JPS6228452A - 編針 - Google Patents
編針Info
- Publication number
- JPS6228452A JPS6228452A JP16732085A JP16732085A JPS6228452A JP S6228452 A JPS6228452 A JP S6228452A JP 16732085 A JP16732085 A JP 16732085A JP 16732085 A JP16732085 A JP 16732085A JP S6228452 A JPS6228452 A JP S6228452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitting
- coating layer
- needle
- knitting needle
- base
- Prior art date
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- Pending
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- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 発明の背景
技術分野
本発明は、自動編機用の編針に関する。
先行技術とその問題点
従来、例えばメリヤス編の自動編機用の編針は、編機稼
動中絶えず針床と摺動するため、jf−耗を生じ、編針
の折れ発生率、交換率が高く、生産性向上の障害となっ
ていた。
動中絶えず針床と摺動するため、jf−耗を生じ、編針
の折れ発生率、交換率が高く、生産性向上の障害となっ
ていた。
このため、熱処理を施し耐摩耗性を高くしたSK材(炭
素工具鋼)、SKS材(合金工具m)等が編針用材質と
して用いられるようなっている。
素工具鋼)、SKS材(合金工具m)等が編針用材質と
して用いられるようなっている。
しかし、近年メリヤス編糸に合成m維が多く使用され、
また自動編機のスピード向上とともに、編針のフックに
かかる張力はより大きいものとなっている。
また自動編機のスピード向上とともに、編針のフックに
かかる張力はより大きいものとなっている。
このため、編針と針床の摺動面との摺動圧も大となり、
編針、針床の摺動面、編針の駆動用の突部の特に根本部
分および編針の一系接触面の摩耗量が大きくなっている
。
編針、針床の摺動面、編針の駆動用の突部の特に根本部
分および編針の一系接触面の摩耗量が大きくなっている
。
この問題を解決するために、編針の材質として耐摩耗性
の高い超硬合金が使用されている。
の高い超硬合金が使用されている。
しかし、超硬合金は耐摩耗性を高くした場合抗折力が減
少するとの問題があり、#摩耗性、抗折力ともにすぐれ
た編針が望まれている。
少するとの問題があり、#摩耗性、抗折力ともにすぐれ
た編針が望まれている。
II 発明の目的
本発明の目的は、加工が容易でかつ#摩耗性、抗折力が
きわめて高い自動編機用の編針を提供することにある。
きわめて高い自動編機用の編針を提供することにある。
■ 発明の開示
このような目的は、下記の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は自動編機に使用する編針において、
基材上に炭化物の被覆層を有することを特徴とする編針
である。
基材上に炭化物の被覆層を有することを特徴とする編針
である。
■ 発明の具体的構成
以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。
本発明の編針1は炭化物、特に金属炭化物の被覆層を基
材上に有するものである。
材上に有するものである。
編針1は第1図〜第3図に示されるように、基部2の先
端に、編糸をかけるためのフック3および編糸がフック
3よりはずれるのを防止するタング4を有している。
端に、編糸をかけるためのフック3および編糸がフック
3よりはずれるのを防止するタング4を有している。
また、基部2の1面には、駆動用の突部5を有している
。
。
さらに、基部2は、針床8,9との摺動を生じる基部背
面摺動部21および基部側面摺動部25を有している。
