JPS62294478A - Plate cleaner - Google Patents
Plate cleanerInfo
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- JPS62294478A JPS62294478A JP13370086A JP13370086A JPS62294478A JP S62294478 A JPS62294478 A JP S62294478A JP 13370086 A JP13370086 A JP 13370086A JP 13370086 A JP13370086 A JP 13370086A JP S62294478 A JPS62294478 A JP S62294478A
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Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
この発明はプレート(樹脂板、ガラス板、プリント基板
等)の製造ラインに設置するプレート清掃装置に関する
。Detailed Description of the Invention 3. Detailed Description of the Invention Field of Industrial Application This invention relates to a plate cleaning device installed in a production line for plates (resin plates, glass plates, printed circuit boards, etc.).
従来の技術
製造される各種のプレート上の塵埃を清掃するだめの装
置は種々考えられているが、第7図ないし第9図に従来
装置の一例を示せば、第7図は側方からみた説明図、第
8図は第7図のY−Y方向矢視図、第9図は第8図の上
半分のプレートの清掃と送り部分の拡大図であって、4
1はケーシング筐体、42はプレート10が入って来た
ことを検知するビームスイッチ、43は笛体移動用キャ
スター、44はレベルアジャスター、45は操作盤、配
電盤等を示す。Rはプレートの移動方向を示している。PRIOR TECHNOLOGY Various devices have been considered for cleaning dust on various plates manufactured by the prior art, and an example of the conventional device is shown in FIGS. 7 to 9. FIG. 7 is a view from the side. Explanatory drawings, FIG. 8 is a Y-Y direction arrow view of FIG. 7, and FIG. 9 is an enlarged view of the cleaning and feeding portion of the plate in the upper half of FIG.
1 is a casing housing, 42 is a beam switch for detecting that the plate 10 has entered, 43 is a caster for moving the flute body, 44 is a level adjuster, and 45 is an operation panel, a switchboard, etc. R indicates the direction of movement of the plate.
プレート10がケーシング41に入ってくると、ビーム
スイッチ犯がそれを検知し、可変速モータ46が作動し
、清掃ローラ11及び除電及び送りローラ15を矢印U
で示す方向に駆動する。16はローラ15の軸を示す。When the plate 10 enters the casing 41, the beam switcher detects it, and the variable speed motor 46 is activated, moving the cleaning roller 11 and the neutralizing and feeding roller 15 in the direction of arrow U.
Drive in the direction shown. 16 indicates the axis of the roller 15.
12は清掃ローラ11の軸、131d軸の捷わ漫のスポ
ンジ状ゴム質部分、14は外周の不織布部分を示す。こ
の清掃ローラ11は送りローラ15の約1.5倍の円周
接線速度で回転し、プレートの速度と相対速度をもち、
プレート表面をこすり、プレート表面の塵埃を剥離させ
る。Reference numeral 12 indicates the shaft of the cleaning roller 11, 131d indicates a flexible spongy rubbery portion of the shaft, and 14 indicates a nonwoven fabric portion on the outer periphery. This cleaning roller 11 rotates at a circumferential tangential speed approximately 1.5 times that of the feed roller 15, and has a relative speed to the speed of the plate.
Scrub the plate surface to remove dust from the plate surface.
そしてプレー ト1.(lの進行方向のこの清掃ロー2
11より前方に高速ノズル吹き出しノズルlが約45゜
後方に傾いて設けられ、約80m10eaの高速気流が
プレート表面に吹き付けられ、プレートドの塵埃を吹き
とげ[7、後方に逃げる。この高速気流はターボブロワ
−30からダクト31を経て矢印a□ で示す如く上方
のプレナムチャンバー5に入り、プレフィルタ−4,H
EPAフィルター3を介してプレナムダクト2に入り、
ノズルlから吹き出さ)する。And plate 1. (This cleaning row 2 in the direction of movement of l
A high-speed nozzle blowout nozzle l is provided in front of the plate 11 and tilted backward by about 45 degrees, and a high-speed airflow of about 80 m10 ea is blown onto the plate surface, blowing off the plated dust [7, and escaping to the rear. This high-speed airflow passes through the duct 31 from the turbo blower 30, enters the upper plenum chamber 5 as shown by the arrow a□, and enters the prefilter 4, H
Enters plenum duct 2 via EPA filter 3,
(blows out from nozzle l).
30′はターボブロワ−30の駆動モータを示す。30' indicates a drive motor for the turbo blower 30.
