JPS62297570A - Cage valve - Google Patents
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- JPS62297570A JPS62297570A JP13821886A JP13821886A JPS62297570A JP S62297570 A JPS62297570 A JP S62297570A JP 13821886 A JP13821886 A JP 13821886A JP 13821886 A JP13821886 A JP 13821886A JP S62297570 A JPS62297570 A JP S62297570A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば原子力発電所等の給水加熱器に設ける
ドレンレベル制御用調節弁等に適用するケージバルブに
係り、特に弁箱の二次側流路部の劣化防止を図ったケー
ジバルブに関する。[Detailed Description of the Invention] 3. Detailed Description of the Invention [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention is applied to, for example, a control valve for drain level control provided in a feed water heater of a nuclear power plant, etc. The present invention relates to a cage valve, and particularly to a cage valve that prevents deterioration of the secondary flow path portion of the valve body.
（従来の技術）
従来、この種のケージバルブとして第８図に示す構成の
ものが知られている。(Prior Art) Conventionally, as this type of cage valve, a structure shown in FIG. 8 is known.
弁箱１は玉形弁状に構成されており、同一軸線上に一次
側流路２ Ｊ３よび二次側流路３を有する。The valve box 1 is configured in the shape of a globe valve, and has a primary flow path 2 J3 and a secondary flow path 3 on the same axis.
この弁箱１の中央部に弁座４が設けられ、この弁座４の
中央部に円形の弁ポート５が形成されている。−次側流
路２内には弁ポート５を囲む円筒状のケージ６が弁座４
から起立して設けられ、このケージ６は弁箱１に装着し
た蓋体７によって固定されている。ケージ６内にはプラ
グ８が摺動可能に挿入され、このプラグ８は蓋体７を貫
通して設けた弁棒９によって弁座４に接離する方向に駆
動されるようになっている。そして、弁棒９を介してプ
ラグ８を駆動することにより、ケージ６に聞けた窓孔１
０の開口巾を変え、これにより一次側流路２から二次側
流路３に流れる流体の流量調節を行なうようになってい
る。A valve seat 4 is provided in the center of the valve box 1, and a circular valve port 5 is formed in the center of the valve seat 4. - In the next flow path 2, a cylindrical cage 6 surrounding the valve port 5 is located at the valve seat 4.
The cage 6 is fixed by a lid 7 attached to the valve box 1. A plug 8 is slidably inserted into the cage 6, and the plug 8 is driven toward and away from the valve seat 4 by a valve rod 9 provided through the lid 7. Then, by driving the plug 8 through the valve stem 9, a window hole 1 is opened in the cage 6.
By changing the opening width of 0, the flow rate of the fluid flowing from the primary flow path 2 to the secondary flow path 3 is adjusted.
第９図はケージ６を周方向に展開した形状を示し、第１
０図はケージ６の窓孔１０の１つを拡大して示している
。FIG. 9 shows the shape of the cage 6 expanded in the circumferential direction.
0 shows one of the window holes 10 of the cage 6 on an enlarged scale.
図示の如くケージ６の窓孔１０はケージ６の周方向に間
隔的に複数設けられてあり、各窓孔１０はそれぞれ弁座
４側（図の下側）に向って断面積が次第に小さくなって
いる。As shown in the figure, a plurality of window holes 10 of the cage 6 are provided at intervals in the circumferential direction of the cage 6, and the cross-sectional area of each window hole 10 gradually decreases toward the valve seat 4 side (lower side of the figure). ing.
