の接続箇所となる接合部（Ｆ）や、は
ぜ加工で形成された継ぎ目（Ｓ）などの、リークを生じ
る可能性のある部位が外表面に多数露出している。これ
らの接合部（Ｆ）および継ぎ目（Ｓ）からのリークを防
ぐために、ダクト（１）の外面全体は独立気泡性のプラ
スチック発泡体（８）からなるシール層！Ｊ（９）で完
全に覆われている。具体的には、ウレタンと発泡剤とを
混合しながらダクト（１）の外面に吹き付け、ダクト（
１）上で発泡させてシール！！Ｉ（９）を形成する。こ
の発泡時に、発泡層の内部温度は８０〜１００℃に上昇
し、発泡圧は２０〜５ｏ１／１１１２に達する。そのた
め、ダクト（１）の外表面と接触する発泡層の内面側で
は、気泡が押し潰されて、第２図に示すように接着性に
富む＠師厚のスキン層９ａが形成される。このスキン層
９ａは空孔径および空孔率が共に小さいため、シール層
９を均一な空孔径および均一な空孔率が形成する場合に
比べて、高い通気遮断効果が得られ、ダクト１の気密度
を向上するうえで有利である。The duct (1) obtained as described above has a joint (F) that is a connection point between the unit ducts (2), (2), a seam (S) formed by seam processing, etc. Many areas where leaks may occur are exposed on the outer surface. To prevent leakage from these joints (F) and seams (S), the entire outer surface of the duct (1) is covered with a sealing layer made of closed-cell plastic foam (8)! Completely covered by J(9). Specifically, urethane and a foaming agent are mixed and sprayed onto the outer surface of the duct (1).
1) Foam on top and seal! ! Form I(9). During this foaming, the internal temperature of the foam layer rises to 80-100°C, and the foaming pressure reaches 20-5o1/1112. Therefore, on the inner surface of the foam layer that contacts the outer surface of the duct (1), the air bubbles are crushed to form a highly adhesive skin layer 9a as shown in FIG. Since this skin layer 9a has a small pore diameter and a small porosity, a higher ventilation blocking effect can be obtained compared to the case where the seal layer 9 is formed with a uniform pore diameter and a uniform porosity. This is advantageous in improving density.

ダクト（１）の端末、例えば第４図に示すような室内（
１１）への吹出口（１２）では、分岐ダクト（２ａ）は
もちろん、天井ボード（１３）と吹出口（１２）の外面
をもシール層（９）で覆って、通気遮断を行う。The terminal of the duct (1), for example indoors (as shown in Figure 4)
At the outlet (12) to 11), not only the branch duct (2a) but also the ceiling board (13) and the outer surface of the outlet (12) are covered with a sealing layer (9) to block ventilation.

（実験例） 上記の気密ダクトの気密性能を確認するために、次の実
験を行った。(Experiment Example) In order to confirm the airtight performance of the above airtight duct, the following experiment was conducted.

（実験方法） 同形、同大のテストピースに異なるシール処理を施し、
テストピース内に圧力を負荷し、負荷圧力ごとの漏気量
を測定した。なお、テストピースは３００ｍｍ角の断面
形で長さ９００ｍｍの単位ダクト２個をフランジ継手で
接合し、両端間口を金属板で封止したものである。各単
位ダクトは四隅の稜線部のいずれもをはぜ加工（ボタン
パンチ）で接合した。また、７ランジ継手部およびテス
トピース両端の封止個所はその他の適宜手段でシールし
た。(Experimental method) Test pieces of the same shape and size were treated with different seals.
Pressure was applied inside the test piece, and the amount of air leakage was measured for each applied pressure. The test piece was made by joining two unit ducts each having a cross section of 300 mm square and a length of 900 mm with a flange joint, and the openings at both ends were sealed with metal plates. Each unit duct was joined by button punching at all four corner ridges. In addition, the sealed portions of the 7-lunge joint and both ends of the test piece were sealed by other appropriate means.

比較対象Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、そ４れぞれテストピースの
接合部、封止部およびはぜ加工部に次のようなシール処
理を行った。For comparison targets A, B, C, and D, the following sealing treatment was applied to the joints, sealing parts, and seams of the four test pieces.

Δ：合成ゴム系接着剤をシール材として、これをへケ塗
りで塗布した。Δ: A synthetic rubber adhesive was used as a sealing material and was applied by brushing.

Ｂ：ウレタン樹脂接着剤をシール材として、これをへケ
塗りで塗布した。B: A urethane resin adhesive was used as a sealant and was applied by brushing.

Ｃニブチルゴム系コーキング材をコテ塗りによって塗着
した。A C-nibutyl rubber caulking material was applied by troweling.

Ｄ＝アスファルトシート（３陥厚）をシール個所に貼り
着けた後、加温して接着した。D=An asphalt sheet (3 recesses thick) was attached to the sealed area and then heated and bonded.

