JPS6232199Y2 - - Google Patents
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- JPS6232199Y2 JPS6232199Y2 JP1982051750U JP5175082U JPS6232199Y2 JP S6232199 Y2 JPS6232199 Y2 JP S6232199Y2 JP 1982051750 U JP1982051750 U JP 1982051750U JP 5175082 U JP5175082 U JP 5175082U JP S6232199 Y2 JPS6232199 Y2 JP S6232199Y2
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- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は輪転印刷機の冷却装置、折機、シータ
などの各所に設けられるドラツグローラ、ニツピ
ングローラ、クーリングローラなどの紙送りロー
ラに添接して送られるウエブを押える紙送りころ
装置に関するものである。[Detailed description of the invention] This invention is a paper that presses the web that is attached to the paper feed rollers such as drag rollers, nipping rollers, and cooling rollers that are installed in various parts of the cooling device, folding machine, sheeter, etc. of rotary printing presses. This invention relates to a feed roller device.
給紙装置の巻取心棒に巻かれたウエブを印刷ユ
ニツトへ供給して印刷を施すウエブ輪転印刷機に
は、印刷後乾燥された紙を冷却する冷却装置や、
冷却後のウエブを所定寸法に断裁折紙する折機が
付設されており、また、印刷物の仕様によつて
は、印刷後のウエブを所定の寸法に断裁してその
まま折らずに排紙する枚葉出し装置またはシータ
と呼ばれる排紙装置が付設されている。そしてウ
エブはこれらの付属設備を通過したのち排紙され
るので、これらの設備には、ドラツグローラやニ
ツピングローラ、クーリングローラと呼ばれる紙
送りローラが設けられており、この紙送りローラ
とこれに付設される紙押えころ装置のころとの間
でウエブを挾持して所定の速度で送り出すように
構成されている。 A web rotary printing machine that supplies the web wound around the take-up spindle of a paper feeding device to a printing unit and prints on it is equipped with a cooling device that cools the paper after printing, and
A folding machine is installed to cut origami the cooled web into predetermined dimensions, and depending on the specifications of the printed material, a sheet-folding machine that cuts the printed web into predetermined dimensions and outputs the web without folding is installed. A paper ejecting device called a paper ejecting device or sheeter is attached. The web is then ejected after passing through these attached facilities, so these facilities are equipped with paper feed rollers called drag rollers, nipping rollers, and cooling rollers. The web is sandwiched between the rollers of the paper holding roller device and fed out at a predetermined speed.
第１図ないし第３図は従来の紙押えころ装置の
うち折機のドラツグローラに用いられた紙押えこ
ろ装置を示し、第１図はドラツグローラと紙押え
ころ装置との側面図、第２図はローラ紙押えころ
装置の側面図、第３図は同じく平面図である。図
において、ドラツグローラ１の後方には全体を符
号２で示す紙押えころ装置のアーム支軸３が、左
右のフレーム間に回動自在に軸架されており、図
示の位置と図の時計方向へ大きく回動させた位置
との２箇所で固定されるように構成されている。
このアーム支軸３には、複数個のアームホルダ４
が止ねじ５によつて同位相で固定されており、各
アームホルダ４の両側には遊端部をピン６と連結
部材７ａとで連結固定された一対のころアーム７
がアーム支軸３上に遊装されている。ピン６には
ゴムで外周部を被覆された紙押えころ８が遊嵌さ
れており、また、アームホルダ４に一体形成され
たねじ軸受９には、つまみ付きのねじ軸１０が、
ころアーム７に一体形成された軸受部１１で先端
部を軸支されて進退調節自在に螺入されている。
ねじ軸１０の鍔部と軸受部１１との間には圧縮コ
イルばね１２が介装されており、紙押えころ８を
ドラツグローラ１側へ押圧させる方向の回転力を
ころアーム７に付与している。１３はアーム支軸
３を図の時計方向へ大きく回動させたときに連結
部材７ａを押し上げてころアーム７を回動させ、
すべての紙押えころ８をいつせいにドラツグロー
ラ１から離脱させるノツクピンである。このよう
に構成することにより、圧縮コイルばね１２の弾
発力でころアーム７が回動すると、紙押えころ８
はドラツグローラ１上のウエブ１４に押圧され、
また、ねじ軸１０を回動進退させることにより押
圧力が調節される。 1 to 3 show a conventional paper presser roller device used in a drag roller of a folding machine, and FIG. 1 is a side view of the drag roller and paper presser roller device, and FIG. The side view of the roller paper press roller device and FIG. 3 are also plan views. In the figure, at the rear of the drag roller 1, an arm support shaft 3 of a paper presser roller device, which is indicated as a whole by reference numeral 2, is rotatably mounted between the left and right frames. It is configured to be fixed in two places: the position where it is rotated a lot.
