JPS62288213A - Rockbed solidifying work - Google Patents
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、軟弱あるいは破砕された岩盤等を岩盤固結
用薬液により堅固な岩盤に改善する岩盤固結工法に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] This invention relates to a rock consolidation method for improving soft or crushed rock into a solid rock using a rock consolidation chemical. It is something.
従来から軟弱な岩盤（地山）ないしは破砕された地山等
の地層帯では、トンネル切羽の天盤の崩落等の防止のた
めに、トンネル切羽先端の天盤部に、天盤のアーチに沿
って孔を穿設し、この孔内にポリエステル系、尿素系、
フェノール系等の樹脂液を注入し、他山に浸透させ硬化
させることにより強化することが行われている。しかし
ながら、このような従来の岩盤固結工法では、設備が大
掛りとなり、機械の設置や注入の準備に手間がかかり、
またこの注入のために現場の作業をかなりの期間停止し
なければならないという難点を生じていた。Conventionally, in geological zones such as soft rock (ground) or crushed ground, in order to prevent the top of the tunnel face from collapsing, etc., there is a A hole is drilled in the hole, and polyester, urea,
Strengthening is done by injecting a resin liquid such as phenolic resin, allowing it to penetrate into other parts and hardening. However, with this conventional rock consolidation method, the equipment is large-scale, and it takes time and effort to install machinery and prepare for pouring.
Another problem was that field work had to be stopped for a considerable period of time for this injection.
〔発明が解決しようとする問題点］
そこで、本発明者らは、このような難点を解消するため
、中空パイプからなるパッカーの一端側に布等のパツキ
ン（シール材）を配設し、上記パツキンにウレタン樹脂
等の発泡樹脂等を含浸させたのち、予め他山に穿設され
た孔内に上記パッカーを他端側から挿入し、その状態で
パツキンに含浸させたウレタン樹脂を硬化させてパッカ
ーの周囲に発泡層を形成して上記孔の開口を閉塞し、つ
いでこのパッカー内にウレタン樹脂等を圧入してパッカ
ーと孔壁との間隙を埋めると同時にウレタン樹脂を地山
内に浸透させ硬化させることにより、上記孔内にパッカ
ーを残したまま孔周囲の岩盤を固結させる方法を提案し
ずでに特許出願している（特願昭５８−１４４０２４号
）。すなわち、上記方法（以下この方法を「従来法」と
いう）は、第１４図および第１５図に示すように、トン
ネル切羽先端の天盤部２９に天盤のアーチに沿って所定
間隔で上向きに穿設されている孔内にパッカー３０を挿
入して根元部のパツキン３１で孔の開口を塞ぎ、その状
態でパッカー３０の先端から、接続ユニット３２を備え
たホース３３から供給される二液型発泡ウレタン樹脂を
吐出させることによりウレタン樹脂で孔を埋め、さらに
そのウレタン樹脂を地山内に図示のように浸透させ硬化
させることにより岩盤の固結を行うものである。図にお
いて、３４は支保工、３５は固結領域である。トンネル
の形成は、このようにしてトンネル切羽先端の天盤部２
９を天盤のアーチに沿って硬化樹脂で固め、その状態で
トンネル切羽先端を掘削し、一定距離掘削したのらさら
にトンネル切羽先端の天盤部２９を固結するということ
を繰返して行われる。この場合、上記従来法によれば、
天盤部２９の固結は、第１６図に示すように、孔内に残
したパッカー３０とその周囲に分布する固結領域３５の
双方に゛よって行われるため極めて強靭な固結が行われ
る。そのうえ、固結に大形の機械を要しないため大損り
な設備が不要となり、かつ固結が簡単であるため現場作
業の中断が極めて短期間ですむという利点がある。[Problems to be Solved by the Invention] Therefore, in order to solve these difficulties, the present inventors installed a sealant (sealing material) such as cloth on one end of the packer made of a hollow pipe, and solved the problem described above. After the packing is impregnated with foamed resin such as urethane resin, the packer is inserted from the other end into a hole previously drilled in the other hole, and in this state, the urethane resin impregnated into the packing is cured. A foam layer is formed around the packer to close the opening of the hole, and then urethane resin, etc. is press-fitted into the packer to fill the gap between the packer and the hole wall, and at the same time, the urethane resin is allowed to penetrate into the ground and harden. A patent application has been filed for this method (Japanese Patent Application No. 144024/1982) for a method of solidifying the rock around the hole while leaving the packer in the hole. That is, in the above method (hereinafter referred to as the "conventional method"), as shown in FIGS. 14 and 15, the ceiling section 29 at the tip of the tunnel face is provided with an upward direction along the arch of the ceiling at predetermined intervals. The packer 30 is inserted into the drilled hole, the opening of the hole is closed with the packing 31 at the base, and in this state, the two-component type is supplied from the tip of the packer 30 from the hose 33 equipped with the connection unit 32. The pores are filled with urethane resin by discharging foamed urethane resin, and the urethane resin is further infiltrated into the ground as shown in the figure and hardened to solidify the bedrock. In the figure, 34 is the shoring, and 35 is the consolidation area. The tunnel is formed in this way by forming the top plate 2 at the tip of the tunnel face.
9 is solidified with hardened resin along the arch of the top plate, the tip of the tunnel face is excavated in this state, and after excavating a certain distance, the top plate part 29 at the tip of the tunnel face is further solidified, and this process is repeated. . In this case, according to the above conventional method,
As shown in FIG. 16, the top plate portion 29 is consolidated by both the packer 30 left in the hole and the consolidated area 35 distributed around it, resulting in extremely strong consolidation. . Furthermore, since no large-sized machinery is required for consolidation, there is no need for costly equipment, and because consolidation is easy, there is an advantage that interruptions in on-site work can be minimized in an extremely short period of time.
