JPS6230571A - Gas flame spraying gun - Google Patents
Gas flame spraying gunInfo
- Publication number
- JPS6230571A JPS6230571A JP16937485A JP16937485A JPS6230571A JP S6230571 A JPS6230571 A JP S6230571A JP 16937485 A JP16937485 A JP 16937485A JP 16937485 A JP16937485 A JP 16937485A JP S6230571 A JPS6230571 A JP S6230571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- gas
- oxygen gas
- thermal spray
- spray powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、酸素もしくは圧縮空気、溶射粉体。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention uses oxygen or compressed air and thermal spray powder.
可燃性ガスを供給しノズル口の先端からガス火炎と共に
溶射粉体の溶液を噴出させるガス火炎溶射ガンに関する
ものである。The present invention relates to a gas flame spray gun that supplies flammable gas and spouts a solution of thermal spray powder together with a gas flame from the tip of a nozzle opening.
ガス火炎溶射ガンは、ノズル口から溶射粉体の溶滴を噴
射し被溶射物の表面に溶射皮膜を形成するものであり歯
科用向材焼付冠の製造や美術工芸品の製造に応用されて
いる。すなわち、上記歯科用陶材焼付冠の製造について
は、母材金属の表面に金属、セラミック等からなる溶射
粉体の溶滴を吹きつけて母材金属表面に溶射皮膜を形成
することにより行うというものであり、また美術工芸品
の製造については仏像等の美術工芸品素材に対して上記
と同様にして溶射粉体の溶滴を吹きつけてその表面に溶
射皮膜を形成することにより行うものである。Gas flame spray guns spray droplets of thermal spray powder from the nozzle opening to form a thermal spray coating on the surface of the object to be sprayed, and are used in the production of baked crowns for dental materials and the production of arts and crafts. There is. That is, the production of the dental porcelain baked crown is carried out by spraying droplets of sprayed powder made of metal, ceramic, etc. onto the surface of the base metal to form a sprayed coating on the surface of the base metal. In addition, the production of arts and crafts is carried out by spraying droplets of sprayed powder on the materials of arts and crafts such as Buddhist statues in the same manner as above to form a sprayed coating on the surface. be.
この種の用途に用いられている典型的なガス火炎溶射ガ
ンを第４図および第５図に示す。A typical gas flame spray gun used in this type of application is shown in FIGS. 4 and 5.
このガス火炎溶射ガン１は全体がピストル型をしていて
引き金１０を備えており、銃身に相当する筒状本体２内
に、酸素ガスを流す酸素ガス流路２ａと、アセチレンガ
スを流すアセチレンガス流路２ｂとが軸方向に形成され
ている。上記両流路２ａ、２ｂは、それぞれ筒状本体２
の後端のジヨイント部３において酸素ホース４およびア
セチレンホース５と連結されている。この筒状本体２の
上部には溶射粉体を溜める溶射粉体タンク６が形成され
ており、パイプ８を介して筒状本体２の内部のアスピレ
ーク一部７内に溶射粉体タンク６内の溶射粉体を自重で
流下させるようになっている。This gas flame spraying gun 1 has a pistol shape as a whole and is equipped with a trigger 10, and has an oxygen gas passage 2a for flowing oxygen gas and an acetylene gas passage for flowing acetylene gas in a cylindrical body 2 corresponding to a gun barrel. A flow path 2b is formed in the axial direction. Both flow paths 2a and 2b are connected to the cylindrical body 2, respectively.
It is connected to an oxygen hose 4 and an acetylene hose 5 at a joint portion 3 at the rear end. A thermal spraying powder tank 6 for storing thermal spraying powder is formed in the upper part of this cylindrical body 2. The thermal spraying powder tank 6 is connected to an aspirate part 7 inside the cylindrical body 2 via a pipe 8. The spray powder is made to flow down by its own weight.
