JPS6230082A - Thermal sensitive recording transfer medium - Google Patents

Thermal sensitive recording transfer medium

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JPS6230082A
JPS6230082A JP60169587A JP16958785A JPS6230082A JP S6230082 A JPS6230082 A JP S6230082A JP 60169587 A JP60169587 A JP 60169587A JP 16958785 A JP16958785 A JP 16958785A JP S6230082 A JPS6230082 A JP S6230082A
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JP
Japan
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copolymer
polymer
resin
base
silicone
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JP60169587A
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Japanese (ja)
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Akihiko Kuroiwa
黒岩　顕彦
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TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
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Publication date
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Publication of JPS6230082A publication Critical patent/JPS6230082A/en
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Abstract

PURPOSE:To provide a thermal sensitive recording transfer medium which exhibits stable printing propriety in a long-time continuous usage by forming a back coating layer having graft polymer of fluorine or silicone on the back surface of a base. CONSTITUTION:An ink layer is formed on a base and a back coating layer is formed on the back surface of the base (not formed with the ink layer). The coating layer contains a graft polymer of fluorine or silicone. The polymer is syntgesized by a reactive oligomer = polymer monomer having a polymerizable functional group at one end of a molecular chain. The polymer is oriented with a macromer (branch portion) containing the fluorine or silicone toward the front surface (opposite side of the base), and with shank portion toward the base side.

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明の背景 技術分野 本発明は、感熱記録用転写媒体に関するものである。　
さらに詳しくは、ファクシミリ、計算機用プリンター、
ＯＡ機器のアウトプットプリンター、各種レコーダー等
の感熱記録用転写媒体のバックコート層に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (1) Background of the Invention Technical Field The present invention relates to a transfer medium for thermal recording.
For more information, please refer to fax, computer printer,
The present invention relates to a back coat layer of a transfer medium for heat-sensitive recording such as output printers of office automation equipment and various recorders.

先行技術とその問題点 近年、情報の多様化等に伴い、ファクシミリ、計算機用
プリンター、ＯＡ機器のアウトプットプリンター、各種
レコーダー等に用いられるψ熱記録用転写媒体の開発が
活発に進められている。Prior art and its problems In recent years, with the diversification of information, the development of ψ thermal recording transfer media used in facsimiles, computer printers, output printers for OA equipment, various recorders, etc. is actively progressing. .

このような感熱記録は、加熱手段によって発色文字・画
像が容易に得られ、複雑な現像工程を不要とし、ノンイ
ンパクトで、しかも用いるハードか比較的　コンパクト
で簡単な装置である等のメリットを有している。This type of thermal recording has the advantages of being able to easily obtain colored characters and images using heating means, eliminating the need for a complicated developing process, being non-impact, and using relatively compact and simple hardware. are doing.

従来、通常用いられる感熱記録媒体としては、染料発色
タイプ、あるいは金属化合物タイプのいわゆる感熱紙が
知られている。　し　かし、近頃、画像の信頼性が強く
要望されるようになり、いわゆる普通紙に転写文字・画
像を得るための感熱記録用転写媒体を用いた記録方法か
主流となりつつある。BACKGROUND ART Conventionally, so-called thermal paper of dye coloring type or metal compound type is known as a commonly used thermal recording medium. However, recently there has been a strong demand for image reliability, and a recording method using a thermal recording transfer medium to obtain transferred characters and images on so-called plain paper is becoming mainstream.

このような記録方法に用いる感熱記録用転写媒体は、通
常、着色剤と樹脂とを含有するインり層を基体上に設層
して形成される。The heat-sensitive recording transfer medium used in such a recording method is usually formed by providing an in layer containing a colorant and a resin on a substrate.

このような媒体を用いて記録を行なう場合、基体裏面に
接触し、相対的に移動するサーマルヘッドの発熱（４０
０℃程度）により、基体を通してインク層に熱が伝わる
。When recording with such a medium, the heat generated by the thermal head that comes into contact with the back surface of the substrate and moves relatively (40
(approximately 0° C.), heat is transferred to the ink layer through the substrate.

しかし、基体として用いられるＰＥＴ、ポリエチレン等
の樹脂フィルムは耐熱性やすべり性が不充分であり、上
述のサーマルヘッドとの間でスティッキングが発生し易
く、サーマルヘッドの走行トラブルの原因の一つとなフ
ている。However, resin films such as PET and polyethylene used as substrates have insufficient heat resistance and slip properties, and are likely to cause sticking with the thermal head described above, which is one of the causes of thermal head running troubles. It's full.

このような問題を解決するため、Ａｊ２等の各種金属層
、シリコーンまたはフッ素系樹脂、各袖先ないし電子線
硬化樹脂、各種熱硬化性樹脂等を含有するバックコート
層が提案されている。In order to solve such problems, back coat layers containing various metal layers such as Aj2, silicone or fluororesin, various cuffs or electron beam curing resins, various thermosetting resins, etc. have been proposed.

しかし、いずれも特性上未だ不充分であり、サーマルヘ
ッドを汚さず、また化学的に腐食させず、しかも表面摩
擦係数、加工容易性、耐久性および耐ステイツキング性
を兼ね備えたバックコート層が望まれている。However, all of these properties are still insufficient, and a back coat layer that does not stain or chemically corrode the thermal head and also has a good surface friction coefficient, ease of processing, durability, and statesking resistance is desired. It is rare.

■　発明の目的 本発明の目的は、サーマルヘッドとの走行適合性に優れ
、長時間連続使用において安定した印字適正を示す感熱
記録用転写媒体を提供することにある。(2) Purpose of the Invention An object of the present invention is to provide a transfer medium for thermal recording that has excellent running compatibility with a thermal head and exhibits stable printing suitability even during long-term continuous use.

■　発明の開示 このような目的は、下記の本発明によって達成される。■Disclosure of invention Such objects are achieved by the invention described below.

すなわち、本発明は゛、基体上にインク層を有する感熱
記録用転写媒体において、基体裏面側にフッ素系または
シリコーン系のグラフトポリマーを有するバックコート
層を設けたことを特徴とする感熱記録用転写媒体である
。That is, the present invention provides a transfer medium for thermal recording having an ink layer on a substrate, characterized in that a back coat layer having a fluorine-based or silicone-based graft polymer is provided on the back side of the substrate. It is.

■　発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。■Specific structure of the invention Hereinafter, a specific configuration of the present invention will be explained in detail.

本発明の感熱記録用転写媒体（以下、単に熱転写媒体と
いう。）は、基体上にインク層を有し、基体裏面（イン
ク層を設けていない面）にバックコート層を有する。The transfer medium for thermal recording (hereinafter simply referred to as a thermal transfer medium) of the present invention has an ink layer on a substrate and a back coat layer on the back surface of the substrate (the surface on which the ink layer is not provided).

そして、バックコート層はフッ素系またはシリコーン系
のグラフトポリマーを含有する。The back coat layer contains a fluorine-based or silicone-based graft polymer.