しかしながら、上記工法は、使用する二液型発泡ウレタ
ン樹脂として、２液混合後の硬化時間が３〜５分の通常
のウレタン樹脂を使用しているため、上記孔内にパッカ
ー３０を挿入してウレタン樹脂を圧入すると、他山に浸
透する樹脂の硬化までに時間がかかつて樹脂の浸透領域
が大きくなり、したがって、使用樹脂量が多くなると同
時に樹脂の圧入時間も長くなる。すなわち、上記ウレタ
ン樹脂のパッカー３０に対する圧入に際しては、パッカ
ー３０の先端から吐出されたウレタン樹脂が地山内に浸
透して硬化すると、樹脂の圧入に要する圧力が急に高（
なることから、それを目安として樹脂の圧入を止めるも
のであり、使用するウレタン樹脂の硬化時間が長ければ
その分、樹脂液の圧入量が多くなって浸透領域が大きく
なり、樹脂液の圧入時間および使用量が増加するのであ
る。また、上記ウレタン樹脂の圧入に際しては、上記パ
ッカー３０にいちいちパツキン３１を装着しなければな
らないためその作業も煩雑である。さらにまた、上記の
ように地山内に浸透したウレタン樹脂の硬化は、樹脂浸
透領域の外周側から行われ、内部は未硬化状態となって
おり、樹脂浸透領域の内部は、未硬化樹脂によっていわ
ば水を含んだような状態となっている。そのため、地山
が砂のような特に柔軟な場合には、場合によって崩落現
象を生じるという難点も有している。したがって、上記
のような軟弱他山に対しては、固結に先立って天盤面に
コンクリート吹き付は処理を行う必要があり、施工に時
間がかかるという難点を生じる。However, in the above construction method, the two-component foamed urethane resin used is a normal urethane resin that takes 3 to 5 minutes to harden after mixing the two components, so the packer 30 is inserted into the hole. When urethane resin is press-fitted, it takes time for the resin that penetrates into other threads to harden, and the area where the resin permeates becomes larger.Therefore, the amount of resin used increases, and at the same time, the time required for press-fitting the resin becomes longer. That is, when press-fitting the urethane resin into the packer 30, when the urethane resin discharged from the tip of the packer 30 penetrates into the ground and hardens, the pressure required for press-fitting the resin suddenly increases (
Therefore, the press-fitting of the resin is stopped using this as a guideline.The longer the curing time of the urethane resin used, the greater the amount of resin liquid press-fitted and the larger the permeation area, which reduces the press-fitting time of the resin liquid. and usage will increase. Further, when press-fitting the urethane resin, the packing 31 must be attached to the packer 30 one by one, which is a complicated operation. Furthermore, as mentioned above, the urethane resin that has penetrated into the ground is cured from the outer circumferential side of the resin infiltration area, and the inside is in an uncured state. It appears to contain water. Therefore, if the ground is particularly flexible, such as sand, there is also the problem that collapse may occur in some cases. Therefore, for the above-mentioned soft piles, it is necessary to spray concrete on the top plate surface prior to consolidation, resulting in the disadvantage that construction takes time.
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、施
工時間の短縮、使用樹脂液の低減および施工作業の簡素
化を目的とする。This invention was made in view of such circumstances, and aims to shorten construction time, reduce the amount of resin liquid used, and simplify construction work.
上記の目的を達成するため、この発明の岩盤固結工法は
、岩盤に穿設された孔内に、先端側に薬液吐出孔を有す
るロックボルトを根元まで挿入した状態で位置決めし、
そのロックボルト内に岩盤固結用薬液を圧入し、上記孔
内に岩盤固結用薬液を充満させたのち岩盤に浸透させ、
上記孔内にロックボルトを残した状態で上記孔内充満お
よび岩盤浸透の岩盤固結用薬液を硬化させることにより
岩盤固結を行う方法であって、岩盤固結用薬液として、
２液混合後の硬化時間が５〜３０秒の二液型発泡ウレタ
ン樹脂を使用するという構成をとる。In order to achieve the above object, the rock consolidation method of the present invention positions a rock bolt having a chemical discharge hole on the tip side up to its root in a hole drilled in the rock,
Pressure-filling a rock consolidation chemical into the rock bolt, filling the hole with the rock consolidation chemical, and then allowing it to penetrate into the rock.
A method of solidifying rock by curing the rock consolidation chemical that fills the hole and permeates the rock while leaving the rock bolt in the hole, wherein the rock consolidation chemical includes:
A two-component foamed urethane resin having a curing time of 5 to 30 seconds after mixing the two components is used.
すなわち、本発明者らは、自らが先に提案した上記従来
法の欠点を解消するためさらに研究を重ねた結果、従来
、硬化速度があまり速い樹脂を使用するとバッカー等の
中空パイプ内で樹脂の硬化が生じるという理由から使用
が不可能視されていた硬化速度の著しく速い特殊な二液
型発泡ウレタン樹脂を使用すると、施工時間の著しい短
縮を実現できると同時に使用樹脂量の低減を実現でき、
しかも上記樹脂は上記中空パイプの先端から吐出されて
孔の開口近傍に流下したときに丁度硬化して孔の開口を
閉塞することから、従来法のように、パッカーに予めパ
ツキン等を取付けて孔の開口を閉塞し樹脂の洩れを防ぐ
というような煩雑な作業も必要とせず、そのうえ、砂等
の軟弱な地山に対してもコンクリート吹き付は処理をす
ることなく岩盤固結をなしうることを見いだし、この発
明に到達した。In other words, as a result of further research in order to eliminate the drawbacks of the above-mentioned conventional method that the present inventors had previously proposed, they found that conventionally, when using a resin that has an extremely fast curing speed, the resin may not be cured in a hollow pipe such as a backer. By using a special two-component foamed urethane resin that has an extremely fast curing speed, which was considered impossible to use due to curing, it is possible to significantly shorten the construction time and at the same time reduce the amount of resin used.
Moreover, when the resin is discharged from the tip of the hollow pipe and flows down near the opening of the hole, it hardens and closes the opening of the hole. There is no need for complicated work such as closing the openings to prevent resin from leaking, and furthermore, concrete spraying can solidify the rock without any treatment even on soft ground such as sand. We discovered this and arrived at this invention.
この発明は、２液混合後の硬化時間が５〜３０秒と極め
て短い二液型発泡ウレタン樹脂を用い、これを岩盤に穿
設された孔内に挿入されているロックボルトに圧入して
岩盤固結を行う。This invention uses a two-component foamed urethane resin that takes an extremely short curing time of 5 to 30 seconds after mixing the two components, and press-fits it into a rock bolt inserted into a hole drilled in the rock. Perform consolidation.
上記硬化時間の著しく短い二液型発泡ウレタン樹脂は下
記のＡ液とＢ液とを配合比ｌ：■で使用するものである
。上記Ａｉ’ｆｆｌは、水ＭＭを二つ以上もつ第一級ポ
リオールを主体とした水酸基価２５０〜４５０ ＫＯｆ
１ｍｇ／ ｇのポリオールＱ（９，から構成されている
。このようなポリオール液は、通常、水酸基価２０〜６
４００ ＫＯｌ１ｍｇ／ ｇ、平均分子１１８〜５００
０で２官能以上の第一級ポリオールを数種併用して調製
される。また、」二記Ｂ液はイソノアネート基を二つ以
上有するジフェニルメタン−〜１．４°−ジイソシアネ
−１−（ｉＶＩＤＩ）、 ポリメチレン・ポリフェニ
ル・ポリイソノア２、−ｈ（ポリメリックＭＤ１．
クルードＭＤ Ｉ）およびトリレンジイソンアネート（
ＴＤ［）の少なくとも一つを主体とした平均分子ｆｆ１
１７４〜２０００゜イソシアネート基含有量１８〜４８
重量％（以下「％」と略す）のイソシアネート液から構
成されている。The above-mentioned two-component foamed urethane resin having an extremely short curing time uses the following solutions A and B at a blending ratio of 1:■. The above Ai'ffl has a hydroxyl value of 250 to 450 KOf, which is mainly composed of a primary polyol having two or more water MM.
