JPS6232028A - ポリエステル系チュ−ブを製造する方法 - Google Patents
ポリエステル系チュ−ブを製造する方法Info
- Publication number
- JPS6232028A JPS6232028A JP60171476A JP17147685A JPS6232028A JP S6232028 A JPS6232028 A JP S6232028A JP 60171476 A JP60171476 A JP 60171476A JP 17147685 A JP17147685 A JP 17147685A JP S6232028 A JPS6232028 A JP S6232028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- film
- tube
- adhesive
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[」イ業上の利用分野]
本発明はポリエステル系フィルム(シートを含む、以ド
同じ)を材料にしてチューブ状体を製造する方法に関し
、詳細には容器、瓶(プラスチックボトルも含む)9缶
、林状物(パイプ、棒、木材、各種棒状体物)等(以下
容器類と略す)の被覆用として、特に、これ等のキャッ
プ、肩部、胴部笠の一部又は全面を被覆し、標示、保護
、結束、商品価値向」−等を目的として用いられるチュ
ーブ状材料を製造する方法に関するものである。
同じ)を材料にしてチューブ状体を製造する方法に関し
、詳細には容器、瓶(プラスチックボトルも含む)9缶
、林状物(パイプ、棒、木材、各種棒状体物)等(以下
容器類と略す)の被覆用として、特に、これ等のキャッ
プ、肩部、胴部笠の一部又は全面を被覆し、標示、保護
、結束、商品価値向」−等を目的として用いられるチュ
ーブ状材料を製造する方法に関するものである。
[従来の技術]
従来」二足用途にはポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポ
リエチレン、塩酸ゴム等から形成されたフィルムを用い
、これをチューブ状体にしてから前記容器類にかぶせて
熱収縮させていた。
リエチレン、塩酸ゴム等から形成されたフィルムを用い
、これをチューブ状体にしてから前記容器類にかぶせて
熱収縮させていた。
ポリ塩化ビニル、ポリスチレンを用いてチューブ状体を
製造する場合には、溶剤をフィルムに塗布して接合する
ことが多く、超音波シールを用いる場合もある。又ポリ
エチレンを材料とする場合は、溶断シール法やインパル
スシール法も用いられる。
製造する場合には、溶剤をフィルムに塗布して接合する
ことが多く、超音波シールを用いる場合もある。又ポリ
エチレンを材料とする場合は、溶断シール法やインパル
スシール法も用いられる。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながらこれらの従来技術には、以ド述べる様な問
題点がある。
題点がある。
(a)産業廃棄物の問題
′ 近年プラスチックボトルの使用頃が急激に伸長
している。このボトルの回収を考えた場合、特にポリエ
ステルボトルの被菫に塩化ビニルやポリスチレン等の異
種フィルムが使用されていると回収再利用に付すことが
できないという問題がある。又焼却する場合にも高熱を
発して処理設備に悪影響を与えることや、塩素ガスによ
る腐食の問題が提起されている。
している。このボトルの回収を考えた場合、特にポリエ
ステルボトルの被菫に塩化ビニルやポリスチレン等の異
種フィルムが使用されていると回収再利用に付すことが
できないという問題がある。又焼却する場合にも高熱を
発して処理設備に悪影響を与えることや、塩素ガスによ
る腐食の問題が提起されている。
(b)耐熱性の不足
前記従来フィルムは全て高温のボイル処理やレトルト処
理には耐えることができず、殺菌処理には不適当なフィ
ルムである0例えばレトルト処理を行なうと、前記従来
フィルムは処理中に破壊、破裂し、全ての機能が失なわ
れる。
理には耐えることができず、殺菌処理には不適当なフィ
ルムである0例えばレトルト処理を行なうと、前記従来
フィルムは処理中に破壊、破裂し、全ての機能が失なわ
れる。
(c)印刷性
ハーフトーン印刷によるピンホールの発生、広範囲な各
種インクとの接着性等に関し、1−記従来フィルムはそ
れぞれ固有の欠点を有する0例えば塩化ビニルではゲル
状物によるインクピンホールが発生し易く、連続的なチ
ューブ加工では、Ii尺フィルムの途中にピンホールが
存在すると、これを自動ラベリングマシンに供給した場
合ピンホールを持つたまま製品化されてしまうので、最
終的に全品検査を行なわなければならず、その労力と抜
取りによる再加工等により、実稼動率が箸しく低ドする
。このピンホール欠陥を印刷終−r後の段階で検査除去
しようとすれば、カット後1すび連続フィルム状に戻す
為接着テープで継ぐ必要が生じる。その糸継11が入り
、そ )の部分及び前後は継[1の影響に
よって不良品が生じ、T程中に欠陥包装体を取除かなけ
ればならない、更に高精度の印刷では、印刷後にフィル
ムの収縮による印刷ピッチの減少(経時収量)を生じ、
しかも流通温度条件下で絶えず変化するという管理の難
しさに遭遇する。従って塩化ビニル収縮フィルム等では
保冷車や低温倉庫等が必要となる。
種インクとの接着性等に関し、1−記従来フィルムはそ
れぞれ固有の欠点を有する0例えば塩化ビニルではゲル
状物によるインクピンホールが発生し易く、連続的なチ
ューブ加工では、Ii尺フィルムの途中にピンホールが
存在すると、これを自動ラベリングマシンに供給した場
合ピンホールを持つたまま製品化されてしまうので、最
終的に全品検査を行なわなければならず、その労力と抜
取りによる再加工等により、実稼動率が箸しく低ドする