上記パイプ８には図示のように、ボール弁９が形成され
ており引き金１０を引くと上記ボール弁９が開成してア
スピレータ−７内に溶射粉体を流下するようになってい
る。このアスピレータ−７は、酸素ガス流路４から分岐
した分岐流路１）と連通されており、その分岐流路１）
内を流れる酸素ガスによって流下溶射粉体をノズル部１
２に搬送するようになっている。このノズル部１２にお
けるノズル口部の正面図を第６図に示す。すなわち、ノ
ズル口部１２ａには中央に溶射粉体を噴射する溶射粉体
噴射孔１３が形成されていて、その外周に、酸素ガスと
アセチレンガスを混合した混合ガスを噴出する複数の燃
料ガス噴射孔１４が分布配設されており、さらにその外
周に被溶射体（母材）の表面を冷却するための圧縮空気
を噴出する複数の圧縮空気噴射孔１５が分布形成されて
いる。第４図において、１６はこの圧縮空気噴射孔１５
に圧縮空気を送る圧縮空気ホースである。As shown, a ball valve 9 is formed in the pipe 8, and when the trigger 10 is pulled, the ball valve 9 opens and the thermal spray powder flows down into the aspirator 7. This aspirator 7 is in communication with a branch flow path 1) branched from the oxygen gas flow path 4.
The flowing spray powder is transferred to the nozzle part 1 by the oxygen gas flowing inside the nozzle part 1.
2. A front view of the nozzle mouth of this nozzle portion 12 is shown in FIG. That is, a thermal spray powder injection hole 13 for injecting thermal spray powder is formed in the center of the nozzle opening 12a, and a plurality of fuel gas injection holes for ejecting a mixed gas of oxygen gas and acetylene gas are formed around the outer periphery thereof. Holes 14 are arranged in a distributed manner, and a plurality of compressed air injection holes 15 for jetting out compressed air for cooling the surface of the object to be thermally sprayed (base material) are further formed in a distributed manner on the outer periphery thereof. In FIG. 4, 16 indicates this compressed air injection hole 15.
This is a compressed air hose that sends compressed air to.
上記のような構造を有するガス火炎溶射ガン１では、溶
射粉体タンク６からアスピレータ−７に溶射粉体を送る
パイプ８のボール弁９の部分で溶射粉体のブリッジ現象
を生じ、引き金１０をひいても円滑に溶射粉体が流下し
ないという問題を存している。また、ノズル部１２の先
端ノズル口部１２ａの外形が大きく、噴射火炎の直径が
大きくなるため、微小な部分に溶射粉体を溶射する際、
ねらったところに溶射できないというような難点も生じ
ており、また全体形状が大形で取り扱い性が悪いという
難点がある。In the gas flame spray gun 1 having the above structure, a bridging phenomenon of the spray powder occurs at the ball valve 9 of the pipe 8 that sends the spray powder from the spray powder tank 6 to the aspirator 7, and the trigger 10 is activated. Furthermore, there is a problem that the thermal spray powder does not flow down smoothly. In addition, since the outer shape of the tip nozzle opening 12a of the nozzle part 12 is large and the diameter of the sprayed flame becomes large, when spraying the thermal spray powder on a minute part,
There are also disadvantages such as not being able to thermally spray the targeted area, and the overall size is large, making it difficult to handle.
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、溶
射粉体の目づまりが生じず、しかも微細なガス火炎を噴
射することができ、小形で扱い易いガス火炎溶射ガンの
提供をその目的とする。The present invention was made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a gas flame spray gun that is small and easy to handle, which does not cause clogging of thermal spray powder, can inject a fine gas flame, and is easy to handle. do.
上記の目的を達成するため、この発明のガス火炎溶射ガ
ンは、筒状本体とノズルとを備え、上記筒状本体内に、
酸素もしくは圧縮空気を流す第１の流路と可燃性ガスを
流す第２の流路が軸方向に形成され、溶射粉体を流す第
３の流路が上記第１の流路から上方に垂直に延びて、溶
射粉体タンクに接続され、この溶射粉体タンクと上記第
１の流路とが分岐流路で連通され、上記第３の流路の入
口部に、上記筒状本体の下側から上方に延びる操作部付
ニードル弁が上記第３の流路の入口に対して進退自在に
設けられ、上記筒状本体の先端に、上記第１および第２
の流路の出口から噴射される流体を混合してノズル口か
ら噴出するノズルが装着されているという構成をとる。In order to achieve the above object, the gas flame spray gun of the present invention includes a cylindrical body and a nozzle, and in the cylindrical body,
A first flow path for flowing oxygen or compressed air and a second flow path for flowing flammable gas are formed in the axial direction, and a third flow path for flowing thermal spray powder is vertically upward from the first flow path. and connected to a thermal spray powder tank, the thermal spray powder tank and the first flow path communicate with each other through a branch flow path, and the inlet of the third flow path is connected to the bottom of the cylindrical body. A needle valve with an operation part extending upward from the side is provided so as to be movable forward and backward with respect to the inlet of the third flow path, and a needle valve with an operating part is provided at the tip of the cylindrical body to connect the first and second valves.
