JPS622993B2 - - Google Patents
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- JPS622993B2 JPS622993B2 JP214880A JP214880A JPS622993B2 JP S622993 B2 JPS622993 B2 JP S622993B2 JP 214880 A JP214880 A JP 214880A JP 214880 A JP214880 A JP 214880A JP S622993 B2 JPS622993 B2 JP S622993B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、活字担持体を使用する印字装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a printing device using a type carrier.
この形式の印字装置において、活字担持体の選
択された活字を印字位置に静止させるべく同担持
体を間欠的に回転し、上記の選択された活字が印
字位置に静止する間にプリントハンマーで同活字
を打ち、ついで活字担持体とプリントハンマーと
を印字ラインに沿うて移動させ、次の印字位置で
静止させて再び上記の印字動作を行うことは周知
である（例えば特開昭48−101022号公報参照）。
これを第１図について説明する。 In this type of printing device, the type carrier is rotated intermittently in order to keep the selected type on the type carrier stationary at the printing position, and while the selected type is stationary at the printing position, the print hammer is used to simultaneously rotate the type carrier. It is well known to strike type, then move the type carrier and print hammer along the printing line, stop at the next printing position, and repeat the above printing operation (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 101022/1983). (see official bulletin).
This will be explained with reference to FIG.
同図に於て、プラテン１に紙２が巻かれ、リボ
ン３を介して活字ホイール４が間欠回転可能に配
置されている。活字ホイール４は、放射状に外方
へ延びる多数のフインガー５を備え、これに文
字、記号等の活字が設けられている。６は印字ハ
ンマー、そして７はその支台であり、活字ホイー
ル４と印字ハンマー支台７とはプラテン１の軸方
向に間欠移動する。図示のように、活字ホイール
４のフインガー５の配列は１列であり、フインガ
ーの幅を一定に保持したまま活字数を増加させる
ときは、活字ホイールの径が大となり、これは高
速印字に際し慣性モーメントが大となる欠点を生
ずる。又活字ホイールの径を変えることなく活字
の数を増加するときは、フインガーの幅を小さく
する必要が生じ、この場合には高速回転の減速静
止時に際し低振動数の残留が残るようになる。 In the figure, a paper 2 is wound around a platen 1, and a type wheel 4 is arranged to be able to rotate intermittently via a ribbon 3. The type wheel 4 is provided with a number of radially outwardly extending fingers 5 on which types such as letters, symbols, etc. are provided. 6 is a printing hammer, and 7 is its support. The type wheel 4 and the printing hammer support 7 move intermittently in the axial direction of the platen 1. As shown in the figure, the fingers 5 of the type wheel 4 are arranged in one row, and when increasing the number of characters while keeping the width of the fingers constant, the diameter of the type wheel increases, which causes inertia during high-speed printing. The disadvantage is that the moment becomes large. In addition, when increasing the number of type characters without changing the diameter of the type wheel, it becomes necessary to reduce the width of the fingers, and in this case, a residual low frequency remains when the high-speed rotation is decelerated to a standstill.
これに対し、複列の中央円板部より放射状に外
方へ延びるフインガーを設け、各フインガーの先
端活字部が同一放射面上に位置するようにして、
上述の諸欠点を除去することは本発明者により既
に提案されている（特開昭51−30016号参照）。 On the other hand, fingers are provided that extend radially outward from the central disc portion of the double row, and the tip end portions of each finger are located on the same radial surface,
A method to eliminate the above-mentioned drawbacks has already been proposed by the present inventor (see Japanese Patent Application Laid-open No. 30016/1983).
上記の各活字ホイールに於て、複数段の活字が
各フインガーにて活字ホイールの軸心よりの異な
る半径の同心円上に配置されているものでは、活
字の品質に影響を及ぼす欠点が生ずる。即ち、活
字ホイールの回転軸心より各段の活字部への距離
の相違による打印時の活字面の傾きの相違の発生
である。これによつて、各段の活字面のいずれも
が打印時プラテンの面に密着することは出来ず、
いずれかの活字面は不均一の当たりとなる。 In each of the type wheels described above, when a plurality of stages of type are arranged on concentric circles having different radii from the axis of the type wheel in each finger, a drawback occurs that affects the quality of the type. That is, the difference in the inclination of the printing surface during stamping occurs due to the difference in the distance from the rotation axis of the printing wheel to the printing part of each stage. As a result, none of the typefaces in each column can come into close contact with the surface of the platen during stamping.
