JPS62284056A - チタンおよびチタン合金の加熱前処理法 - Google Patents
チタンおよびチタン合金の加熱前処理法Info
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- JPS62284056A JPS62284056A JP12722186A JP12722186A JPS62284056A JP S62284056 A JPS62284056 A JP S62284056A JP 12722186 A JP12722186 A JP 12722186A JP 12722186 A JP12722186 A JP 12722186A JP S62284056 A JPS62284056 A JP S62284056A
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- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
- C23G1/106—Other heavy metals refractory metals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧延油などの潤滑剤を用いて冷間加工したチ
タンおよびチタン合金を真空中または不活性ガス中で加
熱して熱処理する際の前処理法に関するものである。
タンおよびチタン合金を真空中または不活性ガス中で加
熱して熱処理する際の前処理法に関するものである。
チタンおよびチタン合金は、高温で熱処理する際に酸素
と容易に反応して緻密なスケールが生じ、そのスケール
は酸洗などにより脱スケールされ難い。また、窒素およ
び水素とも容易に反応して材質劣化をきたす。したがっ
て、チタンおよびチタン合金の板や線材などを熱処理す
る際には、［熱処理Ｊ １５巻６号（昭和５０年１２
月）Ｐ、３３８〜３４３により知られているように、バ
ッチ炉に装入し、真空中であるいは真空排気後アルゴン
ガスを導入して加熱している。また、チタンおよびチタ
ン合金のストリップまたは線材を不活性ガス雰囲気の炉
に通過させる連続焼鈍法も特公昭５７−４７７５１号公
報などにより知られている。
と容易に反応して緻密なスケールが生じ、そのスケール
は酸洗などにより脱スケールされ難い。また、窒素およ
び水素とも容易に反応して材質劣化をきたす。したがっ
て、チタンおよびチタン合金の板や線材などを熱処理す
る際には、［熱処理Ｊ １５巻６号（昭和５０年１２
月）Ｐ、３３８〜３４３により知られているように、バ
ッチ炉に装入し、真空中であるいは真空排気後アルゴン
ガスを導入して加熱している。また、チタンおよびチタ
ン合金のストリップまたは線材を不活性ガス雰囲気の炉
に通過させる連続焼鈍法も特公昭５７−４７７５１号公
報などにより知られている。
このようなチタンおよびチタン合金材料の熱処理は、通
常、圧延、引抜などの冷間加工を受けた材料について行
われるので、材料表面に付着した圧延油などの潤滑剤を
除去したのち熱処理する必要がある。潤滑剤の除去は、
有機溶剤の蒸気浴によって従来行われていた。
常、圧延、引抜などの冷間加工を受けた材料について行
われるので、材料表面に付着した圧延油などの潤滑剤を
除去したのち熱処理する必要がある。潤滑剤の除去は、
有機溶剤の蒸気浴によって従来行われていた。
材料表面に付着した圧延油などの潤滑剤を除去する場合
に有機溶剤を使用すると、作業環境の汚染や使用ずみ溶
剤の処理などの問題が生じる。また、潤滑剤の種類によ
っては、有機溶剤では洗浄されない場合がある。
に有機溶剤を使用すると、作業環境の汚染や使用ずみ溶
剤の処理などの問題が生じる。また、潤滑剤の種類によ
っては、有機溶剤では洗浄されない場合がある。
本発明は、チタンおよびチタン合金の熱処理に際して、
圧延油などの潤滑剤を、有機溶剤を使用することなく効
果的に除去し、熱処理後の材料表面にテンパーカラーや
汚れ模様などのない製品を得ることを目的とする。
圧延油などの潤滑剤を、有機溶剤を使用することなく効
果的に除去し、熱処理後の材料表面にテンパーカラーや
汚れ模様などのない製品を得ることを目的とする。
本発明は、潤滑剤を用いて冷間加工したチタンおよびチ
タン合金の材料を真空中または不活性ガス中で加熱して
熱処理する前に、該材料を硝酸およびふつ酸の混合水溶
液で洗浄することを特徴とする。
タン合金の材料を真空中または不活性ガス中で加熱して
熱処理する前に、該材料を硝酸およびふつ酸の混合水溶
液で洗浄することを特徴とする。
本発明にて、チタンとはＪＩＳ規格の１種、２種および
３種のチタン、チタン合金とはＴｉ−Ｐｄ合金、 Ｔｉ
−５ＡＩ−２，５Ｓｎ合金、 Ｔｉ−６ＡＩ−４Ｖ合金
などの合金を意味する。また、対象とする材料は、スト
リップ、シート、プレート、線材、棒材、管材、形材な
どのいずれでもよい。潤滑剤としては、各種冷間圧延油
、引抜き用潤滑油などが対象となる。
３種のチタン、チタン合金とはＴｉ−Ｐｄ合金、 Ｔｉ
−５ＡＩ−２，５Ｓｎ合金、 Ｔｉ−６ＡＩ−４Ｖ合金
などの合金を意味する。また、対象とする材料は、スト
リップ、シート、プレート、線材、棒材、管材、形材な
どのいずれでもよい。潤滑剤としては、各種冷間圧延油
、引抜き用潤滑油などが対象となる。
本発明における洗浄手段としては、硝酸およびふつ酸の
混合水溶液中に材料を浸漬するか、あるいは、該水溶液
を材料にスプレーし、水洗し、乾燥する。混合水溶液の
組成は、硝酸をＨＮＯ，とじて２０〜２００ｇ／ｌ、ぶ
つ酸をＩＩＰとして２〜５０ｇ／ｌ とするのが好まし