The nozzle is equipped with a nozzle that mixes fluids that are injected from the outlet of the flow path and ejects the mixture from the nozzle opening.
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。Next, the present invention will be explained in detail based on examples.
第１図は付帯設備を含めたこの発明の一実施例を示して
おり、第２図はその要部の断面を示している。これらの
図において、２０は筒状本体であり、その内部に酸素ガ
スを流す第１の流路２１とアセチレンガスを流す第２の
流路２２とが軸方向に形成されている。この第１の流路
２１から溶射粉体を流す第３の流路２３が上方に垂直に
延びており、その先端が制御台２４の上端支持アーム２
４ａに設けられた溶射粉体タンク２５に延びている。上
記溶射粉体タンク２５には、筒状本体２０の第１の流路
２１から分岐した酸素ガス分岐流路２６が延びており、
溶射粉体タンク２５内に入れられた溶射粉体２５ａに対
して酸素ガスのガス圧を加えるようになっている。上記
筒状本体２０内において、第３の流路２３の入口部に、
筒状本体２０の下側から上方に延びるニードル弁２７が
第１の流路を貫通した状態で配設され、第３の流路２３
の入口に対して進退するようになっている。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention including ancillary equipment, and FIG. 2 shows a cross section of the main part. In these figures, 20 is a cylindrical main body, in which a first flow path 21 through which oxygen gas flows and a second flow path 22 through which acetylene gas flows are formed in the axial direction. A third flow path 23 through which thermal spray powder flows from the first flow path 21 extends vertically upward, and its tip ends at the upper end support arm 2 of the control table 24.
It extends to a thermal spray powder tank 25 provided at 4a. An oxygen gas branch flow path 26 branched from the first flow path 21 of the cylindrical main body 20 extends into the thermal spray powder tank 25,
Gas pressure of oxygen gas is applied to the thermal spray powder 25a placed in the thermal spray powder tank 25. In the cylindrical main body 20, at the inlet of the third flow path 23,
A needle valve 27 extending upward from the lower side of the cylindrical body 20 is disposed so as to pass through the first flow path, and the third flow path 23
It is designed to advance and retreat from the entrance.
このニードル弁２７の三角錐状の弁体２７ａの頂部には
、上方に延びる針２８が設けられており、第１の流路２
１内を流れる酸素ガスの振動により振動するようになっ
ている。A needle 28 extending upward is provided at the top of the triangular pyramid-shaped valve body 27a of the needle valve 27, and the needle 28 extends upwardly.
It is designed to vibrate due to the vibration of oxygen gas flowing through it.
このニードル弁２７は、弁棒部２７ｂの後端に操作つま
み３２を備えており、そのつまみ３２を回すことにより
、第３の流路２３の入口に対して進退し、第３の流路２
３の開成、閉成ないし溶射粉体の流量の調節をするよう
になっている。２９は、弁棒２７ａの外周に設けられた
気密保持用の０リングである。筒状本体２０の先端部に
は、上記第１の流路２１および第２の流路２２の出口が
開口しており、これらをその内部に収容した状態でノズ
ル３０が装備されている。３１は、そのノズル３０を着
脱自在に装着するためのナツト体である。上記筒状本体
２０の先端端面の正面図を第３図に示す。すなわち、上
記先端端面には、上記流路２１の出口２１ａが開口して
おり、その外側に第２の流路２２の出口２２ａが開口し
ている。This needle valve 27 is equipped with an operating knob 32 at the rear end of the valve stem portion 27b, and by turning the knob 32, the needle valve 27 is moved forward and backward with respect to the inlet of the third flow path 23.