Either type surface will have uneven contact.
本発明は、上述の不都合の発生ぎ未然に防止す
る活字担持体を使用する印字装置を提案しようと
するものである。以下に添附の図面について、本
発明を説明する。 The present invention seeks to propose a printing device using a type carrier that prevents the above-mentioned disadvantages from occurring. The invention will be explained below with reference to the accompanying drawings.
第２図に於て、活字担持体としての活字ホイー
ル８の回転軸１４に２個の中央円板部１０，１１
が取付けられ、各中央円板部よりそれぞれフイン
ガー１２，１３が放射状に外方へ延びている。９
は上記回転軸の軸心である。各フインガー１２，
１３は互いの方向へ湾曲せしめられた後再び半径
方向を指向するようになつており、その場合各フ
インガーの先端活字部は、１つの中央円板部１０
のフインガー先端活字部が他の中央円板部１１の
フインガー先端活字部の間に入り、そして両フイ
ンガー１２，１３のすべての先端活字部が同一放
射面上に位置するようになつている。この場合、
第３図に示すように、１つの中央円板部１０より
のフインガーは真直ぐに半径方向に延び、他の中
央円板部１１よりのフインガーが彎曲せしめられ
て、その先端活字部が最初の中央円板部１０より
のフインガー面に合致するように形成することも
可能である。かくすることにより、各フインガー
の幅を小さくすることなく活字ホイールの径を小
さくすること、又は同一活字ホイールの場合はフ
インガーの数を増加させることが可能となつてい
る。この結果フインガーの剛性を低下させること
なく、活字ホイールの慣性モーメントを下げるこ
とが出来、高速印字に甚だ好都合となる特長を生
じた。 In FIG. 2, two central disc portions 10, 11 are attached to the rotating shaft 14 of the type wheel 8 as a type carrier.
are attached, and fingers 12 and 13 extend radially outward from each central disk portion. 9
is the axis of the rotating shaft. Each finger 12,
13 are curved toward each other and then oriented radially again, in which case the leading end of each finger is connected to one central disc 10.
The finger tip print portions of the central disk portion 11 are arranged between the finger tip print portions of the other central disk portion 11, and all the tip print portions of both fingers 12, 13 are located on the same radial plane. in this case,
As shown in FIG. 3, the fingers from one central disc part 10 extend straight in the radial direction, and the fingers from the other central disc part 11 are curved so that the leading end of the fingers is at the first central part. It is also possible to form it so as to match the finger surface of the disc portion 10. This makes it possible to reduce the diameter of the type wheel without reducing the width of each finger, or to increase the number of fingers in the case of the same type wheel. As a result, the moment of inertia of the type wheel can be lowered without reducing the rigidity of the fingers, a feature that is extremely advantageous for high-speed printing.
上述の例では、中央円板部が２個の場合につい
て説明したが、２個以上の中央円板部を用うるこ
とも可能である。例えば、第４図に示すように、
３個の中央円板部を用い、中間の中央円板部のフ
インガーは彎曲することなく真直ぐに放射状に延
び、前後にある中央円板部のフインガーを中間の
中央円板部のフインガーの方へ彎曲させ、それに
よつてすべてのフインガーの先端活字面が同一放
射面上にあるようにすることが出来る。 In the above example, a case was explained in which there were two central disk portions, but it is also possible to use two or more central disk portions. For example, as shown in Figure 4,
Using three central disc parts, the fingers of the middle central disc part extend straight radially without curving, and the fingers of the front and rear central disc parts are directed toward the fingers of the middle central disc part. It can be curved so that the leading face of all fingers lies on the same radial plane.
第５図に於て、２列の中央円板部が回転軸１４
に固着され、活字担持体シフト手段としてのシフ
トアーム１５の１端の軸穴が上記回転軸１４に嵌
合し、他端の軸穴は図示していない定置のシフト
アーム支持軸に遊着されている。シフトアーム１
５の上方および下方に電磁石１６，１７が配置さ
れ、これら電磁石は印字信号を受けてシフトアー
ム１５をその支持軸を中心に上下に揺動させる。
それにより、シフトアーム１５の１端に嵌合して
いる回転軸１４を介して活字ホイール８は上下
し、大径同心円上にある外側段活字又は小径同心
円上にある内側段活字を印字位置に持来たす。シ
フトアーム１５の揺動運動を介することなく、回
転軸１４を電磁石により直接上下させることも可
能である。 In FIG.