このようなケージバルブを原子力発電所の給水加熱器に
設けるドレンレベル制御用の調節弁として適用した場合
には、−次側流路２に１５に９／ｃｉａｂｓ以上の飽和
水が流入する。この場合、二次側流路３内の圧力が飽和
蒸気圧力よりも高ければ（二次側流路３内も飽和水で満
されているならば）飽和水は第８図に矢印ａで示すよう
に整然と流れ、特に問題を生じることがない。When such a cage valve is applied as a control valve for drain level control provided in a feed water heater of a nuclear power plant, saturated water of 9/ciabs or more flows into the downstream flow path 2. In this case, if the pressure in the secondary flow path 3 is higher than the saturated steam pressure (if the secondary flow path 3 is also filled with saturated water), the saturated water is indicated by arrow a in Figure 8. It flows smoothly and without any problems.
ところが、二次側流路３内に水が存在しない場合、即ち
飽和蒸気圧力よりも低い状態となっている場合（通常０
．０５に９／ｃｒｉａ ｂｓ） 、弁ポート５から二次
側流路３内に噴出した飽和水が、沸臆して蒸発し、気体
となり、いわゆるフラッシングが発生し、弁箱１の内面
を劣化、損傷させる等の問題がある。However, when there is no water in the secondary flow path 3, that is, when the pressure is lower than the saturated steam pressure (usually 0
．． 05/9/criabs), the saturated water ejected from the valve port 5 into the secondary flow path 3 boils and evaporates, becoming a gas, causing so-called flushing, which deteriorates the inner surface of the valve body 1. There are problems such as damage.
このようなフラッシングに基づく弁箱１の劣化、特に穿
孔現象の解析結果について第１１図および第１２図を用
いて説明する。第１１図は作用の概略を示し、第１２図
は作用の詳細を拡大して示す。The analysis results of the deterioration of the valve body 1 due to such flushing, especially the perforation phenomenon, will be explained using FIG. 11 and FIG. 12. FIG. 11 shows an outline of the operation, and FIG. 12 shows the details of the operation in an enlarged manner.
−次側流路２内の圧力が１５に’ｊ／ｃｉａ ｂ ｓ以
上、特に２５ＫＩ／ｃｉａ ｂ ｓ以上で、二次側流路
３内の圧力が０．０５に９／Ｃ１１ａｂｓの状態で一次
側流路２に飽和水を流し、プラグ８を弁開状態から若干
引上げてケージバルブを低開度とすると、飽和水は半円
形オリフィス状に間口するケージ６の窓孔１０から弁ポ
ート５を通り、弁箱１の底面に向って噴出する。なお、
噴出方向を矢印ｂ、噴出する飽和水をＣで示している。- When the pressure in the downstream flow path 2 is 15 to 9/C11abs or more, especially 25KI/cia bs or more, and the pressure in the secondary flow path 3 is 0.05 to 9/C11abs, the primary When saturated water flows through the side flow path 2 and the plug 8 is slightly pulled up from the valve open state to make the cage valve open to a low opening, the saturated water flows through the window hole 10 of the cage 6, which has a semicircular orifice shape, into the valve port 5. As a result, the liquid is ejected toward the bottom of the valve box 1. In addition,
The spouting direction is indicated by arrow b, and the spouting saturated water is indicated by c.
ケージ６の窓孔１０は通常、対向位置に形成されている
ため、噴出する飽和水Ｃは図示の如く互いに衝突し、弁
箱１の底部に衝突する。この場合、飽和水Ｃが沸騰およ
び蒸発して気化することによりフラッシングが生じる。Since the window holes 10 of the cage 6 are usually formed at opposing positions, the saturated water C that spouts out collides with each other and the bottom of the valve body 1 as shown in the figure. In this case, flushing occurs when the saturated water C boils and evaporates.
即ち、噴出流中の水は噴出距離に比例して次第に微細化
し、次第に加速されて３４０〜３５０ｍ ／ ｓｅｃの
臨界速度と称する超音速または亜音速の高速流となり、
気化されていく。That is, the water in the jet flow gradually becomes finer in proportion to the jet distance, and is gradually accelerated to a supersonic or subsonic high-speed flow with a critical velocity of 340 to 350 m/sec.
It gets vaporized.