3, the opening and closing of the valve and the flow rate of the thermal spray powder can be adjusted. Reference numeral 29 denotes an O-ring for airtightness provided on the outer periphery of the valve stem 27a. At the tip of the cylindrical main body 20, the outlets of the first flow path 21 and the second flow path 22 are opened, and a nozzle 30 is installed with these outlets accommodated therein. 31 is a nut body for detachably mounting the nozzle 30 thereon. A front view of the tip end face of the cylindrical main body 20 is shown in FIG. That is, the outlet 21a of the flow path 21 is opened at the tip end face, and the outlet 22a of the second flow path 22 is opened outside of the outlet 21a.
なお、第２図において２１ｂは第１の流路２１を開閉す
る開閉弁、２２ｂは第２の流路２２を開閉する開閉弁で
あり、それぞれ制御台２４の酸素ガス吹出口２１ｃおよ
びアセチレンガス吹出口２２Ｃの近傍に設けられている
。上記制御台２４の内部構造を第７図を参照して詳しく
説明すると、制御台２４内には、酸素ガス流路Ａとアセ
チレンガス流路Ｂとが設けられている。これらの流路Ａ
。In FIG. 2, 21b is an on-off valve that opens and closes the first flow path 21, and 22b is an on-off valve that opens and closes the second flow path 22. It is provided near the exit 22C. The internal structure of the control stand 24 will be described in detail with reference to FIG. 7. Inside the control stand 24, an oxygen gas flow path A and an acetylene gas flow path B are provided. These channels A
.
Ｂにおいて、４０．４０ａはガス入口（継手付）、４１
はガス流量調節用手動ニードル弁である。In B, 40.40a is the gas inlet (with fitting), 41
is a manual needle valve for adjusting gas flow rate.
ガス流量の調節はこの弁４１を操作することにより行う
ことができる。４２は流量計、４３は圧力計、４４は電
磁弁で点火、消火時の時間遅れを実現する。４５は出口
止め弁、４６は逆火防止用乾式安全器、２１ｃ、２２ｃ
はガス吹出口（ｍ手付）である。The gas flow rate can be adjusted by operating this valve 41. Reference numeral 42 is a flow meter, 43 is a pressure gauge, and 44 is a solenoid valve that realizes a time delay during ignition and extinguishing. 45 is an exit stop valve, 46 is a dry safety device for preventing backfire, 21c, 22c
is the gas outlet (with m hand).
この構成において、使用操作手順を第８図を参照して説
明すると、まず電源スィッチをオン（ａ）し、ついで、
点火スイッチをオン（ｂ）すると、そのオンと同時に酸
素ガスが流路Ａに供給され、かつ点火スイッチオン（ｂ
）から２秒後にアセチレンガスが流路に供給される（ｃ
）。この段階で手動着火してガス火炎を生じさせ（ｄ）
、続いてバルブを開いて溶射粉体を流路に流しくｅ）溶
射作業を行う。つぎに、作業を終了した段階でバルブを
閉じて溶射粉体の供給を止め（ｆ）、続いて消火スイッ
チをオンする（ｇ）。これによりアセチレンガスの供給
は直ちに止まってガス火炎が消火するが、酸素ガスはそ
れから５秒後に止まる（ｈ）。上記ガス火炎生成および
それ以降の操作についてより詳しく説明すると、第２図
に示す弁２１ｂ、２２ｂを開成して第１および第２の流
路２１．２２に酸素ガスおよびアセチレンガスを流す。In this configuration, the operation procedure for use will be explained with reference to FIG. 8. First, turn on the power switch (a), then,
When the ignition switch is turned on (b), oxygen gas is supplied to the flow path A at the same time as the ignition switch is turned on (b), and the ignition switch is turned on (b).
) Acetylene gas is supplied to the flow path 2 seconds after (c
). At this stage, manually ignite to generate a gas flame (d)
, Then, open the valve to flow the thermal spray powder into the flow path. e) Perform the thermal spraying operation. Next, when the work is finished, the valve is closed to stop the supply of thermal spray powder (f), and then the fire extinguishing switch is turned on (g). This immediately stops the acetylene gas supply and extinguishes the gas flame, but the oxygen gas stops 5 seconds later (h). To explain in more detail the gas flame generation and subsequent operations, the valves 21b and 22b shown in FIG. 2 are opened to allow oxygen gas and acetylene gas to flow through the first and second flow paths 21,22.