It is composed of 1 mg/g of polyol Q (9). Such polyol liquid usually has a hydroxyl value of 20 to 6.
400 KOl 1mg/g, average molecular weight 118-500
It is prepared by using a combination of several types of primary polyols having 0 and 2 or more functionalities. In addition, liquid B mentioned in "2" contains diphenylmethane-1.4°-diisocyanate-1-(iVIDI) having two or more isonoanate groups, polymethylene polyphenyl polyisono-2,-h (polymeric MD1.
crude MD I) and tolylene diisonanate (
Average molecule ff1 mainly consisting of at least one of TD[)
174-2000° Isocyanate group content 18-48
% by weight (hereinafter abbreviated as "%") of isocyanate liquid.
より詳しく説明すると、上記Ａ液のポリオール成分とし
ては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン
、ヘキシレングリコール。To explain in more detail, the polyol components of the liquid A include polypropylene glycol, polyethylene glycol, trimethylolethane, trimethylolpropane, and hexylene glycol.
ヒマシ油等のアルキレングリコールがあげられる。また
、グリセリン、ソルビトールもしくは蔗糖に、エチレン
オキサイドやプロピレンオキサイドを付加した付加物や
、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合物
ならびにエチレンジアミン、ジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン、トリエチレンジアミン等のアミン類
にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを付加し
た付加物等があげられる。特に好適なのは下記のポリオ
ール類である。Examples include alkylene glycols such as castor oil. In addition, ethylene oxide and propylene oxide are added to glycerin, sorbitol, or sucrose, as well as ethylene oxide-propylene oxide copolymers, and amines such as ethylene diamine, jetanolamine, triethanolamine, and triethylene diamine. Examples include adducts containing propylene oxide. Particularly suitable are the following polyols.
（１）エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ジプロピレングリコール等の低
分子（分子量６０〜１０００）、低粘度（５００ｃｐｓ
／ ２５ ’Ｃ以下）の２官能以上で水酸基価が５０
〜２０００ ＫＯＩＩｍｇ／ ｇのアルキレングリコー
ル。(1) Low molecular weight (molecular weight 60-1000) such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, low viscosity (500 cps)
/ 25'C or less) with two or more functional groups and a hydroxyl value of 50
~2000 KOIImg/g alkylene glycol.
（２） グリセリン、蔗糖に、エチレンオキサイド、
プロピレンオキサイドを付加した分子量５００〜６００
０．水酸基価２０〜１５０ＫＯＨｍｇ／ ｇの２官能以
上のポリオール。(2) Glycerin, sucrose, ethylene oxide,
Molecular weight with propylene oxide added: 500-600
0. A bifunctional or higher functional polyol with a hydroxyl value of 20 to 150 KOHmg/g.
（３） エチレンジアミン、トリエタノールアミン、
トリエチレンジアミンに、エチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイドを付加した分子量１００〜５０００．水
酸基価１００〜１０００ ＫＯＩＩｍｇ／ ｇの２官能
以上のポリオール。(3) Ethylenediamine, triethanolamine,
Triethylene diamine with ethylene oxide and propylene oxide added with a molecular weight of 100 to 5,000. A bifunctional or higher functional polyol with a hydroxyl value of 100 to 1000 KOIImg/g.
Ｂ′ｅ、のイソシアネート成分としては、イソシアネー
ト基含有量３０〜３１．５％のポリメリックＭＤＩ、高
反応性であるジフェニルメタン−４，４゛ −ジイソシ
アネート（イソシアネート基含有量３２〜３４％）の二
量体、三量体の配合物やクルードＭＤＩと低分子量（５
０〜１０００）のポリオール、例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等
との反応生成物（イソシアネート基含有量２０〜３０％
）ならびに上記ジフェニルメタン−４，４” −ジイソ
シアネートの二量体、三量体と上記低分子量ポリオール
との配合物があげられる。The isocyanate components of B'e include polymeric MDI with an isocyanate group content of 30 to 31.5%, and dimeric highly reactive diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (isocyanate group content of 32 to 34%). trimeric formulations and crude MDI with low molecular weight (5
0 to 1000), such as ethylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, etc. (isocyanate group content 20 to 30%)
) and blends of dimers and trimers of the above diphenylmethane-4,4''-diisocyanate and the above low molecular weight polyols.
なお、上記Ａ／＆のポリオール成分は、第−級水Ｈｌｒ
をもち、イソシアネート基との反応性は非常に速く活発
であるが、さらに反応速度を速めるため触媒を配合して
もよい。触媒としては、例えばエチレンジアミン、トリ
エチルアミン、エタノールアミン、ジェタノールアミン
、ジメチルエタノールアミン等の脂肪族アミンや、４，
４“ −ジアミノジフェニルメタン、トリエチレンジア
ミン等の芳香族アミンと、ジブチル錫ジラウレート、オ
クチル酸錫、塩化第二錫、オクテン酸鉛２ナフテン酸鉛
等の有機金属系触媒との併用があげられる。また、ウレ
タン樹脂発泡体の発泡倍率の向上は、トリクロロモノフ
ルオロメタン（ＣＣＡ３Ｆ） 、メチレンクロライド（
Ｃ２１１４Ｃβ２）等やペンタン等の不活性溶剤ならび
に水等の使用が考えられるが、作業員に対する影響等の
観点から発泡剤として水を主体に用いることが望ましい
。ただ、上記メチレンクロライドは発泡剤として作用す
ると同時に、ポリオール成分と触媒等の成分との相溶性
向上効果を奏するため、全体の１０％以下、好ましくは
０．５〜３％の範囲内で使用することが好適である。発
泡剤として水を使用する場合には水を０゜０１〜０．５
モル配合することが行われる。発泡倍率１５倍にするに
は０．１〜０．２モルの水を添加すればよい。In addition, the polyol component of A/& above is primary water Hlr
It has a very fast and active reactivity with isocyanate groups, but a catalyst may be added to further speed up the reaction rate. Examples of catalysts include aliphatic amines such as ethylenediamine, triethylamine, ethanolamine, jetanolamine, and dimethylethanolamine;
4"-Aromatic amines such as diaminodiphenylmethane and triethylenediamine may be used in combination with organometallic catalysts such as dibutyltin dilaurate, tin octylate, tin chloride, lead octenoate, and lead naphthenate. The expansion ratio of urethane resin foam can be improved by using trichloromonofluoromethane (CCA3F), methylene chloride (
Although it is possible to use an inert solvent such as C2114Cβ2), pentane, water, etc., it is preferable to mainly use water as a blowing agent from the viewpoint of the impact on workers. However, since methylene chloride acts as a blowing agent and at the same time has the effect of improving the compatibility between the polyol component and components such as catalysts, it is used in an amount of 10% or less of the total, preferably within a range of 0.5 to 3%. It is preferable that When using water as a foaming agent, add water to 0°01 to 0.5
Molar blending is performed. In order to increase the expansion ratio to 15 times, 0.1 to 0.2 mol of water may be added.