次に汚染空気の侵入を防ぐために、シロッコファン32
からの微風速吹出用空気はダクト33を経て矢印a2
で示す如く上方のプレナムチャンバー5′に入り、プレ
フィルタ−4′、HEPAフィルター3′を介して給気
ダクト21及び23に入シ、夫々有孔板22 、24か
ら約0.5m/sθCの微風速の清浄空気が吹き出され
る。32′はシロッコファンの駆動モータ、又6はプレ
ナムチャンバー5.5′間の仕切りである。Next, to prevent contaminated air from entering, the sirocco fan 32
The air for blowing out at a slight speed passes through the duct 33 and follows the arrow a2.
As shown, the air enters the upper plenum chamber 5', enters the supply ducts 21 and 23 via the pre-filter 4' and the HEPA filter 3', and enters the air supply ducts 21 and 23 through the perforated plates 22 and 24, respectively, at a rate of about 0.5 m/sθC. Clean air is blown out at a slight wind speed. 32' is a drive motor for the sirocco fan, and 6 is a partition between plenum chambers 5 and 5'.
これらの高速及び微風速で吹き出された空気の一部は吸
引ダクト25又は28に吸われる。矢印でで示す如く吸
引ダクト25に吸込口26から吸引された空気は左右の
ダクトホース34 、35によって、又吸引ダクト28
に吸引孔29から吸引された空気はダクトホース36
、37によって夫々集合チャンバ38に導かれ、シロッ
コファン32に戻る。又空気の残部は矢印Fで示す如く
有孔板nから下方のケーシング41内にゆき、ターボブ
ロワ30にゆく。ケーシング41には外気と連通する有
孔板部分47を設け、冷却も兼ねて外気を取シ入れてい
る。尚プレー)バ一定間隔で送られてくるので、ノズル
の下に丁度プレートがない時は、高速空気はそのま\下
部の吸引ダクト28に吸いこまれる。A part of the air blown out at high speed and low wind speed is sucked into the suction duct 25 or 28. As shown by the arrows, the air sucked into the suction duct 25 from the suction port 26 is passed through the left and right duct hoses 34 and 35 and into the suction duct 28.
The air sucked from the suction hole 29 is transferred to the duct hose 36.
, 37 to a collection chamber 38 and return to the sirocco fan 32. The remaining air flows from the perforated plate n into the lower casing 41 as shown by arrow F, and then reaches the turbo blower 30. The casing 41 is provided with a perforated plate portion 47 that communicates with the outside air, and the outside air is taken in for cooling as well. Since the air is sent at regular intervals, if there is no plate under the nozzle, the high-speed air is directly sucked into the suction duct 28 at the bottom.
この従来の装置の問題点は、高速吹き出しノズルlから
吹き出された高速気流が全てターボブロワ頷やシロッコ
ファン32に回収されず、一部は矢印Cで示す如くプレ
ート1oの上で渦を巻き、又一部は矢印りで示す如く装
置外に排出される。矢印Cで示される渦流の問題点は、
高速吹き出しノズル1より吹き出された高速気流により
吹きとげされたプレート10上の塵埃が矢印Cの渦によ
りプレート10及び送りローラ15′に再付着し、それ
が送シローラ15′とプレーHOの間で圧接され、圧接
された塵埃は、高速吹き出しノズル1よp吹き出された
高速気流では取れないことであり、ノズル後方の送りロ
ーラ15“にも再付着し、清掃ローラ14及び高速気流
吹出しノズルlによって清掃さねたプレートが再び汚染
することである。次に矢印り及びD′に示す気流の問題
点は、プレート1oよシ吹きとばされた塵埃を含んだ高
速気流が間隙をくぐp抜は装置外に排出されることであ
る。このことは。The problem with this conventional device is that all of the high-speed airflow blown out from the high-speed blowout nozzle l is not collected by the turbo blower or the sirocco fan 32, and some of it swirls on the plate 1o as shown by arrow C. A portion is discharged outside the device as shown by the arrow. The problem with the vortex flow shown by arrow C is that
The dust on the plate 10 blown away by the high-speed airflow blown out from the high-speed blowing nozzle 1 re-attaches to the plate 10 and the feed roller 15' due to the vortex of arrow C, and it is transferred between the feed roller 15' and the plate HO. The pressed dust cannot be removed by the high-speed airflow blown out from the high-speed blowout nozzle 1, and it re-attaches to the feed roller 15" behind the nozzle, and is removed by the cleaning roller 14 and the high-speed airflow blowout nozzle 1. The problem with the air flow shown by arrows and D' is that the high-speed air flow containing dust blown away from plate 1 passes through the gap and cannot be removed. This means that it is discharged outside the device.