ところが、全噴出ｍが全て気体化される以前に弁箱１の
底面に衝突すると、気体速度により加速され強大なエネ
ルギを付加された液体微粒子が弁箱１の底面を繰返して
叩くことになる。この結末、金属ｌｒＩ械を疲労破壊に
至らせ、図示の如く弁箱１の底面に局部的に疲労破壊に
よる穿孔１１を発生させる場合がある。However, if the entire jet m collides with the bottom surface of the valve box 1 before it is completely gasified, the liquid particles accelerated by the gas velocity and given a large amount of energy will repeatedly hit the bottom surface of the valve box 1. As a result, the metal lrI machine may suffer from fatigue failure, and as shown in the figure, a perforation 11 may be locally generated on the bottom surface of the valve body 1 due to fatigue failure.
このように、ケージバルブによっては噴出流に指向性が
強いため、加速され微細化した液体粒子が弁箱１の底部
に衝突することにより、弁箱１の劣化、損傷が生じる可
能性がある。As described above, since the jet flow of some cage valves has strong directionality, the accelerated and fine liquid particles collide with the bottom of the valve body 1, which may cause deterioration or damage to the valve body 1.
（発明が解決しようとする問題点）
従来ケージバルブにおいては、弁ポートを介して二次側
流路に噴出する液体微粒子が弁箱に衝突し、劣化、破損
を生じる問題が必る。(Problems to be Solved by the Invention) Conventional cage valves inevitably have the problem that liquid particles ejected into the secondary flow path through the valve port collide with the valve box, causing deterioration and damage.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、噴出
流の指向性を分散させるとともに、噴出流中の液体微粒
子の加速を減少し、かつ気体化を促進させることにより
、弁箱の劣化、損１０の発生を防止することができるケ
ージバルブを提供することを目的とする。The present invention has been developed in view of the above circumstances, and it reduces the deterioration of the valve body by dispersing the directivity of the jet flow, reducing the acceleration of liquid particles in the jet flow, and promoting gasification. , an object of the present invention is to provide a cage valve that can prevent the occurrence of losses 10.
（問題点を解決するための手段）
本発明に係るケージバルブは、玉形弁状の弁箱の一次側
流路に弁ポートを囲む円筒状のケージを弁座から起立さ
Ｖて設け、このケージ内に摺動可能に挿入したプラグに
よりケージの窓孔の開口量を変えて流量調節を行なうケ
ージバルブにおいて、弁箱の二次側流路内で弁ポートか
らの流体噴出位置に弁箱内流路断面積を略半減させる補
助ケージを設け、この補助ケージは弁ポートに対向する
位置にその弁ポートからの噴出流を受ける衝突板を有し
、かつその衝突板周囲の壁に流体通過用の補助ポートを
有するものである。(Means for Solving the Problems) The cage valve according to the present invention includes a cylindrical cage that stands up from the valve seat and is provided in the primary flow path of the globe-shaped valve box and surrounds the valve port. In a cage valve that adjusts the flow rate by changing the opening amount of a window hole in the cage using a plug slidably inserted into the cage, a plug is placed inside the valve box at the position where fluid is ejected from the valve port in the secondary flow path of the valve box. An auxiliary cage is provided to reduce the flow passage cross-sectional area by approximately half, and this auxiliary cage has a collision plate facing the valve port to receive the jet flow from the valve port, and a wall around the collision plate for fluid passage. It has an auxiliary port.
（作用）
補助ケージの衝突板を弁ポートに対向する位置に設けた
ので、弁ポートから噴出する流体は衝突板に衝突するこ
とによって分散し、噴出流の指向性が分散されることに
なる。これにより、噴出流中の液体微粒子が直接、弁箱
に衝突することが避けられる。(Function) Since the collision plate of the auxiliary cage is provided at a position facing the valve port, the fluid ejected from the valve port is dispersed by colliding with the collision plate, and the directivity of the jet flow is dispersed. This prevents the liquid particles in the jet stream from directly colliding with the valve box.