面摺動部21および基部側面摺動部25を有している。
この場合、金属炭化物の被覆層は編針1の摺動部の必要
箇所に設けられていればよい。
箇所に設けられていればよい。
すなわち、針床8,9との摺動部である基部背面摺動部
21、基部側面摺動部25、編糸とフック3、タング4
との接触面および編機駆動部との摺動部である駆動用の
突部5の特に根本部分等のうちの必要箇所に金属炭化物
の被覆層を設ければよい。
21、基部側面摺動部25、編糸とフック3、タング4
との接触面および編機駆動部との摺動部である駆動用の
突部5の特に根本部分等のうちの必要箇所に金属炭化物
の被覆層を設ければよい。
また、基部側面摺動部25の片側に、編針1を針床の所
定位置で正確に駆動させるための板バネ(図示せず)等
が設けられている場合は、その板バネの摺動部に金属炭
化物の被覆層を設けてもよい。
定位置で正確に駆動させるための板バネ(図示せず)等
が設けられている場合は、その板バネの摺動部に金属炭
化物の被覆層を設けてもよい。
′通常は、上述の各摺動部を含む編針1の全面に金属炭
化物の被覆層を設ければよい。
化物の被覆層を設ければよい。
このような編針lの基材材質としては、編針としての形
状加工適正および必要な硬度、抗折度を有するものであ
ればよく、SK材(炭素工具鋼)SKS材(合金工具鋼
)、超硬合金等であってよい。
状加工適正および必要な硬度、抗折度を有するものであ
ればよく、SK材(炭素工具鋼)SKS材(合金工具鋼
)、超硬合金等であってよい。
編針1に設ける金属炭化物の被覆層としては、種々のも
のであってよく、好ましくはSiC,H4C,WC,T
ic、CrC。
のであってよく、好ましくはSiC,H4C,WC,T
ic、CrC。
HfC,5iOC,5iCN等あるいはこれらの混合で
あり、被覆層の硬度、耐摩耗性、面品質の点からより好
ましくはSiC,Ticの被覆層である。
あり、被覆層の硬度、耐摩耗性、面品質の点からより好
ましくはSiC,Ticの被覆層である。
SiCまたはTicとしては、Cが10〜70at%の
ものが好適である。
ものが好適である。
また、SiC,TiC中には、O,N等が7at%以下
含有されてもよい。
含有されてもよい。
このような金属炭化物の被覆層を編針lの基材上に形成
するには、プラズマCVD法によって行うことが好まし
い。
するには、プラズマCVD法によって行うことが好まし
い。
プラズマCVDは、高周波法によっても、またマイクロ
波法によってもよい。
波法によってもよい。
高周波法に従うときには、1〜30 M Hz、100
W〜数百KW程度の電力を投入すればよい。
W〜数百KW程度の電力を投入すればよい。
また、マイクロ波法に従うときには、
1GHz−10GHz、100〜500W程度の電力を
投入すればよい。
投入すればよい。
用いる原料ガスとしては必要に応じ種々の成分ガスを用
いるが、SiC被覆の場合SiH4等のシラン系ガス、
TiC被覆の場合 T i Cl 4等のハロゲン化チタンであり、これと
CH4等の炭化水素ガスを用いる。
いるが、SiC被覆の場合SiH4等のシラン系ガス、
TiC被覆の場合 T i Cl 4等のハロゲン化チタンであり、これと
CH4等の炭化水素ガスを用いる。
さらに、酸素ドープを行う場合は、C02。
CO,H20ガス等を用いる。 また、窒素ドープを行
う場合は、NH3,N2ガス等を用いる。
う場合は、NH3,N2ガス等を用いる。
そして、キャリヤーとしては、水素、アルゴン、ヘリウ
ム等、特に水素を用い、原料ガスが所定の量比となるよ
うに、反応系内に流入させればよい。
ム等、特に水素を用い、原料ガスが所定の量比となるよ
うに、反応系内に流入させればよい。
なお、作動圧力は0.1〜1.5Torr程度、基材温
度はSiC被覆の場合200〜400℃、TiC被覆の
場合400〜600℃程度とすればよい。
度はSiC被覆の場合200〜400℃、TiC被覆の
場合400〜600℃程度とすればよい。
また、パワー密度は0.1〜LOW/
Cm2.成膜速度は1〜20人/sec程度とすればよ
い。
い。
このようにして形成された金属炭化物の被覆層は非晶質
状態であり、炭素原子と金属原子との比はC/M=0.
1〜1.2程度である。
状態であり、炭素原子と金属原子との比はC/M=0.