The shaft hole at one end of a shift arm 15 serving as a means for shifting the type carrier is fitted into the rotating shaft 14, and the shaft hole at the other end is loosely attached to a stationary shift arm support shaft (not shown). ing. shift arm 1
Electromagnets 16 and 17 are arranged above and below the shift arm 15, and these electromagnets receive print signals and swing the shift arm 15 up and down about its support shaft.
As a result, the type wheel 8 is moved up and down via the rotation shaft 14 fitted to one end of the shift arm 15, and the outer type on the large diameter concentric circle or the inner type on the small diameter concentric circle is moved to the printing position. I'll bring it. It is also possible to directly move the rotating shaft 14 up and down using an electromagnet without involving the swinging movement of the shift arm 15.
活字ホイール８の回転軸１４は、軸方向に移動
可能なユニバーサルジヨイント１８によりモータ
１９の駆動軸２０に連結されている。モータ１９
の他方の側の軸３１には、センサー３０が取付け
られており、印字信号を受けて活字ホイール８上
の活字を選択するための位置信号をモータ駆動軸
２０を介して活字ホイール８に与える。 The rotary shaft 14 of the type wheel 8 is connected to a drive shaft 20 of a motor 19 by an axially movable universal joint 18 . motor 19
A sensor 30 is attached to the shaft 31 on the other side of the sensor 30 , which receives a print signal and provides a position signal to the type wheel 8 via the motor drive shaft 20 for selecting a type on the type wheel 8 .
上記のユニバーサルジヨイント１８は、モータ
１９およびその駆動軸２０は定置であるのに対
し、活字ホイール８が同一面内を上下動すること
により、回転軸１４と駆動軸２０との軸心距離が
変化するため、これを補償する用をなすものであ
る。このユニバーサルジヨイントとしては、いろ
いろの構成のものが用い得る。第６図に示すもの
は、接手軸２１の両端に軸方向のスリツト溝２
２，２３が設けられ、回転軸１４に固定の叉状ア
ーム１４′のピン２４が上記のスリツト溝２２
に、そして駆動軸２０に固定の叉状アーム２０′
のピン２５がスリツト溝２３にそれぞれ嵌入する
ことにより、上記の軸心距離の変化を補償してい
る。 In the universal joint 18 described above, while the motor 19 and its drive shaft 20 are stationary, the type wheel 8 moves up and down within the same plane, so that the axial distance between the rotating shaft 14 and the drive shaft 20 is increased. This is to compensate for this change. This universal joint can have various configurations. The one shown in FIG. 6 has axial slit grooves 2 at both ends of the joint shaft 21.
2 and 23 are provided, and the pin 24 of the forked arm 14' fixed to the rotating shaft 14 is inserted into the slit groove 22.
and a forked arm 20' fixed to the drive shaft 20.
By fitting the pins 25 into the slit grooves 23, the change in the axial center distance is compensated for.
第７図および第８図に於ては、上記のスリツト
溝と各ピンとの間の間隙を出来るだけ小さくして
印字の整合を良好ならしめるために、接手軸２１
の両端に上記スリツト溝に連らなる切欠き２６，
２７を設け、これら切欠きに嵌合する突部２８Ａ
を具備する押片２８をＯリング２９により上記接
手軸２１に押圧する。かくすることにより、各叉
状アーム１４′，２０′のピン２４，２５が摩耗し
ても、Ｏリング２９によるバイアス作用により各
ピンとスリツト溝との間の間隙を消除することが
出来る。Ｏリングの代りに、ばねによるバイアス
作用を用い得ることも勿論可能である。 In FIGS. 7 and 8, the joint shaft 21 is designed to minimize the gap between the slit groove and each pin to ensure good alignment of the print.
Notches 26 connected to the slit grooves at both ends of the
27, and a protrusion 28A that fits into these notches.
A pusher piece 28 having an O-ring 29 is pressed against the joint shaft 21. By doing so, even if the pins 24 and 25 of each forked arm 14' and 20' wear out, the biasing action of the O-ring 29 can eliminate the gap between each pin and the slit groove. It is of course also possible to use a spring biasing action instead of an O-ring.