This arm support shaft 3 has a plurality of arm holders 4.
are fixed in the same phase by set screws 5, and on both sides of each arm holder 4, there is a pair of roller arms 7 whose free ends are connected and fixed by a pin 6 and a connecting member 7a.
is freely mounted on the arm support shaft 3. A paper pressing roller 8 whose outer periphery is covered with rubber is loosely fitted into the pin 6, and a screw shaft 10 with a knob is attached to a screw bearing 9 integrally formed with the arm holder 4.
The distal end portion is pivotally supported by a bearing portion 11 formed integrally with the roller arm 7, and is screwed into the roller arm 7 so as to be freely adjustable forward and backward.
A compression coil spring 12 is interposed between the flange of the screw shaft 10 and the bearing 11, and applies a rotational force to the roller arm 7 in the direction of pressing the paper pressing roller 8 toward the drag roller 1 side. . 13, when the arm support shaft 3 is largely rotated clockwise in the figure, the connecting member 7a is pushed up and the roller arm 7 is rotated;
This is a knock pin that allows all the paper pressing rollers 8 to separate from the drag roller 1 at any time. With this configuration, when the roller arm 7 rotates due to the elastic force of the compression coil spring 12, the paper presser roller 8
is pressed by the web 14 on the drag roller 1,
Further, the pressing force is adjusted by rotating the screw shaft 10 back and forth.
以上のように構成された従来の紙押えころ装置
２においては、第１図で明らかなように、ころア
ーム７の長さL1が、アーム支軸３とねじ軸１０
との芯間距離L2に比べて倍程度あるので、圧縮
コイルばね１２の弾発力に対して紙押えころ８の
押圧力が半減され、ドラツグローラ１に対してウ
エブ１４をしつかり押えることができないために
張力変動の原因となり、ウエブ１４のばたつきや
しわなどが発生して折精度が低下し易いという不
具合があつた。といつてねじ軸１０を回動させて
ばね力を強くするとばね１２の許容剪断応力が限
界近くになつてばね１２の寿命を縮めることにな
り、また、ばね１２を大きくするとねじ軸１０の
回動操作が重くなるばかりでなく、ばね１２自身
が大型化することと、これに伴ない支持部の剛性
を上げるためにねじ軸受９や軸受部１１が大型化
することによりスペース的に不利となる。さら
に、L1／L2比を小さくしようとして寸法L2を大
きくすると、スペースがますます大きくなり、折
機のドラツグローラのように上方を別のウエブが
通るような箇所では、前述したアーム支軸３の回
動による紙押えころ８のいつせい着脱が全く不可
能になる。 In the conventional paper pressing roller device 2 configured as described above, as is clear from FIG .
Since the center-to-center distance L 2 is approximately twice as large as that of the web 14, the pressing force of the paper pressing roller 8 is halved with respect to the elastic force of the compression coil spring 12, and the web 14 can be firmly pressed against the drag roller 1. This causes tension fluctuations, causing flapping and wrinkles in the web 14, which tends to reduce folding accuracy. If the spring force is increased by rotating the screw shaft 10, the allowable shear stress of the spring 12 will approach the limit, shortening the life of the spring 12. Also, if the spring 12 is made larger, the rotation of the screw shaft 10 will be increased. Not only does the dynamic operation become heavier, but the spring 12 itself becomes larger, and the screw bearing 9 and the bearing part 11 become larger in order to increase the rigidity of the supporting part, which becomes disadvantageous in terms of space. . Furthermore, if the dimension L 2 is increased in an attempt to reduce the L 1 /L 2 ratio, the space will become even larger. It becomes completely impossible to attach and detach the paper presser roller 8 due to the rotation of 3.