1〜1.2程度である。
また、形成された金属炭化物の被覆層の厚さは0.2〜
10gm程度、より好ましくは1〜2座m程度である。
10gm程度、より好ましくは1〜2座m程度である。
金属炭化物の被覆層の厚さが0.2gm未満では本発明
の効果が現われず、また10gmをこえると被覆層の面
品質が悪化し、耐摩耗性も低下し、膜内歪を発生すると
の不都合が生じる。
の効果が現われず、また10gmをこえると被覆層の面
品質が悪化し、耐摩耗性も低下し、膜内歪を発生すると
の不都合が生じる。
このようにして基材上に形成された金属炭化物の被覆層
は、耐摩耗性がきわめて高く、編針1の摺動部を摩耗劣
化から保護するとともに、編針1の基材金属のもつ形状
加工適正、硬度および抗折度を損なうことがなく、きわ
めて優れた編針が可能となる。
は、耐摩耗性がきわめて高く、編針1の摺動部を摩耗劣
化から保護するとともに、編針1の基材金属のもつ形状
加工適正、硬度および抗折度を損なうことがなく、きわ
めて優れた編針が可能となる。
さらに、本発明の編針1と摺動する針床8゜9および駆
動用の突部5と摺動する編機駆動部の摺動面にも、本発
明と同様に金属炭化物の被覆層を設けることにより、本
発明の編針は、その効果をより一層発揮することができ
る。
動用の突部5と摺動する編機駆動部の摺動面にも、本発
明と同様に金属炭化物の被覆層を設けることにより、本
発明の編針は、その効果をより一層発揮することができ
る。
■ 発明の具体的作用効果
本発明の自動編機用の編針は針床との摺動部、編糸との
接触面および駆動用の突部等の必要箇所に、耐摩耗性に
優れた金属炭化物の被覆層を有している。
接触面および駆動用の突部等の必要箇所に、耐摩耗性に
優れた金属炭化物の被覆層を有している。
このため、本発明の自動編機用の編針は、その摺動面の
摩耗劣化がきわめて少ないものとなる。
摩耗劣化がきわめて少ないものとなる。
・また、金属炭化物の被覆層の形成は、プラズマCVD
法によるため、基材である編針に過度の高温がかかるこ
ともなく、基材金属のもつ形状加工適正、硬度および抗
折度を損なうことがない。
法によるため、基材である編針に過度の高温がかかるこ
ともなく、基材金属のもつ形状加工適正、硬度および抗
折度を損なうことがない。
すなわち1本発明の編針は、耐摩耗性と抗折力とを合せ
持った、きわめて優れた編針である。
持った、きわめて優れた編針である。
さらに、金属炭化物の被覆層と基材金属との密着はきわ
めて強く、また被覆層の表面性も良好であるため、被覆
層の剥れ、編糸の損傷等はみられない。
めて強く、また被覆層の表面性も良好であるため、被覆
層の剥れ、編糸の損傷等はみられない。
従って、メリヤス丸編機等の自動編機の編針としてきわ
めて有用である。
めて有用である。
■ 発Iすjの具体的実施例
以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例
第1図に示されるような形状のSK材を用いた編針に、
表1に示される条件にてプラズマCV D 4.: ヨ
リ、SiC,TiCc7)被覆層を全面に形成したサン
プルA、Bを作成した。
表1に示される条件にてプラズマCV D 4.: ヨ
リ、SiC,TiCc7)被覆層を全面に形成したサン
プルA、Bを作成した。
形成された被覆層厚は、1.4gmであり、組成はC/
S i = 1、C/ T i = 1 (7)非晶
質である。
S i = 1、C/ T i = 1 (7)非晶
質である。
表 1
サンプルA サンプルB
(SiC被ff1) (Ttc被覆)原料カスS
iH470SCCM Ti0文4100SC:CM
OH470SCCM CH470SC:CMキw
1,1 ’r’ −)12 5O5CCM l(
250SCCM圧力 0.8 Tarr
O,75Torr基材温度 250
°C4000Qパワ一密度 0.2 Woof
O,I5W#m’プラズマ13.58MHz
13.56MHz周波数 プラス? CVD 10分 2
0分時間 次に、サンプルA、Bの作成に用いたものと同様の編針
を超硬合金製としたものをサンプルCとする。
iH470SCCM Ti0文4100SC:CM
OH470SCCM CH470SC:CMキw
1,1 ’r’ −)12 5O5CCM l(
250SCCM圧力 0.8 Tarr
O,75Torr基材温度 250
°C4000Qパワ一密度 0.2 Woof
O,I5W#m’プラズマ13.58MHz
13.56MHz周波数 プラス? CVD 10分 2
0分時間 次に、サンプルA、Bの作成に用いたものと同様の編針
を超硬合金製としたものをサンプルCとする。
また、サンプルA、B、Cの作成に用いたSK材製の編
針をサンプルDとする。
針をサンプルDとする。
サンプルA、B、C,Dを用い、自動編機を2000時
間稼動させメリヤス編を行った場合のサンプルA、B、
C,Dの摺動部(対針床)、フックの摩耗量を表2に示
す。
間稼動させメリヤス編を行った場合のサンプルA、B、