本発明の実施例相当品Ｅは、吹き付は発泡用のウレタン
樹脂（商品名「２液性ソフランーＲ」：東洋ゴム工業株
式会社製）を、テストピースの全外面に２５ｍｙｎ厚で
吹き付は固定した。In the product E corresponding to the example of the present invention, a foaming urethane resin (trade name "2-component Soflan-R" manufactured by Toyo Tire & Rubber Industries, Ltd.) was sprayed to a thickness of 25 myn on the entire outer surface of the test piece. Fixed.

（実験結果） 上記の各供試体のテストピース内に５．１０゜２５．５
０，１００，１５０ｍｍＡＱの圧力を負荷し、各圧力ご
との漏気量を測定した結果、第５図に示すような漏気量
特性が１ｑられた。(Experimental results) Inside the test piece of each of the above specimens was 5.10°25.5°.
As a result of applying pressures of 0, 100, and 150 mmAQ and measuring the amount of air leakage for each pressure, the air leakage amount characteristics as shown in FIG. 5 were determined.

（ｉ）Ｂ、Ｃ，Ｄのシール処理では低圧状態でも漏れが
あり、負荷圧力の増大に伴って漏気量も増加している。(i) In the sealing treatments B, C, and D, leakage occurred even under low pressure conditions, and the amount of air leakage increased as the load pressure increased.

（Ｈ）　　Ａのシール処理に限って２５　ｍｍＡ　ｑま
では漏れが認められないが、内圧が５０　ｍｍＡ　ｑに
達すると漏気が確認され、以後内圧の増大に伴って漏気
量が急増している。内圧２５　ｍｍＡｑから５０　ｍｍ
Ａ　ｑの間の圧力でシール破壊の発生したことが予想さ
れる。(H) Only in the sealing treatment of A, no leakage was observed up to 25 mmAq, but air leakage was confirmed when the internal pressure reached 50 mmAq, and thereafter the amount of air leakage increased rapidly as the internal pressure increased. There is. Internal pressure 25 mmAq to 50 mm
It is expected that seal failure occurred at pressures between A and q.

０　上記の比較対象Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄのいずれもで漏気が
確認されたのに比べ、本発明実施例相当品Ｅでは、内圧
１５０＋＋ｕｎＡｑでも漏れが認められなかった。0 While air leakage was confirmed in all of the above comparison targets A, B, C, and D, no leakage was observed in product E corresponding to the example of the present invention even at an internal pressure of 150++ unAq.

なお、各供試体は２回ずつ漏気量を測定したが、とくに
本発明実施例相当品Ｅの場合は、２回目の測定を行う前
に、内圧をＱ　ｍｍＡｑと１００ｍｍＡＱとに交互に変
化させ、これを１０回繰り返して、接着力と疲労度の確
認を行っている。The amount of air leakage was measured twice for each specimen, but especially in the case of product E equivalent to the example of the present invention, the internal pressure was alternately changed between Q mmAq and 100 mmAQ before the second measurement. This process was repeated 10 times to check the adhesive strength and degree of fatigue.

（別実施例） 第６図は本発明の別実施例を示している。これは、単位
ダクト（２＞、（２＞…がスパイラルダクトである場合
を示しており、単位ダクト（２）。(Another Embodiment) FIG. 6 shows another embodiment of the present invention. This shows a case where the unit ducts (2>, (2>...) are spiral ducts, and the unit duct (2).

（２）を短管状の差し込み継手（４Ａ）で接続してダク
ト（１）を形成し、その外面全体をウレタン発泡体から
なるシール層く９）で密封状に覆ったものである。この
ように、単位ダクト（２）。(2) are connected with a short tubular insertion joint (4A) to form a duct (1), and the entire outer surface of the duct (1) is hermetically covered with a sealing layer 9) made of urethane foam. Thus, the unit duct (2).

（２）は必ずしも矩形ダクトである必要はなく、また、
接合部（Ｆ）および継ぎ目（Ｓ）の構造も、先の実施例
に限るものではない。はぜ加工についてもビッッパーグ
はぜ、ボタンパンチはぜ等の如何は問わない。(2) does not necessarily have to be a rectangular duct, and
The structures of the joint (F) and the seam (S) are also not limited to the previous embodiments. Regarding the seam processing, it does not matter whether it is a bippagu seam or a button punch seam.

上記の実施例では、シール層（９）をウレタン発泡体で
形成したが、必ずしもその必要はなく、他の独立気泡性
プラスチック発泡体で形成してもよい。また、シール層
（９）はＷ種のプラスチック発泡体を積層して、複層構
造のものとして形成してもよい。In the above embodiments, the sealing layer (9) is made of urethane foam, but it is not necessarily necessary and may be made of other closed-cell plastic foam. Further, the sealing layer (9) may be formed into a multilayer structure by laminating W type plastic foams.