また、弁箱の二次側流路内に流路断面積をほぼ半減させ
る補助ケージを設けたので、噴出流は補助ケージによっ
て制限される空間内で一旦減圧し、その後補助ポートか
ら流出して二次側流路内でさらに減圧することなる。こ
のため、二段減圧となり、流速は段階的に増すことにな
る。したがって、噴出流は二段減圧によって流速も減少
することになり、噴出流の持つ速度エネルギが減少する
とともに、噴出流の速度低減によって、微細化した液体
の加速も制限される。In addition, an auxiliary cage that reduces the cross-sectional area of the flow path by approximately half is installed in the secondary side flow path of the valve box, so the jet flow is once depressurized within the space restricted by the auxiliary cage, and then flows out from the auxiliary port. The pressure will be further reduced in the secondary flow path. Therefore, the pressure is reduced in two stages, and the flow rate increases in stages. Therefore, the flow velocity of the jet flow is also reduced by the two-stage depressurization, and the velocity energy of the jet flow is reduced, and the acceleration of the fine liquid is also limited by the reduction in the speed of the jet flow.
さらに、補助ケージ内に噴出した噴出流体は補助ポート
から二次側流路に流出する際に分散流となる。このため
、流体通路が段階的に拡大することになり、流体中の液
体微粒子の気体化を促進する作用が行なわれることにな
る。Further, the ejected fluid ejected into the auxiliary cage becomes a dispersed flow when flowing out from the auxiliary port to the secondary flow path. Therefore, the fluid passage expands in stages, and the effect of promoting gasification of liquid particles in the fluid is performed.
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図を参照して説
明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
弁箱２１は玉形弁状に構成されており、同一軸線上に一
次側流路２２Ｊ５よび二次側流路２３を有する。この弁
箱２１の中央部に弁座２４が設けられ、この弁座２４の
中央部に円形の弁ポート２５が形成されている。−次側
流路２２内には弁ポート２５を囲む円筒状のケージ２６
が弁座２４から起立して設けられ、このケージ２６は弁
箱２１に装着した蓋体２７によって固定されている。ケ
ージ２６内にはプラグ２８が摺動可能に挿入され、この
プラグ２８は蓋体２７を貫通して設Ｇノた弁棒２９によ
って弁座２４に接離する方向に駆動ぎれるようになって
いる。そして、弁棒２９を介してプラグ２８を駆動する
ことにより、ケージ２６に１７ｉ１ ’ ＩＪた窓孔３
０の開口量を変え、これにより一次側流路２２から二次
側流路２３に流れる流体の流出調節を行なうようになっ
ている。The valve box 21 is configured in the shape of a globe valve, and has a primary flow path 22J5 and a secondary flow path 23 on the same axis. A valve seat 24 is provided in the center of the valve box 21, and a circular valve port 25 is formed in the center of the valve seat 24. - A cylindrical cage 26 surrounding the valve port 25 is provided in the next flow path 22.
is provided standing up from the valve seat 24, and this cage 26 is fixed by a lid body 27 attached to the valve box 21. A plug 28 is slidably inserted into the cage 26, and the plug 28 can be driven in the direction toward and away from the valve seat 24 by a valve rod 29 which is provided through the lid body 27 and provided with a G slot. . Then, by driving the plug 28 via the valve stem 29, the window hole 3 formed in the cage 26 is opened.
By changing the opening amount of 0, the outflow of the fluid flowing from the primary flow path 22 to the secondary flow path 23 is adjusted.
なｄ５、ケージ２６の窓孔３０はケージ２６の周方向に
間隔的に複数設けられており、各窓孔３０はそれぞれ弁
座２４側（図の下側）に向って断面積が次第に小さくな
っている。d5, a plurality of window holes 30 of the cage 26 are provided at intervals in the circumferential direction of the cage 26, and each window hole 30 has a cross-sectional area that gradually decreases toward the valve seat 24 side (lower side in the figure). ing.