ピン２４，２５は通常線接触であり、従つて摩
耗し易い欠点を有する。これに対し第９図に示す
ように、ピンに平面部３２を設けて面接触を行わ
せ、ピンの寿命を延ばすことが出来る。この場合
のピンは回転可能であるように、叉状アーム１
４′又は２０′に取付ける必要がある。 The pins 24, 25 are usually line contact and therefore have the disadvantage of being susceptible to wear. On the other hand, as shown in FIG. 9, the pin can be provided with a flat portion 32 to make surface contact, thereby extending the life of the pin. Forked arm 1 so that the pin in this case is rotatable
4' or 20'.
第１０図および第１１図には、２列の中央円板
部１０，１１よりそれぞれフインガー１２，１３
が半径方向に外方へ延び、両列のフインガー１
２，１３がいずれも互いの方向へ彎曲せしめら
れ、それらの活字部１２Ａ，１２Ｂおよび１３
Ａ，１３Ｂが同一放射面内にあるものを示す。第
１１ａ図は、前列の中央円板部１０のフインガー
１２の１つが印字ハンマーによりプラテン面へ押
圧されたものを破線で示す。第１１ｂ図は、後列
の中央円板部１１のフインガー１３の１つがプラ
テン面へ押圧されているのを破線で示す。 10 and 11, fingers 12 and 13 are shown from two rows of central disk parts 10 and 11, respectively.
extends radially outward, and both rows of fingers 1
2 and 13 are both curved toward each other, and their type portions 12A, 12B, and 13
A and 13B are shown in the same radiation plane. FIG. 11a shows in broken lines one of the fingers 12 of the central disk section 10 of the front row pressed against the platen surface by the printing hammer. FIG. 11b shows in broken lines that one of the fingers 13 of the rear row of central discs 11 is pressed against the platen surface.
第１１ａ図および第１１ｂ図に示すように、非
印字動作に於ける活字ホイールの回転軸心９から
各フインガー１２，１３の活字部１２Ａおよび１
３Ａの中心までの距離をL1およびL2とし、印字
動作時に於ける活字ホイールの軸心９より破線に
て示す打印位置にある活字部１２Ａおよび１３Ａ
までの距離をl1およびl2とする。この場合、活字
が打つプラテン面上の位置は常に一定であるか
ら、
l1＝l2
でなければならない。活字部がプラテン面上を打
つ場合、フインガー１３はその中央円板部１１よ
り離隔して彎曲を増大する方向へ更にたわみ、こ
れに対しフインガー１２はその中央円板部１０の
面上に達しこれを少しく反対側へ傾く。各フイン
ガー１２，１３の印字動作時に於けることの動作
は、フインガー１３の中央円板部１１のフインガ
ー１２の中央円板部１０よりもプラテン印字面に
対し離れた位置関係にあるため撓んだ活字面１３
Ａが活字面１２Ａよりも活字ホイール軸心９に近
づくことを意味する。従つて、上記のl1＝l2を保
持するためには、予め
L1＜L2
に設定しておく必要がある。これは、活字部１２
Ｂおよび１３Ｂに対しても、程度の差はあるが同
じことが言える。 As shown in FIGS. 11a and 11b, the type portions 12A and 1 of each finger 12, 13 are
The distance to the center of 3A is L 1 and L 2 , and the type portions 12A and 13A are located at the stamping position shown by the broken line from the axis 9 of the type wheel during printing operation.
Let the distances to be l 1 and l 2 . In this case, since the position of the type on the platen surface is always constant, l 1 = l 2 must be satisfied. When the type portion strikes the surface of the platen, the finger 13 deflects further in the direction of increasing the curvature away from its central disk portion 11, whereas the finger 12 reaches the surface of its central disk portion 10 and deflects further. Lean slightly to the opposite side. The movement of each finger 12, 13 during printing is such that the central disk portion 11 of the finger 13 is bent due to its position being farther away from the platen printing surface than the central disk portion 10 of the finger 12. Type side 13
This means that A is closer to the type wheel axis 9 than the type face 12A. Therefore, in order to maintain the above l 1 =l 2 , it is necessary to set L 1 <L 2 in advance. This is the type part 12
The same can be said for B and 13B, albeit to a different degree.