この装置をクリーンルーム内で使用する際には大きな問
題となり、又気流を嫌う装置がある場合も大きな間踊と
なシ、ざらに気流にょシブレート等が静電気を帯び、別
の塵埃を再付着させるという不具合があることである。This is a big problem when using this device in a clean room, and if there is a device that does not like airflow, there will be a big delay, and the rough airflow will cause static electricity to build up on the airflow, causing other dust to re-adhere. There is a problem.
又もう一つの問題点iJ:、プレートの面に付オjして
いる塵埃に対してはこの従来の装置は有効であるが、プ
レートの端面に付着している塵埃を取ることは出来ない
点にある。Another problem: Although this conventional device is effective for removing dust attached to the surface of the plate, it cannot remove dust attached to the end surface of the plate. It is in.
清掃能力を高めるために静電気を除去する目的でコロナ
放電電極をプレート表面)!過する付近に設ける場合が
あるが、コロナ放電五l;徐は集塵箱、極と同様力作用
をするため、電極に塵埃が付もするので定期的に′f1
i、極の清掃が必要となる。A corona discharge electrode is placed on the plate surface for the purpose of removing static electricity to improve cleaning ability)! However, since the corona discharge 5L acts like a dust collection box and the electrode, dust will accumulate on the electrode, so it must be installed regularly.
i. Cleaning of the poles is required.
製造上の理由からプレートの混用を」二げた訃址製造ラ
インを通過させたい場合があるが、プレート清掃装楢内
で高速吹き出しノズルからの高速空気によりプレートが
冷却されてし甘い、後工程に影響を与える。さらにプレ
ートの厚さが一種類でない場合、清掃ローラ部分では厚
みの違いを清掃ローラの弾性により吸収するが、従来の
装置ではプレートの厚みの変化により、清掃ローラとプ
レートの圧着力が変化するため、清掃能力が変化する。For manufacturing reasons, there are cases where it is desired to pass through a mortuary production line that does not allow mixing of plates, but the plates are cooled by the high-speed air from the high-speed blowing nozzle in the plate cleaning equipment, making it difficult to pass through the post-process. influence Furthermore, when the thickness of the plate is not the same, the difference in thickness is absorbed by the elasticity of the cleaning roller, but with conventional devices, the pressure force between the cleaning roller and the plate changes as the thickness of the plate changes. , the cleaning ability changes.
又プレートに付着している塵埃の性質、及びプl/ −
トの祠ηによっては圧接力を調整して清掃する必委があ
る。Also, the nature of the dust adhering to the plate, and the
Depending on the shrine η, it may be necessary to adjust the pressure contact force and clean it.
問題点を解決するための手段 この発明で6、従来の欠点を解消する喪めに。Means to solve problems 6. With this invention, it is possible to eliminate the drawbacks of the conventional methods.
高速吹き出しノズルを清掃ローラの近くに設け。A high-speed blowout nozzle is installed near the cleaning roller.
高速吹き出しノズルと清掃ローラの間の送りローラをな
くし、送りローラの圧接によるプレートへの塵埃の再付
着を防止した。又、清掃ローラの両側に高速吹き出しノ
ズルを設け、装置外に塵埃を含んだ気流が排出されるの
を防止した。The feed roller between the high-speed blowout nozzle and the cleaning roller has been eliminated to prevent dust from re-adhering to the plate due to the pressure of the feed roller. In addition, high-speed blowing nozzles were provided on both sides of the cleaning roller to prevent airflow containing dust from being discharged outside the device.
実施例
第1図はこの発明の一実施例を側方からみた説明図、第
2図は第1図のY−Y方向矢視図、第3図は@1図のZ
−Z方向矢祝図、第4図は第1図の上半分プレートの清
掃と送り部分の拡大図である。Embodiment FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention seen from the side, FIG. 2 is a view taken along the Y-Y direction of FIG. 1, and FIG.
-Z direction arrow diagram, FIG. 4 is an enlarged view of the cleaning and feeding portion of the upper half plate of FIG. 1.
図において48はケーシング筐体、42はプレート10
が入って来たことを検知するビームスイッチ。In the figure, 48 is the casing housing, 42 is the plate 10
A beam switch that detects when a beam enters.