上記のＡ液およびＢ液からなる二液型発泡ウレタン樹脂
は、Ａ液およびＢ液の混合後５〜３０秒で硬化するもの
であり、本発明者らが先に提案した従来法で使用するバ
ッカーを用いても地山に穿設された孔内に注入すること
が可能であるが、本発明者らが新たに開発したロックボ
ルトを用いると、ウレタン樹脂をＬ７ツクボルト等の中
空パイプの途中で硬化させることなく、円滑にかつ奥行
の長い孔に対しても挿入しうるため好適である。The above-mentioned two-component foamed urethane resin consisting of liquids A and B cures in 5 to 30 seconds after mixing liquids A and B, and is used in the conventional method previously proposed by the present inventors. It is possible to inject urethane resin into a hole drilled in the ground using a backer, but if the rock bolt newly developed by the present inventors is used, urethane resin can be injected into a hollow pipe such as an L7 bolt. This is suitable because it can be inserted smoothly into long holes without having to be hardened.
本発明者らが開発したロックポルＩ・は、ジャンボドリ
ル等の削岩機で岩盤に穿設された孔に打ち込んだのち、
ウレタン樹脂を注入する打ら込みタイプのものと、それ
自体が削岩機のドリルとなる自穿孔タイプのものとがあ
る。Rockpol I, developed by the present inventors, is drilled into a hole drilled in bedrock using a rock drill such as a jumbo drill.
There are two types: a drive-in type in which urethane resin is injected, and a self-drilling type that functions as a drill for a rock jackhammer.
第１図は打ち込みタイプのロックボルトを示している。Figure 1 shows a driving type lock bolt.
このロックボルトは、先端閉鎖型中空パイプからなるパ
ッカ一部１と、中空パイプからなるロックボルト本体２
をねし継手３で継合してなり、外径２７龍、内径１４ｍ
ｍで全長へが略３ｍ、パッカ一部１の長さＢが１ｍ、ロ
ックボルト本体２の長さＣが２ｍに設定されている。そ
して上記パッカ一部１の先端部の外周に直径５龍の薬液
吐出孔４が１０個形成されている。他方、パッカ一部１
の後端のねじ部隣接部分には段部１ａが設けられており
、そこに第２図（ａ）、 （ｂ）に示す静止ミキサー
５がその根元側リング部６を位置させ、先端側をパッカ
一部１の先端側に向けた状態で挿入され固定されている
。上記静止ミキサー５には、根元側リング部６の中心か
ら前方（矢印Ｘ方向）に延びる線状中心軸５ａを中心に
、左半分にＶ字状２重羽根５ｂが一定間隔で傾斜配設さ
れ、右半分には１重羽根５Ｃが一定間隔で傾斜配設され
、ロックボルト内に圧入されたウレタン樹脂のＡ液およ
びＢ液をそれぞれ左半分、右半分に受は入れ上記両液を
同方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に旋回させながら移送するよ
うになっている。この場合、右半分には１重羽根５ｃ、
左半分にはＶ字状２重羽根５ｂが設けられ、ウレタン樹
脂が右半分から左半分に旋回移行すると、入口側が広く
出口側が狭隘になっているＶ字状２重羽根５ｂの作用に
よって流速が速められ、左半分から右半分に戻ると初期
速度に戻る。すなわち、Ａ液、Ｂ液は左半分、右半分の
流速の差により同方向に旋回しながらミキシングされる
のであり、従来のようにＡ液、Ｂ液を相互に逆方向に回
転させその交叉部において両液を衝突させてミキシング
されるものではないため、注入時の初期流速を維持した
ままミキシングされ前方に送られる。すなわち、上記ロ
ックボルトは、このような特殊な静止ミキサー５を装備
しているのであり、これによって硬化の著しく速いウレ
タン樹脂を途中で硬化させることなくミキシング移送し
先端から円滑に吐出させうるのである。また、第１図に
示すように、ロックボルト本体２の後端には開口部にワ
ンタッチ接続機構（図示せず）を備えた逆止弁付継手７
がねし継合されている。そして、このロックボルトは第
３図に示すように、トンネル切羽先端の天盤部８に天盤
のアーチに沿って所定間隔で穿設されている孔９内に、
上向き（角度θ＝１０〜２０ａ）の状態で打ち込み挿入
され、後端の逆止弁付継手７に、接続ユニット１０付ホ
ース１１がワンタッチで取付けられるようになっている
。第３図において、１２は上記ホースＩＩに二液型発泡
ウレタン樹脂のＡ液およびＢ液を送り込むウレタン圧入
ポンプである。This lock bolt consists of a packer part 1 consisting of a hollow pipe with a closed end, and a lock bolt main body 2 consisting of a hollow pipe.
are joined with screw joint 3, outer diameter 27 mm, inner diameter 14 m.
m, the total length is set to approximately 3 m, the length B of the packer part 1 is set to 1 m, and the length C of the lock bolt body 2 is set to 2 m. Ten chemical liquid discharge holes 4 each having a diameter of 5 mm are formed on the outer periphery of the tip of the packer part 1. On the other hand, packer part 1
A stepped portion 1a is provided at the rear end adjacent to the threaded portion, on which the stationary mixer 5 shown in FIGS. 2(a) and 2(b) positions its root side ring portion 6, and The packer part 1 is inserted and fixed in a state facing toward the distal end side. The stationary mixer 5 has V-shaped double blades 5b tilted at regular intervals on the left half of the center about a linear central axis 5a extending forward (in the direction of arrow X) from the center of the root side ring portion 6. On the right half, single blades 5C are tilted at regular intervals, and the urethane resin liquids A and B press-fitted into the rock bolt are received on the left and right halves, respectively, and both liquids are directed in the same direction. It is designed to be transferred while turning in the directions of arrows A and B. In this case, the right half has a single blade 5c,
A V-shaped double blade 5b is provided on the left half, and when the urethane resin rotates and transfers from the right half to the left half, the flow velocity is reduced by the action of the V-shaped double blade 5b, which has a wide inlet side and a narrow outlet side. It is sped up, and when it returns from the left half to the right half, it returns to its initial speed. In other words, liquids A and B are mixed while rotating in the same direction due to the difference in flow velocity between the left half and the right half. Since both liquids are not mixed by colliding with each other in the injection process, they are mixed and sent forward while maintaining the initial flow velocity at the time of injection. In other words, the rock bolt is equipped with such a special static mixer 5, which allows the urethane resin, which hardens extremely quickly, to be mixed and transferred without curing in the middle, and to be smoothly discharged from the tip. . In addition, as shown in FIG. 1, at the rear end of the lock bolt body 2, there is a joint 7 with a check valve equipped with a one-touch connection mechanism (not shown) in the opening.
