JPS62295382A - セラミツクヒ−タ素子 - Google Patents
セラミツクヒ−タ素子Info
- Publication number
- JPS62295382A JPS62295382A JP13715386A JP13715386A JPS62295382A JP S62295382 A JPS62295382 A JP S62295382A JP 13715386 A JP13715386 A JP 13715386A JP 13715386 A JP13715386 A JP 13715386A JP S62295382 A JPS62295382 A JP S62295382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- heater element
- ceramic heater
- lead wire
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 12
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ディーゼルエンジンの始動補助装置として使
用されるグロープラグおよびその他の目的に使用される
セラミックヒータ素子に関し、特にセラミックヒータ素
子の端子部のリード線取出し方式に関するものである。
用されるグロープラグおよびその他の目的に使用される
セラミックヒータ素子に関し、特にセラミックヒータ素
子の端子部のリード線取出し方式に関するものである。
従来、セラミックヒータ素子のリード線取出し方式とし
ては、実公昭60−30608号公報に記載されている
ように、確実に且つ篇単に接続するために、ヒータ素子
の端部に金属線を露出させ、この金属線にターミナルキ
ャップをロウ付け等により嵌合固定する方式が知られて
おり、また、特開昭60−114631号公報には、ろ
う(,1の逸出を防止して良好なろう接性を得るために
、螺旋状に巻かれた耐熱金属線をロウ付け等により嵌合
固定する方式が記載されている。
ては、実公昭60−30608号公報に記載されている
ように、確実に且つ篇単に接続するために、ヒータ素子
の端部に金属線を露出させ、この金属線にターミナルキ
ャップをロウ付け等により嵌合固定する方式が知られて
おり、また、特開昭60−114631号公報には、ろ
う(,1の逸出を防止して良好なろう接性を得るために
、螺旋状に巻かれた耐熱金属線をロウ付け等により嵌合
固定する方式が記載されている。
前記従来のセラミックヒータ素子のリード線取出し方式
においては、いづれも、あらかしめ、素子端部の形状に
合わせて、キャップ、コイル状金属線等を成形する必要
があり、また同一端面上で複数のリード線の取出しをす
ることは寸法的に困難であるという問題点がある。
においては、いづれも、あらかしめ、素子端部の形状に
合わせて、キャップ、コイル状金属線等を成形する必要
があり、また同一端面上で複数のリード線の取出しをす
ることは寸法的に困難であるという問題点がある。
c問題点を解決するための手段〕
本発明は、耐熱セラミック絶縁体に発熱素子を備え、こ
の発熱素子の通電用電極線を前記絶縁体の内部に配設す
るとともに、該電極線の端部を螺旋状に巻回し、前記絶
縁体のうち前記電極線の前記螺旋状端部に位置する部分
に、螺旋状端部の軸方向に穴を開け、この穴にリード線
を嵌合してロウ付け等により接合し、前記リード線と前
記螺旋状端部とを電気的に接続したものである。
の発熱素子の通電用電極線を前記絶縁体の内部に配設す
るとともに、該電極線の端部を螺旋状に巻回し、前記絶
縁体のうち前記電極線の前記螺旋状端部に位置する部分
に、螺旋状端部の軸方向に穴を開け、この穴にリード線
を嵌合してロウ付け等により接合し、前記リード線と前
記螺旋状端部とを電気的に接続したものである。
従来のターミナルキャンプ等の別部品を使用する必要が
なく、同一端面上で複数のリード線の取出しをすること
が可能で、部品点数も少なり、量産性も優れていてコス
ト的メリットが大である。
なく、同一端面上で複数のリード線の取出しをすること
が可能で、部品点数も少なり、量産性も優れていてコス
ト的メリットが大である。
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。第1
図(alは本発明になるセラミックヒータ素子の一実施
例をディーゼルエンジン用グロープラグに通用して組付
けた場合の全体構成を示す縦断面図で、第1図fb)は
第1図ia)図示のグロープラグの左側面図、第1図f
clは第1図(a1図示のグロープラグの右側面図で、
1はセラミックヒータ素子、6はエンジン取付用のネジ
6aを有する金属ハウジングで、耐熱セラミック絶縁体
2にロウ付け等により接合されている。81.82はバ
ッテリからのJM用リード線が接合されるターミナルで