以上は折機のドラツグローラに対する紙押え装
置について説明したが、折機に設けられたニツピ
ングローラやシータのドラツグローラおよび冷却
装置のクーリングローラなど各種の紙送りローラ
に付設される紙押えころ装置にも同様の欠点があ
つた。 The paper presser device for the drag roller of the folding machine has been explained above, but the paper presser roller device attached to various paper feed rollers such as the nipping roller installed in the folding machine, the drag roller of the sheeter, and the cooling roller of the cooling device can also be used. I had similar shortcomings.
本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、紙押えころが中央部に枢着されたころアーム
の一端を、回動自在でかつ紙送りローラに対する
紙押えころの着位置と脱位置とで停止可能に構成
した支軸側のホルダに枢支させ、ころアームの他
端にばね部材を装着して紙押えころを紙送りロー
ラの周面に押圧させるように構成することによ
り、小型でコンパクトな構造でウエブに対する優
れた押圧力を備え折精度の向上を可能にするとと
もに、紙押えころの着脱を容易にした紙送りロー
ラの紙押えころ装置を提供するものである。以
下、本考案の実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。 The present invention was developed in view of the above points, and it is possible to freely rotate one end of the roller arm, in which the paper presser roller is pivotally mounted in the center, and to adjust the attachment and detachment positions of the paper presser roller relative to the paper feed roller. The paper press roller is pivoted to a holder on the spindle side that can be stopped by the roller arm, and a spring member is attached to the other end of the roller arm to press the paper press roller against the circumferential surface of the paper feed roller. The present invention provides a paper press roller device for a paper feed roller that has a compact structure, has an excellent pressing force against the web, makes it possible to improve folding accuracy, and allows the paper press roller to be easily attached and detached. Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
本実施例は本考案に係る紙押えころ装置を折機
のドラツグローラに実施した例を示し、第４図は
これを実施した折機入紙部の側面図、第５図は紙
押えころ装置の側面図、第６図は同じく展開して
示す平面図である。図において、左右の折機フレ
ーム２１の上端入紙部２２には、原動側からチエ
ーン２３によつて回転駆動される紙送りローラと
してのドラツグローラ２４および２５が軸架され
ており、これらのドラツグローラ２４と２５との
間には、非駆動のガイドローラ２６，２７，２８
が配設されている。ドラツグローラ２４，２５に
は、第５図および第６図に示して後述する紙押え
ころ装置２９が付設されている。符号３０で示す
ものはウエブ３１の走行方向に対し45゜傾斜して
支架されたターンバーであり、また符号３２で示
すものは、三角形板状に形成されたフオーマであ
つて、これらを選択してウエブ３１を通すことに
より、ウエブ３１が２列出し、重ね合わせ、幅方
向への半折など、折丁の仕様に対応した状態で下
方の折紙部へ供給されて断裁、折紙されるように
構成されている。 This embodiment shows an example in which the paper press roller device according to the present invention is implemented in the drag roller of a folding machine. Fig. 4 is a side view of the paper input section of the folding machine in which the paper press roller device is implemented, and Fig. 5 is a side view of the paper press roller device. The side view and FIG. 6 are similarly developed plan views. In the figure, drag rollers 24 and 25 as paper feed rollers, which are rotationally driven by a chain 23 from the driving side, are mounted on the upper end paper input portions 22 of the left and right folding machine frames 21. and 25, there are non-driven guide rollers 26, 27, 28.
is installed. A paper pressing roller device 29 shown in FIGS. 5 and 6 and described later is attached to the drag rollers 24, 25. The reference numeral 30 indicates a turn bar supported at an angle of 45° with respect to the running direction of the web 31, and the reference numeral 32 indicates a former formed in a triangular plate shape. By passing the web 31 through, the web 31 is delivered in two rows, overlapped, folded in half in the width direction, etc., and is supplied to the lower origami section in a state that corresponds to the specification of the signature, and is cut and origami. It is configured.