It is jointed with bolts. As shown in FIG. 3, these rock bolts are inserted into holes 9 drilled at predetermined intervals along the arch of the ceiling in the ceiling section 8 at the tip of the tunnel face.
The hose 11 with the connection unit 10 is inserted by being driven upward (angle θ=10 to 20a) and attached to the joint 7 with a check valve at the rear end with a single touch. In FIG. 3, reference numeral 12 denotes a urethane press-in pump that feeds liquids A and B of two-component foamed urethane resin into the hose II.
第４図は自穿孔タイプのロックボルトを２種顕示してい
る。第４図（ａ）のしＩツクボルトはパッカ一部１およ
びロックボルト本体２をねじ継手３で継合することによ
り構成されているが、パッカ一部１の先端が開放してお
り、その開放部にドリル部（第５図参照）１３を嵌合し
て構成されている。このドリル部１３は先端の端面に４
枚の刃１４が円周方向に９０°間隔で設けられており、
端面の中央部に中心孔１５が形成されているとともに、
刃と刃の間にそれぞれ外周孔１６が形成されている。な
お、逆止弁付継手は、ウレタン樹脂圧入時に取付けられ
る。それ以外の部分は第１図のロックポル１と同じであ
るから同一部分に同一符号を付している。第４図（ｂ）
のロックボルトは、パッカ一部１の先端に、ドリル部１
７が一体形成されている。、二の場合、ドリルの刃部１
８は、根元から２叉に分岐して形成されており、その分
岐部分の先端がそれぞれ刃１９に形成されている。上記
分岐している刃の根元部には、外周孔２０が形成されて
いる。それ以外の部分は第１図のロックポル１−と同し
である。Figure 4 shows two types of self-drilling type lock bolts. The bolt shown in Fig. 4(a) is constructed by joining a packer part 1 and a lock bolt body 2 with a threaded joint 3, but the tip of the packer part 1 is open. A drill part (see FIG. 5) 13 is fitted into the part. This drill part 13 has 4 holes on the end surface of the tip.
A number of blades 14 are provided at 90° intervals in the circumferential direction,
A center hole 15 is formed in the center of the end face, and
Peripheral holes 16 are formed between each blade. Note that the joint with a check valve is installed when the urethane resin is press-fitted. Since the other parts are the same as the Rockpol 1 shown in FIG. 1, the same parts are given the same reference numerals. Figure 4(b)
The lock bolt is attached to the tip of the packer part 1 with the drill part 1
7 is integrally formed. , In the case of 2, the drill bit part 1
8 is formed by branching into two from the root, and the tips of the branched portions are each formed into a blade 19. An outer circumferential hole 20 is formed at the base of the branching blade. The other parts are the same as Rockpol 1- in FIG.
この発明は、上記ロックボルトを用い、例えばつぎのよ
うにして岩盤固結を行う。すなわち、打ち込みタイプの
ロックボルトを使用するときは、トン名ル切羽先端の天
盤部８に、天盤に沿って所定間隔で、第６図に示すよう
に、ジャンボドリル等の削岩機２１によって孔２２を穿
設（上向きに１０〜２０″の角度）する。そして、穿設
された孔２２内に第１図に示すロックボルトを、ロック
ボルト本体２の後端に、第７図に示すように打ち込み用
アダプター２３を取付けて削岩機・コールビック２４等
で打ち込み、ついで打ち込まれたロックボルトの後端に
第８図に示すように逆止弁付継手２５を取付け、これに
、接続ユニット１０付ホース１１を、その接続ユニッ）
１０を逆止弁付継手２５にワンタッチで装着することに
より取付ける。ついでそのホース１１からウレタン樹脂
のＡ液およびＢ液をロックボルト内に１５〜２０ｋｇ／
ｃ＋１！の圧力で圧入する。このようにして圧入され
たＡ液およびＢ液はねじ継手３まではＡ液およびＢ液の
層流状態で到達し、パッカ一部１に到達したのちは静止
ミキサー５（第１図参照）により混合されその状態でロ
ックボルト先端の薬液吐出孔４から吐出される。この場
合、最初に吐出されたウレタン樹脂液は孔２２の先端側
から開口方向に流れ、その過程で硬化し、孔２２の開口
に到達するまでに完全硬化状態になって開口を閉塞し後
から吐出される樹脂の洩れを防ぐ。したがって、従来法
のようにパツキンを使用して孔２２の開口を閉塞する必
要はない。そして、上記浸透樹脂が硬化すると、ウレタ
ン圧入ポンプの圧入圧力が急に高くなるため、樹脂の圧
入を止め、接続ユニット１０をワンタッチで外す。この
ようにしてロックボルトが孔２２内に固定され、かつ孔
２２の周囲の他山が硬化樹脂で固結される。この状態を
第９図に示す。このようにしてトンネル切羽先端の天盤
部８に所定間隔で穿設された孔２２にロックボルトが挿
入され岩盤固結が行われる。２６は固結領域である。そ
の結果、第１０図に示すように、複数のロックボルトと
それぞれの周囲の固結領域２６との相乗効果により天盤
部８全体の補強が行われる。This invention uses the rock bolt described above to perform rock consolidation, for example, in the following manner. That is, when using a driving type rock bolt, a rock drill 21 such as a jumbo drill is inserted into the top plate part 8 at the tip of the tunnel face at predetermined intervals along the top plate, as shown in FIG. Drill a hole 22 (at an upward angle of 10 to 20'') using the screwdriver.Then, insert the lock bolt shown in FIG. Attach the driving adapter 23 as shown and drive it with a rock drill, Colebic 24, etc. Next, attach the check valve fitting 25 to the rear end of the driven rock bolt as shown in Fig. 8, and then, Hose 11 with connection unit 10, its connection unit)
10 is attached to the joint 25 with a check valve with one touch. Next, pour 15 to 20 kg of urethane resin liquids A and B into the rock bolt from the hose 11.
c+1! Press in with pressure. The A and B liquids press-fitted in this way reach the threaded joint 3 in a laminar flow state, and after reaching the packer part 1, they are transferred to the static mixer 5 (see Figure 1). The mixture is mixed and in that state is discharged from the chemical discharge hole 4 at the tip of the rock bolt. In this case, the urethane resin liquid that is first discharged flows from the tip side of the hole 22 toward the opening, hardens in the process, and becomes completely hardened by the time it reaches the opening of the hole 22, closing the opening and allowing it to be used later. Prevents leakage of discharged resin. Therefore, there is no need to use a gasket to close the opening of the hole 22 as in the conventional method. When the penetrating resin hardens, the press-fitting pressure of the urethane press-fitting pump suddenly increases, so the press-fitting of the resin is stopped and the connection unit 10 is removed with one touch. In this way, the lock bolt is fixed in the hole 22, and the other threads around the hole 22 are solidified with the hardened resin. This state is shown in FIG. In this way, rock bolts are inserted into the holes 22 drilled at predetermined intervals in the ceiling portion 8 at the tip of the tunnel face, and rock consolidation is performed. 26 is a consolidation area. As a result, as shown in FIG. 10, the entire top panel 8 is reinforced by the synergistic effect of the plurality of lock bolts and the consolidated regions 26 around them.