このものにおいて、二次側流路２３内に弁箱１の劣化防
止用の補助ケージ３１を設けている。この補助ケージ３
１は有底円筒状のもので、間口側端縁部によって弁座２
４を兼ねた構成としている。In this device, an auxiliary cage 31 for preventing deterioration of the valve box 1 is provided in the secondary flow path 23. This auxiliary cage 3
1 has a cylindrical shape with a bottom, and the end edge on the frontage side connects the valve seat 2.
It has a configuration that also serves as 4.
そして、その弁座２４を構成する開口側９メ１縁部を弁
箱２１に係止した状態で補助ケージ３１を二次側流路２
３内で弁ポート２５からの流体噴出位置に固定している
。補助ケージ３１の内容積は弁箱２１によって形成され
る流路断面積をほぼ半減させる値に設定している。そし
て、この補助ケージ３１の底板部３１ａは、弁ポート２
５に対向する配置となり、この部分を弁ポート２５から
の噴出流を受ける衝突板として肉厚を十分大きくすると
ともに弁箱２１の底部から十分離間させ！ご配置として
いる。また、補助ケージ３１の周壁部、即ち衝突板３１
ａの周囲の壁には、流体通過用の補助ポート３２を多数
穿設している。Then, the auxiliary cage 31 is attached to the secondary flow path 2 with the opening side 9 metal 1 edge forming the valve seat 24 locked to the valve box 21.
3 and is fixed at the position where fluid is ejected from the valve port 25. The internal volume of the auxiliary cage 31 is set to a value that reduces the cross-sectional area of the flow path formed by the valve box 21 by approximately half. The bottom plate portion 31a of this auxiliary cage 31 is connected to the valve port 2.
5, and this part is made to have a sufficiently large wall thickness and be sufficiently spaced from the bottom of the valve box 21 as a collision plate that receives the jet flow from the valve port 25! It is arranged as follows. Further, the peripheral wall portion of the auxiliary cage 31, that is, the collision plate 31
A large number of auxiliary ports 32 for fluid passage are bored in the wall around a.
このような構成によれば、−次側流路２２に流れ込んだ
流体はケージ２７の窓孔３０を介してケージ２６、プラ
グ２８Ｊ３よび補助ケージ３１で囲まれた空間に流入し
て一旦減圧され、その後補助ケージ３１の補助ポート３
２を介して二次側流路２３に流出し、さらに減圧される
ことになる。この二段減圧の様子を第４図（ａ）に示し
ている。According to such a configuration, the fluid that has flowed into the downstream flow path 22 flows into the space surrounded by the cage 26, the plug 28J3, and the auxiliary cage 31 through the window hole 30 of the cage 27, and is once depressurized. Then the auxiliary port 3 of the auxiliary cage 31
2 to the secondary flow path 23, where the pressure is further reduced. This two-stage pressure reduction is shown in FIG. 4(a).
Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ一次側流路２２、補助ケージ３１
、二次側流路２３の領域を示し、圧力Ｐ。A, B, and C are the primary flow path 22 and the auxiliary cage 31, respectively.
, indicates the area of the secondary flow path 23, and the pressure P.