、リード線51.52と溶接等により接合されている。
図(alは本発明になるセラミックヒータ素子の一実施
例をディーゼルエンジン用グロープラグに通用して組付
けた場合の全体構成を示す縦断面図で、第1図fb)は
第1図ia)図示のグロープラグの左側面図、第1図f
clは第1図(a1図示のグロープラグの右側面図で、
1はセラミックヒータ素子、6はエンジン取付用のネジ
6aを有する金属ハウジングで、耐熱セラミック絶縁体
2にロウ付け等により接合されている。81.82はバ
ッテリからのJM用リード線が接合されるターミナルで
、リード線51.52と溶接等により接合されている。
7はターミナル81.82を金属ハウジング6と絶縁し
て固定している樹脂成形体である。
て固定している樹脂成形体である。
3はタングステン発熱線であって、第2図にその外観模
式図を示す通り、発熱線3の通電用電極線28.29の
端部31,32において螺旋状に密巻に成形されている
。そして、この密巻部の巻径は、外径がリード線51.
52の外径より少なくとも部分的には大きくすることが
必要である。
式図を示す通り、発熱線3の通電用電極線28.29の
端部31,32において螺旋状に密巻に成形されている
。そして、この密巻部の巻径は、外径がリード線51.
52の外径より少なくとも部分的には大きくすることが
必要である。
この発熱線3、電極28.29は、SiN4等よりなる
耐熱セラミック絶縁体2に埋設され、ホットプレス法等
により一体焼結され、セラミックヒータ素子1が形成さ
れている。第3図(a)は、本発明になるセラミックヒ
ータ素子における耐熱セラミック絶縁体2に埋設された
発熱線3の電極線28.29の螺旋状密巻部端部のリー
ド線との接合前における状態を示す要部拡大断面模式図
、第3図(tl)はその右側面図で、螺旋状密巻部端部
31゜32にレーザー等によりリード綿嵌合用の穴30
を螺旋状部の軸方向に穴開は加工した状態を示したもの
である。この穴30の径は螺旋状部を部の外径よりも少
なくとも部分的には小さくする必要がある。この時、レ
ーザー加工により、螺旋状富巻部の内径部の一部が穴3
0の内側に露出することになる。次に第4図(alは、
本発明になるセラミックヒータ素子における発熱線の螺
旋状密巻部端部にリード線を接続した状馨を示す要部拡
大断面模式図、第4図(blはその右側面図で、前記第
3図図示の発熱線3の螺旋状密巻部端部31,32の穴
30に夫々リード線51.52を嵌合させた後、i同ロ
ウ4により固着しである。なお、この1同ロウ4は例え
ば円筒状であってリード線51.52にかぶせてロウ付
けされている。
耐熱セラミック絶縁体2に埋設され、ホットプレス法等
により一体焼結され、セラミックヒータ素子1が形成さ
れている。第3図(a)は、本発明になるセラミックヒ
ータ素子における耐熱セラミック絶縁体2に埋設された
発熱線3の電極線28.29の螺旋状密巻部端部のリー
ド線との接合前における状態を示す要部拡大断面模式図
、第3図(tl)はその右側面図で、螺旋状密巻部端部
31゜32にレーザー等によりリード綿嵌合用の穴30
を螺旋状部の軸方向に穴開は加工した状態を示したもの
である。この穴30の径は螺旋状部を部の外径よりも少
なくとも部分的には小さくする必要がある。この時、レ
ーザー加工により、螺旋状富巻部の内径部の一部が穴3
0の内側に露出することになる。次に第4図(alは、
本発明になるセラミックヒータ素子における発熱線の螺
旋状密巻部端部にリード線を接続した状馨を示す要部拡
大断面模式図、第4図(blはその右側面図で、前記第
3図図示の発熱線3の螺旋状密巻部端部31,32の穴
30に夫々リード線51.52を嵌合させた後、i同ロ
ウ4により固着しである。なお、この1同ロウ4は例え
ば円筒状であってリード線51.52にかぶせてロウ付
けされている。
なお、前記実施例における発熱部の他の実施例として第
5図にその縦断面図を示す通り、発熱素子9をM OS
i z等よりなる導電性セラミックス材料にて形成し
ても良い。
5図にその縦断面図を示す通り、発熱素子9をM OS
i z等よりなる導電性セラミックス材料にて形成し
ても良い。
また、第2図にて発熱線として同一の線径の線を加工す
る例を示したが、発熱用部分と電気的なリード線の部分
とを分離して、両者を溶接あるいは圧着等の手段により
接合する方式を用いてもよい。また、螺旋状の端部3L
、32は密巻きでなくて粗巻きでもよい。
る例を示したが、発熱用部分と電気的なリード線の部分
とを分離して、両者を溶接あるいは圧着等の手段により
接合する方式を用いてもよい。また、螺旋状の端部3L
、32は密巻きでなくて粗巻きでもよい。
本発明になるセラミックヒータ素子においては、耐熱セ
ラミック絶縁体に発熱素子を備え、この発熱素子の征電
用型掻線を前記絶縁体の内部に配設するとともに、該電