また、第４図（ａ）、 （ｂ）の自穿孔タイプのロッ
クポルｌ−を使用するときは、ロックボルトを第１１図
に示すように、削岩ｎ、２８にドリルとして取付け、孔
穿設時に、削岩機２８に設けられた水、エアー送入パイ
プ２９からロックボルト内に水、エアーを圧入してロッ
クボルト先端の中心孔１５、外周孔１６から吐出させ、
ロックボルトの刃が削り出す土、砂等を、ロックボルト
の外周に沿って孔内を後方に移行させ孔の開口から外部
に排出しながら孔の穿孔を行う。このようにロックボル
トをドリルとして使用して孔を形成し、その孔の中にロ
ックボルトを残し、ついでロックボルト後端に逆止弁付
継手２５を接続し、第１２図に示すように接続ユニット
１０付ホース１１をワンタッチで接続し、二液型発泡ウ
レタン樹脂のＡ液およびＢ？Ｐｉを注入し、ロックホル
ト先端の刃部に設けられた中心孔１５．外周孔１６から
吐出させ、打ち込みタイプと同様にして岩盤固結（第１
３図参照）を行う。In addition, when using the self-drilling type Rockpol l- shown in Figures 4(a) and (b), the rock bolt is attached as a drill to rock drilling n, 28 as shown in Figure 11, and the hole is drilled. At times, water and air are press-fitted into the rock bolt from the water and air supply pipe 29 provided in the rock drill 28 and discharged from the center hole 15 and outer peripheral hole 16 at the tip of the rock bolt.
The hole is drilled while the soil, sand, etc. scraped by the blade of the rock bolt is moved backward in the hole along the outer periphery of the rock bolt and discharged to the outside from the opening of the hole. In this way, use the rock bolt as a drill to form a hole, leave the rock bolt in the hole, then connect the joint 25 with a check valve to the rear end of the rock bolt, and connect as shown in Fig. 12. Connect the hose 11 with the unit 10 with one touch, and connect the two-component foamed urethane resin liquid A and B? Pi is injected into the center hole 15 provided in the blade at the tip of the Rockholt. It is discharged from the outer peripheral hole 16, and rock solidification (the first
(See Figure 3).
このようにしてトンネル切羽先端の天盤部に、第１Ｏ図
に示すように、天盤部８のアーチに沿って所定間隔でロ
ックボルトが打ら込まれ、その周囲にウレタン樹脂の固
結領域２６が形成され天盤部８の補強がなされる。In this way, rock bolts are driven into the ceiling section at the tip of the tunnel face at predetermined intervals along the arch of the ceiling section 8, as shown in Figure 1O, and the urethane resin is solidified around the bolts. 26 is formed to reinforce the top plate portion 8.
以上のように、この発明は、岩盤固結用薬液として２液
混合後の硬化時間が５〜３０秒と著しく短い二液型発泡
ウレタン樹脂を、岩盤に穿設された孔に挿入されている
ロックボルトに圧入するため、ロックボルトの先端側の
薬液吐出孔から吐出された上記ウレタン樹脂が、岩盤に
穿設された孔の先端から開口方向に流れる過程で硬化し
、孔の開口近傍を閉塞してそれ以降吐出されるウレタン
樹脂の洩れを防く。したがって、従来のように、ロック
ボルトにパツキンを設けて孔を閉塞するという煩雑な作
業が不要になる。しかも注入樹脂が岩盤に適正に浸透し
て速やかに硬化するため、従来のように多量のウレタン
樹脂を岩盤に必要量以上浸透させるという無駄がなくな
り、使用樹脂の大幅な節約を実現できると同時に作業時
間の大幅な短縮を実現しろるようになる。ただし、この
発明によれば、し】ツクボルトの周囲に形成される固結
領域の幅が狭（なるため、第１０図と第１６図との対比
から明らかなように、一定の範囲の天盤部を固化するに
当たり、従来法よりも穿設する孔の数およびそれに配挿
するロックボルトの数も多くなるが、この発明では、ロ
ックボルト１本当たりのウレタン樹脂の注入時間が、従
来法の３〜５分に対して５〜３０秒と著しく短いため、
全体の施工時間の大幅な短縮を実現しうるようになる。As described above, the present invention uses a two-component foamed urethane resin, which is used as a rock solidification chemical and has an extremely short curing time of 5 to 30 seconds after mixing the two components, and is inserted into a hole drilled in a rock. In order to press fit into the rock bolt, the urethane resin discharged from the chemical discharge hole on the tip side of the rock bolt hardens as it flows from the tip of the hole drilled in the rock toward the opening, blocking the vicinity of the opening of the hole. This prevents leakage of the urethane resin that is subsequently discharged. Therefore, the complicated work of providing a gasket on the lock bolt to close the hole, as in the conventional method, is no longer necessary. Moreover, since the injected resin properly penetrates into the rock and hardens quickly, there is no need to infiltrate more than the required amount of urethane resin into the rock, which was the case in the past. This will result in a significant time savings. However, according to this invention, the width of the consolidated area formed around the bolt is narrow (as is clear from the comparison between FIG. 10 and FIG. 16), When solidifying the parts, the number of holes to be drilled and the number of lock bolts inserted into them are greater than in the conventional method, but with this invention, the injection time of urethane resin per rock bolt is shorter than in the conventional method. Because it is significantly shorter at 5 to 30 seconds compared to 3 to 5 minutes,
This makes it possible to significantly shorten the overall construction time.
また、ロックボルト１本当たりの樹脂の使用里が著しく
少ないため、ロックボルト数が増加しても使用薬液量は
従来法よりも著しく少なくなる。なお、第１Ｏ図と第１
６図との対比かられかるように、ロックボルトの周囲に
形成される円柱杖の固結領域の直径はこの発明の方が従
来法より小さくなるのであるが、補強効果はこれで充分
であり、従来法はいわば過剰品質といいうるのである。Furthermore, since the amount of resin used per rock bolt is significantly smaller, even if the number of lock bolts increases, the amount of chemical liquid used is significantly smaller than in the conventional method. In addition, Figure 1O and Figure 1
As can be seen from the comparison with Figure 6, the diameter of the consolidated area of the cylindrical cane formed around the rock bolt is smaller in this invention than in the conventional method, but this is sufficient for the reinforcing effect. The conventional method can be said to be of excessive quality.