。このピンホール欠陥を印刷終−r後の段階で検査除去
しようとすれば、カット後1すび連続フィルム状に戻す
為接着テープで継ぐ必要が生じる。その糸継11が入り
、そ )の部分及び前後は継[1の影響に
よって不良品が生じ、T程中に欠陥包装体を取除かなけ
ればならない、更に高精度の印刷では、印刷後にフィル
ムの収縮による印刷ピッチの減少(経時収量)を生じ、
しかも流通温度条件下で絶えず変化するという管理の難
しさに遭遇する。従って塩化ビニル収縮フィルム等では
保冷車や低温倉庫等が必要となる。
(d)クレーズの発生
ポリスチレンはクレーズが発生し易く、商品外親玉問題
であり、薬品によるクレーズも生じ易い。
であり、薬品によるクレーズも生じ易い。
(e)容器類のラベル破壊
前記溶断シールや超音波シールでは、容器類の落下衝撃
等によって、該シール部が破壊の引金になり易く、保護
性に欠ける。
等によって、該シール部が破壊の引金になり易く、保護
性に欠ける。
(f)白濁化
高温接合したものでは、折角配向しておいたフィルムが
未配向状態に戻り、後加t、例えば加熱殺菌等で白化す
る。
未配向状態に戻り、後加t、例えば加熱殺菌等で白化す
る。
(g)接合部の加工速度と接合強度
ポリエステル糸上合体のチューブ加工には既に超音波加
工が実用化され、試験的には接6剤を用いて接合するこ
とも検+?’)されている。
工が実用化され、試験的には接6剤を用いて接合するこ
とも検+?’)されている。
しかるに超音波シールの場合は、 −1・分なシール強
度を得ようとすれば極めて低速度でしか接合できず、生
産性が低いので、チューブ加工費用がかさむ、又、If
l’l’i波シール加工は発振子のギヤツブ調nによっ
て敏感に作動し、接合部強度のばらつきを招き、またノ
^材を変形させて損傷するので1脆化破損の原因となっ
ている。
度を得ようとすれば極めて低速度でしか接合できず、生
産性が低いので、チューブ加工費用がかさむ、又、If
l’l’i波シール加工は発振子のギヤツブ調nによっ
て敏感に作動し、接合部強度のばらつきを招き、またノ
^材を変形させて損傷するので1脆化破損の原因となっ
ている。
−・方接着剤による接合は一見常識的であるが、一般の
ラミネートやコーティングによる接合と異なり、フィル
ムを折畳んでから接合する為、フィルムの弾性に基づく
反発作用により、接合部が離れ易いという問題がある。
ラミネートやコーティングによる接合と異なり、フィル
ムを折畳んでから接合する為、フィルムの弾性に基づく
反発作用により、接合部が離れ易いという問題がある。
これを防11−するには瞬間的に高いタック力を生じる
接着剤でなければならず、又そうした場合、塗、/ii
作業性が低くなる。
接着剤でなければならず、又そうした場合、塗、/ii
作業性が低くなる。
E問題点を解決する為の手段J
未発191の要旨は、ポリエステル系フィルムを丸めて
チューブ状体を得るに際し、チューブにおける接合面の
少なくとも片面の全部又は一部に接着剤層を形成してお
き、該接着剤層を溶解、軟化又は1影潤し得る溶剤又は
1影潤剤を前記接合面の少なくとも片面に塗布し、該溶
剤又は膨が1剤が乾燥する前に接合してチューブ状体を
得る点に存在する。尚ポリエステルフィルムが変形しな
い範囲で更に加熱及び加圧の1段を付加して確実な接合
部を得る様に実施することも’11にである。
チューブ状体を得るに際し、チューブにおける接合面の
少なくとも片面の全部又は一部に接着剤層を形成してお
き、該接着剤層を溶解、軟化又は1影潤し得る溶剤又は
1影潤剤を前記接合面の少なくとも片面に塗布し、該溶
剤又は膨が1剤が乾燥する前に接合してチューブ状体を
得る点に存在する。尚ポリエステルフィルムが変形しな
い範囲で更に加熱及び加圧の1段を付加して確実な接合
部を得る様に実施することも’11にである。
[作用]
プラスチックボトルの出現を契機に産業廃棄物問題が大
きく取上げられ、これを回避することの必要にから回収
性の検討が行なわれ、又焼却時の’lj tY<ガスや
煙害等の回避が改要視されてきた中で、ポリエステル系
チューブが着[1されつつある。
きく取上げられ、これを回避することの必要にから回収
性の検討が行なわれ、又焼却時の’lj tY<ガスや
煙害等の回避が改要視されてきた中で、ポリエステル系
チューブが着[1されつつある。
又包装の「1動化、高速化、ライフの延長等の凹9!に
答え得る様なもの、即ち高速作業性に耐え得る剛性をイ
TL、又加8殺菌に耐え得る様なチューブが検討されて
いるが、特に熱収縮性チューブで1−配装elIに答え
るものは未だ完成されていない。
答え得る様なもの、即ち高速作業性に耐え得る剛性をイ
TL、又加8殺菌に耐え得る様なチューブが検討されて
いるが、特に熱収縮性チューブで1−配装elIに答え
るものは未だ完成されていない。
更に近年、印刷効果1表示の見易さ、PR効果等から高
級印刷の傾向が強<、−11’;を的傾向として・r法
安定性のあるフィルムが要求されている。これは熱収縮
性のチューブにおいても同様であり、加熱収縮特性を有
しておりながら、一方では自然流通過程において寸υ、
安定性を発揮することが必要なのである。
級印刷の傾向が強<、−11’;を的傾向として・r法
安定性のあるフィルムが要求されている。これは熱収縮
性のチューブにおいても同様であり、加熱収縮特性を有
しておりながら、一方では自然流通過程において寸υ、
安定性を発揮することが必要なのである。
これらの要望を満足するものとしてポリエステル系チュ
ーブが開発されるに至ったが、残念ながらチューブ化加
りにおいては色々な難題に遭遇している。ポリエステル
系チューブであっても、ポリエステルフィルムに従来の
Jfl :’f波シール法や接着剤接合υ:を適用して
製造することが一応I−I丁能ではあるのだが、前記の
如く加工速度が低速で11つばらつきが大きく、更に接
合部が破壊の引金となること、或はチューブを加熱収縮