く 、ＨＮＯ，とじて４０〜１５０ｇ／１．■Ｆとして
５〜２０ｇ／ １ とするのがより好ましい。混合水溶
液の温度は、２５〜６５℃とするのが好ましく、３０〜
５５℃とするのがより好ましい。水洗は、６０℃以上で
行うのが好ましい。乾燥は、水洗の温度が高い場合は自
然乾燥でもよく、また、温風を吹きつけるなどして強制
的に行ってもよい。
混合水溶液中に材料を浸漬するか、あるいは、該水溶液
を材料にスプレーし、水洗し、乾燥する。混合水溶液の
組成は、硝酸をＨＮＯ，とじて２０〜２００ｇ／ｌ、ぶ
つ酸をＩＩＰとして２〜５０ｇ／ｌ とするのが好まし
く 、ＨＮＯ，とじて４０〜１５０ｇ／１．■Ｆとして
５〜２０ｇ／ １ とするのがより好ましい。混合水溶
液の温度は、２５〜６５℃とするのが好ましく、３０〜
５５℃とするのがより好ましい。水洗は、６０℃以上で
行うのが好ましい。乾燥は、水洗の温度が高い場合は自
然乾燥でもよく、また、温風を吹きつけるなどして強制
的に行ってもよい。
洗浄後の熱処理は、材料をバッチ炉に装入して行う方式
にも、また、ストリップや線材のコイルを展開して不活
性ガス雰囲気炉あるいは真空炉を通過させる連続方式に
も適用できる。
にも、また、ストリップや線材のコイルを展開して不活
性ガス雰囲気炉あるいは真空炉を通過させる連続方式に
も適用できる。
潤滑剤の付着したチタンおよびチタン合金の材料を本発
明法により洗浄すると、従来法の有１ｍ’ｆｉＪ剤では
除去困難であった付着物も容易に除去される。たとえば
、ソルブル油を用いて冷間加工した材料には、ソルブル
油と被加工材やロールの摩耗粉とが混合したスカムが付
着している場合があり、このようなスカムも容易に除去
される。被加工材料は混合水溶液により溶剤されるが、
溶剤量は最大１０μｍ／面程度であり、処理後の表面性
状はほとんど劣化しない。
明法により洗浄すると、従来法の有１ｍ’ｆｉＪ剤では
除去困難であった付着物も容易に除去される。たとえば
、ソルブル油を用いて冷間加工した材料には、ソルブル
油と被加工材やロールの摩耗粉とが混合したスカムが付
着している場合があり、このようなスカムも容易に除去
される。被加工材料は混合水溶液により溶剤されるが、
溶剤量は最大１０μｍ／面程度であり、処理後の表面性
状はほとんど劣化しない。
（１）潤滑剤としてソルブル油を用いて冷間圧延したチ
タンのストリップをつぎの条件でスプレー洗浄した。
タンのストリップをつぎの条件でスプレー洗浄した。
混合水溶液濃度： ＨＮＯ３５０ｇ／ｌ、 ＩＰ １
０ｇ／ｌ混合水溶液温度＝３０℃ スプレー圧力 ： １ ｋｇ／ａｍ！スプレ一時間
：３０ｓｅｃ この結果、ソルブル油およびスカム付着などの汚れが完
全に除去され、これをコイルにしてバッチ炉に装入し、
真空排気したのちアルゴンガスを導入し焼鈍して得られ
た製品は、テンパーカラーがなく光沢良好で光沢むらも
汚れも認められなかった。
０ｇ／ｌ混合水溶液温度＝３０℃ スプレー圧力 ： １ ｋｇ／ａｍ！スプレ一時間
：３０ｓｅｃ この結果、ソルブル油およびスカム付着などの汚れが完
全に除去され、これをコイルにしてバッチ炉に装入し、
真空排気したのちアルゴンガスを導入し焼鈍して得られ
た製品は、テンパーカラーがなく光沢良好で光沢むらも
汚れも認められなかった。
（２）潤滑剤としてソルブル油を用いて冷間圧延したＴ
ｉ−５ＡＩ−２，５Ｓｎ合金のストリップを（１１と同
様の条件でスプレー洗浄した結果、ソルブル油およびス
カム付着などの汚れが完全に除去された。これを不活性
ガス雰囲気炉に通過させ連続焼鈍して得られた製品は、
テンパーカラーがなく光沢良好で光沢むらも汚れも認め
られなかった。
ｉ−５ＡＩ−２，５Ｓｎ合金のストリップを（１１と同
様の条件でスプレー洗浄した結果、ソルブル油およびス
カム付着などの汚れが完全に除去された。これを不活性
ガス雰囲気炉に通過させ連続焼鈍して得られた製品は、
テンパーカラーがなく光沢良好で光沢むらも汚れも認め
られなかった。
（３）潤滑剤としてニート油を用いて冷間圧延したチタ
ンのストリップをつぎの条件でスプレー洗浄した。
ンのストリップをつぎの条件でスプレー洗浄した。
混合水溶液濃度：■ＮＯｓ ５０ｇ／ｌ、 ＨＦ ５ｇ
／ｌ混合水溶液温度；３０℃ スプレー圧力 ： １ ｋｇ／ｃｍｔスプレ一時間
： ２０ ｓｅｃ この結果、ニート油は完全に除去され、これをコイルに
してバッチ炉に装入し、真空排気したのちアルゴンガス
を導入し焼鈍して得られた製品は、テンパーカラーがな
（光沢良好で光沢むらも汚れも認められなかった。
／ｌ混合水溶液温度；３０℃ スプレー圧力 ： １ ｋｇ／ｃｍｔスプレ一時間
： ２０ ｓｅｃ この結果、ニート油は完全に除去され、これをコイルに
してバッチ炉に装入し、真空排気したのちアルゴンガス
を導入し焼鈍して得られた製品は、テンパーカラーがな
（光沢良好で光沢むらも汚れも認められなかった。
（４）潤滑剤としてソルブル油を用いて冷間引抜したチ
タンの線材をつぎの条件で浸漬洗浄した。
タンの線材をつぎの条件で浸漬洗浄した。
混合水溶液濃度： ＨＮＯ３５０ｇ／ｌ、 ＩＦ Ｌ
ｏｇ／ｌ混合水溶液温度：４０℃ 浸漬時間：１５ｍ１ｎ この結果、ソルブル油およびスカム付着などの汚れが完
全に除去され、これをコイルにしてバッチ炉に装入し、
真空排気したのちアルゴンガスを導入し焼鈍して得られ
た製品は、テンパーカラーがなく光沢良好で光沢むらも
汚れも認められなかった。
ｏｇ／ｌ混合水溶液温度：４０℃ 浸漬時間：１５ｍ１ｎ この結果、ソルブル油およびスカム付着などの汚れが完
全に除去され、これをコイルにしてバッチ炉に装入し、