43は筐体移動用キャスター、44はレベルアジャスタ
ー、45は操作盤、配電盤等を示す。Rはプレートの移
動方向を示している。プレー)10がケーシング48に
入ってくると、ビームスイッチ42が検知し、清掃ロー
ラ49を駆動する可変速モータ61と。43 is a caster for moving the housing, 44 is a level adjuster, and 45 is an operation panel, a power distribution board, etc. R indicates the direction of movement of the plate. When the cleaning roller 10 enters the casing 48, the beam switch 42 detects this, and the variable speed motor 61 drives the cleaning roller 49.
除電及び送りローラ15を駆動する可変速モータ62が
作動し、それぞれのローラを矢印Uで示す方向に駆動す
る。まずプレート1oの端面が除電ブラシ52によって
こすられ、端面に付着した塵埃が清掃される。The variable speed motor 62 that drives the static elimination and feed rollers 15 is activated to drive each roller in the direction shown by arrow U. First, the end face of the plate 1o is rubbed by the static eliminating brush 52 to clean dust adhering to the end face.
プレート10の進行方向の清掃ローラ49の手前に高速
吹き出しノズル印が清掃ローラ側に約45°傾いて設け
られ、約80 m/BθCの高速気流Gがプレート表面
に吹き付けられ、プレート上の塵埃を吹きとばす。それ
と同時に気流Gの風量の約20チの風量の空気gを誘引
する。A high-speed blowing nozzle mark is provided in front of the cleaning roller 49 in the direction of movement of the plate 10 at an angle of about 45 degrees toward the cleaning roller, and a high-speed airflow G of about 80 m/BθC is blown onto the plate surface to remove dust on the plate. Blow it away. At the same time, air g with a volume of approximately 20 inches of the volume of air flow G is induced.
次にプレート10は清掃ローラ49へ送らねでくるが、
この清掃ローラ49は送りローラ15より速い円周接線
速度で回転し、プレーHOの速度と相対速度をもち、プ
レート表面をこすりプレート表面の塵埃を剥離させる。Next, the plate 10 is sent to the cleaning roller 49,
The cleaning roller 49 rotates at a circumferential tangential speed faster than the feed roller 15, has a relative speed to the speed of the play HO, and scrapes the plate surface to peel off dust on the plate surface.
又プレートの抽類によ漫それぞれのローラの回転速度を
任意に設定し、効率の良い清掃を可能にしている。又プ
レートの厚さが異なると、プレートと清掃ローラの圧着
力が変わり、清掃ローラの清掃能力が変化するので、清
掃ローラの間隔調整機構76によりプレートと清掃ロー
ラの圧着力が調整できる。即ち図示の例では、(第1図
参照)手輪76′によってウオーム軸76″を廻すと、
ネジ!!176″′が回転し、駆動軸78が上下に動き
、ローラ49を上下に移動させる。In addition, the rotational speed of each roller can be arbitrarily set depending on the plate drawing, making efficient cleaning possible. Further, if the thickness of the plate differs, the pressure force between the plate and the cleaning roller changes, and the cleaning ability of the cleaning roller changes, so the pressure force between the plate and the cleaning roller can be adjusted by the cleaning roller interval adjustment mechanism 76. That is, in the illustrated example (see FIG. 1), when the worm shaft 76'' is rotated by the hand wheel 76',
screw! ! 176'' rotates, the drive shaft 78 moves up and down, and moves the roller 49 up and down.
プレートは清掃ローラ49を通過後、清掃ローラ側に約
45°傾いて設けられた高速吹き出しノズル51から吹
き出された約80m/θθCの高速気流Hによりプレー
ト10の表面上の塵埃は吹きとばされる。After the plate passes the cleaning roller 49, dust on the surface of the plate 10 is blown away by a high-speed air flow H of about 80 m/θθC blown from a high-speed blowing nozzle 51 tilted at about 45° toward the cleaning roller.
同時にHの吹出風敞の約20チの風量の空気りを吸引す
る。At the same time, air with an air volume of about 20 cm from the H outlet is sucked.
これらの高速吹き出しノズル50及び51より吹き出さ
れる高速気流G及びHは、プロワ60からダクトホース
63を経てプレナムチャンバ64に入り、プレフィルタ
65、HEPAフィルタ66、分流チャンバ67、を通
り分流チャンバからダクトポース68及び69に分れ、
給気チャンバ55及び53に入り、高速吹き出しノズル
犯及び51より吹き出される。The high-speed airflows G and H blown out from these high-speed blowout nozzles 50 and 51 enter the plenum chamber 64 from the blower 60 via the duct hose 63, pass through the pre-filter 65, the HEPA filter 66, and the diversion chamber 67, and exit from the diversion chamber. Divided into duct ports 68 and 69,
The air enters the supply chambers 55 and 53 and is blown out from the high speed blowing nozzle 51.