そして、ノズル口３０ａから噴出する酸素ガスとアセチ
レンガスとの混合ガスにライター等で着火するとガス火
炎が生ずる。その状態において、ニードル弁２７の操作
つまみ３２を操作してニードル弁２７を開くと、溶射粉
体タンク２５から溶射粉体が、第３の流路２３を通って
、酸素ガスが流れている第１の流路２１内に落下し、酸
素ガスと混合して吹き出し、その途中で溶融して溶滴と
なる。その結果、被溶射体の表面に溶射皮膜が形成され
る。この場合、ニードル弁２７の弁体２７ａは溶射粉体
が流下する第３の流路２３の入口に、下側からあてがっ
た状態になっており溶射粉体はその弁体２７ａと流路２
３の入口との隙間から流下する。この流下粉体は、それ
自体の自重と、分岐流路２６から加わる酸素ガスの圧力
とによって円滑に流下する。したがって、この弁２７部
分においてブリッジ現象が発生しない。しかも、弁体２
７ａの先端には針２８が設けられており、この針２８が
第１の流路２１を流れる酸素ガスの振動によって震えて
溶射粉体を掻き混ぜる作用をするため、一層ブリッジ現
象の発生が防止されるようになるのである。しかも流下
した溶射粉体は第１の流路２１を流れるメインの酸素ガ
スによって搬送されるため搬送力の不足によるブリッジ
現象の発生も回避される。Then, when the mixed gas of oxygen gas and acetylene gas ejected from the nozzle port 30a is ignited with a lighter or the like, a gas flame is generated. In this state, when the needle valve 27 is opened by operating the operating knob 32 of the needle valve 27, the thermal spray powder flows from the thermal spray powder tank 25 through the third flow path 23 and into the third flow path 23 through which oxygen gas is flowing. It falls into the flow path 21 of No. 1, mixes with oxygen gas, blows out, and melts on the way to become droplets. As a result, a sprayed coating is formed on the surface of the object to be sprayed. In this case, the valve body 27a of the needle valve 27 is applied from below to the inlet of the third flow path 23 through which the thermal spray powder flows down, and the thermal spray powder flows between the valve body 27a and the flow path 23.
It flows down from the gap with the entrance of No.3. This falling powder smoothly flows down due to its own weight and the pressure of oxygen gas applied from the branch flow path 26. Therefore, no bridging phenomenon occurs in this valve 27 portion. Moreover, the valve body 2
A needle 28 is provided at the tip of 7a, and this needle 28 vibrates due to the vibration of the oxygen gas flowing through the first flow path 21 and has the effect of stirring the thermal spray powder, further preventing the occurrence of the bridging phenomenon. This will lead to Furthermore, since the thermal spray powder that has flowed down is conveyed by the main oxygen gas flowing through the first flow path 21, the occurrence of bridging due to insufficient conveyance force is also avoided.
このように、このガス火炎溶射ガンは、第３の流路２３
の入口部に、下側からニードル弁２７を設け、その弁２
７の先端に針２８を付設しており、しかも溶射粉体タン
ク２５に分岐流路２６から酸素ガスのガス圧をかけてい
るため、上記弁２７部分において溶射粉体のブリッジ現
象の発生が防止され、溶射粉体の目づまりが全く生じな
い。そのうえ溶射粉体は第１の流路２１を流れる強力な
酸素ガスにより搬送されるため、よりその搬送力によっ
ても吸引され、これもブリッジ現象の発生に大きく寄与
する。また、このガス火炎溶射ガンは、ノズル３０によ
り第１および第２の流路２１．２２から噴出するガスを
混合するようにしているため、従来のように多数の噴射
孔を設ける必要がなくノズルを細径化することができる
。したがって、ガス火炎を細径化でき、微小部分への溶
射を実現できるようになる。また、装置全体を小形にで
きるという利点も有する。In this way, this gas flame spray gun has the third flow path 23
A needle valve 27 is provided from below at the inlet of the valve 2.