既述のように、活字が打つプラテン面上の位置
は常に一定であるから、外側にある活字部１２
Ａ，１３Ａに打つか、又は内側を活字部１２Ｂ，
１３Ｂを打つかにより、活字ホイールの回転軸１
４の軸心９を中心にして各段の活字部を上下させ
る必要がある。その場合、各段の活字までのフイ
ンガー片持部の長さが異なるので、各活字部がプ
ラテン面に直角に当るためには、各活字面の傾斜
角に異なる必要がある。これを、第１２図および
第１３図について説明する。第１２図に示すよう
に外側活字部１２Ａ又は１３Ａを打印する場合
と、第１３図に示すように内側活字部１２Ｂは１
３Ｂを打印する場合とでは、各活字部が印字のた
めに撓む距離δが等しいので、活字ホイールの回
転軸心よりの距離が大きい外側活字部の撓み角θ
１の方が、上記距離の小さい内側活字部の撓み角
θ２よりも小さい。即ち、
θ２＞θ、１
である。 As mentioned above, since the position of the type on the platen surface is always constant, the type part 12 on the outside
A, 13A, or type part 12B,
Depending on whether you hit 13B or not, the axis of rotation of the type wheel 1
It is necessary to move the type part of each row up and down centering on the axis 9 of 4. In this case, since the lengths of the finger cantilevers up to the type characters in each row are different, the inclination angles of each type face must be different in order for each type part to contact the platen surface at right angles. This will be explained with reference to FIGS. 12 and 13. When stamping the outer type part 12A or 13A as shown in FIG. 12, and when stamping the inner type part 12B as shown in FIG.
In the case of printing 3B, the distance δ that each type part is bent for printing is the same, so the deflection angle θ of the outer type part, which has a greater distance from the rotation axis of the type wheel, is
1 is smaller than the deflection angle θ 2 of the inner type portion having the smaller distance. That is, θ 2 >θ, 1 .
他方に於て、プラテンの位置は不変なので、内
外側の活字部の活字面を、第１４図に示すように
平行に設けた場合、両方の活字面をプラテンに均
一に密着させることは出来ない。例えば、内側活
字面が、第１５図に示すように、均一に当るよう
にプラテンを調整した場合、外側活字面は、第１
６図に示すように、θ２〜θ１、の分だけ上あき
の不均一の当りとなる。外側活字面が均一の当り
となるようにプラテンを調整したとき、第１７図
に示すように、内側活字面が下あきの当りとなる
ことは容易に理解される。 On the other hand, since the position of the platen remains unchanged, if the printing surfaces of the inner and outer printing sections are arranged parallel to each other as shown in Figure 14, it is not possible to make both printing surfaces uniformly adhere to the platen. . For example, if the platen is adjusted so that the inner type surface is evenly touched as shown in FIG.
As shown in FIG. 6, the upper space is uneven by θ 2 to θ 1 . It is easily understood that when the platen is adjusted so that the outer type surface has a uniform contact, the inner type surface has a bottom spacing, as shown in FIG.
よつて、本実施例では、内外側活字部の活字面
の傾きを、第１８図に示すように、予め角度θ２
−θ１だけずらしておくものであり、それによつ
てプラテンを適宜調整することにより、内外側の
両活字面がプラテンの面に均一に密着することが
達成される。 Therefore, in this embodiment, the inclination of the printing surface of the inner and outer printing portions is set in advance at an angle θ 2 as shown in FIG.
By adjusting the platen accordingly, it is possible to achieve uniform close contact of both the inner and outer printing surfaces with the surface of the platen.
上述するところより明らかなように、本発明に
よれば、活字担持体の可撓性フインガーに二段に
活字を配置しても、中央部から各段の活字部まで
の距離が異なることにより生じる活字の当りずれ
を補償することができるので、高い品質の印字が
可能な印字装置が達成される。 As is clear from the above, according to the present invention, even if the type is arranged in two stages on the flexible finger of the type carrier, the problem occurs due to the difference in the distance from the central part to the type part of each stage. Since it is possible to compensate for misalignment of printed characters, a printing device capable of high quality printing is achieved.