給気チャンバz55及び53に入った空気の一部は小孔
70より50及び51からの吹出風速とほぼ同様の高速
で膨張室57に入り、膨張、拡散して約0.5m/θθ
Cの微風速となシ、膨張室70よりクリーンチャンバ7
1に行くが、その際に若干の空気がプレート出口58よ
りケーシング外へ排出される。機外がクリーンルーム等
では若干内方に吸引されてもよい。クリーンチャンバ7
1に入った空気は高速気流Hによシ清掃ローラ49側へ
餞別式fする気流り、=する。又高速気流Gによってプ
レート入口側の空気が誘引気流9となる。高速気流G及
びHと誘引気流、g及びhは、吸引チャンバ調及び56
よシダクトホース72及び73を経て集合チャンバ74
に入り、ターボプロワ60に戻る。A part of the air that has entered the air supply chambers z55 and 53 enters the expansion chamber 57 through the small hole 70 at a high speed that is almost the same as the blowing wind speed from 50 and 51, expands and diffuses, and is approximately 0.5 m/θθ.
With a slight wind speed of C, the clean chamber 7 is moved from the expansion chamber 70.
1, at which time some air is discharged from the plate outlet 58 to the outside of the casing. If the outside of the machine is in a clean room, etc., it may be slightly sucked inward. Clean chamber 7
The air that has entered 1 is transferred to the cleaning roller 49 side by a high-speed airflow H. Furthermore, the air on the plate inlet side becomes an induced airflow 9 due to the high-speed airflow G. The high-speed airflow G and H and the induced airflow, g and h, are the suction chamber tone and 56
Collection chamber 74 via duct hoses 72 and 73
and return to Turbo Prower 60.
第5図は気流の系統図であるが、分流チャンバ67の排
気孔75から出た排気EX1及びプレート出口団から出
た排気EX2とバランスしてプレート入口側より外気工
が入ってくる。この排気EX、かない場合は、誘引気流
g及びhがノズル50及び51の高速吹出気流により発
生するが、入って来た分が逃げるところがないので、入
って来た所で出入シし、一部逆流する。このためEXl
をとることは重要である。との外気■の流れがyに加速
されることにより5ノズル50の直前の所で中速域のダ
クトとなり、これによって従来プレートドの塵埃を吹き
とばした高速気流が機外へ洩れていたのを防止すること
ができた。又塵埃は逆流することなくノズル50からの
吹出速IWの勢いも手伝って負圧の吸引チャンバ57へ
(I&込まれる。プレート出口側は、クリーンチャンノ
ミ71内より誘引気流りがノズル51方向へ流れている
ので同様に機外及びクリーンチャンバ側への洩れを防止
出来る。FIG. 5 is a system diagram of airflow, and the outside air enters from the plate inlet side in balance with the exhaust gas EX1 coming out of the exhaust hole 75 of the branch chamber 67 and the exhaust gas EX2 coming out of the plate outlet group. If this exhaust EX does not exist, the induced air currents g and h will be generated by the high-speed blowing air currents from the nozzles 50 and 51, but since there is no place for the incoming air to escape, some of it will go in and out at the point where it entered. flow backwards. For this reason EXl
It is important to take By accelerating the flow of outside air ■ to y, it becomes a medium-speed duct just before the 5 nozzle 50, and as a result, the high-speed airflow that conventionally blew away the plated dust leaked out of the machine. was able to be prevented. In addition, the dust does not flow backward and is drawn into the negative pressure suction chamber 57 with the help of the force of the blowing speed IW from the nozzle 50. On the plate outlet side, the induced airflow from inside the clean channel chisel 71 is directed toward the nozzle 51. Since it is flowing, it is possible to prevent leakage to the outside of the machine and to the clean chamber side.
又複数個の小孔吹出、膨張拡散チャンバ利用のため、及
び誘引気流を利用するため、従来は微風速空気用の別の
シロッコファンが必装であったが、これが不要となり1
台のター・ボブロワですむことになった。In addition, in order to use multiple small hole blowouts, expansion and diffusion chambers, and induced airflow, a separate sirocco fan for small wind speeds was previously required, but this is no longer necessary.