して被覆した後― で加熱殺菌した時に接合部が剥離したり、軟化によるず
れを生じることが多く、商品外観上問題となる。そこで
本発明においては、ポリエステルフィルムの接合に接着
剤を利用するだけでなく。
ーブが開発されるに至ったが、残念ながらチューブ化加
りにおいては色々な難題に遭遇している。ポリエステル
系チューブであっても、ポリエステルフィルムに従来の
Jfl :’f波シール法や接着剤接合υ:を適用して
製造することが一応I−I丁能ではあるのだが、前記の
如く加工速度が低速で11つばらつきが大きく、更に接
合部が破壊の引金となること、或はチューブを加熱収縮
して被覆した後― で加熱殺菌した時に接合部が剥離したり、軟化によるず
れを生じることが多く、商品外観上問題となる。そこで
本発明においては、ポリエステルフィルムの接合に接着
剤を利用するだけでなく。
更に溶剤又は膨用剤(以下中に溶剤という)によって−
に配接着剤を溶融一体化させるという1段を併用する技
術を確tし、」二足問題点を解決するに至ったのである
。上記接着剤は、ポリエステルフィルムをチューブ化す
るときの接合面の片面又は両面に接着剤層として形成す
るが、該接着剤層は接着剤のコーティング又はラミネー
ト(共押出し及び接着剤フィルムによるラミネートを含
む)等任、この手段によって形成されるものである。
に配接着剤を溶融一体化させるという1段を併用する技
術を確tし、」二足問題点を解決するに至ったのである
。上記接着剤は、ポリエステルフィルムをチューブ化す
るときの接合面の片面又は両面に接着剤層として形成す
るが、該接着剤層は接着剤のコーティング又はラミネー
ト(共押出し及び接着剤フィルムによるラミネートを含
む)等任、この手段によって形成されるものである。
尚」;配接着剤に硬化剤を配合しておけば、該硬化剤は
接合強度を向]−する役割を発揮する。従って同様の観
点から溶剤中にも硬化剤を配合しておけば加熱時の接合
ずれは一層効果的に防II−することができる。尚簡便
な手法として接着剤に硬化剤を配合せず溶剤の方に硬化
剤を配合することによって上記効果を発揮させることも
できる。ところで接着剤に混合される硬化剤の種類は特
に限定されず、又硬化剤のhi、は溶剤によって接合す
るタイミングをJS慮して決定されるが、余り多過ぎる
と溶剤による溶解及び軟化が不1−分となり、接着強度
を1−分高めるには至らない、一方過少!−では前記し
た高温殺菌時に接合部が軟化され、ずれを生じる。但し
チューブ加工及び包装後に加熱を施す必要がない様なも
のであれば硬化剤の配合を省略することもできる。
接合強度を向]−する役割を発揮する。従って同様の観
点から溶剤中にも硬化剤を配合しておけば加熱時の接合
ずれは一層効果的に防II−することができる。尚簡便
な手法として接着剤に硬化剤を配合せず溶剤の方に硬化
剤を配合することによって上記効果を発揮させることも
できる。ところで接着剤に混合される硬化剤の種類は特
に限定されず、又硬化剤のhi、は溶剤によって接合す
るタイミングをJS慮して決定されるが、余り多過ぎる
と溶剤による溶解及び軟化が不1−分となり、接着強度
を1−分高めるには至らない、一方過少!−では前記し
た高温殺菌時に接合部が軟化され、ずれを生じる。但し
チューブ加工及び包装後に加熱を施す必要がない様なも
のであれば硬化剤の配合を省略することもできる。
次に1−記溶剤の種類であるが、少なくともL記41i
、??剤に対して良好な溶媒であることが91まれ。
、??剤に対して良好な溶媒であることが91まれ。
更に接合対面のポリエステルフィルムに対する溶解機能
をも有するものであれば更に良好な結果をり′−えるこ
とができる。
をも有するものであれば更に良好な結果をり′−えるこ
とができる。
未発11の方法を採用することによる作用効果を、1:
、記問題点との対比によって明らかにするならば下記の
様に整理することができる。
、記問題点との対比によって明らかにするならば下記の
様に整理することができる。
(a) 産業廃棄」−の問題については、It!素ガ
スが発生せず、1つ最近急速に出回っているポリエステ
ルボトルと同系流のチューブを使用することによって、
回収作業も一段と容易になる0本発明はポリエステル系
フィルムを使用することによって未聞題を解決した。
スが発生せず、1つ最近急速に出回っているポリエステ
ルボトルと同系流のチューブを使用することによって、
回収作業も一段と容易になる0本発明はポリエステル系
フィルムを使用することによって未聞題を解決した。
(b) +lldll率足の聞題については、ポリエ
ステル系フィルムの慟れた耐熱性を利用することによっ
て解決し、レトルト処理の如き高温熱水処理すらIll
能なチューブを提供することに成功した。特にその接合
面についても該高温熱水処理に耐え得るものであること
が必要で、接着剤に硬化剤を配合するという11段を採
用することによって耐高温熱水性を高度に改にすること
ができる。尚接、6削層の形成を接合の直面に行なうこ
ととし、硬化剤を配合した接lj剤をフィルムに塗布・
乾燥後、未だ硬化反応が完了しない間に溶剤を塗布乾燥
し1次いでエージング処理して硬化反応を1−分に運行
させれば、より優れた耐高温熱水性を発揮することがで
きる。
ステル系フィルムの慟れた耐熱性を利用することによっ
て解決し、レトルト処理の如き高温熱水処理すらIll
能なチューブを提供することに成功した。特にその接合
面についても該高温熱水処理に耐え得るものであること
が必要で、接着剤に硬化剤を配合するという11段を採
用することによって耐高温熱水性を高度に改にすること
ができる。尚接、6削層の形成を接合の直面に行なうこ
ととし、硬化剤を配合した接lj剤をフィルムに塗布・
乾燥後、未だ硬化反応が完了しない間に溶剤を塗布乾燥
し1次いでエージング処理して硬化反応を1−分に運行
させれば、より優れた耐高温熱水性を発揮することがで
