JPS6232818Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は成形用金型において金型内の溶融プラ
スチツク通路の終端部に設けられるゲートの構造
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a structure of a gate provided at the end of a molten plastic passage in a mold for molding.

プラスチツク成形機は射出部に固定された金型
とこれに対して進退する金型とを備えており、成
形に際しては両方の金型を接合して型締めし、内
部へ溶融プラスチツクを射出して冷却後、移動金
型を後退させると同時にエジエクタで成形品を押
し出すように構成されている。そして、金型内部
には、射出ノズルに連続して形成されたプラスチ
ツク導入部であるスプルーおよびこれと成形空間
部を連結する通路であるランナとが設けられてい
るとともに、ランナの終端部には断面積を小さく
しぼつたゲートが設けられている。 A plastic molding machine is equipped with a mold fixed to the injection section and a mold that moves forward and backward relative to the mold. During molding, both molds are joined and clamped, and molten plastic is injected into the inside. After cooling, the movable mold is moved back and at the same time, the ejector extrudes the molded product. Inside the mold, there are provided a sprue that is a plastic introduction part formed continuously with the injection nozzle, and a runner that is a passage that connects the sprue and the molding space. A gate with a reduced cross-sectional area is provided.

そして、このゲートの一種としてトンネルゲー
トまたはサブマリンゲートと呼ばれるものが知ら
れている。第１図は従来におけるトンネルゲート
近傍の断面図であつて、ゲート１は、両方の金型
２および３の接合面を境にして形成されたランナ
４から成形空間部５の下端部へ向つて傾斜して形
成されている。そして、このトンネルゲート１を
設けた場合には、溶融プラスチツクをランナ４か
らゲート１を経て成形空間部５へ射出して成形
後、金型３を後退させると、エジエクタ６が成形
品とランナ４内のプラスチツク片を離型させると
ともに、ゲート１内で固化したプラスチツク片
は、成形品の離型と同時に成型品の付け根から切
断されるので、他のゲート方式と比べてゲート片
の切断、仕上げ工程が省けるという特徴を有して
いる。 A type of gate called a tunnel gate or a submarine gate is known. FIG. 1 is a sectional view of the vicinity of a conventional tunnel gate, in which the gate 1 extends from a runner 4 formed between the joint surfaces of both molds 2 and 3 toward the lower end of a molding space 5. It is formed at an angle. When the tunnel gate 1 is provided, the molten plastic is injected from the runner 4 through the gate 1 into the molding space 5, and after molding, when the mold 3 is retreated, the ejector 6 moves the molded product and the runner 4. The plastic pieces inside the gate 1 are released from the mold, and the plastic pieces solidified inside the gate 1 are cut from the base of the molded product at the same time as the molded product is released, making it easier to cut and finish the gate pieces than with other gate methods. It has the characteristic of being able to save processes.

しかしながら、成形空間部５とランナ４先端間
の寸法ｌは、ゲート片を切断する強度を必要とす
るために一定値以上の長さが必要であり、また、
ゲート１の傾斜角度θは成形能率上45゜以内が適
切であるとされている。したがつて、断面形状が
円形で成形品の付け根が図ｂに示すごとく縦長の
楕円形となる従来のゲート１においては、これに
よつて成形品の厚さＬの下限値が制約され、いわ
ゆる薄物の成形には不向きであるという欠点があ
つた。 However, the dimension l between the molding space 5 and the tip of the runner 4 needs to be longer than a certain value because it requires strength to cut the gate piece.
It is said that an appropriate inclination angle θ of the gate 1 is within 45° in terms of molding efficiency. Therefore, in the conventional gate 1 in which the cross-sectional shape is circular and the base of the molded product is a vertically elongated ellipse as shown in Figure b, this limits the lower limit value of the thickness L of the molded product, so-called The drawback was that it was unsuitable for molding thin objects.

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、トンネルゲートの断面形状を横長の矩形状に
形成することにより、薄物の成形を可能ならしめ
た成形用金型におけるゲートの構造を提供するも
のである。 The present invention was developed in view of the above points, and provides a gate structure in a molding die that makes it possible to mold thin objects by forming the cross-sectional shape of the tunnel gate into a horizontally long rectangular shape. It is something.

以下、その構成等を図に示す実施例により詳細
に説明する。 Hereinafter, its configuration and the like will be explained in detail with reference to embodiments shown in the drawings.

第２図は本考案に係るゲートの構造を示し、図
ａはトンネルゲート近傍の断面図、図ｂは図ａの
BB断面図である。図において、固定側の金型１
１と移動側の金型１２との接合部には、接合面い
わゆるパーテイングライン１３を境として両金型
１１，１２に分れて形成された空間部であるラン
ナ１４が設けられている。また移動側の金型１２
には、パーテイングライン１３を上端面とするコ
字状の成形空間部１５がランナ１４の先端部に近
接して設けられており、この成形空間部１５とラ
ンナ１４との間は、ランナ１４から成形空間部１
５の側面下端部へ向つてほゞ45゜傾斜したトンネ
ル式のゲート１６によつて連結されている。 Figure 2 shows the structure of the gate according to the present invention, Figure a is a sectional view near the tunnel gate, Figure b is the same as Figure a.
It is a BB sectional view. In the figure, mold 1 on the fixed side
A runner 14 is provided at the joint between the mold 1 and the movable mold 12. The runner 14 is a space formed between the molds 11 and 12 with the joint surface, so-called parting line 13, as a boundary. Also, the mold 12 on the moving side
, a U-shaped molding space 15 whose upper end face is the parting line 13 is provided close to the tip of the runner 14 , and the space between the molding space 15 and the runner 14 is From molding space part 1
They are connected by a tunnel-type gate 16 that is inclined at an angle of approximately 45 degrees toward the lower end of the side surface of the 5.