I ended up finishing with Tar Bobrova.
清掃ローラ49と高速吹き出1〜ノズル51が接近して
おり、その間に送り四−ラがなくなったことと、清浄な
誘引気流りにより、清掃ローラを通過した後のプレート
への塵埃の再付着が防止された。The cleaning roller 49 and the high-speed blowout 1 to nozzle 51 are close to each other, and the fact that there is no feeder between them and the clean induced air flow prevents dust from re-adhering to the plate after passing through the cleaning roller. prevented.
プレートの材ηによっては静電気を帯びるが。Depending on the material η of the plate, it may be charged with static electricity.
静電気により塵埃がプレートに付着するのを防止するた
めにクリーンチャンバ71内にコロナ放電電極59を設
けることがある。コロナ放電電極は、電気集塵機の集塵
電極と同様な作用をするために、電極に塵埃が付着する
ので、これを防止するためにHEPAフィルタを通過し
た清浄空気で満たされたクリーンチャンバ71内にコロ
ナ放電電極を設けている。又クリーンチャンバ71より
誘引される清浄気流りが放電′電極を通過する際イオン
風となり、清掃ローラ49及びプレート上の塵埃に到達
し除電することにより清掃度を高めた。A corona discharge electrode 59 may be provided in the clean chamber 71 to prevent dust from adhering to the plate due to static electricity. Since the corona discharge electrode functions similarly to the dust collection electrode of an electric dust collector, dust adheres to the electrode, so to prevent this, it is placed in a clean chamber 71 filled with clean air that has passed through a HEPA filter. A corona discharge electrode is provided. In addition, when the clean air flow induced from the clean chamber 71 passes through the discharge electrode, it becomes an ion wind, reaches the dust on the cleaning roller 49 and the plate, and eliminates static electricity, thereby increasing the degree of cleaning.
製造上の理由からプレートをある温度まで上げたま\製
造ライン上を通過させなければならないことがあるが、
プレート清掃装置は高速気流をプレートに吹き付けるた
めに、プレートの温度が下がってし捷つという不具合が
ある。これを防止するために分流チャンバ67内にヒー
タ77ヲ設けて予め吹き出す空気の温度を上げている。For manufacturing reasons, it may be necessary to pass the plate through the production line while it is heated to a certain temperature.
Plate cleaning devices have the problem of blowing high-speed airflow onto the plates, which lowers the temperature of the plates and causes them to shatter. In order to prevent this, a heater 77 is provided in the diversion chamber 67 to increase the temperature of the air blown out in advance.
さらに清掃ローラ49を駆動軸78と着脱自在にしてお
けば新しい四−ラと交換したり、別な清掃手段と取り替
えたりすることができる。Furthermore, if the cleaning roller 49 is made detachable from the drive shaft 78, it can be replaced with a new roller or with another cleaning means.
又、送りローラ15を導電性のゴムローラにすればそれ
がアースとなってプレートの静電気をアースすることが
できる。Further, if the feed roller 15 is made of a conductive rubber roller, it becomes a ground, and static electricity on the plate can be grounded.
第6図は清掃手段としてローラの代υに導電性ブラシ8
1取り付けたもので、それ以外は全く同様であり、同じ
符号は同じ部分を表している。Figure 6 shows a conductive brush 8 on the roller width υ as a cleaning means.
1 attached, otherwise the parts are exactly the same, and the same reference numerals represent the same parts.