そこで、前記紙押えころ装置２９について説明
する。すなわち、紙押えころ装置２９は、左右の
フレーム２１に回動自在に軸架されたアーム支軸
３３を備えており、このアーム支軸３３は、第４
図に示す位置と、ドラツグローラ２４に対しては
反時計方向、ドラツグローラ２５に対しては時計
方向へ大きく回動させた位置との２箇所で固定さ
れるように構成されている。アーム支軸３３には
複数個のホルダ３４が止ねじ３５により同位相で
並列固定されており、その外周部にはねじ軸受３
６が一体形成されて突設されている。各ホルダ３
４の遊端部には、三角形状に形成された一対のこ
ろアーム３７が枢軸３８により回動自在に枢着さ
れており、このころアーム３７の遊端部はばね受
としてのピン３９とナツト４０とで連結されて一
体化されている。さらに、ころアーム３７には、
ゴムで外周部を被覆された紙押えころ４１がピン
３９と枢軸３８との中間部に位置しボールベアリ
ング４２を介してころ軸４３とナツト４４とで枢
着されている。前記ねじ軸受３６には、つまみ４
５を備えたねじ軸４６が進退自在に螺入されてお
り、その先端部は前記ピン３９に摺動自在に軸支
されている。４７はねじ軸４６の鍔部４８と先端
部に嵌装された座金４９との間に位置してねじ軸
４６上に装着された圧縮コイルばねであつて、紙
押えころ４１をドラツグローラ２４，２５の周面
に押圧させる方向の回動力をころアーム３７に付
与しており、この押圧力はねじ軸４６を回動進退
させることにより調節されるように構成されてい
る。 Therefore, the paper pressing roller device 29 will be explained. That is, the paper pressing roller device 29 includes an arm support shaft 33 that is rotatably mounted on the left and right frames 21, and this arm support shaft 33 is connected to the fourth
It is configured to be fixed at two positions: the position shown in the figure, and a position where it is rotated largely counterclockwise with respect to the drug roller 24 and clockwise with respect to the drug roller 25. A plurality of holders 34 are fixed in parallel in the same phase to the arm support shaft 33 by set screws 35, and a screw bearing 3 is mounted on the outer periphery of the holders 34.
6 is integrally formed and protrudes. Each holder 3
A pair of triangular roller arms 37 are rotatably attached to the free ends of the roller arms 37 by a pivot shaft 38, and the free ends of the roller arms 37 are connected to a pin 39 as a spring holder and a nut. 40 and are integrated. Furthermore, the roller arm 37 has
A paper pressing roller 41 whose outer periphery is coated with rubber is located at an intermediate portion between the pin 39 and the pivot shaft 38, and is pivotally connected to a roller shaft 43 and a nut 44 via a ball bearing 42. The screw bearing 36 has a knob 4.
A screw shaft 46 having a diameter of 5 is screwed in so as to be able to move forward and backward, and its tip portion is slidably supported by the pin 39. Reference numeral 47 denotes a compression coil spring mounted on the screw shaft 46 and located between the flange 48 of the screw shaft 46 and a washer 49 fitted to the tip. A rotation force is applied to the roller arm 37 in the direction of pressing the circumferential surface of the roller arm 37, and this pressing force is adjusted by rotating the screw shaft 46 back and forth.
以上のように構成された紙押えころ装置におい
て、圧縮コイルばね４７の弾発力はころアーム３
７の回動を介し紙押えころ４１の押圧力となつて
ウエブ３１に作用するが、第５図において明らか
なように、枢軸３８とピン３９との芯間距離L3
が枢軸３８ところ軸４３との芯間距離L4のほゞ
倍近くあるので、圧縮コイルばね４７の弾発力は
L3／L4で表わされるようにほとんど２倍に拡大
されてウエブ３１への押圧力となり、第１図に示
す従来の装置と比較し同じばね力とねじ軸位置で
ほゞ４倍の押圧力が得られる。また、従来の装置
においては第１図において明らかなように、紙押
えころ８の押圧力の反力としてその分力がアーム
支軸３を曲げる方向に作用するので、アーム支軸
３が曲ることにより軸方向に並列する複数組の紙
押えころ装置２のころ圧力にばらつきが生じる虞
がある。また、これを是正しようと思つても狭い
箇所ではアーム支軸３の位置に制約があつて不可
能である。これに対して本装置においてはアーム
支軸３３と枢軸３８とが別軸であるから折機のよ
うに上方を他のウエブが通るような狭い場所でも
アーム支軸３３の位置を自由に選択することがで
き、これによつて枢軸３８、紙押えころ４１、ド
ラツグローラ２４，２５の軸芯のなす角度を直角
にすることができるので、アーム支軸３３に対す
る曲げ力が減少し、軸方向に並列する各装置２９
のころ圧が均一になる。 In the paper pressing roller device configured as described above, the elastic force of the compression coil spring 47 is
7 acts on the web 31 as a pressing force of the paper presser roller 41, but as is clear in FIG .