そして、このゲート１６の断面形状は、第２図
ｂに示すごとく成形空間部１５への開口部１６ａ
へ向かうにしたがつて扁平となる横長矩形状に形
成されている。さらにランナ１４と成形空間部１
５との下方にはそれぞれエジエクタ１７が摺動自
在に設けられている。 The cross-sectional shape of this gate 16 is an opening 16a to the molding space 15 as shown in FIG. 2b.
It is formed into a horizontally long rectangular shape that becomes flatter as it goes toward. Furthermore, the runner 14 and the molding space 1
An ejector 17 is slidably provided below the 5 and 5, respectively.

以上のごとく構成された成形用金型において、
射出ノズルから射出された溶融プラスチツクは、
図示しないスプルーからランナ１４に入りゲート
１６を経て成形空間部１５へ射出される。そして
冷却が始まると、ゲート１６は断面積を狭められ
ることによつて内部の材料の固化が早く、溶融プ
ラスチツクは成形空間部１５内に封じ込められて
固化する。冷却が終ると、移動側の金型１２が後
退し、同時にエジエクタ１７が突出するので、成
形空間部１５内の成形品と、ランナ１４およびゲ
ート１６内で固化したプラスチツク片が金型１２
外へ押出される。そして、このときゲート片は成
形品の付け根から切断される。 In the molding die configured as above,
The molten plastic injected from the injection nozzle is
The material enters the runner 14 from a sprue (not shown) and is injected into the molding space 15 through the gate 16. When cooling begins, the cross-sectional area of the gate 16 is narrowed, so that the material inside the gate 16 solidifies quickly, and the molten plastic is confined within the molding space 15 and solidified. When cooling is finished, the movable mold 12 retreats and the ejector 17 protrudes at the same time, so that the molded product in the molding space 15 and the plastic pieces solidified in the runner 14 and gate 16 are transferred to the mold 12.
pushed outside. At this time, the gate piece is cut from the base of the molded product.

以上のごとき成形用金型においては、ゲート１
６の断面形状を横長矩形状に形成したことによ
り、第１図に示す従来の金型と比較した場合に、
ゲート１６の傾斜角度θおよびランナ１４と成形
空間部１５との間隔ｌが同じでも、成形空間部１
５の厚さL₁をＬよりも小さくすることができる
ので、薄形の成形品を成形することができる。こ
の場合、ゲート１６の断面形状を成形材料の流れ
に支障を及ぼさない形状とし、また断面積を従来
の円形ゲートの断面積と同程度にすることによ
り、円形ゲートと同様の成形条件を保つことがで
きる。 In the above molding mold, gate 1
By forming the cross-sectional shape of 6 into a horizontally long rectangular shape, when compared with the conventional mold shown in Fig. 1,
Even if the inclination angle θ of the gate 16 and the distance l between the runner 14 and the molding space 15 are the same, the molding space 1
Since the thickness L ₁ of No. 5 can be made smaller than L, a thin molded product can be molded. In this case, the same molding conditions as for a circular gate can be maintained by making the cross-sectional shape of the gate 16 a shape that does not interfere with the flow of the molding material, and by making the cross-sectional area comparable to that of a conventional circular gate. I can do it.

以上の説明により明らかなごとく、本考案によ
れば、成形用金型においてトンネルゲートの断面
形状を横長矩形状に形成することにより、成形性
能を低下させることなくしてゲートの終端部をパ
ーテイングラインに近接させることができるの
で、薄物の成形品を成形することが可能となり効
果的である。 As is clear from the above explanation, according to the present invention, by forming the cross-sectional shape of the tunnel gate in the molding die into a horizontally long rectangular shape, the terminal end of the gate can be aligned with the parting line without deteriorating the molding performance. Since it can be brought close to the molded product, it is possible to mold a thin molded product, which is effective.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ａは従来における成形用金型のゲート近
傍の断面図、同図ｂは図ａのAA断面図、第２図
は本考案に係る成形用金型におけるゲートの構造
を示し、第２図ａは成形用金型のゲート近傍の断
面図、同図ｂは図ａのBB断面図である。 １１，１２……金型、１３……パーテイングラ
イン、１４……ランナ、１５……成形空間部、１
６……ゲート。 Fig. 1a is a cross-sectional view of the conventional molding die near the gate, Fig. 1b is a cross-sectional view along AA of Fig. a, and Fig. 2 shows the structure of the gate in the molding die according to the present invention. Figure a is a sectional view of the vicinity of the gate of the molding die, and figure b is a BB cross-sectional view of figure a. 11, 12... Mold, 13... Parting line, 14... Runner, 15... Molding space, 1
6...Gate.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 金型接合面のランナから成形空間部へ向うにし
たがつて金型接合面から遠ざかるごとく傾斜して
形成されたトンネルゲートの断面形状を少なくと
も終端部において成形品の厚さ方向に扁平となる
横長矩形状に形成したことを特徴とする成形用金
型におけるゲートの構造。 The cross-sectional shape of the tunnel gate, which is formed so as to be inclined away from the mold joint surface as it goes from the runner on the mold joint surface toward the molding space, is horizontally elongated so that it becomes flat in the thickness direction of the molded product at least at the terminal end. A gate structure in a molding die characterized by being formed into a rectangular shape.