きる。
(C) 印刷性については、ピンホールの原因となる
ゲルの発生を防l卜する必要がある為、熱安定性に優れ
たポリエステル系重合体を使用し、11.つ多くの添加
剤を用いることを11−めて表面甲−滑性を得た。
ゲルの発生を防l卜する必要がある為、熱安定性に優れ
たポリエステル系重合体を使用し、11.つ多くの添加
剤を用いることを11−めて表面甲−滑性を得た。
諸挿の特性を各種添加剤で調節するということをせず、
ポリエステル系重合体を構成する酸成分及びアルコール
成分を変化させ、分子構造的に変化させて基本特性を調
節することとし、本闇題を解決した。又印刷後の印刷ピ
ッチの経時収縮というトラブルを防止する為、ガラス転
移温度が35℃以し−のポリエステル系重合体を使用す
ることが特に推貸される。ガラス転移温度が35°C未
満のものでは自然流通過程で印刷ピッチが変化するので
、保冷71j輸送や低温倉庫保管を裳する等1品質管理
りのわずられしさが生じる。従って未発明のポリエステ
ルフィルムは、ガラス転移温度が35℃以上のポリエス
テル及びJtffi合ポリエステ夛 ル屯合体、該重合体に他の少なくとも1挿具1−の重合
体を配合した混合体から製膜したものがもっとも有用で
ある。即ちポリエステル系重合体としてはポリエチレン
テレフタレート弔独屯合体でも良いが、本発明の工業的
生産を考えれば、上記ポリエチレンテレフタレートのガ
ラス転移温度よりも約1℃以上低いポリエステル及びポ
リエステル系重合体であることがより9iましい。
ポリエステル系重合体を構成する酸成分及びアルコール
成分を変化させ、分子構造的に変化させて基本特性を調
節することとし、本闇題を解決した。又印刷後の印刷ピ
ッチの経時収縮というトラブルを防止する為、ガラス転
移温度が35℃以し−のポリエステル系重合体を使用す
ることが特に推貸される。ガラス転移温度が35°C未
満のものでは自然流通過程で印刷ピッチが変化するので
、保冷71j輸送や低温倉庫保管を裳する等1品質管理
りのわずられしさが生じる。従って未発明のポリエステ
ルフィルムは、ガラス転移温度が35℃以上のポリエス
テル及びJtffi合ポリエステ夛 ル屯合体、該重合体に他の少なくとも1挿具1−の重合
体を配合した混合体から製膜したものがもっとも有用で
ある。即ちポリエステル系重合体としてはポリエチレン
テレフタレート弔独屯合体でも良いが、本発明の工業的
生産を考えれば、上記ポリエチレンテレフタレートのガ
ラス転移温度よりも約1℃以上低いポリエステル及びポ
リエステル系重合体であることがより9iましい。
特に溶剤としてハロゲン化炭化水素を用いるときは、上
記ポリエステルを選択することによって高速で安定した
接合強度が得られる。
記ポリエステルを選択することによって高速で安定した
接合強度が得られる。
(d) クレーズの発生に関しては、ItI記ポリエ
ステル系重合体は元々クレーズが発生しないという特性
を有している。
ステル系重合体は元々クレーズが発生しないという特性
を有している。
(e) 容器類の落下や輸送中の衝撃力による破壊現
象については、 Jti合時にフィルムノ、(材を損傷
させず、 11つ前記の様に強い接合力を得ることによ
ってチューブ状体の接合部から破壊が生じるのが防1−
され、またフィルムに木質的なダメージをJj−えない
様な接合面が111られた。
象については、 Jti合時にフィルムノ、(材を損傷
させず、 11つ前記の様に強い接合力を得ることによ
ってチューブ状体の接合部から破壊が生じるのが防1−
され、またフィルムに木質的なダメージをJj−えない
様な接合面が111られた。
(f) 白濁化は接合部を過度に加熱し、未配向させ
ることにより生じるものであるから。
ることにより生じるものであるから。
午なる溶剤接合r′一段を採用した未発Ijlでは加熱
を行なわないので、ポリエステル系重合体にみられる加
熱白化現象を防iLすることができた。即ち基材の変質
を防止することに成功したのである。
を行なわないので、ポリエステル系重合体にみられる加
熱白化現象を防iLすることができた。即ち基材の変質
を防止することに成功したのである。
(g) 接合部の加工速度は、本発明によって極めて
高速度化され、又強固な接合強度を得ることに成功した
。
高速度化され、又強固な接合強度を得ることに成功した
。
本発明に用いる接着剤としては、ポリエステルフィルム
に対し良好な接着性を示す接着剤であれば全て使用でき
る0例えば。
に対し良好な接着性を示す接着剤であれば全て使用でき
る0例えば。
ポリエステル系J1合体、アクリル系共正合体、ポリイ
ソシアネート系(ウレタン系)、エポキシ系1合成ゴム
系、シアノアクリレート系、不飽和ポリエステル系、ポ
リビニルアルコール、シリコン系接着剤等、本発明ポリ
エステルフィルムに接着可能な接着剤であればよく、上
記に限定されるものではない。
ソシアネート系(ウレタン系)、エポキシ系1合成ゴム
系、シアノアクリレート系、不飽和ポリエステル系、ポ
リビニルアルコール、シリコン系接着剤等、本発明ポリ
エステルフィルムに接着可能な接着剤であればよく、上
記に限定されるものではない。
チューブが熱収縮性チューブであると
か、又はチューブ包装後に、ボイル処理やレトルト処理
等の高温加熱殺菌を行なう場合は、接合部が加熱軟化し
、1[つチューブの収縮応力によって接合部がずれたり
剥離したりすることがある。これを防IL:、する為に
は、L−、に!接着剤の中に硬化反応剤を加え、更に接
合1i1に塗布される濱剤の中にも硬化剤を用いること
が推奨される。これらの硬化剤が、エージング後に1−
分な1耐熱性を発揮する」−で必要十分な硬化反応を行
ないその結果チューブの耐熱性が向l−するのである。
等の高温加熱殺菌を行なう場合は、接合部が加熱軟化し
、1[つチューブの収縮応力によって接合部がずれたり
剥離したりすることがある。これを防IL:、する為に