is nearly twice the center-to-center distance L 4 between the pivot 38 and the shaft 43, so the elastic force of the compression coil spring 47 is
As represented by L 3 /L 4 , the pressing force on the web 31 is almost doubled, and compared to the conventional device shown in FIG. pressure is obtained. In addition, in the conventional device, as is clear from FIG. 1, a reaction force of the pressing force of the paper pressing roller 8 acts in the direction of bending the arm support shaft 3, so that the arm support shaft 3 is bent. This may cause variations in the roller pressures of the plurality of sets of paper pressing roller devices 2 arranged in parallel in the axial direction. Further, even if an attempt is made to correct this problem, it is impossible in a narrow place due to restrictions on the position of the arm support shaft 3. On the other hand, in this device, the arm support shaft 33 and the pivot 38 are separate shafts, so the position of the arm support shaft 33 can be freely selected even in a narrow place such as a folding machine where other webs pass above. As a result, the angles formed by the axes of the pivot shaft 38, paper press roller 41, and drag rollers 24 and 25 can be made right angles, so the bending force on the arm support shaft 33 is reduced, and the Each device 29
Roller pressure becomes uniform.
なお、ウエブに対する紙押えころの所要押圧力
を15Kgとして従来の装置と本装置とを計算によつ
て比較した場合、従来の装置は前記L1／L2比が
大きいことと直角方向へ押圧されないことにより
計算上13.5Kgしか押圧力が得られない場合でもそ
のときの剪断応力が許容量の55Kgを大きく上回つ
て79Kgになる。これに対して本装置は前記L3／
L4比が逆になることと直角方向へ押圧されるこ
ととにより押圧力が21Kgとなつてもそのときの剪
断応力が50Kgであつて許容量を越えることがな
い。 In addition, when comparing the conventional device and this device by calculation assuming that the required pressing force of the paper press roller against the web is 15 kg, it is found that the conventional device has a large L 1 /L 2 ratio and is not pressed in the perpendicular direction. Therefore, even if the calculated pressing force is only 13.5 kg, the shear stress at that time will be 79 kg, far exceeding the allowable amount of 55 kg. On the other hand, this device has the above-mentioned L 3 /
Even if the pressing force becomes 21 kg due to the L 4 ratio being reversed and being pressed in the right angle direction, the shear stress at that time is 50 kg, which does not exceed the allowable amount.
なお、本実施例は本考案を折機のドラツグロー
ラに実施した例を示したが、折機のニツピングロ
ーラや輪転印刷機用シータのドラツグローラおよ
び輪転印刷機用冷却装置のクーリングローラなど
各種の紙送りローラに対しても同様に実施するこ
とができる。 Although this embodiment shows an example in which the present invention is applied to the drag roller of a folding machine, it can also be applied to various types of paper, such as the nipping roller of a folding machine, the drag roller of a sheeter for a rotary printing press, and the cooling roller of a cooling device for a rotary printing machine. The same can be applied to the feed roller.
以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば、紙送りローラの紙押えころ装置において、
紙押えころが中央部に枢着されたころアームの一
端を、回動自在でかつ紙送りローラに対する紙押
えころの着位置と脱位置とで停止可能に構成した
支軸側のホルダに枢支させ、ころアームの他端に
ばね部材を装着して紙押えころを紙送りローラの
周面に押圧させるように構成することにより、小
さいばね力で大きな押圧力が得られるので、ばね
部材ならびにその支持部材を小形でコンパクトに
構成することができ、狭い箇所に用いる場合にき
わめて有利であるとともに、小型な構造でも押圧
力が不足することがないので紙のばたつきやしわ
などの発生を防止することができ、紙送り精度、
ひいてはシータにおける紙の断裁精度や折機にお
ける折丁の折精度などを大幅に向上させることが
できる。また、紙通し時や機械の休転、保守時等
には、アーム軸を回動操作して固定するだけです
べての紙押えころを一斉に紙送りローラから離間
させることができ、作業性が向上する。 As is clear from the above explanation, according to the present invention, in the paper press roller device of the paper feed roller,
One end of the roller arm, to which the paper presser roller is pivotally attached in the center, is pivoted to a holder on the spindle side that is configured to be rotatable and stopable when the paper presser roller is attached to and removed from the paper feed roller. By attaching a spring member to the other end of the roller arm and pressing the paper presser roller against the circumferential surface of the paper feed roller, a large pressing force can be obtained with a small spring force. The support member can be small and compact, which is extremely advantageous when used in narrow spaces, and even with a small structure, there is no shortage of pressing force, preventing paper from flapping or wrinkling. paper feeding accuracy,
As a result, it is possible to significantly improve the paper cutting accuracy in the sheeter and the folding accuracy of signatures in the folding machine. Additionally, when threading paper, stopping the machine, or performing maintenance, all the paper presser rollers can be moved away from the paper feed roller at the same time by simply rotating and fixing the arm shaft, improving work efficiency. improves.