真空排気したのちアルゴンガスを導入し焼鈍して得られ
た製品は、テンパーカラーがなく光沢良好で光沢むらも
汚れも認められなかった。
本発明法によると、冷間加工後の材料表面に付着してい
る潤滑剤や汚れなどが完全に除去され、これを熱処理す
れば、表面にテンパーカラーがなく光沢良好で光沢むら
も汚れも認められないチタンおよびチタン合金の製品が
得られる。
る潤滑剤や汚れなどが完全に除去され、これを熱処理す
れば、表面にテンパーカラーがなく光沢良好で光沢むら
も汚れも認められないチタンおよびチタン合金の製品が
得られる。
Claims (1)
- 潤滑剤を用いて冷間加工したチタンおよびチタン合金の
材料を真空中または不活性ガス中で加熱して熱処理する
前に、該材料を硝酸およびふっ酸の混合水溶液で洗浄す
ることを特徴とするチタンおよびチタン合金の加熱前処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12722186A JPS62284056A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | チタンおよびチタン合金の加熱前処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12722186A JPS62284056A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | チタンおよびチタン合金の加熱前処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284056A true JPS62284056A (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=14954720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12722186A Pending JPS62284056A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | チタンおよびチタン合金の加熱前処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62284056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234551A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Nippon Mining Co Ltd | 加工性に優れたチタン材の製造方法 |
| EP1264913A4 (en) * | 2000-02-23 | 2003-03-26 | Nippon Steel Corp | TITANIUM LESS PRONE TO DISCOLORATION IN THE ATMOSPHERE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| EP1306468A1 (en) * | 2000-07-28 | 2003-05-02 | Nippon Steel Corporation | Titanium material less susceptible to discoloration and method for production thereof |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12722186A patent/JPS62284056A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234551A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Nippon Mining Co Ltd | 加工性に優れたチタン材の製造方法 |
| EP1264913A4 (en) * | 2000-02-23 | 2003-03-26 | Nippon Steel Corp | TITANIUM LESS PRONE TO DISCOLORATION IN THE ATMOSPHERE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| US6863987B2 (en) | 2000-02-23 | 2005-03-08 | Nippon Steel Corporation | Titanium resistant to discoloration in atmospheric environment and process of production of same |
| EP1306468A1 (en) * | 2000-07-28 | 2003-05-02 | Nippon Steel Corporation | Titanium material less susceptible to discoloration and method for production thereof |
| EP1306468A4 (en) * | 2000-07-28 | 2009-04-08 | Nippon Steel Corp | TITANIUM MATERIAL WITH LESS THAN DEALING AND MANUFACTURING PROCESS THEREFOR |
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