は、L−、に!接着剤の中に硬化反応剤を加え、更に接
合1i1に塗布される濱剤の中にも硬化剤を用いること
が推奨される。これらの硬化剤が、エージング後に1−
分な1耐熱性を発揮する」−で必要十分な硬化反応を行
ないその結果チューブの耐熱性が向l−するのである。
チューブの加[速度の面のみを重視するならば、ポリエ
ステルフィルム川の一般的な硬化反応型接着剤を塗布し
てそれが乾燥される前に接合するという手段を採用する
ことによって所期の[1的は達成されるが、この様な手
段だけでは簡単に剥離してしまうので直ちに実用化でき
る訳ではな1、%。
ステルフィルム川の一般的な硬化反応型接着剤を塗布し
てそれが乾燥される前に接合するという手段を採用する
ことによって所期の[1的は達成されるが、この様な手
段だけでは簡単に剥離してしまうので直ちに実用化でき
る訳ではな1、%。
本発明は高速加1.のドで1Lつ1分な強度を確保する
為、該接着剤を塗布乾燥させ。
為、該接着剤を塗布乾燥させ。
硬化が実質的に進行していない状態で溶剤を塗41シ、
接R剤の表層のみを溶解又は軟化し接合するというr一
段を採用しているので、初期タック力は勿論、接合強度
も接合後、急速ないきおいで高まっていく、即ち初期タ
ック力が向l二したのでチューブ加゛[の困難性が克服
されただけでなく、接ri剤を使用して高速接着を行な
うことがはじめて回部になったのである。
接R剤の表層のみを溶解又は軟化し接合するというr一
段を採用しているので、初期タック力は勿論、接合強度
も接合後、急速ないきおいで高まっていく、即ち初期タ
ック力が向l二したのでチューブ加゛[の困難性が克服
されただけでなく、接ri剤を使用して高速接着を行な
うことがはじめて回部になったのである。
[実施例]
実施例1
ポリエチレン(テレ/イソ)フタレートハモ合体(テレ
/イソ比= 80/20)のポリエステル系重合体を固
有粘度0.75 d交/gに合せるように 1
屯合し、二酸化珪素を0.05 (屯:、:、 )%混
合して溶融押出しし、未延伸フィルムを製造した。
/イソ比= 80/20)のポリエステル系重合体を固
有粘度0.75 d交/gに合せるように 1
屯合し、二酸化珪素を0.05 (屯:、:、 )%混
合して溶融押出しし、未延伸フィルムを製造した。
該フィルムをLとして横方向に延伸し、横配向度:10
4XIO−3、厚さ40Bmc7)熱収縮性ポリエステ
ルフィルムを製造した。該フィルムを用いて720騙朧
の幅で印刷し、幅方向に230m鵬ピッチで7ts幅の
無地部を縦方向に沿って作った。
4XIO−3、厚さ40Bmc7)熱収縮性ポリエステ
ルフィルムを製造した。該フィルムを用いて720騙朧
の幅で印刷し、幅方向に230m鵬ピッチで7ts幅の
無地部を縦方向に沿って作った。
一方酸成分としてテレフタル1%j: 40モル%。
イソフタルM:20モル%、アジピンM:40モル%を
使用し、グリコール成分としてエチレングリコール=6
0モル%、ネオペンチルグリコール:40モル%を使用
し、玉縮合して得られた線状J(心合ポリエステル樹脂
(以ドポリエステル接着剤Aと略す)をメチルエチルケ
トンとトルエンとの混合溶媒(5部1重礒比)に溶解し
た。この溶液中にトリメチロールプロパン=1モルとト
リレンジイソシアネート:3モルとの反応生成物3部を
混合して前記無地部フィルムの片面に4.5 g/鳳2
(固型分)を塗!l・乾燥し、230m−幅にスリット
した。
使用し、グリコール成分としてエチレングリコール=6
0モル%、ネオペンチルグリコール:40モル%を使用
し、玉縮合して得られた線状J(心合ポリエステル樹脂
(以ドポリエステル接着剤Aと略す)をメチルエチルケ
トンとトルエンとの混合溶媒(5部1重礒比)に溶解し
た。この溶液中にトリメチロールプロパン=1モルとト
リレンジイソシアネート:3モルとの反応生成物3部を
混合して前記無地部フィルムの片面に4.5 g/鳳2
(固型分)を塗!l・乾燥し、230m−幅にスリット
した。
更に一方メチルエチルケトンに、トリメチロールプロパ
ン:1モルとトリレンジイソシアネート:3モルとの反
応生成物5部を混合した溶剤を作り、1−記スリットさ
れたポリエステルフィルム接着剤塗/+j面に塗布し、
乾燥しない間に230瀉閤幅のフィルムを折畳み接合し
た。接合したフィルムは直ちに接着し、直ぐに巻取った
が、剥離することなく美しいチューブが連続的に製造で
きた。
ン:1モルとトリレンジイソシアネート:3モルとの反
応生成物5部を混合した溶剤を作り、1−記スリットさ
れたポリエステルフィルム接着剤塗/+j面に塗布し、
乾燥しない間に230瀉閤幅のフィルムを折畳み接合し
た。接合したフィルムは直ちに接着し、直ぐに巻取った
が、剥離することなく美しいチューブが連続的に製造で
きた。
チューブの加工速度は60m/分であった。該チューブ
を40℃×24時間のエージング処理に付したのち、該
チューブをシングルサービス瓶にかぶせて、100℃の
温度下で5秒間熱収縮させ1次いで110℃、30分間
殺菌熱処理をした。
を40℃×24時間のエージング処理に付したのち、該
チューブをシングルサービス瓶にかぶせて、100℃の
温度下で5秒間熱収縮させ1次いで110℃、30分間
殺菌熱処理をした。
−・古本発明フィルムに汎用ドライラミネート川接着剤
(東洋モートン社製)を用いてチューブの接Iiテスト
をした(比較例1)、更に塩化ビニル(比較例2)、ポ
リスチレン(比較例3)を用いて同じ様にテストした。
(東洋モートン社製)を用いてチューブの接Iiテスト
をした(比較例1)、更に塩化ビニル(比較例2)、ポ
リスチレン(比較例3)を用いて同じ様にテストした。
(以ド余白)〜
j3、 □
第 1 表
※l 瞬間的に10しなかった為、ハンドコーティン
グして接合し80℃で加熱加圧後、24時間加圧放置し
たものを用いてli稀り 熱収縮後の接合強度の項以降、全−dMのチューブを用