すなわち、従来法では、ウレタン樹脂の硬化が遅いため
に自ずと樹脂液の浸１が多くなってロックボルトの周囲
に形成される固結領域の直径が大きくなるのであり、無
駄にウレタン樹脂を消費していたといいうるちのである
。また、この発明の方法によれば、ウレタン樹脂の硬化
が極めて速く行われるため、ウレタン樹脂の浸透領域中
において未硬化樹脂の存在による水含み状態を生じるこ
とがない。したがって、砂等の軟弱な岩盤であっても従
来のようにコンクリート吹き付は処理を行うことなく、
岩盤固結を行うことができ、軟弱な岩盤に対する施工性
の向上効果をも奏するようになる。In other words, in the conventional method, since the urethane resin cures slowly, the amount of resin liquid naturally increases, increasing the diameter of the solidified area formed around the rock bolt, and urethane resin is wasted. It is said that it was in Uruchino. Further, according to the method of the present invention, since the urethane resin is cured extremely quickly, a water-containing state due to the presence of uncured resin does not occur in the region permeated with the urethane resin. Therefore, even if the rock is soft such as sand, concrete spraying does not require treatment as in the past.
It is possible to consolidate the rock mass, and it also has the effect of improving workability on soft rock mass.
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。Next, examples will be described together with comparative examples.
まず、二液型発泡ウレタン樹脂のＡ液（ポリオール成分
）としてつぎの第１表に示す３種類のＡ液１．ｎ、Ｉ［
Ｉを準備した。First, as the A liquid (polyol component) of the two-component foamed urethane resin, three types of A liquid 1. n, I[
I prepared I.
（以下余白）
１−」−一１
（ＩＥＯ：エチレンオキサイド、 ＰＯ：プロピレンオ
キサイド上記３種類のＡ液！、ｎ、ＩＩＩの特性は第２
表のとおりである。(Left below) 1-"-1 (IEO: ethylene oxide, PO: propylene oxide The characteristics of the above three types of liquid A!, n, and III are the second
As shown in the table.
また、Ｂ液（イソシアネート成分）として、ポリメリッ
クＭＩＴＩとＭＤＩの二量体、二量体との配合物（イソ
シアネート基含有星３０％）を準備した。Further, as liquid B (isocyanate component), a dimer of polymeric MITI and MDI, and a blend of the dimer (30% isocyanate group content) were prepared.
つぎに、上記Ａ液およびＢ液を用い、っぎのようにして
岩盤固結を行った。Next, rock solidification was performed using the above-mentioned liquids A and B as described above.
〔実施例１〕
トンネル切羽先端の天盤部に天盤のアーチに沿って７０
印間隔で１３個の孔を上向きに（水平面との傾斜角θが
１０〜２０°）に穿設し、これらの孔のうち、アーチ状
の一端側にあるものから他端側にあるものに向かって順
次第１図に示す打ち込みタイプのロックボルトを挿入し
、アーチ状の一端側のロックボルトから接続ユニット付
のホースを用いて上記Ａ液およびＢ液を、配合比１：１
、圧力２０ｋｇ／ｃｏｔで圧入し岩盤固結を行った。こ
の固結状態は第１０図のようになった。[Example 1] 70mm along the arch of the ceiling at the tip of the tunnel face
Thirteen holes are drilled upward at mark intervals (the inclination angle θ with the horizontal plane is 10 to 20 degrees), and among these holes, those located at one end of the arch shape are placed at the other end. Insert the drive-in type lock bolts shown in Figure 1 in order, and add the above A and B liquids from the lock bolt at one end of the arch shape using a hose with a connection unit at a mixing ratio of 1:1.
The rock was consolidated by press-fitting at a pressure of 20 kg/cot. This solidified state was as shown in FIG.
従来法に従い、切刃先端の天盤に天盤のアーチに沿って
１４０ｃｎａ間隔で合計７個の孔をあけ、その孔に、根
元にパツキンを装着したバッカーを送太し、Ａ液および
Ｂ液の混合後３〜５分で硬化する二液型発泡ウレタン樹
脂を注入し岩盤固結を行った。その固結状態は第１６図
のようになった。According to the conventional method, a total of 7 holes are drilled at 140cna intervals in the top plate at the tip of the cutting blade along the arch of the top plate, a backer with a packing attached to the base is sent into the holes, and liquids A and B are poured into the holes. After mixing, a two-component foamed urethane resin that hardens within 3 to 5 minutes was injected to solidify the rock. The solidified state was as shown in Figure 16.
上記実施例１と比較例における孔の穿孔時間および二液
型発泡ウレタン樹脂の圧入時間ならびに総薬液（ウレタ
ン樹脂）量を対比して第３表に示した。Table 3 shows a comparison of the hole drilling time, the two-component foam urethane resin injection time, and the total chemical solution (urethane resin) amount in Example 1 and Comparative Example.
（以下余白）
第 ３ 表
（以下余白）
第３表から明らかなように、実施例１では孔の数が多い
ため、穿孔時間は比較例よりも多くなっているが、樹脂
液の圧入時間が極めて短時間で足りるため、圧入時間は
大幅に短縮でき、その結果、孔の穿孔から圧入に要する
総時間が、比較例１の２２０分に対し、実施例１では１
１７分になり、４４％の短縮となっている。しかも総薬
液量は比較例が７００ ｋｇであるのに対し実施例１で
は２０８ｋｇで６８％の減少となっている。このことか
ら実施例１によれば従来法よりも、ｆｉｌ工時間の大幅
な短縮および使用薬液量の大幅な節約を実現しうろこと
がわかる。しかも、実施例１によれば孔内にロックボル
トを挿入して薬液を注入する際、比較例のようにロック
ボルトにいちいちパツキンを装着する必要がないため、
パツキン装着の施工の煩雑さもなくなり、施工性の向上
効果も得られるようになる。(Margins below) Table 3 (Margins below) As is clear from Table 3, since the number of holes is large in Example 1, the drilling time is longer than in the comparative example, but the time required for press-fitting the resin liquid is Since a very short time is sufficient, the press-fitting time can be significantly shortened, and as a result, the total time required from drilling the hole to press-fitting is 1 in Example 1, compared to 220 minutes in Comparative Example 1.
It now takes 17 minutes, a 44% reduction. Moreover, the total amount of chemical solution was 700 kg in the comparative example, whereas it was 208 kg in Example 1, which was a 68% decrease. From this, it can be seen that according to Example 1, it is possible to realize a significant reduction in the fil process time and a significant saving in the amount of chemical liquid used compared to the conventional method. Moreover, according to Example 1, when inserting the lock bolt into the hole and injecting the chemical solution, there is no need to attach a gasket to the lock bolt each time as in the comparative example.
