JPS62286713A - プラスチツク用型の形成方法 - Google Patents
プラスチツク用型の形成方法Info
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- JPS62286713A JPS62286713A JP13092786A JP13092786A JPS62286713A JP S62286713 A JPS62286713 A JP S62286713A JP 13092786 A JP13092786 A JP 13092786A JP 13092786 A JP13092786 A JP 13092786A JP S62286713 A JPS62286713 A JP S62286713A
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- JP
- Japan
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- paraffin
- silicone rubber
- model
- plastic
- plastic parts
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- Pending
Links
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
(産業上の利用分野)
本発明はプラスチック部品を作成するためのプラスチッ
ク用型の形成方法に関するものである。
ク用型の形成方法に関するものである。
(従来の技術)
プラスチック部品の作成は、鋳型により行うことが多い
。プラモデル・電気製品の部分など、大量生産されるも
のは、金型を使った射出成形が一般的である。しかし少
量生産品や、モデル品などの一品ものの作成には、鋳物
砂やシリコンゴムの鋳型による鋳造が行われている。
。プラモデル・電気製品の部分など、大量生産されるも
のは、金型を使った射出成形が一般的である。しかし少
量生産品や、モデル品などの一品ものの作成には、鋳物
砂やシリコンゴムの鋳型による鋳造が行われている。
この場合は先ず、木材などでプラスチック部品の模型を
作り、その回りを鋳物砂で固めたり、あるいは溶融した
シリコンゴムを流して固めたりして、鋳型を取るように
している。
作り、その回りを鋳物砂で固めたり、あるいは溶融した
シリコンゴムを流して固めたりして、鋳型を取るように
している。
(発明が解決しようとする問題点)
プラスチック部品の形状が複雑になれば、当然木製の模
型も複雑になり、固まった鋳物砂やシリコンゴムで形成
される鋳型を、上下2つに分割することができなくなる
。
型も複雑になり、固まった鋳物砂やシリコンゴムで形成
される鋳型を、上下2つに分割することができなくなる
。
このような場合、鋳型を細かく分割して木型を取り外し
、再度鋳型を組み合わせてプラスチックを鋳込むことに
なるが、鋳型の合わせ面にずれが生じ、プラスチック部
品に狂いが出る。
、再度鋳型を組み合わせてプラスチックを鋳込むことに
なるが、鋳型の合わせ面にずれが生じ、プラスチック部
品に狂いが出る。
特に鋳物砂を使った場合には、プラス千ツクの収縮を拘
束するため、プラスチック部品表面が粗くなるなどの問
題があった。本発明はこれらの問題点を解消しようとす
るものである。
束するため、プラスチック部品表面が粗くなるなどの問
題があった。本発明はこれらの問題点を解消しようとす
るものである。
(問題点を解決するための手段及び作用)このため本発
明は、まずプラスチック部品の模型をパラフィンで作成
する。次に模型の外周および内部にシリコンゴムを流し
込んで硬化させ、しかる後模型のパラフィンを加熱し、
流動化して排出し、プラスチック用の型を得るもので、
これを問題点解決のための手段及び作用とするものであ
る。
明は、まずプラスチック部品の模型をパラフィンで作成
する。次に模型の外周および内部にシリコンゴムを流し
込んで硬化させ、しかる後模型のパラフィンを加熱し、
流動化して排出し、プラスチック用の型を得るもので、
これを問題点解決のための手段及び作用とするものであ
る。
(実施例)
以下本発明の方法を、図面に示した油圧調整バルブのプ
ラスチックモデルを作成する場合を例に取り説明する。
ラスチックモデルを作成する場合を例に取り説明する。
図より明らかなように、油圧調整バルブは複雑な形状を
有しており、図示は省略しであるが内部にも様々な孔が
あけられている。さてパラフィンで図面に示すバルブの
模型を作る。内部の孔が複雑な場合には、バルブを複数
のブロックに分けて孔などを削成し、各ブロックを接合
する。
有しており、図示は省略しであるが内部にも様々な孔が
あけられている。さてパラフィンで図面に示すバルブの
模型を作る。内部の孔が複雑な場合には、バルブを複数
のブロックに分けて孔などを削成し、各ブロックを接合
する。
次にシリコンゴムを孔に十分流し込み、更にはパラフィ
ン模型の回りにも所定の厚さで肉盛りをする。次いでシ
リコンゴムが十分硬化した後加熱して、パラフィンを流
動化させる。なお、パラフィンの融点は、65℃程度で
、シリコンゴムの耐熱温度200℃より遥かに低い。
ン模型の回りにも所定の厚さで肉盛りをする。次いでシ
リコンゴムが十分硬化した後加熱して、パラフィンを流
動化させる。なお、パラフィンの融点は、65℃程度で
、シリコンゴムの耐熱温度200℃より遥かに低い。
次にシリコンゴムの適当な位置に湯口を設け、パラフィ
ンを湯口から排出する。
ンを湯口から排出する。
次に湯口から溶かしたプラスチックを流し込み固化させ
る。なお、通常のプラスチックの溶融温度は150℃前
後で、シリコンゴムの耐熱性も十分である。
る。なお、通常のプラスチックの溶融温度は150℃前
後で、シリコンゴムの耐熱性も十分である。
最後にプラスチックが固まったら、シリコンゴムを剥が
し、プラスチック部品を取り出す。
し、プラスチック部品を取り出す。
シリコンゴムで構成される鋳型は、鋳物砂のものに比べ
て弾力性があり、プラスチックの収縮にフィツトするの
で、部品の表面がきれいになる。
て弾力性があり、プラスチックの収縮にフィツトするの
で、部品の表面がきれいになる。
(発明の効果)
以上の如く本発明の方法によれば、複雑な形状のプラス
チック部品を容易に形成でき、産業上有用である。
チック部品を容易に形成でき、産業上有用である。
図面は本発明の方法で形成するプラスチック部品の1例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
Claims (1)
- プラスチック部品の模型をパラフィンで作り、同模型の
外周および内部にシリコンゴムを流し込んで硬化させ、
しかる後模型のパラフィンを加熱し流動化して排出し、
プラスチック用型を作るようにしたことを特徴とするプ
ラスチック用型の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13092786A JPS62286713A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | プラスチツク用型の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13092786A JPS62286713A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | プラスチツク用型の形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62286713A true JPS62286713A (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=15045978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13092786A Pending JPS62286713A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | プラスチツク用型の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62286713A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4999157A (en) * | 1989-06-22 | 1991-03-12 | Nkk Corporation | Method for molding powders |
US5030401A (en) * | 1989-04-18 | 1991-07-09 | Nkk Corporation | Method for molding powders |
JPH09315380A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Japan Techno Meito:Kk | パラフィンで形成するfrp製船体外板成形用型の製造方法 |
KR20010044653A (ko) * | 2001-03-13 | 2001-06-05 | 윤경수 | 파라핀을 이용한 우레탄 제품의 성형방법 |
-
1986
- 1986-06-05 JP JP13092786A patent/JPS62286713A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5030401A (en) * | 1989-04-18 | 1991-07-09 | Nkk Corporation | Method for molding powders |
US4999157A (en) * | 1989-06-22 | 1991-03-12 | Nkk Corporation | Method for molding powders |
JPH09315380A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Japan Techno Meito:Kk | パラフィンで形成するfrp製船体外板成形用型の製造方法 |
KR20010044653A (ko) * | 2001-03-13 | 2001-06-05 | 윤경수 | 파라핀을 이용한 우레탄 제품의 성형방법 |
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