は−次側流路２２内の圧力、Ｐｌは補助ケージ３１内の
圧力、Ｐ２は二次側流路２３内の圧力をそれぞれ示して
いる。このように流体の減圧が段階的に行なわれる結果
、噴出流の速度も一時に急激に上昇することが防止され
、第４図（ｂ）に示すように、流速の上昇も段階的に行
なわれ、噴出流の持つ速度エネルギは減少することにな
る。したがって、例えば−次側流路２２に飽和水を供給
し、低圧の二次側流路２３に低開度で流通させた場合に
おいても、噴出流の速度が減少することにより、微細化
した液体の加速も制限され、二次側流路２３内への噴出
流による底面への衝突力は減少できるようになる。P1 indicates the pressure within the downstream flow path 22, Pl indicates the pressure within the auxiliary cage 31, and P2 indicates the pressure within the secondary flow path 23. As a result of the pressure reduction of the fluid being carried out in stages in this way, the speed of the jet stream is prevented from increasing suddenly at once, and as shown in Figure 4(b), the increase in flow velocity is also carried out in stages. , the velocity energy of the jet stream will decrease. Therefore, for example, even when saturated water is supplied to the downstream flow path 22 and allowed to flow through the low-pressure secondary flow path 23 at a low opening degree, the speed of the jet stream decreases, resulting in fine liquid. acceleration is also limited, and the collision force against the bottom surface due to the jet flow into the secondary flow path 23 can be reduced.
また、補助ポート３２から二次側流路２３に流出する流
体は、その補助ポート３２から二次側流路２３への出口
部分で膨張作用を受は易くなり、これにより液体微粒子
の気体化が促進され、金属組織の疲労原因となる液体の
弁箱２１の壁面への衝突が抑制される。Furthermore, the fluid flowing out from the auxiliary port 32 to the secondary flow path 23 is more likely to undergo an expansion action at the exit portion from the auxiliary port 32 to the secondary flow path 23, thereby preventing liquid particles from becoming gas. As a result, collision of the liquid against the wall surface of the valve body 21, which causes fatigue of the metal structure, is suppressed.
さらに、補助ケージ３１の底板部である衝突板３１ａは
弁ポート２５に対向して、かつ弁箱２１の底部から十分
に離間した配置で噴出流を受けることになる。したがっ
て、二次側流路２３に流出する噴出流の指向性を十分に
分散させることができ、弁箱２１の局部的な噴出流の集
中衝突を回避することができ、これにより穿孔作用等も
確実に防止できるようになる。Furthermore, the collision plate 31a, which is the bottom plate of the auxiliary cage 31, faces the valve port 25 and receives the jet flow at a position sufficiently spaced from the bottom of the valve box 21. Therefore, the directivity of the jet flow flowing out into the secondary flow path 23 can be sufficiently dispersed, and the local concentrated collision of the jet flow on the valve body 21 can be avoided, thereby preventing the perforation effect, etc. This can definitely be prevented.
なお、第５図に示すように補助ケージ３１の衝突板３１
ａ内面、つまり弁ポート２５に対向する而にステライト
その他の硬質かつ高耐食性材料３３を溶接し、肉盛部を
施してもよい。このような構成にすれば、衝突板３１ａ
の表面が強化され、噴出流の衝突に対する衝突板３１ａ
の劣化防止、ひいては耐用寿命を長期化することができ
る。In addition, as shown in FIG. 5, the collision plate 31 of the auxiliary cage 31
It is also possible to weld stellite or other hard and highly corrosion-resistant material 33 to the inner surface a, that is, the area facing the valve port 25, and provide a built-up portion. With this configuration, the collision plate 31a
The surface of the collision plate 31a is strengthened to prevent collision of the jet flow.
It is possible to prevent deterioration of the material and extend its useful life.
また、第６図および第７図に示すように、補助ケージ３
１に形成する補助ポート３２をその補助ケージ３１の中
心に対して螺旋状に傾斜させてもよい。In addition, as shown in FIGS. 6 and 7, the auxiliary cage 3
The auxiliary port 32 formed at 1 may be helically inclined with respect to the center of the auxiliary cage 31.
このように補助ポート３２に所定の傾斜角度を持たせれ
ば、補助ケージ３１から二次側流路２３に流出する流体
に旋回流を生じさせることができ、液体微粒子の気体化
をさらに促進することができる。If the auxiliary port 32 has a predetermined inclination angle in this way, it is possible to generate a swirling flow in the fluid flowing out from the auxiliary cage 31 to the secondary flow path 23, further promoting the gasification of liquid particles. Can be done.