Since a needle 28 is attached to the tip of the valve 7 and oxygen gas pressure is applied to the thermal spray powder tank 25 from a branch flow path 26, the bridging phenomenon of the thermal spray powder is prevented from occurring at the valve 27 portion. Thermal spray powder does not clog at all. Furthermore, since the thermal spray powder is conveyed by the strong oxygen gas flowing through the first flow path 21, it is also attracted by the conveyance force, which also greatly contributes to the occurrence of the bridging phenomenon. In addition, since this gas flame spray gun uses the nozzle 30 to mix the gas ejected from the first and second flow paths 21, 22, there is no need to provide a large number of injection holes as in the conventional case. can be made smaller in diameter. Therefore, it is possible to reduce the diameter of the gas flame and achieve thermal spraying on minute parts. It also has the advantage that the entire device can be made smaller.
なお、上記の実施例ではニードル弁２７の先端に針２８
を設けているが、これはなくてもよい。In the above embodiment, the needle 28 is provided at the tip of the needle valve 27.
is provided, but it is not necessary.
また、溶射粉体タンク２５を筒状本体２０に直接設けて
もよい。さらに、上記溶射粉体タンク２５に対しては、
制御台２４から直接、酸素ガスを流して圧力を加えるよ
うにしてもよい。このときには、上記流路が第１の流路
２１の一部となる。また、筒状本体２０の外周部に圧縮
空気で作動する空気圧パイプレーク等を付設して溶射粉
体の流下の一層の円滑化を図るようにしてもよい。Alternatively, the thermal spray powder tank 25 may be provided directly on the cylindrical body 20. Furthermore, for the thermal spray powder tank 25,
Pressure may be applied by flowing oxygen gas directly from the control stand 24. At this time, the flow path becomes a part of the first flow path 21. Further, a pneumatic pipe rake or the like operated by compressed air may be attached to the outer circumference of the cylindrical body 20 to further facilitate the flow of the thermal spray powder.
この発明のガス火炎溶射ガンは、以上のように構成され
ているため、ノズルの先端から細径のガス火炎を噴出す
ることができ、それによって極め才微小な部分に対する
溶射皮膜の形成ができるようになる。また、従来のよう
に溶射粉体の、ブリッジ現象の発生にもとづく目づまり
が生じないため、正確な溶射を行うことができ、精度の
よい溶射皮膜を形成することができるとともに、機構の
簡素化により全体の形状を小形にできるという特徴を有
している。Since the gas flame spray gun of the present invention is configured as described above, it is possible to eject a small diameter gas flame from the tip of the nozzle, thereby making it possible to form a thermal spray coating on extremely small parts. become. In addition, since clogging due to the bridging phenomenon of thermal spray powder does not occur as in conventional methods, accurate thermal spraying can be performed and a highly accurate thermal spray coating can be formed. It has the feature that the overall shape can be made small.
第１図は付帯設備を含めたこの発明の一実施例の全体斜
視図、第２図はその構成を示す部分的断面図、第３図は
筒状本体の先端部の平面図、第４図は従来例の外観斜視
図、第５図はその構成を示す断面図、第６図はノズル部
の先端部の形状を示す平面図、第７図は制御台の内部構
成図、第８図は第１図の操作説明図である。
２０・・・筒状本体 ２１・・・第１の流路 ２２・・
・第２の流路 ２３・・・第３の流路 ２４・・・制御
台 ２５・・・溶射粉体タンク °２６・・・酸素ガス
分岐流路２７・・・ニードル弁 ２８・・・針 ２９・
・・０リング３０・・・ノズル
特許出願人 石 橋 義 信
ヤマト産業株式会社
第１図
第４図
第６図
第７図
第８図Fig. 1 is an overall perspective view of an embodiment of the present invention including incidental equipment, Fig. 2 is a partial sectional view showing its configuration, Fig. 3 is a plan view of the tip of the cylindrical body, and Fig. 4. 5 is a cross-sectional view showing its configuration, FIG. 6 is a plan view showing the shape of the tip of the nozzle, FIG. 7 is an internal configuration diagram of the control stand, and FIG. 8 is a perspective view of the conventional example. FIG. 2 is an explanatory diagram of the operation of FIG. 1; 20... Cylindrical main body 21... First flow path 22...