本発明に用いるグラフトポリマーは、分子鎖の片末端に
重合性の官能基を持つ反応性オリゴマー＝高分子量千ツ
マ−（ＧＰｆｌ：　ＩｎＬｃｒｎａＬｉｏｎａｌの登録
商標であるＭａｃｒｏｍｅｒ　（マクロマー）を用いる
。〕を用いて合成したグラフトポリマーである。The graft polymer used in the present invention is a reactive oligomer having a polymerizable functional group at one end of the molecular chain = high molecular weight polymer (GPfl: Macromer, a registered trademark of InLcrnaLional). This is a synthesized graft polymer.

グラフトポリマーは、従来、幹となるポリマーの存在下
に第２モノマーを重合させるが、幹ポリマーに第２ポリ
マーを反応させることにより幹ポリマーに化学結合した
枝ポリマーを導入する方法で合成されてきた。　連鎖移
動法、イオン重合法、放射線重合法や、幹、枝ポリマー
の官能基間の反応法などがあるが、ホモポリマーの副生
、枝の数や分布の不均一性、枝の分子量分布、立体規則
性の制御が容易でないなどの欠点をもっていた。Graft polymers have traditionally been synthesized by polymerizing a second monomer in the presence of a backbone polymer, and introducing branch polymers chemically bonded to the backbone polymer by reacting the second polymer with the backbone polymer. . There are chain transfer methods, ionic polymerization methods, radiation polymerization methods, and reaction methods between functional groups of trunk and branch polymers. It had drawbacks such as difficulty in controlling stereoregularity.

これに対し、あらかじめ分子量分布や立体規則性を制御
して合成したマクロマーを枝成分とし、共重合法により
グラフトポリマーに組み込むと、グラフトポリマーの構
造の制御が容易となり、分子設計の方法としてすぐれて
いる。On the other hand, if a macromer synthesized by controlling the molecular weight distribution and stereoregularity in advance is used as a branch component and incorporated into the graft polymer by copolymerization, the structure of the graft polymer can be easily controlled and is an excellent method for molecular design. There is.

この場合、マクロマーとしては、モノマ一単位がフッ素
またはシリコーンを含有するものである。　すなわち、
フッ素樹脂またはシリコーン樹脂骨格をもつものであり
、好ましくは（−ＣＦ２＋。のパーフルオロアルキルま
たはモＳｉ　（ＣＨ３）２　　Ｃ）＋、（１）ポリジメ
チル−、／ロキサンである。In this case, the macromer is one in which one monomer unit contains fluorine or silicone. That is,
It has a fluororesin or silicone resin skeleton, and is preferably (-CF2+, perfluoroalkyl or MoSi(CH3)2C)+, (1) polydimethyl-,/loxane.

また、このようなフッ素樹脂骨格の片側末端に結合する
重合性官能基として、（メタ）アクリロイルオキシ、ア
リルオキシ、グリシジルメタクリレート等を有するビニ
ル重合タイプや、ジヒドロキシ、ジカルボキシ等を有す
る重縮合タイプがある。In addition, as a polymerizable functional group bonded to one end of such a fluororesin skeleton, there are a vinyl polymerization type having (meth)acryloyloxy, allyloxy, glycidyl methacrylate, etc., and a polycondensation type having dihydroxy, dicarboxy, etc. .

このようなマクロマーの合成は、種々の方法が可能であ
り、 に、Ｉｔｏ、　Ｎ、Ｕｓａｍｉ、　Ｙ、ＹｍａｓｈｉＬ
ａ　：Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｃｓ、　］：］、　２
１６　（＋９８０）Ｙ、ＹａｍａｓｈｉＬａ、　Ｙ、（
：ｈｕｊｏ、　ｔｌ、Ｋｏｂａｙａｓｈｉ。Various methods can be used to synthesize such macromers.
a: Macromolecules, ]:], 2
16 (+980) Y, YamashiLa, Y, (
:hujo, tl, Kobayashi.

Ｙ、Ｋａｗａｋａｍｉ　：　ｐｏｌｙｍ、　Ｂｕｌｌ、
、　５．３６１（１９８１）等に１？ｔい合成される。Y, Kawakami: polym, Bull,
, 5.361 (1981) etc. 1? It is synthesized.

この中で好ましくは、ラジカル重合により連鎖移動剤等
を用いて末端カルボン酸、アルコールなとのプレポリマ
ーを合成し、末端基変換により二重結合を導入する方法
である。Among these, preferred is a method in which a prepolymer of terminal carboxylic acid, alcohol, etc. is synthesized by radical polymerization using a chain transfer agent, etc., and a double bond is introduced by terminal group conversion.

また、ジカルボキシル基、ジヒドロキシ基を有する連鎖
移動剤を用いて、片末端ジカルボン酸、ジオールのマク
ロマーとすることも好ましい。It is also preferable to use a chain transfer agent having a dicarboxyl group or a dihydroxy group to form a macromer of dicarboxylic acid or diol at one end.

本発明においては、マクロマーの合成に用いる千ツマ−
として、ジメチルシロキサン、テトラフルオロエチレン
等が好ましい。In the present invention, 1,000 polymers used in the synthesis of macromers are
Preferred examples include dimethylsiloxane and tetrafluoroethylene.

本発明に用いるグラフトポリマーは、前記のマクロマー
と各種のモノマーとを共重合させることにより、合成す
ることができる。The graft polymer used in the present invention can be synthesized by copolymerizing the macromer and various monomers.

この場合、マクロマーは枝の部分となる。In this case, the macromer becomes a branch part.

幹部外は２種以上のモノマーの共重合体からなっていて
もよい。The parts other than the trunk may be composed of a copolymer of two or more types of monomers.

グラフトポリマーの幹部外となる千ツマ−としては種々
のモノマーであフてよいが、好ましくは、メチルアクリ
レート（ＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、エ
チルアクリレート（ＥＡ）、エチルメタクリレート（Ｅ
ＭＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、塩化ビニル（Ｖ
Ｃ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、
２−エチルへキシルアクリレート（ＨＡ）、スチレン（
ｓＢ等が　ましい。Various monomers may be used as the monomers outside the graft polymer, but preferably methyl acrylate (MA), methyl methacrylate (MMA), ethyl acrylate (EA), and ethyl methacrylate (E
MA), butyl acrylate (BA), vinyl chloride (V
C), hydroxyethyl methacrylate (HEMA),
2-ethylhexyl acrylate (HA), styrene (
sB etc. are preferable.

このようにして合成されたグラフトポリマーは核部分の
分子量（マクロマーの分子量）５００〜２００００程度
、グラフトポリマーの分子Ｍ３０００〜１０００００程
度が好ましい。The graft polymer synthesized in this manner preferably has a core portion having a molecular weight (macromer molecular weight) of about 500 to 20,000, and a graft polymer molecule M of about 3,000 to 100,000.

分子量が上記の分子量の範囲からはずれる場　合、本発
明の充分な効果かえられない。If the molecular weight deviates from the above molecular weight range, the full effect of the present invention may not be achieved.

このようなグラフトポリマーを有するバラフコ−に層を
基体裏面に形成するには、芳香族系、ケトン系、ハロゲ
ン化アルキル系、エステル系、アルコール系等の単独ま
たは混合溶媒中にグラフトポリマーを含有させたものを
用いて、通常の塗布方法、例えばグラビアコート、リバ
ースロールコート、ロールコート、エアナイフコート等
によればよい。In order to form a layer on the back side of the substrate on Barafco containing such a graft polymer, the graft polymer is contained in an aromatic, ketone, halogenated alkyl, ester, alcohol, etc. solvent alone or in a mixture. A conventional coating method such as gravure coating, reverse roll coating, roll coating, air knife coating, etc. may be used.