さらに、図示しないが、補助ケージ３１に設ける補助ポ
ート３２は外周側に向って次第に間口面積を拡大する形
状にしてもよい。このような構成によっても液体微粒子
の気体化を促進させる効果が１ｑられる。Furthermore, although not shown, the auxiliary port 32 provided in the auxiliary cage 31 may have a shape whose opening area gradually increases toward the outer circumference. Such a configuration also increases the effect of promoting gasification of liquid particles by 1q.
なあ、前記実施例のように、補助ケージを弁座と兼用さ
Ｖた構成にすれば、補助ケージの交換作業等は定期点検
等の際に従来のケージバルブにおける弁座の交換と同様
の作業で行なえる。即ち、蓋体２７を弁箱２１から外し
、ケージ２６およびプラグ２８を弁箱２１から抜外した
後に、補助ケージ３１を弁ｍ２１から取出し、その後逆
の操作で新たな補助ケージを弁箱２１内に装着すること
ができる。Incidentally, if the auxiliary cage is configured to double as the valve seat as in the above embodiment, the replacement work of the auxiliary cage can be done in the same way as replacing the valve seat of a conventional cage valve during periodic inspections. You can do it with That is, after removing the lid body 27 from the valve box 21 and removing the cage 26 and the plug 28 from the valve box 21, the auxiliary cage 31 is taken out from the valve m21, and then a new auxiliary cage is inserted into the valve box 21 by the reverse operation. It can be attached to.
（発明の効果）
以上のように本発明に係るケージバルブによれば、二次
［＋１１１流路への補助ケージの設置により流体を段階
的に減圧させ、これにより噴出流の液体微粒子の加速を
減少するとともに、気体化を促進させることができ、ま
た弁ポートに対向する衝突板の設置により噴出流の指向
性を分散させることができる。したがって、弁箱を構成
する底部の劣化、損傷防止、特に穿孔の発生防止等を有
効に図ることができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the cage valve of the present invention, the installation of the auxiliary cage in the secondary [+111 flow path reduces the pressure of the fluid in stages, thereby accelerating the liquid particles in the jet flow. It is possible to reduce this amount and promote gasification, and by installing a collision plate facing the valve port, the directivity of the jet flow can be dispersed. Therefore, it is possible to effectively prevent deterioration and damage to the bottom portion of the valve box, and in particular to prevent the occurrence of perforation.
第１図は本発明に係るケージバルブの一実施例を示す縦
断面図、第２図は第１図に示すケージバルブの補助ケー
ジを示す拡大断面図、第３図は第２図の底面図、第４図
（ａ）、（ｂ）は前記実施例の作用説明図、第５図は本
発明の他の実施例を示す断面図、第６図は本発明のさら
に他の実施例を示す側面図、第７図は第６図の底面図、
第８図は従来例を示す縦断面図、第９図は第８図に示す
ケージを周方向に展開して示す図、第１０図はケージの
一部を拡大して示づ゛側面図、第１１図は従来例の作用
を示すｔｉ１断面図、第１２図は第１１図の一部を拡大
して示す図である。
２１・・・弁箱、２２・・・−次側流路、２３・・・二
次側流路、２４・・・弁座、２５・・・弁ポート、２６
・・・ケージ、３０・・・窓孔、３１・・・補助ケージ
、３１ａ・・・衝突板、３２・・・補助ポート。
出願人代理人 波 多 野 久第 ｌ 図
第２ 図
条 ３ 図
第４ 図
３１ａ
第 Ｄ 図
薯 ７ 図
第 ６ 図
静 ！３ 図FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the cage valve according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view showing an auxiliary cage of the cage valve shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a bottom view of FIG. 2. , FIGS. 4(a) and 4(b) are explanatory diagrams of the operation of the above embodiment, FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a diagram showing still another embodiment of the present invention. Side view, Figure 7 is the bottom view of Figure 6,
FIG. 8 is a vertical sectional view showing a conventional example, FIG. 9 is a view showing the cage shown in FIG. 8 expanded in the circumferential direction, and FIG. 10 is a side view showing a part of the cage enlarged. FIG. 11 is a ti1 sectional view showing the operation of the conventional example, and FIG. 12 is an enlarged view of a part of FIG. 11. 21...Valve box, 22...-Next side flow path, 23...Secondary side flow path, 24...Valve seat, 25...Valve port, 26