なお、本発明のダクト（１）外面のシール層（９）は容
易に切開除去することも可能で、例えば、ダクト（１）
の吊下げ位置等を調整する場合や、吹出口を増設したり
、新たに分岐ダクトを設けるような場合などに行われる
。このような場合には、第７図に示すように、当該個所
のシール層（９）を切除し、吊杆（１０）などの調整（
あるいは単位ダクトの接合）などを行った後、前記切除
部分（Ｋ）には切除部分（Ｋ）周囲のシール層（９）の
表面に広（亘って補修用シール層（９′　）を設けて覆
うと、切除部分（Ｋ）周囲のシール層（９）表面が平滑
であることから、該シール層（９）表面に補修用シール
層（９′）が良好に接着して、高度の気密性を得ること
ができる。Note that the seal layer (9) on the outer surface of the duct (1) of the present invention can be easily cut and removed.
This is done when adjusting the hanging position, etc., adding an air outlet, or installing a new branch duct. In such a case, as shown in Figure 7, the seal layer (9) at the relevant location should be removed and the suspension rod (10) etc. adjusted (
After performing the above-mentioned resection (K), a repair sealing layer (9') is provided on the surface of the sealing layer (9) around the resection (K). When covered, since the surface of the seal layer (9) around the excised portion (K) is smooth, the repair seal layer (9') adheres well to the surface of the seal layer (9), resulting in a high degree of airtightness. can be obtained.

（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、ダクト構造を
はぜ継ぎ加工で形成した矩形ダクトやスパイラルダクト
等の一般的なものとし、単位ダク１〜（２）、（２）の
４！４造が特殊化するのを避けてコスト増を防ぎ、リー
クの原因となる接合部（Ｆ）や継ぎ目（Ｓ）は、ダクト
（１）の外面全体を覆うシール層（９）で封止して通気
遮断を行うようにしたので、成形ダクトや溶接ダクトな
どの従来の気密ダクトに比べて安価であり、しかも？！
ｉ度の気密性能を得ることができる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, the duct structure is a general one such as a rectangular duct or a spiral duct formed by a seam process, and the unit ducts 1 to (2), (2 ) to avoid specialization of the 4!4 construction to prevent cost increases, and to prevent joints (F) and seams (S) that may cause leaks, use a sealing layer (9) that covers the entire outer surface of the duct (1). Since the airtight duct is sealed with a rubber seal to block ventilation, it is cheaper than conventional airtight ducts such as molded ducts and welded ducts. !
It is possible to obtain airtight performance of i degree.

また、実施例のように、吹き付は発泡によってシール層
（９）を形成する場合は、天井ボードとスラブとの間隔
が狭い場合でもシールＭ（９）を確実に形成することが
でき、作業性が良好でシール欠陥を生じにくい点で有利
である。In addition, as in the example, when the seal layer (9) is formed by foaming during spraying, the seal M (9) can be reliably formed even when the gap between the ceiling board and the slab is narrow, and the work It is advantageous in that it has good properties and is less likely to cause sealing defects.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図ないし第５図は本発明の実施例を示しており、第
１図はダクトの要部を破断した斜視図、第２図は接合部
の詳細を示す断面図、第３図はダクトの縦断側面図、第
４図は吹出口を示す縦断面図、第５図は本発明実施例相
当品と比較対象との漏気特性比較を示す特性図である。 第６図は本発明の別実施例を示すダクトのｔｌｌｒｌｔ
正面図、第７図は他の別の実施例を示すダクトの部分縦
断側面図である。 （１）…ダクト、（２）…単位ダクト、（８）…プラス
チック発泡体、（９）…シール層、（Ｆ）…接合部、（
Ｓ）…継ぎ目。1 to 5 show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a perspective view of the main part of the duct, FIG. 2 is a sectional view showing details of the joint, and FIG. 3 is a duct. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the air outlet, and FIG. 5 is a characteristic diagram showing a comparison of air leakage characteristics between a product corresponding to an example of the present invention and a comparative object. FIG. 6 shows a tllrlt of a duct showing another embodiment of the present invention.
The front view and FIG. 7 are partial longitudinal sectional side views of a duct showing another embodiment. (1)...Duct, (2)...Unit duct, (8)...Plastic foam, (9)...Seal layer, (F)...Joint part, (
S)... seam.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）複数個の単位ダクト（２）、（２）…の連続的な
集合体からなり、複数の接合部（Ｆ）および継ぎ目（Ｓ
）が外表面に露出するダクト（１）の外面全体が、独立
気泡性のプラスチック発泡体（８）からなるシール層（
９）で連続的に覆われてなることを特徴とする気密ダク
ト。(1) Consisting of a continuous aggregate of multiple unit ducts (2), (2)..., with multiple joints (F) and seams (S
) is exposed on the outer surface of the duct (1), the entire outer surface of the duct (1) is covered with a sealing layer (8) made of closed-cell plastic foam (8).
9) An airtight duct characterized by being continuously covered with. （２）シール層（９）がウレタン発泡体で形成された特
許請求の範囲第（１）項記載の気密ダクト。(2) The airtight duct according to claim (1), wherein the sealing layer (9) is formed of urethane foam. （３）ダクト（１）外面のシール層（９）が切除された
部分（Ｋ）は、その切除部分（Ｋ）周囲のシール層（９
）表面に亘って補修用シール層（９′）が設けられる特
許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載の気密ダク
ト。(3) The part (K) where the seal layer (9) on the outer surface of the duct (1) is cut out is the seal layer (9) around the cut part (K).
) The airtight duct according to claim (1) or (2), wherein a repair sealing layer (9') is provided over the surface.