いてJ嘱 ※2 ノー」価できず。
グして接合し80℃で加熱加圧後、24時間加圧放置し
たものを用いてli稀り 熱収縮後の接合強度の項以降、全−dMのチューブを用
いてJ嘱 ※2 ノー」価できず。
第1表の如く本発明チューブは常態での外観や強)■は
勿論のこと各熱履歴による変化もなく、)、’(材部分
と同一の特性を有し、−・体に接合していることを示し
た。
勿論のこと各熱履歴による変化もなく、)、’(材部分
と同一の特性を有し、−・体に接合していることを示し
た。
実施例2
酸成分がテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸
からなり、アルコール成分がエチレングリコール、ジエ
チレングリコールからなるポリエステル系重合体からな
り、 llij者が80:15:5、後者が70730
からなるポリエステル系重合体を、実施例1と同様に横
方向の配向度が98XIO−3になるように配向させた
。得られた30gm厚さのフィルムを720mm幅に細
断した後、印刷した。又印刷に5たっては、幅方向に2
30mmピッチで、輻7腸厳の無地部を縦方向に連続的
に設けた。−・方ウレタン変性ポリエステル接着剤30
虫tXL%と酪酸エチル70屯量%とを混合
貴溶液とし、更にトリレンジイソシアネートとトリメ
チロールプロパンの付加体を2.5重量%添加した混合
溶液を上記無地部に塗布し乾燥した。乾燥後の塗布−1
は5g/s2であった。直ちに引きつづいてフィルム面
に酢酸エチルを薄く塗布し、該面と前記接着剤面とを接
合したところ、瞬間的に接71シ、チューブ状体が形成
できた。そして引続いて40℃で24時間エージング処
理した。これらと比較する為に超音波シールしたチュー
ブ(比較例4)を10m/分の低速度で加工した。得ら
れたチューブの性能は第2表の通りであった。
からなり、アルコール成分がエチレングリコール、ジエ
チレングリコールからなるポリエステル系重合体からな
り、 llij者が80:15:5、後者が70730
からなるポリエステル系重合体を、実施例1と同様に横
方向の配向度が98XIO−3になるように配向させた
。得られた30gm厚さのフィルムを720mm幅に細
断した後、印刷した。又印刷に5たっては、幅方向に2
30mmピッチで、輻7腸厳の無地部を縦方向に連続的
に設けた。−・方ウレタン変性ポリエステル接着剤30
虫tXL%と酪酸エチル70屯量%とを混合
貴溶液とし、更にトリレンジイソシアネートとトリメ
チロールプロパンの付加体を2.5重量%添加した混合
溶液を上記無地部に塗布し乾燥した。乾燥後の塗布−1
は5g/s2であった。直ちに引きつづいてフィルム面
に酢酸エチルを薄く塗布し、該面と前記接着剤面とを接
合したところ、瞬間的に接71シ、チューブ状体が形成
できた。そして引続いて40℃で24時間エージング処
理した。これらと比較する為に超音波シールしたチュー
ブ(比較例4)を10m/分の低速度で加工した。得ら
れたチューブの性能は第2表の通りであった。
第 2 表
[発明の効果]
(a)1耐熱性に関し、95℃ボイル処理、125℃レ
トルト処理等により従来のチューブより優れた特性を示
し、11つ接合部は巾なる接着剤接合では得られなかっ
た様な実用的特性が得られた。
トルト処理等により従来のチューブより優れた特性を示
し、11つ接合部は巾なる接着剤接合では得られなかっ
た様な実用的特性が得られた。
(b)印刷ピッチの安定性に関し、次のような結果を得
た。印刷ピッチは服従115+smに対し、印・刷品の
ピッチ長をも測定した。比較例5として電線架橋ポリエ
チレンヲ用いた。
た。印刷ピッチは服従115+smに対し、印・刷品の
ピッチ長をも測定した。比較例5として電線架橋ポリエ
チレンヲ用いた。
□・、“、1、・
第 3 表
(以ド余白)5、
IIJパ
第3表に示すように本発明品は服従に近似した寸法を長
時間保持した。
時間保持した。
これは印刷図柄と被包装体の形状を合せる上で極めて重
要な特性である。これにより所定の位置に印刷図柄を位
置させることがlff1f能となった。
要な特性である。これにより所定の位置に印刷図柄を位
置させることがlff1f能となった。
(c)ガラスビンの落下破壊テストを試みた結果、第1
表、第2表に示す如く飛散距離が極めて少ない、特に接
合部の状態が本特性に著しく影!していることがわかる
。衝撃破壊特性に関しフィルムノ、(材と接合部の間で
全く変化のないことは破瓶による危険防11:」―極め
て有利である。
表、第2表に示す如く飛散距離が極めて少ない、特に接
合部の状態が本特性に著しく影!していることがわかる
。衝撃破壊特性に関しフィルムノ、(材と接合部の間で
全く変化のないことは破瓶による危険防11:」―極め
て有利である。
(d)接合部の白濁化はボイル処理、レトルト処理等に
よって生じ易くなるが、特にポリエステル系フィルムチ
ューブの欠点でもある熱シール部の白濁化は本発明では
十分防1ヒできた。
よって生じ易くなるが、特にポリエステル系フィルムチ
ューブの欠点でもある熱シール部の白濁化は本発明では
十分防1ヒできた。
第1表の比較例1は本発明のフィルムを接着剤で接合し
、80℃の熱をかけたものであり、熱収縮後に引続いて
行なうボイル、レトルトの肉処理により、白濁化してい
る。これは加熱された接合部の配向度の低下により、結
晶化しやすくなり白濁化したものと考えられる。
、80℃の熱をかけたものであり、熱収縮後に引続いて
行なうボイル、レトルトの肉処理により、白濁化してい
る。これは加熱された接合部の配向度の低下により、結
晶化しやすくなり白濁化したものと考えられる。
未発IIチューブは配向を乱すような温度をかけずに加
にしであるので、この現象は全くみられなかった。
にしであるので、この現象は全くみられなかった。
(e)接合加工速瓜は実施例で一部の実例を示したが超