設層されたバックコート層の厚みは好ましくは０．００
１〜２μｍ程度であり０．００１μｍ未満であると本発
明の効果はなく、２μｍをこえると印字転写性が悪くな
る等の不都合を生じる。The thickness of the provided back coat layer is preferably 0.00
If it is about 1 to 2 μm, and if it is less than 0.001 μm, the effect of the present invention will not be achieved, and if it exceeds 2 μm, problems such as poor print transfer properties will occur.

このように設層されたバックコート層において、グラフ
トポリマーは、フッ素またはシリコーン樹脂有するマク
ロマー（核部分）を表面（基体と反対側）に向け、幹部
外を基体側に向けて配向する。　このため、バックコー
ト層と基体との密着性は高く、バックコート層表面は優
れた耐ステイツキング性、耐久性、耐ブロッキング性（
対転写媒体）を示し、また低い摩擦係数を存する。In the back coat layer formed in this manner, the graft polymer is oriented with the macromer (core portion) containing fluorine or silicone resin facing the surface (the side opposite to the substrate) and the outside of the trunk facing the substrate side. Therefore, the adhesion between the back coat layer and the substrate is high, and the back coat layer surface has excellent statesking resistance, durability, and blocking resistance (
transfer medium) and has a low coefficient of friction.

これに対し、従来のグラフト化によるフッ素樹脂、シリ
コーン樹脂では、サーマルヘッドとのステノッキング防
止の点で効果が不充分である。On the other hand, conventional grafted fluororesins and silicone resins are insufficiently effective in preventing stainless steel knocking with the thermal head.

本発明に用いるインク層中には通常、各種の樹脂、染料
、顔料等が含有される。The ink layer used in the present invention usually contains various resins, dyes, pigments, and the like.

含有される樹脂としては、特に制限はないか、それらの
中でも下記に示されるような樹脂かりｒましい。There are no particular restrictions on the resin contained, and among them, the following resins are preferred.

ｉ）ポリオレフィン ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテ
ン−１など。i) Polyolefin polyethylene, polypropylene, poly4-methylpentene-1, etc.

ｉｉ）ポリオレフィン共重合体 例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エナ１ノンー
アクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブ
テン−１共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体
、エチｌノンプロピレンターポリマー（ＥＰＴ）など。ii) Polyolefin copolymers such as ethylene-vinyl acetate copolymer, ena-1 non-acrylic ester copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene -Maleic anhydride copolymer, ethyl nonpropylene terpolymer (EPT), etc.

この場合、コモノマーの重合比は任意のものとすること
ができる。In this case, the polymerization ratio of the comonomers can be arbitrary.

１ｉｉ）塩化ビニル共重合体 ＪＭＩ　、−ｚば、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルー無
水マレイン酸共重合体、アクリル酸エステルないしメタ
アクリル酸エステルと塩化ビニルとの共重合体、アクリ
ロニトリル−塩化ビニル共重合体、塩化ビニルエーテル
共重合体、エチレンないしプロピレン−塩化ビニル共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルをク
ラフト重合したものなど。1ii) Vinyl chloride copolymer JMI, -z, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer,
Vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-maleic anhydride copolymer, copolymer of acrylic acid ester or methacrylic acid ester and vinyl chloride, acrylonitrile-vinyl chloride copolymer, vinyl chloride ether copolymer, ethylene Or propylene-vinyl chloride copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer and kraft polymerization of vinyl chloride, etc.

この場合、共重合比は任意のものとすることができる。In this case, the copolymerization ratio can be arbitrary.

ｉｖ）塩化ビニリデン共重合体 塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ヒニリデン
ー塩化ビニルーアクリロニトリル共重合体、塩化ビニリ
デン−ブタジェン−ハロゲン化ビニル共重合体など。iv) Vinylidene chloride copolymer Vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer, hnylidene chloride-vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, vinylidene chloride-butadiene-vinyl halide copolymer, etc.

この場合、共重合比は、任意のものとすることができる
。In this case, the copolymerization ratio can be arbitrary.

■）ポリスチレン ｖｉ）スチレン共重合体 例えば、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹
脂）、スチレン−アクリロニトリル−ブタジェン共重合
体（ＡＢＳ樹脂）、スチレン−無水マレイン酸共重合体
（ＳＭＡ樹月汀）、スチレン−アクリル酸エステル−ア
クリルアミド共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体
（ＳＢＲ）、スチレン−塩化ビニリチン共重合体、スチ
レン−メチルメタアクリレ−１・共重合体など。■) Polystyrene vi) Styrene copolymer, for example, styrene-acrylonitrile copolymer (AS resin), styrene-acrylonitrile-butadiene copolymer (ABS resin), styrene-maleic anhydride copolymer (SMA Shugetei), Styrene-acrylic acid ester-acrylamide copolymer, styrene-butadiene copolymer (SBR), styrene-vinyritine chloride copolymer, styrene-methyl methacrylate-1 copolymer, etc.

この場合、共重合比は任意のものとすることができる。In this case, the copolymerization ratio can be arbitrary.

ｖｉｉ）スチレン型重合体 例えば、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスイーレン、
２．５−ジクロルスチレン、α。vii) Styrenic polymers such as α-methylstyrene, p-methylstyrene,
2.5-Dichlorostyrene, α.

β−ビニルナフタレン、α−ビニルピリジン、アセナフ
テン、ビニルアントラセンなと、あるいはこれらの共重
合体、例えば、α−メチルスチレンとメタクリル酸エス
テルとの共重合体。β-vinylnaphthalene, α-vinylpyridine, acenaphthene, vinylanthracene, or copolymers thereof, such as copolymers of α-methylstyrene and methacrylic ester.

ｖｉｉｉ）クマロン−インデン樹脂 クマロン−インデン−スチレンの共重合体。viii) Coumarone-indene resin Coumarone-indene-styrene copolymer.

ｉｘ）テルペン樹脂ないしピコライト 例えば、α−ピネンから得られるリモネンの重合体であ
るテルペン樹脂や、β−ピネンから得られるピコライト
。ix) Terpene resin or picolite For example, terpene resin which is a polymer of limonene obtained from α-pinene, or picolite obtained from β-pinene.

×）アクリル樹脂 特に下記式で示される原子団を含むものが好まし７い。×) Acrylic resin Particularly preferred are those containing an atomic group represented by the following formula.

式　　　　　　　　　Ｒ１口 ＣＨ−Ｃ− −０Ｒ２ｕ 謔 上記式において、ＲＩＯは、水素原子またはアルキル基
を表わし、Ｒ，は、置換または非置換のアルキル基を表
わす。Formula: R1-CH-C--0R2u In the above formula, RIO represents a hydrogen atom or an alkyl group, and R represents a substituted or unsubstituted alkyl group.