第１図ないし第３図は従来における紙送りロー
ラの紙押えころ装置を示し、第１図は紙送りロー
ラと紙押えころ装置との側面図、第２図は紙押え
ころ装置の側面図、第３図は同じく平面図、第４
図ないし第６図は本考案に係る紙送りローラの紙
押えころ装置の実施例を示し、第４図はこれを実
施した輪転印刷機用折機の入紙部を示す側面図、
第５図は紙押えころ装置の側面図、第６図は同じ
く平面図である。
２４，２５……ドラツグローラ、２９……紙押
えころ装置、３３……アーム支軸、３４……ホル
ダ、３６……ねじ軸受、３７……ころアーム、３
９……ピン、４１……紙押えころ、４７……圧縮
コイルばね。
1 to 3 show a conventional paper press roller device for a paper feed roller, FIG. 1 is a side view of the paper feed roller and the paper press roller device, and FIG. 2 is a side view of the paper press roller device. Figure 3 is also a plan view, Figure 4
6 to 6 show an embodiment of a paper pressing roller device for a paper feed roller according to the present invention, and FIG. 4 is a side view showing a paper input section of a folding machine for a rotary printing press in which the same is implemented.
FIG. 5 is a side view of the paper pressing roller device, and FIG. 6 is a plan view thereof. 24, 25...Drag roller, 29...Paper pressing roller device, 33...Arm support shaft, 34...Holder, 36...Screw bearing, 37...Roller arm, 3
9...Pin, 41...Paper presser roller, 47...Compression coil spring.
Claims (1)
ルダと、これら各ホルダに枢着され遊端部にばね
受を有するころアームと、このころアームの枢着
部と前記ばね受との中間部に枢着された紙押えこ
ろと、前記ばね受と前記ホルダ側のばね受との間
に介装され前記紙押えころを紙送りローラの周面
に押圧させる方向の回動力を前記ころアームに付
与するばね部材とを設けるとともに、前記アーム
支軸を回動自在に設け、このアーム支軸を前記紙
送りローラに対する押えころの着位置と脱位置と
の両位置でそれぞれ固定可能に構成したことを特
徴とする紙送りローラの紙押えころ装置。 A plurality of holders fixed in parallel on an arm support shaft, a roller arm that is pivotally connected to each of these holders and has a spring receiver at its free end, and an intermediate between the pivoting portion of the roller arm and the spring receiver. The roller arm is interposed between a paper presser roller pivotally connected to the paper presser roller, the spring receiver and the spring receiver on the holder side, and applies rotational force in a direction to press the paper presser roller against the circumferential surface of the paper feed roller. A spring member is provided, and the arm support shaft is rotatably provided, and the arm support shaft is configured to be able to be fixed at both the attached position and the detached position of the presser roller with respect to the paper feed roller. A paper presser roller device for a paper feed roller, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175082U JPS58154242U (en) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | Paper holding roller device for paper feed roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175082U JPS58154242U (en) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | Paper holding roller device for paper feed roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154242U JPS58154242U (en) | 1983-10-15 |
| JPS6232199Y2 true JPS6232199Y2 (en) | 1987-08-18 |
Family
ID=30062461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175082U Granted JPS58154242U (en) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | Paper holding roller device for paper feed roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154242U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724356Y2 (en) * | 1990-03-19 | 1995-06-05 | アンリツ株式会社 | Film sheet feeding mechanism |
| DE102014004020A1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG | Angle-adjustable pressure or nip roll |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50142440U (en) * | 1974-05-13 | 1975-11-25 | ||
| JPS5169896U (en) * | 1974-11-27 | 1976-06-02 |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5175082U patent/JPS58154242U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58154242U (en) | 1983-10-15 |
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