C,Dの摺動部(対針床)、フックの摩耗量を表2に示
す。
表 2
NO8(pm) (ルl )A
O,50,1B
O,30,IC(比較) 2.5
0.9D(比較) 3.8
1.2表2の結果より本発明の効果は明らかである
。
O,50,1B
O,30,IC(比較) 2.5
0.9D(比較) 3.8
1.2表2の結果より本発明の効果は明らかである
。
第1図および第2図は1本発明の編針の実施例を示す図
である。 第3図は本発明の編針を自動編機に使用した実施例の断
面図である。 符号の説明 1・・・編針、2・・・基部、21・・・基部背面摺動
部、25・・・基部側面摺動部、3・・・フック、4・
・・タング、5・・・駆動用の突部、6・・・シリンダ
ー、7・・・ダイアル、8,9・・・針床FIG、I F I G、 2 FIG、3
である。 第3図は本発明の編針を自動編機に使用した実施例の断
面図である。 符号の説明 1・・・編針、2・・・基部、21・・・基部背面摺動
部、25・・・基部側面摺動部、3・・・フック、4・
・・タング、5・・・駆動用の突部、6・・・シリンダ
ー、7・・・ダイアル、8,9・・・針床FIG、I F I G、 2 FIG、3
Claims (1)
- 自動編機に使用する編針において、基材上に炭化物の被
覆層を有することを特徴とする編針。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16732085A JPS6228452A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 編針 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16732085A JPS6228452A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 編針 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6228452A true JPS6228452A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15847561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16732085A Pending JPS6228452A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 編針 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6228452A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01167739A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Shiojiri Kogyo Kk | カメラ用データ表示装置および表示方法 |
WO1994020660A1 (en) * | 1993-03-02 | 1994-09-15 | Citizen Watch Co., Ltd. | Knitting parts of knitting machine |
WO1994023105A1 (en) * | 1993-04-06 | 1994-10-13 | Citizen Watch Co., Ltd. | Knitting parts of knitting machine |
WO1995016809A1 (fr) * | 1993-12-17 | 1995-06-22 | Citizen Watch Co., Ltd. | Elements de tricotage pour metier a tisser et procede d'application d'un revetement sur la surface de tels elements |
JPH09179186A (ja) * | 1997-02-07 | 1997-07-11 | Seiko Epson Corp | カメラ用データ表示装置および表示方法 |
US6119489A (en) * | 1998-08-31 | 2000-09-19 | Hna Holdings, Inc. | Knitting machine parts resistant to abrasion by yarn of cut-resistant fiber |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16732085A patent/JPS6228452A/ja active Pending
Cited By (10)
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