この場合、上記式において、ＲＩＯは、水素原子または
炭素原子数１〜４の低級アルキル基、特に水素原子また
はメチル基であることが好ましい。　また、Ｒ２口は、
置換、非置換いずれのアルキル基てあってもよいが、ア
ルキル基の炭素原子数は１〜８であることが好ましく、
また、Ｒ２０が置換アルキル基であるときには、アルキ
ル基を置換する置換基は、水酸基、ハロゲン原子または
アミノ基（特に、ジアルキルアミノ基）であることが好
ましい。In this case, in the above formula, RIO is preferably a hydrogen atom or a lower alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, particularly a hydrogen atom or a methyl group. In addition, the R2 mouth is
Although it may be a substituted or unsubstituted alkyl group, it is preferable that the alkyl group has 1 to 8 carbon atoms,
Furthermore, when R20 is a substituted alkyl group, the substituent substituting the alkyl group is preferably a hydroxyl group, a halogen atom, or an amino group (particularly a dialkylamino group).

にのような上記式で示される原子団は、他のくりかえし
原子団とともに、共重合体を形成して各種アクリル樹脂
を構成してもよいが、通常は、上記式で示される原子団
の１種または２種以」−をくりかえしくＬ位とする単独
用合体または共重合体を形成してアクリル樹脂を構成す
ることになる。The atomic group represented by the above formula, such as , may form a copolymer with other repeating atomic groups to constitute various acrylic resins; An acrylic resin is formed by forming a single polymer or a copolymer in which the species or two or more species are repeatedly set at the L position.

ｘｉ）ポリアクリロニトリル ｘｉｉ）アクリロニトリル共重合体 例えば、アクリロニトリル−酢酸ビニル共重合体、アク
リロニトリル−塩化ビニル共重合体、アクリロニトリル
−スチレン共重合体、アクリロニトリル−塩化ビニリデ
ン共重合体、アクリロニトリル−ビニルピリジン共重合
体、アクリロニトリル−メタクリル酸メチル共重合体、
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、アクリロニト
リル−アクリル酸ブチル共重合体など。xi) Polyacrylonitrile xii) Acrylonitrile copolymer, for example, acrylonitrile-vinyl acetate copolymer, acrylonitrile-vinyl chloride copolymer, acrylonitrile-styrene copolymer, acrylonitrile-vinylidene chloride copolymer, acrylonitrile-vinylpyridine copolymer , acrylonitrile-methyl methacrylate copolymer,
Acrylonitrile-butadiene copolymer, acrylonitrile-butyl acrylate copolymer, etc.

この場合、共重合比は任意のものとすることができる。In this case, the copolymerization ratio can be arbitrary.

ｘｉｉｉ）ダイアセトンアクリルアミドポリマーアクリ
ロニトリルにアセトンを作用させたダイアセトンアクリ
ルアミドポリマー。xiii) Diacetone acrylamide polymer A diacetone acrylamide polymer obtained by treating acrylonitrile with acetone.

ｘｉｖ）ポリ酢酸ビニル ｘｖ）酢故ビニル共重合体 イク１λば、アクリル酸エステル、ビニルエーテル、エ
チレン、塩化ビニル等との共重合体など。xiv) Polyvinyl acetate xv) Vinegar-vinyl copolymer Ik1λ, copolymers with acrylic esters, vinyl ethers, ethylene, vinyl chloride, etc.

共重合比は任意のものであってよい。The copolymerization ratio may be arbitrary.

ｘｖｉ）ポリビニルエーテル 例えば、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチル
エーテル、ポリビニルブチルエーテルなど。xvi) Polyvinyl ethers such as polyvinyl methyl ether, polyvinyl ethyl ether, polyvinyl butyl ether, etc.

ｘｖｉｉ）ポリアミド ごの場合、ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン
６−６、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、ナイロ
ン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３等の
通常のホモナイロンの他、ナイロン６／６−６７６−１
０、ナイロン６／６−６／１２、ナイロン６／６−６／
１１等の重合体や、場合によっては変性ナイロンであっ
てもよい。xvii) In the case of polyamide, polyamides include ordinary homonylons such as nylon 6, nylon 6-6, nylon 6-10, nylon 6-12, nylon 9, nylon 11, nylon 12, and nylon 13, as well as nylon. 6/6-676-1
0, nylon 6/6-6/12, nylon 6/6-6/
Polymers such as No. 11 or modified nylon may be used as the case may be.

ｘｖｉｉｉ）ポリエステル 例えば、シュウ酸、コハク酸、マレイン酸、アジピン酸
、セバステン酸等の脂肪族二塩基酸、あるいはイソフタ
ル酸、テレフタル酸なとの芳香族二塩基酸なとの各種二
塩基酸と、エチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール等のグリコール類との
縮合物や、共縮合物が好適である。xviii) polyesters with various dibasic acids such as aliphatic dibasic acids such as oxalic acid, succinic acid, maleic acid, adipic acid, sebastenic acid, or aromatic dibasic acids such as isophthalic acid and terephthalic acid; Condensates and co-condensates with glycols such as ethylene glycol, tetramethylene glycol and hexamethylene glycol are suitable.

そして、これらのうちでは、特に脂肪族二塩基酸とグリ
コール類との縮合物や、グリコール類と脂肪族二基シ、
ｔ、酸との共縮合物は、特に好適である。Among these, condensates of aliphatic dibasic acids and glycols, glycols and aliphatic dibasic acids,
t, cocondensates with acids are particularly preferred.

さらに、例えば、無水フタル酸とグリセリンとの縮合物
であるグリブタル樹脂を、脂肪酸、天然樹脂等でエステ
ル化変性した変性グリブタル樹脂等も好適に使用される
。Furthermore, for example, a modified glybutal resin obtained by esterifying and modifying glybutal resin, which is a condensation product of phthalic anhydride and glycerin, with a fatty acid, a natural resin, etc., is also preferably used.

ｘｉｘ）ポリビニルアセタール系樹脂 ポリビニルアルコールを、アセタール化して得られるポ
リビニルホルマール、ポリビニルアセタール系樹脂はい
ずれも好適に使用される。xix) Polyvinyl acetal resin Both polyvinyl formal and polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol are preferably used.

この場合、ポリビニルアセタール系樹脂のアセタール化
度は任意のものとすることがてきる。In this case, the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin can be set arbitrarily.

ｘｘ）ポリウレタン樹脂 内レタン結合をもつ熱可塑性ポリウレタン樹脂。xx) Polyurethane resin A thermoplastic polyurethane resin with internal urethane bonds.

特に、グリコール類とジイソシアナート類との縮合によ
って得られるポリウレタン樹脂、とりわけ、アルキレン
グリコールとアルキレンジイソシアナートとの縮合によ
って得られるポリウレタン樹脂が好適である。Particularly suitable are polyurethane resins obtained by condensation of glycols and diisocyanates, particularly polyurethane resins obtained by condensation of alkylene glycol and alkylene diisocyanate.

ｘｘｉ）ポリエーテル スチレンホルマリン樹脂、環状アセタールの開環重合物
、ポリエチレンオキサイドおよびグリコール、ポリプロ
ピレンオキサイドおよびグリコール、プロピレンオキサ
イド−エチレンオキサイド共重合体、ポリフェニレンオ
キサイドなと。xxi) Polyether styrene formalin resin, ring-opening polymer of cyclic acetal, polyethylene oxide and glycol, polypropylene oxide and glycol, propylene oxide-ethylene oxide copolymer, polyphenylene oxide, etc.