... Cage, 30... Window hole, 31... Auxiliary cage, 31a... Collision plate, 32... Auxiliary port. Applicant's agent Hisada Hatano Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 31a Figure D Figure 7 Figure 6 Figure 3! 3 diagram
Claims (1)
状のケージを弁座から起立させて設け、このケージ内に
摺動可能に挿入したプラグによりケージの窓孔の開口量
を変えて流量調節を行なうケージバルブにおいて、弁箱
の二次側流路内で弁ポートからの流体噴出位置に弁箱内
流路断面積を略半減させる補助ケージを設け、この補助
ケージは弁ポートに対向する位置にその弁ポートからの
噴出流を受ける衝突板を有し、かつその衝突板周囲の壁
に流体通過用の補助ポートを有することを特徴とするケ
ージバルブ。 ２、補助ケージの衝突板の弁ポートに対向する面に耐食
性の肉盛部が施されている特許請求の範囲第１項記載の
ケージバルブ。 ３、補助ケージの補助ポートは、その補助ケージの中心
に対して螺旋状に形成されている特許請求の範囲第１項
記載のケージバルブ。 ４、補助ケージの補助ポートは、外周側に向って次第に
開口面積が拡大している特許請求の範囲第１項記載のケ
ージバルブ。[Claims] 1. A cylindrical cage surrounding the valve port is provided in the primary flow path of the globe-shaped valve box and stands up from the valve seat, and a plug is slidably inserted into the cage. In a cage valve that adjusts the flow rate by changing the opening amount of the window hole in the cage, an auxiliary cage is installed in the secondary side flow path of the valve box at the position where fluid is ejected from the valve port to approximately halve the cross-sectional area of the flow path inside the valve box. The auxiliary cage has a collision plate at a position facing the valve port for receiving the jet flow from the valve port, and has an auxiliary port for fluid passage on a wall around the collision plate. valve. 2. The cage valve according to claim 1, wherein a corrosion-resistant built-up portion is provided on the surface of the collision plate of the auxiliary cage facing the valve port. 3. The cage valve according to claim 1, wherein the auxiliary port of the auxiliary cage is spirally formed about the center of the auxiliary cage. 4. The cage valve according to claim 1, wherein the auxiliary port of the auxiliary cage has an opening area that gradually increases toward the outer circumference.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138218A JPH0792154B2 (en) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Cage valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138218A JPH0792154B2 (en) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Cage valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297570A true JPS62297570A (en) | 1987-12-24 |
| JPH0792154B2 JPH0792154B2 (en) | 1995-10-09 |
Family
ID=15216848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61138218A Expired - Lifetime JPH0792154B2 (en) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | Cage valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792154B2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54140227A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-31 | Crane Co | Low noise valve |
| JPS5594965U (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-01 | ||
| JPS59123759U (en) * | 1983-02-10 | 1984-08-20 | 三菱重工業株式会社 | flow control valve |
| JPS59125655U (en) * | 1983-02-12 | 1984-08-24 | 株式会社山武 | three stage control valve |
| JPS62119577U (en) * | 1986-01-22 | 1987-07-29 |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP61138218A patent/JPH0792154B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62119577U (en) * | 1986-01-22 | 1987-07-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0792154B2 (en) | 1995-10-09 |
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