11波シールでは5〜15m/分、溶剤系接着剤では0
.1−1m/分といった低速でしか実用強度が得られな
い、その上越ざ波シールで見た如く、接合部の衝撃強度
が弱いため破瓶しやすく保護機能が低下する。又加熱接
合は第1表の比較例1に示す如く本発明を使用しても、
加熱収縮後の接合部の収縮がノ^材フィルムと異なった
特性に変化が生じているので、同じ状態の仕上りになら
ず、浮」−りやしわ、つり等が発生する。
11波シールでは5〜15m/分、溶剤系接着剤では0
.1−1m/分といった低速でしか実用強度が得られな
い、その上越ざ波シールで見た如く、接合部の衝撃強度
が弱いため破瓶しやすく保護機能が低下する。又加熱接
合は第1表の比較例1に示す如く本発明を使用しても、
加熱収縮後の接合部の収縮がノ^材フィルムと異なった
特性に変化が生じているので、同じ状態の仕上りになら
ず、浮」−りやしわ、つり等が発生する。
本発明は実施例1で示すように、−例として60m/分
でも加工でき1条性を選べば数百m/分迄i+f能であ
り、自動ラベリングマシンと連結した一部ラインの中に
も組込むことが出来る速瓜を示した。
でも加工でき1条性を選べば数百m/分迄i+f能であ
り、自動ラベリングマシンと連結した一部ラインの中に
も組込むことが出来る速瓜を示した。
Claims (2)
- (1)ポリエステル系フィルムを丸めてチューブ状体を
得るに際し、チューブにおける接合面の少なくとも片面
の全部又は一部に接着剤層を形成しておき、該接着剤層
を溶解、軟化又は膨潤し得る溶剤又は膨潤剤を前記接合
面の少なくとも片面に塗布し、該溶剤又は膨潤剤が乾燥
する前に接合してチューブ状体を得ることを特徴とする
ポリエステル系チューブを製造する方法。 - (2)ポリエステル系フィルムが、ガラス転移温度35
℃以上のポリエステル、共重合ポリエステル重合体、該
重合体に他の少なくとも1種以上の重合体を配合した混
合体より選択される材料によって製膜されたものである
特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60171476A JPS6232028A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | ポリエステル系チュ−ブを製造する方法 |
DE8686110444T DE3667993D1 (de) | 1985-07-31 | 1986-07-29 | Waermeschrumpfbarer polyesterfilm und -schlauch und herstellungsverfahren fuer den schlauch. |
EP86110444A EP0210646B2 (en) | 1985-07-31 | 1986-07-29 | Thermo-shrinkable polyester type film and tube and processing method for preparing the tube |
US07/301,827 US4963418A (en) | 1985-07-31 | 1989-01-26 | Thermo-shrinkable polyester type film and tube and processing method for preparing the tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60171476A JPS6232028A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | ポリエステル系チュ−ブを製造する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6232028A true JPS6232028A (ja) | 1987-02-12 |
JPH049131B2 JPH049131B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15923810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60171476A Granted JPS6232028A (ja) | 1985-07-31 | 1985-08-02 | ポリエステル系チュ−ブを製造する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6232028A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006103017A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Showa Denko Kk | ポリエステル製管の接合方法及びそのための接着剤 |
JP2009248395A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Nakamoto Pakkusu Kk | シュリンクラベル用筒状体の製造方法 |