第１図は活字ホイールを用いた逐次印字型プリ
ンターの斜視図、第２図は複列式活字ホイールの
斜視図、第３図はフインガーの変形例を示す活字
ホイールの部分断面図、第４図は更に別の変形例
の活字ホイールの部分断面図、第５図は逐次印字
型プリンターの斜視図、第６図は本発明に用いる
ユニバーサルジヨイントの分解斜視図、第７図は
ユニバーサルジヨイントの変形例の分解斜視図、
第８図は第７図に示すユニバーサルジヨイントの
組立図、第９図はこれらユニバーサルジヨイント
に用いるピンの変形例の斜視図、第１０図は複列
式活字ホイールの部分平面図、第１１ａ図および
第１１ｂ図は前列および後列のフインガー活字部
の打印位置にあるのを示すそれぞれ第１０図のＡ
−Ａ線、Ｂ−Ｂ線による断面図、第１２図および
第１３図は外側および内側活字の打印の場合の撓
み角を示す説明図、第１４図は内外側活字面が平
行なフインガーの説明図、第１５図ないし第１７
図は活字面とプラテンとの密着状態を示す説明
図、第１８図は本発明により形成した傾斜活字面
を具備するフインガーの説明図である。
１……プラテン、８……活字ホイール、９……
軸心、１０，１１……中央円板部、１２，１３…
…フインガー、１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ
……活字部、１４……回転軸。
Fig. 1 is a perspective view of a sequential printing type printer using a type wheel, Fig. 2 is a perspective view of a double-row type type wheel, Fig. 3 is a partial sectional view of the type wheel showing a modified example of the finger, and Fig. 4 5 is a perspective view of a sequential printing type printer, FIG. 6 is an exploded perspective view of the universal joint used in the present invention, and FIG. 7 is a partial sectional view of a type wheel according to another modification. Exploded perspective view of a modified example,
Fig. 8 is an assembled view of the universal joint shown in Fig. 7, Fig. 9 is a perspective view of a modification of the pins used in these universal joints, Fig. 10 is a partial plan view of a double-row type wheel, and Fig. 11a Figures 11b and 11b are respectively A of Figure 10 showing the stamping positions of the finger type sections of the front and rear rows.
- A sectional view taken along line A and B-B; Figures 12 and 13 are explanatory diagrams showing the deflection angle in the case of stamping outside and inside type; Figure 14 is an explanation of a finger with parallel inner and outer type surfaces; Figures 15 to 17
The figure is an explanatory diagram showing the state of close contact between the typeface and the platen, and FIG. 18 is an explanatory diagram of a finger having an inclined typeface formed according to the present invention. 1...Platen, 8...Type wheel, 9...
Axial center, 10, 11...Central disc part, 12, 13...
...Finger, 12A, 12B, 13A, 13B
...Print section, 14...Rotation axis.
Claims (1)
複数の可撓性フインガーとを備え、該可撓性フイ
ンガーに配置された活字が中央部から各段の活字
までの距離が異なるように二段に配置され、かつ
前記距離の差により生じる活字とプラテンとの当
りのずれを補償するために各段の活字の傾きを異
ならしめた活字担持体と、 プラテンと、 活字を打印するためのハンマーと、 二段に配置された活字のうちの一方を選択する
ための活字担持体を移動させるための活字担持体
シフト手段と を設けたことを特徴とする印字装置。[Scope of Claims] 1. A printing device using a type carrier; comprising a rotationally driven central portion and a plurality of flexible fingers extending from the central portion, and type characters disposed on the flexible fingers. are arranged in two stages so that the distances from the center to the type on each stage are different, and the inclination of the type on each stage is made different to compensate for the misalignment between the type and the platen caused by the difference in distance. a type support, a platen, a hammer for stamping the type, and a type support shifting means for moving the type support to select one of the type arranged in two stages. A printing device characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP214880A JPS5591675A (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Character wheel for sequential printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP214880A JPS5591675A (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Character wheel for sequential printer |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9495475A Division JPS5220123A (en) | 1974-12-28 | 1975-08-06 | Type wheel for sequential type printer |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17928184A Division JPS60149464A (en) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | Printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5591675A JPS5591675A (en) | 1980-07-11 |
| JPS622993B2 true JPS622993B2 (en) | 1987-01-22 |
Family
ID=11521263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP214880A Granted JPS5591675A (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Character wheel for sequential printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5591675A (en) |
-
1980
- 1980-01-14 JP JP214880A patent/JPS5591675A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5591675A (en) | 1980-07-11 |
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