効果
この発明のプレート清掃装置はこのような構成であるか
ら、装置の外に塵埃空気を出さず、装置内で飛散した塵
埃によるプレートの再汚染が防止でき、プロワ1個です
むので、送風機とフィルタが1系統でよいこととなり、
コストダウン、装置の小型化等が図れる。さらにル−ト
の端面を清掃でき、コロナ放11極の清掃が不要となシ
、プレートの温度が下がらず、プレートの厚みが変わっ
ても清掃ローラの清掃能力を一定に保つことができるな
ど多大の効果を奏する。Effects Since the plate cleaning device of the present invention has such a configuration, it does not emit dusty air outside the device, prevents the plate from being recontaminated by dust scattered inside the device, and requires only one blower, so it can be used in conjunction with a blower. Only one filter system is required,
Cost reduction and device miniaturization can be achieved. Furthermore, the end face of the root can be cleaned, there is no need to clean the 11 corona emitters, the temperature of the plate does not drop, and the cleaning ability of the cleaning roller can be maintained constant even if the thickness of the plate changes. It has the effect of
第1図はこの発明のプレート清掃装置の一実施例の側断
面図、第2図は第1図のY−Y方向矢視図、@3図は第
1図のZ−2方向矢視図、第4図は第2図の上部部分拡
大図、第5図はこの発明の装置の気流の系統図、第6図
は別な実施例の説明図、第7図は従来の装置の側断面図
、第8図は第1図のY−Y方向矢視図、第9図は第8図
の上部部分拡大図である。
符号の説明
l:高速吹き出しノズル
2:プレナムダクト 3 : HEPAフィルタ4:
プレフィルタ 5:プレナムチャンパ6:仕切り
11 :清掃ローラ12:清掃ローラの軸
13:スポンジ状ゴム部14:不織布
15:送υローラ16:送りローラの軸 21:給気
ダクト22:有孔板 23:給気ダクト24
:有孔板 25:吸引ダクト26:吸引孔
27:有孔板28:吸引ダクト 29
:吸引孔30:ターボ/ロワ 31:ダクト32:
シロッコファン 33:ダクト34 、35 、36
、37 :ダクトホース38二集合チャンバ 4
1:ケーシング筐体42:ビームスイッチ 43:キ
ャスター44ニレベルアジヤスター
45:配電盤、操作盤 46:可変速モータ47:外
気取入有孔板 48:ケーシング筐体49:清掃ロー
ラ 50:高速吹き出しノズル51:高速吹き出
しノズル52:除電ブラシ53:給気チャンバ 5
4:吸引チャンバ55:給気チャンバ 56:吸引
チャンバ57:膨張チャンバ 58ニブレート出口
59:コロナ放電を極 6o=ターボプロア61:清
掃ローラ駆動モータ
62:送りローラ駆動モータ
63:ダクトホース 64:プレナムチャンバ65
:ブレフイルタ 66: HEPAフィルタ67:
分流チャンバ 68:ダクトホース69:ダクトホ
ース 70:膨張孔71:クリーンチャンバ 72
、73 :ダクトホースフ4ニ集合チャンバ 7
5:排気孔76:清掃ローラの間隔調整機構
77:ヒータ 78:軸
80:ブラシ
代理人 弁理士(8107)佐々木 清 隆・(ほか2
名)
第 7 図
第 8 図Fig. 1 is a side sectional view of an embodiment of the plate cleaning device of the present invention, Fig. 2 is a view taken in the Y-Y direction of Fig. 1, and Fig. 3 is a view taken in the Z-2 direction of Fig. 1. , FIG. 4 is an enlarged view of the upper part of FIG. 2, FIG. 5 is a system diagram of airflow in the device of the present invention, FIG. 6 is an explanatory diagram of another embodiment, and FIG. 7 is a side cross-section of the conventional device. 8 is a Y-Y direction arrow view of FIG. 1, and FIG. 9 is an enlarged view of the upper part of FIG. 8. Explanation of symbols 1: High-speed blowout nozzle 2: Plenum duct 3: HEPA filter 4:
Prefilter 5: Plenum Champer 6: Partition
11: Cleaning roller 12: Cleaning roller shaft 13: Sponge-like rubber portion 14: Nonwoven fabric
15: Feed υ roller 16: Feed roller shaft 21: Air supply duct 22: Perforated plate 23: Air supply duct 24
: Perforated plate 25: Suction duct 26: Suction hole
27: Perforated plate 28: Suction duct 29
: Suction hole 30: Turbo/lower 31: Duct 32:
Sirocco fan 33: Duct 34, 35, 36
, 37: Duct hose 38 two collection chambers 4
1: Casing housing 42: Beam switch 43: Caster 44 Double level adjuster 45: Power distribution board, operation panel 46: Variable speed motor 47: Outside air intake perforated plate 48: Casing housing 49: Cleaning roller 50: High speed blowing nozzle 51: High-speed blowout nozzle 52: Static elimination brush 53: Air supply chamber 5
4: Suction chamber 55: Air supply chamber 56: Suction chamber 57: Expansion chamber 58 Nibrate outlet 59: Poles corona discharge 6o=Turbo roller 61: Cleaning roller drive motor 62: Feed roller drive motor 63: Duct hose 64: Plenum chamber 65
:Bre filter 66:HEPA filter 67:
Diversion chamber 68: Duct hose 69: Duct hose 70: Expansion hole 71: Clean chamber 72
, 73: Duct hose 4 collection chamber 7
5: Exhaust hole 76: Cleaning roller interval adjustment mechanism 77: Heater 78: Shaft 80: Brush agent Patent attorney (8107) Kiyoshi Sasaki Takashi (and 2 others)
Figure 7 Figure 8
Claims (9)
において、清掃手段を挾んでプレート移動方向に対して
斜め前方及び斜め後方に吹き出す高速空気吹き出しノズ
ルをプレートの上面及び下面側に一対持ち、そのノズル
から高速清浄空気を吹き出すと共に、出口側には微風速
清浄空気を吹き出した清浄区域を有し、これら両方の空
気は送風機で循環させ、送りローラによってプレートの
送りを行なうことを特徴とするプレート清掃装置。(1) A plate cleaning device installed in a plate manufacturing line has a pair of high-speed air blowing nozzles on the top and bottom sides of the plate that sandwich the cleaning means and blow out diagonally forward and diagonally backward with respect to the direction of plate movement. A plate cleaning device that blows out high-speed clean air and has a clean area on the exit side that blows out clean air at a low speed, both of these airs are circulated by a blower, and the plate is fed by a feed roller. .