ｘ×目）セルロース誘導体 例えば、ニトロセルロース、アセチルセルロース、エチ
ルセルロース、アセチルブチルセルロース、とドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メ
チルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロースな
ど、セルロースの各種エステル、エーテルないしこれら
の混合体。Item xx) Cellulose derivatives, such as nitrocellulose, acetylcellulose, ethylcellulose, acetylbutylcellulose, droxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, methylcellulose, ethylhydroxyethylcellulose, various esters and ethers of cellulose, or mixtures thereof.

ｘｘｉｉｉ）ポリカーボネート 例えば、ポリジオキシジフェニルメタンカーボネート、
ジオキシジフェニルブロバンカーホ不一ト等の各種ポリ
カーボネート。xxiii) polycarbonates such as polydioxydiphenylmethane carbonate,
Various polycarbonates such as dioxydiphenylbrobancarbonate.

ｘｘｉｖ）アイオノマー メタクリル酸、アクリル酸なとのＮａ。xxiv) Ionomer Sodium such as methacrylic acid and acrylic acid.

Ｌｉ、Ｚｎ、Ｍｇ塩など。Li, Zn, Mg salts, etc.

ｘｘｖ）ケトン樹脂 例えば、シクロヘキサノンやアセトフェノン等の環状ケ
トンとホルムアルデヒドとの縮合物。xxv) Ketone resins, for example, condensates of cyclic ketones such as cyclohexanone and acetophenone and formaldehyde.

ｘｘｖｉ）キシレン樹脂 穏１オば、ｍ−キシレンまたはメシチレンとホルマリン
との縮合物、あるいはその各種変性体、例えばロジン変
性など。xxvi) Xylene resins, such as m-xylene or mesitylene condensates with formalin, or various modified products thereof, such as rosin modified products.

ｘｘｖｉｉ）石油樹脂 Ｃ５系、Ｃ９系、Ｃ５−ｃｇ共重合系、ジシクロペンタ
ジェン系、あるいは、これらの共重合体ないし変性体な
ど。xxvii) Petroleum resins C5 type, C9 type, C5-cg copolymer type, dicyclopentadiene type, or copolymers or modified products thereof.

本発明においては上記ｉ）〜）（ｘｖｉｊ）の樹脂を単
独で、あるいは２種以上をブレンドして用いてもよい。In the present invention, the above resins i) to) (xvij) may be used alone or in combination of two or more.

これらの樹脂の数平均分子量は３００００以　　・下、
特に３００〜１ｏｏｏｏが好ましい。The number average molecular weight of these resins is 30,000 or less,
Particularly preferred is 300 to 1oooo.

さらに、インク層中には、上述したようなｉ）〜ｘｘｖ
ｉｉ）の樹脂に加えて、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）を含有させることが好ましい。　エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の数平均分子量は、１０
００〜２０００００程度であり、酢酸ビニルの含量は５
〜７０ｗｔ％程度とされる。Furthermore, the ink layer contains i) to xxv as described above.
In addition to the resin ii), it is preferable to contain an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). Ethylene-
The number average molecular weight of vinyl acetate copolymer (EVA) is 10
00 to 200,000, and the content of vinyl acetate is 5
It is estimated to be about 70 wt%.

このようなエチレン−酢酸ビニル共重合体は前述した樹
脂１００重量部に１〜２００重量部程度置部させるのが
好ましい。It is preferable to add about 1 to 200 parts by weight of such ethylene-vinyl acetate copolymer to 100 parts by weight of the above-mentioned resin.

含イイされる染料についても、上記の樹脂の場合と同様
に特に；−］限はないか、染料の中でも特に油溶性染料
を用いるのか好ましい。As with the above-mentioned resins, there are no particular limitations on the dyes to be contained, or it is preferable to use oil-soluble dyes among the dyes.

油浴性染料とは、２０℃の有機溶媒に１０ｇ／ｆ１以上
解けるものをいい、有機溶媒としては、アルコール系、
芳香族系、エステル系、ケトン系、セルソルブの１種あ
るいは２種以上の溶媒のうちから１つを選定して用いる
。Oil bath dye refers to a dye that can be dissolved in an organic solvent at 20°C at a temperature of 10 g/f1 or more, and examples of the organic solvent include alcohol-based dyes,
One or more solvents selected from aromatic, ester, ketone, and cellosolve solvents are selected and used.

好適な油溶性染料およびその溶解度を以下に示す。Suitable oil-soluble dyes and their solubility are shown below.

トオレオゾールファー’ＭｒＡ’園虹　　　Ｍ１８Ｋ　
　　　４３゜２、オレオゾールファーストイエロー２Ｇ
（イ抹イしシ；）ヒー１］ユ製、　　　　ＭＩＢＫ　　
　　　　６００３°ｆＬ’−’ｔ’／　　）Ｌ／７７　
　ｉＭ　雀子介ＡＦ　　　酢酸エチル　　　、　４゜４
、スミプラスト　ブル−ＯＲ （イ抜イヒメ；七４１Ｌ製）　　　８ル１′　　　　　
　１８５、７＜′ｔ′ｙガじ貼□ユ、ッ１．い　づ品、
ガ　ｔｏ。Tooreosol Fur 'MrA' Sono Niji M18K
43゜2, Oleosol Fast Yellow 2G
(I erase it;) Heat 1] Made by Yu, MIBK
6003°fL'-'t'/ )L/77
iM Suzumikosuke AF Ethyl acetate, 4゜4
, Sumiplast Blue-OR (I-Nukihime; made by 741L) 8ru1'
185, 7<'t'y Gajji pasted □yu, 1. Goods,
Ga to.

６、アイセンスピロン レッドＢＥＨスペシャル　　　ツ告ケルブ　　　１６０
７、アイセンスピロン　　　　　　　　　　ベンジルイ
エローＧＲＬＨスペシャル　　　アルコール　　　３３
０８、アイセンスピロン　ブラックＭＨ’″／／シルア
ルコール　　３０ ９、アイセンスピロン　レッドＧＥＨメ−ｆ−）μチル
３２ケトン １０、アイセンスピロン　レッドＣ−ＧＨべ′ジルアル
コール １トアイゼン列覆矛。ＭＨあツヤ、、　　　９光くへ　
　　　５０（７０”Ｃ）このような油溶性染料あるいは
その他の染料は、前述した樹脂分１００重量部に対して
１〜１２０重量部程度置部される。　インク層に、顔料
を含有させる場合、用いる顔料は有機系、無機系いずれ
でもよいが、そのなかでも特に下記に示される顔料を用
いることが好ましい。6. Aisenspiron Red BEH Special Tsutsukuru Cherub 160
7. Aisenspirone Benzyl Yellow GRLH Special Alcohol 33
MH Atsuya,, 9th light
50 (70"C) Such oil-soluble dyes or other dyes are placed in an amount of about 1 to 120 parts by weight per 100 parts by weight of the aforementioned resin. When the ink layer contains a pigment, it is used. The pigment may be either organic or inorganic, but among these, it is particularly preferable to use the pigments shown below.

すなわち、このような顔料としては、アゾ染料系、アン
トラキノン系、インジゴイド系、可溶性染料系、硫化系
、カーボニウム系、フタロシアニン系、キノンイミン系
、シアニン系、ニトロソ系、ニトロ系、スチルベン系、
キノリン系、ピラゾロン系、１：２型金属錯塩系、ベン
ゾキノン系、ナフトキノン系などがある。That is, such pigments include azo dye-based, anthraquinone-based, indigoid-based, soluble dye-based, sulfide-based, carbonium-based, phthalocyanine-based, quinoneimine-based, cyanine-based, nitroso-based, nitro-based, stilbene-based,
There are quinoline series, pyrazolone series, 1:2 type metal complex salt series, benzoquinone series, naphthoquinone series, etc.

これらは主としてカラー文字・画像を得るために含有さ
れるものである。These are mainly included to obtain color characters and images.

従りて下記に示される色糸に分別された顔料を用いるの
が好ましい。Therefore, it is preferable to use pigments that have been separated into the colored threads shown below.

（１）赤（マゼンタ） アゾ系、染付はレーキ、縮合多環（アントラキノン、チ
オインジゴ、ペリノン、ペリレン、キナクリドン、イソ
インドリノン）アリザリンレーキ、昼光蛍光、 具体的にはピグメントレッド５７．５７：１．５７：２
（カラーインデックス）例えばＢｒ１ｌｌｉａｎｔ：　
Ｃａｒｍｉｎ　６Ｂ、６Ｂ　Ｔｏｕｎｅｒ　　（大日精
化）Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ　Ｃａｒｍｉ
ｎｅ　６Ｂ　（大日本インキ） Ｓａｎｙｏ　Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ　Ｃａｒｍｉｎｅ　６
Ｂ、６８Ｎ　（山場色素）Ｓａｎｙｏ　Ｆａｓｔ　Ｒｅ
ｄ　Ｆ６Ｒ（山場色素）Ｓａｎｙｏ　ｉ、１Ｌｈｏｌ　
Ｒｕｂｉｎ　ＢＫＮ　　　　　（山場色素）Ｇｒａｐｈ
ｔｏｌ　Ｒｕｂｉｎ　ＯＰ　　　　　　　　（サンド）
Ｒｕｂｉｎ　Ｔａｎｅｒ　４Ｂ、４ＢＡ　　　　　　　
（Ｉ　ＣＩ　）Ｖｕｌｃａｆｏｒ　　Ｃ１ａｒｅｔ　　
Ｙ　　　　　　　　　　　　　　（Ｉ　　ＣＩ　　）等
の顔料がある。(1) Red (magenta) Azo type, dyed with lake, fused polycyclic (anthraquinone, thioindigo, perinone, perylene, quinacridone, isoindolinone) alizarin lake, daylight fluorescence, specifically pigment red 57.57: 1.57:2
(Color index) For example, Br1lliant:
Carmin 6B, 6B Tourer (Dainichiseika) Symuler Br1lliant Carmi
ne 6B (Dainippon Ink) Sanyo Br1lliant Carmine 6
B, 68N (Yamaba dye) Sanyo Fast Re
d F6R (Yamaba pigment) Sanyo i, 1Lhol
Rubin BKN (Yamaba pigment) Graph
tol Rubin OP (Sand)
Rubin Taner 4B, 4BA
(I CI ) Vulcafor C1aret
There are pigments such as Y (I CI ).

（２）黄（イエロー） アゾ系、染付はレーキ、縮合多環（アントラキノン、イ
ソインドリノン、キノフタロン、イソインドリン、ニト
ロソ、金属錯塩、アゾメチ　、ン、昼光蛍光、 ユ１体的にはピグメントイエロー１３（カラーインテッ
クス） 例えば Ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　２ＧＲ（犬日本鯖
化）Ｓｙｍｕｉｅｒ　ＦａｓＬ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＲＦ
　　　（大日本インキ）Ｓａｎｙｏ　ＬｉｇｈＬＦａｓ
ｔ　Ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｒ（山場色素
） Ｇｒａｐｈｔｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＲＢＬ　　　　　
　（サンド）Ｍｏｎｏｌｉｊｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＬ　
　　　　　　（Ｉ　ＣＩ　）Ｖｙｎａｍｏｎ　Ｙｅｌｌ
ｏｗ　ＧＲＥ　　　　　　　（Ｉ　ＣＩ　）等の胡粉が
ある。(2) Yellow Azo type, dyed with lake, condensed polycyclic rings (anthraquinone, isoindolinone, quinophthalone, isoindoline, nitroso, metal complex salts, azomethylene, nitrosine, daylight fluorescence, pigment) Yellow 13 (Color Intex) For example, Benzidine Yellow 2GR (Inu Nippon Sabaka) Symuier FasL Yellow GRF
(Dainippon Ink) Sanyo LightLFas
t Benzidine Yellow R (Yamaba pigment) Graphol Yellow GRBL
(Sand) Monolije Yellow GL
(ICI) Vynamon Yellow
There are white powders such as ow GRE (ICI).

（３）青（シアン） アゾ系、フタロシアニン、染付はレーキ、縮合多環（ア
ントラキノン）、アルカリブルー、昼光蛍光、具体的に
はピグメントブルー１５（カラーインデックス） 例えば １ｉｏｎｏｌ　Ｂｌｕｅ　ＦＧ　７３５１　　　　　　
（東洋インキ）Ｌｉｏｎｏｌ　Ｂｌｕｅ　ＦＧ　７３９
３Ｇ　　　　　（東洋インキ）ＧｒａｐＭｏｌ　Ｂｌｕ
ｅ　２ＧＬＳ　　　　　　　（サンド）ＭｏｎａｓＬｒ
ａｌ　Ｆａｓｔ　Ｂｌｕｅ　ＢＧ　　　　（Ｉ　ＣＩ　
）等の顔料がある。(3) Blue (cyan) Azo type, phthalocyanine, lake dyeing, fused polycyclic (anthraquinone), alkali blue, daylight fluorescence, specifically pigment blue 15 (color index) For example, 1ionol Blue FG 7351
(Toyo Ink) Lionol Blue FG 739
3G (Toyo Ink) GrapMol Blue
e 2GLS (Sand) MonasLr
al Fast Blue BG (I CI
) and other pigments.

（４）黒くブラック） アニリンブラック、カーボンブラック このような顔料の平均粒子径は０．００５〜１０μｍ程
度、より好ましくは０．０１〜４μ田のものを用いる。(4) Black) Aniline black, carbon black The average particle size of such pigments is about 0.005 to 10 μm, more preferably 0.01 to 4 μm.

このような顔料は、耐述した樹脂１００重量部に対して
１〜２００重量部、より好ましくは３〜７０重量部含有
される。Such a pigment is contained in an amount of 1 to 200 parts by weight, more preferably 3 to 70 parts by weight, per 100 parts by weight of the above-mentioned resin.

さらにこのようなインク層中には、必要に応じて中空樹
脂粒子や弾性粒子を含有させることが好ましい。Further, it is preferable that such an ink layer contains hollow resin particles or elastic particles as necessary.

こ、ｔ′Ｌへの粒子を含有させることによって、階調性
や表面性の悪い、いわゆるラフ紙への転写性等が格段と
向上する。By incorporating particles into t'L, the transferability to so-called rough paper, which has poor gradation and surface properties, is significantly improved.

中空樹脂粒子を含有させる場合、用いる中空樹脂粒子の
平均粒子径は０．０１〜１０μｍ程度、平均内部小孔径
はｏ、ｏｏｓ〜８μｍ程度である。When containing hollow resin particles, the average particle diameter of the hollow resin particles used is about 0.01 to 10 μm, and the average internal pore diameter is about o, oos to 8 μm.

このような中空樹脂粒子の材質については、特に制限は
なく、ポリエステル系、アクリル系、スチレン系、スチ
レン−アクリル系等であってよい。The material of such hollow resin particles is not particularly limited, and may be polyester, acrylic, styrene, styrene-acrylic, or the like.

こ小−ヒうな中空樹脂粒子はインク層中に０゜５〜８０
ｗｔ％桿度含有される。Small and large hollow resin particles are present in the ink layer at 0°5 to 80°.
Contains wt% rod content.

弾性粒子を含有させる場合、用いる弾性粒子は、３００
％引張応力（ＪＩＳ　　Ｋ６３０１）８０　ｋｇｆ　／
　ｃｍ２以下の物性値を有するものが好′ましい。When containing elastic particles, the elastic particles used are 300
% tensile stress (JIS K6301) 80 kgf /
Those having physical property values of cm2 or less are preferable.

このような物性を有する弾性粒子としては、例えば、各
種熱可塑性エラストマー、各種合成ゴム、天然ゴム等の
弾性体を用いればよい。As the elastic particles having such physical properties, for example, elastic bodies such as various thermoplastic elastomers, various synthetic rubbers, and natural rubber may be used.

このような弾性体粒子を弾性体層として用いる場合、上
記の弾性体粒子の１種類を単独で用いたり、あるいは２
種以上をブレンドして用いてもよい。When using such elastic particles as an elastic layer, one type of the above elastic particles may be used alone, or two types of elastic particles may be used.
You may use a blend of more than one species.

このような弾性粒子の平均粒子径は０．０１〜１０μｍ
程度である。The average particle diameter of such elastic particles is 0.01 to 10 μm
That's about it.

そして、このような弾性粒子はインク層中に０．５〜８
０ｗＬ％程度含有される。Such elastic particles are present in the ink layer at a concentration of 0.5 to 8
Contains about 0wL%.

さらにインク層中には、上述したような、必要に応じて
含有される樹脂、染料、顔料、中空樹脂粒子、弾性粒子
の他に、さらに必要に応じて、各種中空樹脂粒子、各種
熱可塑性エラス］・マーないしゴム等の弾性粒子、各種
ワックス、各種顔料、各種オイル、各種セラミック粒子
、各種ポリマー分散剤、可塑剤、安定剤等を樹脂１００
重量部に対しＣ００１〜１００重は部程度加えてもよい
。Furthermore, in addition to the above-mentioned resins, dyes, pigments, hollow resin particles, and elastic particles contained as necessary, various hollow resin particles and various thermoplastic elastomers may be contained in the ink layer. ]・Elastic particles such as mar or rubber, various waxes, various pigments, various oils, various ceramic particles, various polymer dispersants, plasticizers, stabilizers, etc.
Approximately 1 to 100 parts by weight of C001 to 100 parts by weight may be added.

上述してきたような組成物から形成されるインク層の厚
さは、０．５〜２０μｍ、より好ましくは０．８〜１０
μｍ程度とされる。　この厚さが２０μＩをこえると転
写の感度が低下したり、印字の鮮明さが失われるという
不都合が生じ、また０、５μｍ未満であると印字濃度が
十分にとれないという不都合が生じる。The thickness of the ink layer formed from the composition as described above is 0.5 to 20 μm, more preferably 0.8 to 10 μm.
It is said to be on the order of μm. If the thickness exceeds 20 .mu.I, there will be problems such as decreased transfer sensitivity and loss of print clarity, and if it is less than 0.5 .mu.m, there will be problems such as insufficient print density.

このような厚さを持つインク層は、公知の種々の設層方
法、例えば、ホットメルト等を用　　゛いた溶融法やグ
ラビアコート、リバースロールコート、ロールコート、
エアナイフコート、ディップコート、スピンナーコート
等の溶液法によればよい。An ink layer having such a thickness can be formed by various known layer forming methods, such as a melting method using hot melt, gravure coating, reverse roll coating, roll coating, etc.
Solution methods such as air knife coating, dip coating, and spinner coating may be used.

このようなインク層が設層される基体は、ポリエチレン
テレフタｌノート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリカー
ボネート、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリサルフォン、全芳香族ポリ
エステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテル
サルフォンおよびポリエーテルイミド等の樹脂フィルム
を用いることが好ましい。Substrates on which such ink layers are deposited include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene, polycarbonate, nylon, polyamide, polyimide, polyphenylene sulfide, polysulfone, wholly aromatic polyester, polyether ether ketone, polyether sulfate. It is preferable to use resin films such as polyetherimide and polyetherimide.

このような基体の厚さは特に制限されるものではないか
、通常０．８〜２０μｍ程度とされる。The thickness of such a substrate is not particularly limited, and is usually about 0.8 to 20 μm.

また、基体の形状等についても特に制限されるものでは
なく種々の形状が可能である。Further, the shape of the base body is not particularly limited, and various shapes are possible.

また本発明の媒体は単色用でも多色用でもよく、その構
造は公知の種々のものとすればよい。Further, the medium of the present invention may be used for a single color or for multiple colors, and its structure may be one of various known structures.

さらに、基体とインク層との間には、各線の中間層を設
層してもよく、特に弾性体層を設層することが好ましい
。Further, an intermediate layer for each line may be provided between the base body and the ink layer, and it is particularly preferable to provide an elastic layer.

弾性体層の材質は、前述した弾性粒子の材質の中から適
宜選定して用いればよく、物性も同様のものとすること
が好ましい。The material for the elastic layer may be appropriately selected from among the materials for the elastic particles described above, and it is preferable that the material have similar physical properties.

設層厚さは０．０５〜１０μｍ程度とされる。The layer thickness is approximately 0.05 to 10 μm.

また、弾性体層は、種々の組成のものを多層に積層した
ものであフてもよい。Further, the elastic layer may be a multi-layered structure of layers having various compositions.

また、インク層上には各種ワックス等を含有するトップ
コート層を設けてもよい。Further, a top coat layer containing various waxes or the like may be provided on the ink layer.

■　発明の具体的作用効果 本発明の感熱記録用転写媒体は、媒体のインク層上に普
通紙を配置し、媒体の基板裏面に接触し相対的に移動す
るサーマルヘッドの発熱によってインク層を普通紙上に
転写するものである。■Specific effects of the invention In the thermal recording transfer medium of the present invention, plain paper is placed on the ink layer of the medium, and the ink layer is heated by the thermal head that contacts the back surface of the substrate of the medium and moves relatively. It is transferred onto paper.

すなわち、このサーマルヘッドに任意の時間、信号に応
じたパルス電流を流すことによってヘッドが熱せられる
。That is, the head is heated by passing a pulse current corresponding to a signal through the thermal head for an arbitrary period of time.

基体を通して伝わった熱により、インク層は溶融ないし
昇華し、溶融ないし昇華されたインク層は普通紙へと付
着し、媒体と負通紙とを徐々にはがすと、インク層材質
は基体を離れ普通紙の上に転写される。　このようにし
て、普通紙上に文字・画像が印字される。The ink layer melts or sublimates due to the heat transmitted through the substrate, and the melted or sublimated ink layer adheres to the plain paper. When the medium and negative paper are gradually peeled off, the ink layer material leaves the substrate and becomes the normal paper. transferred onto paper. In this way, characters and images are printed on plain paper.

本発明における感熱記録用転写媒体は、基体裏面にバッ
クコート層を有し、このバラフコ−′１・層はフッ素ま
たはシリコーンを含有するマクロマーを用いて合成され
たグラフトポリマーを含有する。The thermal recording transfer medium of the present invention has a back coat layer on the back surface of the substrate, and this Barafco'1 layer contains a graft polymer synthesized using a macromer containing fluorine or silicone.

このため、サーマルヘッドとのスティッキングの発生が
きわめて少なく良好なヘッド走行性を維持できる。Therefore, the occurrence of sticking with the thermal head is extremely small, and good head running performance can be maintained.

また　バックコート層は耐久性、耐ブロッキング性（対
転写媒体）、摩擦係数において良好な特性を有し、長時
間連続使用において安定した印字適正を示す。In addition, the back coat layer has good properties in terms of durability, anti-blocking properties (against transfer media), and coefficient of friction, and exhibits stable printing suitability during long-term continuous use.

■　発明の具体的実、犠例 以下に、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに
詳細に説明する。(2) Specific Examples of the Invention Below, specific examples of the present invention will be shown and the present invention will be explained in further detail.

実施例 ２．０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ｐｌ″Ｔ
）樹脂フィルムを基体とし、この−トにグラビアコート
法にて所定の有機溶媒を用いて、表１に示すバックコー
ト層を設層しサンプルを作製した。Example 2.0 μm thick polyethylene terephthalate (pl″T
) A sample was prepared by using a resin film as a substrate and applying a back coat layer shown in Table 1 to the resin film using a predetermined organic solvent by gravure coating.

この場合、マクロマーの分子量：２０００、幹ポリマー
の分子量＋　５００００であり、バックコート層厚：０
．５μｍである。In this case, the molecular weight of the macromer is 2000, the molecular weight of the backbone polymer + 50000, and the back coat layer thickness is 0.
．． It is 5 μm.

これらのサンプルの、バラフコ−１・層と反対側の基体
上に下記のインク層を設層した。The following ink layer was formed on the substrate on the opposite side of the Barafco-1 layer of these samples.

インク、層＝組」五　　　　　　　　　　重量部ケトン
樹脂 （数平均分子−％１０００）　　　　４０オレオゾール
フアストブルー　ＥＬ　　　４　　　・このようにして
作製したサンプルを感熱記録用転与媒体とし、サーマル
ヘッドの記録パワー０．６ｍＪ／ｓｅｃ、パルス巾１．
５ｍ５ｅｃにてＳ通紙の上に１ｍの連続転写を行った。Ink, layer = set'' 5 parts by weight Ketone resin (number average molecule - % 1000) 40 Oleosol Fast Blue EL 4 - The sample thus prepared was used as a transfer medium for thermal recording, and the recording power of the thermal head was 0. 6mJ/sec, pulse width 1.
Continuous transfer of 1 m was performed on S paper at 5 m 5 ec.

その後、このサーマルヘッドを光学顕微鏡で観察し、サ
ーマルヘッド面ｈ１　（１００μｍＸ２００μｍ）中に
占めるスティッキング発生面積の率をスティッキング率
として求めた。Thereafter, this thermal head was observed with an optical microscope, and the ratio of the area where sticking occurred in the thermal head surface h1 (100 μm x 200 μm) was determined as the sticking rate.

この結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.

表　　　　１ １　　　　　　シリコーン系　　　　アクリロイル　　
ＭＭＡ　　　　　　３（ジメチルシロキサンン　オキシ フッ素系　　　　　アクリロイル　　　ＭＡ　　　　　
　３２　　　　（パーフルオロアルキル）　オキシシリ
コーン系　　　　アクリロイル　　スチレ、３３　　　
　　（ジメチルシロキサン）　オキシフッ素系　　　　
　アクリロイル　　ＭＭＡ　　　　　　５４　　　（パ
ーフルオロアルキル）　オキシシリコーン系　　　　ア
クリロイル　　　ＶＣ４５（ジメチルシロキサン）　オ
キシ フッ素系　　　　　アクリロイル　　ＨＥＭＡ　　　　
　３６　　　（パーフルオロアルキル）　オキシシリコ
ーン系　　　　アクリロイル　　　ＨＡ　　　　　　２
７　　　　　（ジメチルシロキサン）　オキシフッ素系
　　　　　アクリロイル　　　ＢＡ　　　　　　３８　
　　　（パーフルオロアルキル）　オキシシリコーン系
　　　　アクリロイル　　　ＥＡ　　　　　　４９　　
　　　（ジメチルシロキサン）　オキシシリコーン系　
　　　アクリロイル　　ＭＭＡ−２１０（ジメチルシロ
キサン）　オキシ　　　　　スチレンフッ素系　　　　
　アクリロイル　　ＭＭＡ−３１１（パーフルオロアル
キル）　オキシ　　　　　スチレン＋２（比較）（、＜
ツクヨード層なし）　　　　　１００１３（比較）　　
　　　シ　　リ　　コ　−　ン　オ　イ　　ル　　　　
　　６０１４（比較）　　　　　フ　・“ツ　　素　　
オ　　イ　　ル　　　　　５９表１の結果より本発明の
効果が明らかである。Table 1 1 Silicone-based acryloyl
MMA 3 (dimethylsiloxane oxyfluorine-based acryloyl MA
32 (perfluoroalkyl) oxysilicone acryloyl styrene, 33
(dimethylsiloxane) Oxyfluorine type
Acryloyl MMA 54 (perfluoroalkyl) Oxysilicone-based acryloyl VC45 (dimethylsiloxane) Oxyfluorine-based acryloyl HEMA
36 (Perfluoroalkyl) Oxysilicone Acryloyl HA 2
7 (Dimethylsiloxane) Oxyfluoroacryloyl BA 38
(Perfluoroalkyl) Oxysilicone Acryloyl EA 49
(dimethylsiloxane) Oxysilicone type
Acryloyl MMA-210 (dimethylsiloxane) Oxystyrene fluorine type
Acryloyl MMA-311 (perfluoroalkyl) Oxystyrene +2 (comparison) (,<
No Tsukuyodo layer) 10013 (comparison)
silicone oil
6014 (comparison)
Oil 59 From the results in Table 1, the effects of the present invention are clear.

なお、印字濃度の均一性、印字の鮮明度、転写性につい
ても良好であり、バックコート層設層による、これらへ
の悪影響はみられない。Furthermore, the uniformity of print density, sharpness of print, and transferability were also good, and no adverse effects on these were observed due to the back coat layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 基体上にインク層を有する感熱記録用転写媒体において
、基体裏面側にフッ素系またはシリコーン系のグラフト
ポリマーを有するバックコート層を設けたことを特徴と
する感熱記録用転写媒体。1. A transfer medium for thermal recording having an ink layer on a substrate, characterized in that the back coat layer having a fluorine-based or silicone-based graft polymer is provided on the back side of the substrate.
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