The complication of installing the seal is eliminated, and the effect of improving workability can be obtained.
〔実施例２〕
Ａ液として、上記のＩに代えて■を用いた。それ以外は
実施例１と同様にして岩盤固結を行った。[Example 2] As liquid A, ■ was used in place of I above. Rock consolidation was performed in the same manner as in Example 1 except for the above.
その結果も実施例１と殆ど同様であり、実施例１と同様
の極めて優れた効果が得られた。The results were almost the same as in Example 1, and extremely excellent effects similar to those in Example 1 were obtained.
〔実施例３〕
Ａ液として、上記のＩに代えて■を用いた。それ以外は
実施例１と同様にして岩盤固結を行った。この場合にも
実施例１とほぼ同様の極めて優れた効果が得られた。[Example 3] As liquid A, ■ was used in place of I above. Rock consolidation was performed in the same manner as in Example 1 except for the above. In this case as well, extremely excellent effects substantially similar to those in Example 1 were obtained.
このように、この発明の方法によれば施工時間の大幅な
短縮および使用ウレタン樹脂液の大幅な低減を実現でき
、しかも施工作業の面素化をも達成しうろことがわかる
。As described above, it can be seen that according to the method of the present invention, it is possible to achieve a significant reduction in construction time and the amount of urethane resin liquid used, and also to achieve a surface-grained construction work.
第１図はこの発明に用いる打ち込みタイプのロックポル
［・の縦断面図、第２図（ａ）はそのロックボルト内に
装着する静止ミキサーの斜視図、第２図（ｂ）はその側
面図、第３図はそのロックボルトに樹脂を圧入する説明
図、第４図（ａ）は自穿孔タイプのロックボルトの縦断
面図、第４図（ｂ）は他の自穿孔タイプのロックボルト
の縦断面図、第５図は第４図（ａ）の要部拡大斜視図、
第６図、第７図、第８図および第９図は第１図のロック
ボルトの使用説明図、第１０図はこの発明の一実施例の
施工状態を示すためトンネル切羽の先端の天盤部を眺め
た状態図、第１１図、第１２図および第１３図は第４図
（ａ）、 （ｂ）のロックボルトの使用説明図、第１
４図は従来例の施工状態を示す縦断面図、第１５図はそ
の横断面図、第１６図は第１５図における固結領域を個
別に示すための説明図である。
■・・・パッカ一部 ２・・・ロックボルト本体 ３・
・・ねじ継手 ４・・・薬液吐出孔 ２２・・・孔 ２
６・・・固結領域
１２図（ａ）
！２図（ｂ）
第３図
第５図
第１０図
ｉ１２ｖＡ
企６
第１３図
第１４図
第１５図
第１６図Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a driving type rock bolt used in the present invention, Fig. 2 (a) is a perspective view of a stationary mixer installed in the lock bolt, Fig. 2 (b) is a side view thereof, Fig. 3 is an explanatory diagram of press-fitting resin into the lock bolt, Fig. 4 (a) is a vertical cross-sectional view of a self-drilling type lock bolt, and Fig. 4 (b) is a longitudinal cross-sectional view of another self-drilling type lock bolt. A top view, FIG. 5 is an enlarged perspective view of the main part of FIG. 4(a),
6, 7, 8, and 9 are explanatory diagrams of how to use the rock bolt shown in FIG. 1, and FIG. 10 is a top plate at the tip of the tunnel face to show the construction state of an embodiment of the present invention. Fig. 11, Fig. 12 and Fig. 13 are diagrams showing the use of the lock bolts in Figs. 4(a) and (b).
FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view showing the construction state of the conventional example, FIG. 15 is a cross-sectional view thereof, and FIG. 16 is an explanatory diagram for individually showing the consolidated regions in FIG. 15. ■...Packer part 2...Rock bolt body 3.
...Threaded joint 4...Medical solution discharge hole 22...Hole 2
6... Consolidation area 12 (a)! Figure 2 (b) Figure 3 Figure 5 Figure 10 i12vA Plan 6 Figure 13 Figure 14 Figure 15 Figure 16
Claims (1)
有するロックボルトを根元まで挿入した状態で位置決め
し、そのロックボルト内に岩盤固結用薬液を圧入し、上
記孔内に岩盤固結用薬液を充満させたのち岩盤に浸透さ
せ、上記孔内にロックボルトを残した状態で上記孔内充
満および岩盤浸透の岩盤固結用薬液を硬化させることに
より岩盤固結を行う方法であつて、岩盤固結用薬液とし
て、２液混合後の硬化時間が５〜３０秒の二液型発泡ウ
レタン樹脂を使用することを特徴とする岩盤固結工法。(1) A rock bolt with a chemical discharge hole on the tip side is inserted up to the base into a hole drilled in the rock, and positioned, and a rock solidification chemical is press-fitted into the rock bolt. Rock consolidation is performed by filling the hole with a chemical solution for rock consolidation, then allowing it to penetrate into the rock, and hardening the chemical solution filling the hole and penetrating the rock while leaving the rock bolt in the hole. 1. A rock consolidation method, characterized in that a two-component foamed urethane resin having a curing time of 5 to 30 seconds after mixing the two components is used as a rock consolidation chemical.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13053186A JPS62288213A (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Rockbed solidifying work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13053186A JPS62288213A (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Rockbed solidifying work |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13756394A Division JPH0748997A (en) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Process of bedrock consolidation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288213A true JPS62288213A (en) | 1987-12-15 |
| JPH0544520B2 JPH0544520B2 (en) | 1993-07-06 |
Family
ID=15036522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13053186A Granted JPS62288213A (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Rockbed solidifying work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62288213A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288898A (en) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Tokai Rubber Ind Ltd | Packer |
| JPH0288897A (en) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Tokai Rubber Ind Ltd | Packer |
| KR100383520B1 (en) * | 2000-12-15 | 2003-05-14 | 전기표 | Grouting continuity injection method and continuity injection vertical divice |
| KR100402472B1 (en) * | 2000-09-09 | 2003-10-22 | 주식회사 대우엔지니어링 | Grouting Apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113123817B (en) * | 2021-04-29 | 2022-02-15 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | Application method of large-deformation prestress hydraulic expansion anchor rod |
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| US4093188A (en) * | 1977-01-21 | 1978-06-06 | Horner Terry A | Static mixer and method of mixing fluids |
| JPS6043516A (en) * | 1983-08-18 | 1985-03-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | Solidifying rockbed |
| JPS6141000A (en) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | 東海ゴム工業株式会社 | Bonding agent for anchor bolt |
-
1986
- 1986-06-05 JP JP13053186A patent/JPS62288213A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544520B2 (en) | 1993-07-06 |
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