・Second flow path 23...Third flow path 24...Control stand 25...Thermal spray powder tank °26...Oxygen gas branch flow path 27...Needle valve 28...Needle 29・
...0 ring 30... Nozzle patent applicant Yoshinobu Ishibashi Yamato Sangyo Co., Ltd. Figure 1 Figure 4 Figure 6 Figure 7 Figure 8
Claims (1)
酸素もしくは圧縮空気を流す第１の流路と可燃性ガスを
流す第２の流路が軸方向に形成され、溶射粉体を流す第
３の流路が上記第１の流路から上方に垂直に延びて、溶
射粉体タンクに接続され、この溶射粉体タンクと上記第
１の流路とが分岐流路で連通され、上記第３の流路の入
口部に、上記筒状本体の下側から上方に延びる操作部付
ニードル弁が上記第３の流路の入口に対して進退自在に
設けられ、上記筒状本体の先端に、上記第１および第２
の流路の出口から噴射される流体を混合してノズル口か
ら噴出するノズルが装着されていることを特徴とするガ
ス火炎溶射ガン。(1) Comprising a cylindrical body and a nozzle, in the cylindrical body,
A first flow path for flowing oxygen or compressed air and a second flow path for flowing flammable gas are formed in the axial direction, and a third flow path for flowing thermal spray powder is vertically upward from the first flow path. and connected to a thermal spray powder tank, the thermal spray powder tank and the first flow path communicate with each other through a branch flow path, and the inlet of the third flow path is connected to the bottom of the cylindrical body. A needle valve with an operation part extending upward from the side is provided so as to be movable forward and backward with respect to the inlet of the third flow path, and a needle valve with an operating part is provided at the tip of the cylindrical body to connect the first and second valves.
A gas flame spray gun characterized by being equipped with a nozzle that mixes a fluid that is injected from an outlet of a flow path and ejects the mixture from a nozzle opening.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16937485A JPS6230571A (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Gas flame spraying gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16937485A JPS6230571A (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Gas flame spraying gun |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230571A true JPS6230571A (en) | 1987-02-09 |
Family
ID=15885405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16937485A Pending JPS6230571A (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Gas flame spraying gun |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6230571A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114059003A (en) * | 2021-10-25 | 2022-02-18 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | Portable removal flame equipment of spraying aluminum |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16937485A patent/JPS6230571A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114059003A (en) * | 2021-10-25 | 2022-02-18 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | Portable removal flame equipment of spraying aluminum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2786779A (en) | Method and apparatus for powdered metal deposition by oxy-fuel gas flame | |
| US9032903B2 (en) | Device for coating substrates by means of high-velocity flame spraying | |
| US4927079A (en) | Plural component air spray gun and method | |
| US4993642A (en) | Paint spray gun | |
| US4361283A (en) | Plural component spray gun convertible from air atomizing to airless | |
| US2544259A (en) | Metallizing spray gun | |
| US6189625B1 (en) | Liquid mist fire extinguisher | |
| JPS60502243A (en) | A device that uses heat to melt and spray materials to be melted and painted. | |
| US4934595A (en) | Method and aparatus for spray coating | |
| JPH10185109A (en) | Method for operating burner | |
| US2671689A (en) | Apparatus for coating metals by means of powdered material | |
| JPS6230571A (en) | Gas flame spraying gun | |
| US3438579A (en) | Apparatus for flame spraying powdered materials | |
| KR100703942B1 (en) | Device for coating resin powder and container for resin powder | |
| US3228610A (en) | Flame-spraying torch | |
| US5607342A (en) | High velocity flame jet apparatus for thermoabrasive cutting or cleaning or for the application of protective coatings | |
| JP2000106003A (en) | Torch | |
| US20190145622A1 (en) | Fuel tip with integrated flashback arrestor | |
| US2627826A (en) | Thermochemical material removal | |
| CN208483351U (en) | A kind of low temperature gasline welder | |
| RU2215623C1 (en) | Changeable nozzle to apparatus for gas-flame treatment of metals | |
| CA2115205C (en) | Flame spray gun | |
| RU2095209C1 (en) | Oxygen cutting torch | |
| JP3589385B2 (en) | Powder synthesis equipment | |
| JPH01236960A (en) | Thermal spraying powder feed device |