US8722161B2 (en) | 2010-04-08 | 2014-05-13 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat shrinkable polyester film, method for producing same, and packaged body |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5997175A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | グンゼ株式会社 | 低温熱収縮性の優れたポリエステル系シユリンクラベル |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP60171476A patent/JPS6232028A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5997175A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | グンゼ株式会社 | 低温熱収縮性の優れたポリエステル系シユリンクラベル |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006103017A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Showa Denko Kk | ポリエステル製管の接合方法及びそのための接着剤 |
JP2009248395A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Nakamoto Pakkusu Kk | シュリンクラベル用筒状体の製造方法 |
US8722161B2 (en) | 2010-04-08 | 2014-05-13 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat shrinkable polyester film, method for producing same, and packaged body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH049131B2 (ja) | 1992-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0210646B1 (en) | Thermo-shrinkable polyester type film and tube and processing method for preparing the tube | |
KR900003349B1 (ko) | 동시압출된 다층 시이트 및 그로부터 제조된 슬리이브 라벨 | |
JP4649710B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム、熱収縮性チューブとその製造方法、およびラベルとそれを装着した容器 | |
KR101491876B1 (ko) | 백색 열수축성 폴리에스테르계 필름, 백색 열수축성 폴리에스테르계 필름의 제조방법, 라벨, 및 포장체 | |
US5435963A (en) | In-mold labelling a coextruded, stretched and annealed label | |
JPH06504735A (ja) | 変形可能な基材への高速ラベル貼付方法 | |
KR20040091572A (ko) | 공압출, 열시일성, 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조방법 및 그 용도 | |
KR20040091574A (ko) | 강한 필특성을 갖는 공압출, 열시일성, 필러블폴리에스테르 필름, 그 제조 방법 및 그 용도 | |
KR20040091573A (ko) | 쉬운 필특성을 갖는 공압출, 열시일성, 필러블폴리에스테르 필름, 그 제조 방법 및 그 용도 | |
KR20040091591A (ko) | 공압출, 열시일성, 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조방법 및 그 용도 | |
JP2007056156A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム及びラベルとその製造方法 | |
KR20040091576A (ko) | 공압출, 열시일성 및 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조공정 및 그 용도 | |
JP3075019B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系チューブの製造方法 | |
JPS6232028A (ja) | ポリエステル系チュ−ブを製造する方法 | |
KR100884251B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르계 필름 | |
JP2011025961A (ja) | ポリエステル系熱収縮フィルム及び該フィルムを用いた包装体 | |
EP1304219B1 (en) | Heat shrinkable polyester film | |
JP7427995B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム | |
TWI461333B (zh) | 包裝體 | |
JP3452021B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系チューブ、及び熱収縮ポリエステル系チューブ | |
JPH0132248B2 (ja) | ||
JPS62121732A (ja) | ポリエステル系熱収縮性チューブの製造方法 | |
JPH0367609B2 (ja) | ||
JPH08423B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法 | |
KR100828524B1 (ko) | 열수축성 폴리에스테르 필름 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |