JPS62299582A

JPS62299582A - 弾性の優れた不織布の製造方法

Info

Publication number: JPS62299582A
Application number: JP61141287A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Kato; 直行加藤
Original assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical BASF Co Ltd
Priority date: 1986-06-19
Filing date: 1986-06-19
Publication date: 1987-12-26
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPH0651947B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は、フロアマット，シートバック、トランクマッ
ト，リアーシェル等の自動車内装材やコンクリート構築
物内装材として有用である弾性。耐熱性、加熱成形性に優れた不織布の製造方法に関する
。

【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】従来
、自動車内装材のトランクマットとしては、塩化ビニル
樹脂シートやＳＢＲラテックス，或いはＥＶＡラテック
スを塗布して乾燥させた不織布カーペットが使用されて
いるが，塩化ビニル樹脂シートは低温では弾性が減少し
て硬くなり、また夏場は柔らかくなりすぎるため、車体
へのフィツト感や腰に雅点があり、かつ豪華さに劣る。　ラテックスパッキング不織布カーペットは、弾性はあ
っても重量感にとぼしく、またフィツト性に劣り、マッ
トが滑り昌い、　無機質フィラーを多量にラテックスと
併用すると重量感はでるが、無機質フィラーが不織布カ
ーペットより落下し易い。また、雑フェルトをラテックスパッキング不織布に貼り
合わせて厚みや重量をもたせているが。粗雑なフェルトを使用するたも、外観が非常に悪い。特殊な形状のプラスチックシート（凹凸模様を配列した
もの）を不織布に貼り合わせたものは。剛性と重量感はあるが、フィツト性にとぼしく。また異質な感じを与える。　バッキング剤としてポリエ
チレン発泡シート等の発泡体も使用されているが、内装
材としての重量感がなくなじみに劣る。　更にまた、低
融点繊維を含むフェルトが不織布カーペットとともに併
用され、反発弾性、重量感等の欠点がいろいろ改良され
ているが、フェルトの素地が直接目にふれるために外観
が悪い。

【間厘点を解決するための手段】

本発明においては、不織布に含浸させる無機質フィラー
含有ラテックスとして、ガラス転位点が２０℃以下の樹
脂水性エマルジョンにポルトランドセメント等の水硬性
セメントを配合した被覆組生物を用いることにより、エ
マルジョンの樹脂及びセメントによって不織布の繊維を
固定すると共に、フィラーであるセメント、非水硬性無
機質粉末、着色剤の固定を行ない、かつ水硬性バインダ
ーのセメントも非水硬性無機質粉末９着色剤の固定をし
て、フィラーが不織布から脱落することを防止する。　
　しかも、セメントの使用によって、不織布に重量感を
与えると同時に床へのフィツト性が向上し、造膜温度の
低いエマルジョン樹脂より形成される皮膜の粘着性が解
消され、かつ、不織布をアルカリ性に保持するため、防
錆や防カビ性が期待できる。即ち、本発明の目的はＡニガラス転位点が２０℃以下の樹脂水性エマルジョン樹脂固型分量で１００重量部Ｂ：水硬性セメント５０〜４００重量部Ｃ：着色剤上記Ｂ成分の０〜２５重量％Ｄ：非水硬性無機質粉末０〜３５０重量部上記Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの成分が上記の割合で配合され、
かつＡに対してＢ十Ｃ＋Ｄの総量が４００重量部以下で
ある被覆組生物を用い、この被覆組生物を、不織布製マ
ットの繊維重量に対しその固形分が１５〜３００重量％
となるように該不織布製マットに塗布含浸させた後、加
熱乾燥して水分を除去するようにして、弾性の優れた不
織布を製造することにある。しかして、本発明製造方法に用いられる不織布製マット
は、１．２〜３００デニール、繊維長さ２５〜１５０ｍ
ｍの天然繊維または合成繊維が十分に混合、開繊された
ものをウェブ形成装置に供給し、該繊維より形成された
カードを目的とする繊維目付量になるように積み重ねる
ことによって製造される。　天然繊維としては木綿、麻
、羊毛等が用いられ、これらは総て屑（再使用品）であ
ってもよい。　また１合成繊維の原料としてはポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレン等の
熱可塑性樹脂が用いられる。　この場合；不織布製マッ
トの素材としては、熱可塑性樹脂繊維バインダー、例え
ばポリプロピレン、ポリエチレン、線状ポリエステル、
ポリアミド等の融点が１１０〜２００℃の熱可塑性樹脂
のバインダー繊維１５〜５０重量％と、該熱可塑性樹脂
繊維バインダーの融点よりも４０℃以上高い融点を有す
る合成繊維あるいは天然繊維８５〜５０重量％とよりな
る繊維の混合体を用いるのが不織布に剛性及び成形性を
付与する面で好ましい。−この繊維よりなるカードを積
み重ねたウェブ（ＩＩＩ維マット）は垂直方向に針で突
つかれ、繊維が垂直方向に交錯することによって、各カ
ードは仮止めされる（いわゆるニードリング）。繊維マットに含浸されるガラス転位点が２０℃以下の熱
可塑性樹脂エマルジョンとしては、例えばアクリル酸２
−エチルヘキシル（Ｔｇ−８５℃）、アクリル酸ｎ・ブ
チル（−５４℃）、アクリル酸エチル（−２２℃）、塩
化ビニリデン（−１８℃）、アクリル酸イソプロピル（
−５℃）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（−５℃）
、アクリル酸ｎ・プロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・
ブチル（２０℃）、酢酸ビニル（３０℃）、アクリル酸
（８７℃）、メタクリル酸ｎ・プロピル（Ｔｇ８１℃）
スチレン（１００℃）、アクリロニトリル（１００℃）
、メタクリル酸メチル（１０５℃）、メタクリルｆｉ（
１３０”Ｃ）、無ホマレイ酸、イタコン酸（１３０℃）
、アクリルアミド（１５３℃）、メタクリル酸エチル（
６５℃）、塩化ビニル（７９℃）、エチレン、酢酸ビニ
ル、ブタジェン等より選ばれたビニル単量体の一種又は
二種以上を乳化重合して得られる樹脂のガラス転位点が
２０℃以下のホモ重合体または共重合体のエマルジョン
或いは、これらの混合物である。更に、これらのエマルジョンより得られる水再分散性の
樹脂粉末（俗称パウダーエマルジョン）である。なお、カッコ内に示されているＴｇは、これらビニル単
量体のホモ重合体のガラス転位点であり、これらビニル
単量体の成分量は、得られる樹脂エマルジョンの樹脂の
ガラス転位点が２０℃以下、好′ましくは１０℃以下と
なるように選択される。Ｔｇが低い樹脂エマルジョンを用いることにより得られ
る皮膜は可撓性を有する。このような樹脂水性エマルジョンは、三菱油化バーデイ
ツシエ■より“アクロナールＳ−４００”（商品名）、
同”ＹＪ−３４０１Ｄ”　　（商品名）。同”ＹＪ−３０４２Ｄ”　（商品名）トシテ販売されて
おり、また、パウダーエマルジョンとしてはアクロナー
ルＤＳ−３３３３（商品名）がある。次に、水硬性セメントとしてはポルトランドセメントと
呼ばれている普通ポルトランドセメント、白色セメント
、早強セメント、超早強セメント等及び混合セメントと
呼ばれている高炉セメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメント等が使用できるが、一般にポルトランド
セメントや白色セメントが使用される。　特に着色性の
面からは白色セメントが好ましい、　また、着色剤とし
ては黄鉛、アンバー、白華、酸化鉄、酸化クロム。酸化チタン等が用いられる。　更にまた、本発明におい
ては被覆組生物中に、任意成分として消泡剤、可塑剤、
増粘剤、防カビ剤、湿潤剤、分散剤、凍結防止剤、麺燃
剤等を配合してもよい。なお、水硬性セメントは熱可塑性樹脂の水性エマルジョ
ンの固型分１００重量部に対して５０〜４００重量部の
割合で用いられる。　５０重量部未満では不織布の重量
感が乏しい、　逆に４００重量部を超えては不織布の弾
性が損なわれる。また、着色剤はセメントの２５重量％以下の割合で用い
る。非水硬性無機質粉末としては炭酸カルシウム。タルク、クレー等が利用される。繊維マット（不織布製マット）への被覆組生物の塗布含
浸手段としてはりツカロール、絞りロール、吹付ガン、
浸漬、フオーム塗工等が挙げられる。　一般に、繊維マ
ットへの被覆組生物の含浸を完全なものとするため・に
塗布された被覆組生物は絞りロールにより圧搾される。　被覆組生物の塗布は繊維マットの片側面より、または
両側面より行なうことができる。　また、その含浸を繊
維マット全体に行なうことも、中央部に一部未含浸部を
存在させることも、片側部に一部未含浸部を存在させる
ことも可能である。　この場合、未含浸部を繊維マット
に存在させることによって、得られる不織布のクッショ
ン性を向上させることができる。被覆組生物が塗布含浸された繊維マットは水分を除去す
るために加熱乾燥される。　この加熱乾燥工程の際、エ
マルジョン中の樹脂粒子及びセメントの一部が粒子状態
で繊維マット内に存在し、一部は皮膜を形成する。　し
たがって、繊維同士の結合を強固にすると共に、セメン
ト配合バインダーの皮膜により繊維マットに優れた弾性
と剛性を付与し、また成形性は不織布マット中の熱可塑
性樹脂繊維バインダーにより付与される。これら不織布はエマルジョン樹脂のガラス転位点以上の
温度（不織布中の繊維バインダーを含有するときは該繊
維バインダーの融点以上の温度）に加熱された後、所望
の形状に圧縮成形され、剛性と弾性のバランスのとれた
成形品に賦形される。この際、不織布、織布、化粧紙、ポリプレンシート、Ａ
ＢＳレザーシート、ポリ塩化ビニルレザーシート、タフ
テッドカーペット等と本発明の不織布とを重ね合わせて
圧縮成形すれば１表面がこれらシートにより装飾された
成形品を得ることができる。　勿論、接着には接着剤や
ホットメルト材を使用してもよく、またニードリングに
よる接着でもよい、　これらシートに代えてレジンフェ
ルトや成形ダンボール等の補強材を用いれば、不織布と
これら補強材が一体化した複合構造の成形体を得ること
ができる。

【実　施　例】

以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明する。　
なお１例中のｒ部」及びｒ％」は特に付記しない限り重
量基準である。実施例！１５デニール、繊維長さ約１００ｉｎの回収ポリプロピ
レン（融点１６４℃）繊維バインダー２０％と１５デニ
ール、ｌｌ維長さ７５〜１２５ｍｍの回収ポリエチレン
テレフタレート（融点２６４℃）繊維８０％の混合繊維
房をランダムに積み重ねたｍ繍マット（８７０ｇ／ａ＃
）を１５−１８−３２−３８Ｂの針を用いて１平方イン
チ当り５０本の割合でニードリングした（厚さ約７．５
＋ｍ＋）。　このニードリングしたウェブの見掛は密度
は０．１２ｇ／ｄであった。次いで、ニードリングしたウェブの上にポリエチレンテ
レフタレート繊維２００　ｇ／ｒｒ？よりなるニードル
パンチカーペット（プレーン）を重ね合わせ、カーペッ
ト側からニードリングして、カーペットとウェブを機能
的に絡み合わせた積層物を得た。　また、スチレン・ア
クリル酸ブチル共重合体エマルジョン（造膓温度ｏ℃以
下、固型分５７％）８８部に消泡剤１部、増粘剤１部、
水８部及びエチレングリコール２部を加えて樹脂固型分
が５０％のエマルジョンとして、このエマルジョン１０
０部にセメント５０部及び酸化クロム５部を加えて被覆
組生物とし、この被覆組生物の固型分が３５０　ｇ／−
となるように塗布後、ニップロールによって被覆組生物
をウェブ内に含浸させた。次に、シリンダー乾燥機（１９０℃）を用いてエマルジ
ョンの水分を除去すると共に、ウェブ中のポリプロピレ
ン樹脂バインダーを溶融させ、冷却ロールで５．０ｍ厚
さにして繊維同士の絡合を確定させた。以上のようにして製造された成形可能な不織布の物性は
後記「表」に示すが、この成形可能な不織布を２００℃
に加熱し、プレス成形して金型に忠実な形状の成形品を
得た。　この場合、繊維屑は被覆組生物による被覆１で
覆われ隠蔽されており、成形品の外観は至極良好であっ
た。また、本発明の実施例ｎ〜■と、その比較例■〜■につ
いては、後記１表」に示す如く被覆組生物の組成を変更
する他は前記実施例Ｉと同様に実施して、同表に示す物
性の不織布を得た。　なお。実施ｆＩＩｖ！においては、樹脂エマルジョンとしては
パウダーエマルジョンであるアクロナールＤＳ−３３３
３を用い、一方、比較例■は不織布のみであり、また比
較例■は熱可塑性樹脂繊維バインダーを含む不織布マッ
トである。

【発明の効果】

本発明は上記の如くであって、下記ｒ表」によって確認
できるように無機フィラーの脱落が防止され、成形性が
良好であって、弾性に侵れた不織布を製造することがで
きる。（以下余白）上記１表」において、弾性−１にツイテは（２００Ｘ３００）ｍｍ（７）試料
片を用い、そのバッキング面を下にして置き、これを二
つ折りして１８０６屈曲させた後、全面に１ｋｇの荷重
を掛け、５分後に荷重を除去したときの戻り変化をｗ４
察した。　この場合、０印は直ちに復元、Δ印はゆっく
りと復元（但し折り目が残る）、ｘ印は復元しない。弾性−２については（２００Ｘ　３００）　ｍの試料を
用い、これを直径１５ｍｍの棒に巻きつけた後。自由にさせたときの巻き戻りの変化を観察した。この場合、自由にした状態をＡ、巻きつけたままに保持
した状態をＢとして観察し、Ａの状態では０印は直ちに
復元、Δ印はカール状態を残して復元、ｘ印は復元しな
い６　また、Ｂの状態では０印は綺麗に円形を保持、Δ
印は円滑に巻くことが困難で折れ曲がった部分が残る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ａ：ガラス転位点が２０℃以下の樹脂水性エマル
ジョン樹脂固型分量で１００重量部Ｂ：水硬性セメント５０〜４００重量部Ｃ：着色剤上記Ｂ成分の０〜２５重量％Ｄ：非水硬性無機質粉末０〜３５０重量部上記Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤの成分が上記の割合で配合され、
かつＡに対してＢ＋Ｃ＋Ｄの総量が４００重量部以下で
ある被覆組生物を用い、この被覆組生物を、不織布製マ
ットの繊維重量に対しその固形分が１５〜３００重量％
となるように該不織布製マットに塗布含浸させた後、加
熱乾燥して水分を除去することを特徴とする弾性の優れ
た不織布の製造方法。
（２）不織布製マットが、熱可塑性樹脂繊維バインダー
１５〜５０重量％と該熱可塑性樹脂繊維バインダーの融
点よりも４０℃以上高い融点を有する合成繊維又は天然
繊維８５〜５０重量％とよりなる繊維マットをニードリ
ングしたものであることを特徴とする前記特許請求の範
囲第（１）項記載の弾性の優れた不織布の製造方法。