する前記特許請求の範囲第1項記載のプレート清掃装置
。(2) The plate cleaning device according to claim 1, wherein the cleaning means is a cleaning roller.
とを特徴とする前記特許請求の範囲第1項記載のプレー
ト清掃装置。(3) The plate cleaning device according to claim 1, wherein the cleaning means is a fixed conductive cleaning brush.
側方部に設けたことを特徴とする前記特許請求の範囲第
1項記載のプレート清掃装置。(4) The plate cleaning device according to claim 1, characterized in that a static elimination plan is provided on a side portion of the plate for cleaning the end surface of the plate.
けられていることを特徴とする前記特許請求の範囲第1
項記載のプレート清掃装置。(5) Claim 1, characterized in that a corona discharge electrode for removing static electricity is provided in the clean area.
Plate cleaning device as described in section.
を予熱するためのヒーターを設けたことを特徴とする前
記特許請求の範囲第1項記載のプレート清掃装置。(6) The plate cleaning device according to claim 1, further comprising a heater for preheating the air blown from the high-speed air blowing nozzle.
とする前記特許請求の範囲第1項又は第2項の何れか一
項記載のプレート清掃装置。(7) The plate cleaning device according to claim 1 or 2, further comprising a mechanism for adjusting the interval between the cleaning rollers.
支持されていることを特徴とする前記特許請求の範囲第
1項又は第2項の何れか一項記載のプレート清掃装置。(8) The plate cleaning device according to claim 1 or 2, wherein the cleaning roller shaft is detachably supported by a drive shaft.
を特徴とする前記特許請求の範囲第1項記載のプレート
清掃装置。(9) The plate cleaning device according to claim 1, wherein the feed roller is a conductive rubber roller.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13370086A JPS62294478A (en) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Plate cleaner |
US07/038,827 US4800611A (en) | 1986-04-16 | 1987-04-15 | Plate cleaning apparatus and cleaning roller therefor |
US07/171,468 US4799284A (en) | 1986-04-16 | 1988-03-21 | Plate cleaning apparatus and cleaning roller therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13370086A JPS62294478A (en) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Plate cleaner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH046432B2 JPH046432B2 (en) | 1992-02-05 |
Family
ID=15110842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62294478A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6451180A (en) * | 1987-08-22 | 1989-02-27 | Pioneer Fuuriyokuki Kk | Wind force cleaning apparatus |
JPH09150120A (en) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Nec Kagoshima Ltd | Dust attracting device for glass surface |
JP2002347722A (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Tsukasa Kogyo Kk | Cleaner for outside surface of sack |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5398387B2 (en) * | 2009-06-30 | 2014-01-29 | キヤノン株式会社 | Feeding device and recording device |
-
1986
- 1986-06-11 JP JP13370086A patent/JPS62294478A/en active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6451180A (en) * | 1987-08-22 | 1989-02-27 | Pioneer Fuuriyokuki Kk | Wind force cleaning apparatus |
JPH051075B2 (en) * | 1987-08-22 | 1993-01-07 | Paionia Furyokuki Kk | |
JPH09150120A (en) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Nec Kagoshima Ltd | Dust attracting device for glass surface |
JP2002347722A (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Tsukasa Kogyo Kk | Cleaner for outside surface of sack |
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Publication number | Publication date |
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JPH046432B2 (en) | 1992-02-05 |
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