極線の端部を螺旋状に巻回し、前記絶縁体のうち前記電
極線の前記螺旋状端部に位置する部分に軸方向に穴を開
け、この穴にリード線を嵌合してロウ付け等により接合
固着して電気的に接続しであるから、 従来のターミナルキャップ等の別部品を使用する必要が
なく、また同一端面上で複数のリード線の取出しをする
ことが可能となり、製品の設計自由度が大幅に向上する
。また本発明方式では、微少部分で確実に接続を行うこ
とができ、部品点数も少なく、量産性も優れていてコス
ト的なメリットが大である等の効果がある。
ラミック絶縁体に発熱素子を備え、この発熱素子の征電
用型掻線を前記絶縁体の内部に配設するとともに、該電
極線の端部を螺旋状に巻回し、前記絶縁体のうち前記電
極線の前記螺旋状端部に位置する部分に軸方向に穴を開
け、この穴にリード線を嵌合してロウ付け等により接合
固着して電気的に接続しであるから、 従来のターミナルキャップ等の別部品を使用する必要が
なく、また同一端面上で複数のリード線の取出しをする
ことが可能となり、製品の設計自由度が大幅に向上する
。また本発明方式では、微少部分で確実に接続を行うこ
とができ、部品点数も少なく、量産性も優れていてコス
ト的なメリットが大である等の効果がある。
第1図(alは本発明になるセラミックヒータ素子の一
実施例をディーゼルエンジン用グロープラグに適用して
組付けた場合の全体構成を示す縦断面図、第1図(b)
は第1図(a)図示のグロープラグの左側面図、第1図
(C1は第1図(a)図示のグロープラグの右側面図、
第2図は本発明になるセラミックヒータ素子における発
熱線単体の外観模式図、第3図(alは本発明になるセ
ラミックヒータ素子における発熱線端部のリード線接合
前における要部拡大断面模式図、第3図(blはその右
側面図、第4図(71)は本発明になるセラミックヒー
タ素子における発熱線端部のリード線接合後における要
部拡大断面模式図、第4図(blはその右側面図、第5
図は本発明になるセラミックヒータ素子における発熱線
の他の実施例を示す縦断面図である。 ■・・・セラミックヒータ素子、2・・・耐熱セラミッ
ク絶縁体、3・・・発熱線(発熱素子)、4・・・銅ロ
ウ。 28.29・・・電極線、31.32・・・発熱線端部
。 51.52・・・リード線16・・・金属ハウジング、
6a・・・ネジ、7・・・樹脂、81.82・・・ター
ミナル。 9・・・導電性セラミックス。
実施例をディーゼルエンジン用グロープラグに適用して
組付けた場合の全体構成を示す縦断面図、第1図(b)
は第1図(a)図示のグロープラグの左側面図、第1図
(C1は第1図(a)図示のグロープラグの右側面図、
第2図は本発明になるセラミックヒータ素子における発
熱線単体の外観模式図、第3図(alは本発明になるセ
ラミックヒータ素子における発熱線端部のリード線接合
前における要部拡大断面模式図、第3図(blはその右
側面図、第4図(71)は本発明になるセラミックヒー
タ素子における発熱線端部のリード線接合後における要
部拡大断面模式図、第4図(blはその右側面図、第5
図は本発明になるセラミックヒータ素子における発熱線
の他の実施例を示す縦断面図である。 ■・・・セラミックヒータ素子、2・・・耐熱セラミッ
ク絶縁体、3・・・発熱線(発熱素子)、4・・・銅ロ
ウ。 28.29・・・電極線、31.32・・・発熱線端部
。 51.52・・・リード線16・・・金属ハウジング、
6a・・・ネジ、7・・・樹脂、81.82・・・ター
ミナル。 9・・・導電性セラミックス。
Claims (1)
- 耐熱セラミック絶縁体に発熱素子を備え、この発熱素子
の通電用電極線を前記絶縁体の内部に配設するとともに
、該電極線の端部を螺旋状に巻回し、前記絶縁体のうち
前記電極線の前記螺旋状端部に位置する部分に、螺旋状
端部の軸方向に穴を開け、この穴にリード線を嵌合して
ロウ付け等により接合し、前記リード線と前記螺旋状端
部とを電気的に接続したことを特徴とするセラミックヒ
ータ素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13715386A JPS62295382A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | セラミツクヒ−タ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13715386A JPS62295382A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | セラミツクヒ−タ素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62295382A true JPS62295382A (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=15192058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13715386A Pending JPS62295382A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | セラミツクヒ−タ素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62295382A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002310428A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-23 | Bosch Automotive Systems Corp | セラミックスヒータ型グロープラグの製造方法 |
JP2003100421A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-04 | Kyocera Corp | セラミックヒーター |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP13715386A patent/JPS62295382A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002310428A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-23 | Bosch Automotive Systems Corp | セラミックスヒータ型グロープラグの製造方法 |
JP2003100421A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-04 | Kyocera Corp | セラミックヒーター |
JP4688376B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2011-05-25 | 京セラ株式会社 | セラミックヒーター |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100987305B1 (ko) | 디젤 엔진용 예열 플러그에 특히 적합한 복합 도체 | |
US4621578A (en) | Pyrotechnic initiator using a coaxial connector | |
US8956485B2 (en) | Electric functional unit and method for the production thereof | |
JP2000299140A (ja) | 電線と接続端子の接続方法及び接続構造 | |
JPH0339212B2 (ja) | ||
JP3589206B2 (ja) | セラミックスヒータ型グロープラグおよびその製造方法。 | |
JP3970330B2 (ja) | シースド型グロープラグ | |
JPS62295382A (ja) | セラミツクヒ−タ素子 | |
JPS63133476A (ja) | 点火プラグ用プラチナチップ付二金属中心電極の製造方法及びその方法による電極 | |
US4763102A (en) | Cartridge heater | |
KR870005491A (ko) | 열전대 점화플러그 및 그의 제조방법 | |
JP2752649B2 (ja) | セラミックヒータ | |
JP4310565B2 (ja) | セラミックヒータ型グロープラグおよびその製造方法 | |
JPS6355880A (ja) | 小型スパ−クプラグの中心電極 | |
JP3754529B2 (ja) | 自己制御型セラミックヒータ | |
JP4572492B2 (ja) | セラミックスグロープラグおよびその製造方法 | |
JPH037734Y2 (ja) | ||
JPS6126770Y2 (ja) | ||
JPS6391432A (ja) | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグの製造方法 | |
JP3620061B2 (ja) | セラミックヒータ素子、セラミックヒータ及びセラミックグロープラグ | |
JP3050245B2 (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
JPH0356763Y2 (ja) | ||
JP2011017504A (ja) | グロープラグ | |
JPH08184507A (ja) | 温度センサー | |
JP3818113B2 (ja) | セラミックスヒータ型グロープラグの製造方法 |