JPS6228327A - Straw housing packer - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は飲料用容器等の容器を複数個一括して包装する
際に該容器包装体にスｌ−１７−を好適に収納添付させ
ることができる包装装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention provides a method for suitably storing and attaching a sl-17- to a container packaging body when a plurality of containers such as beverage containers are packaged at once. The present invention relates to a packaging device capable of

（従来の技術） 周知の如く、この種容器の包装形態としては例えば実公
昭４５−２７５９０号公（しに所載の如く多数の容器を
一括して包装せしめるものが存在する。然して、この種
容器の販売時等に於いてはストロ−を容器に添付させた
状態にすることがその便宜上梁まれているのであるが、
例えば第５図（イ）の如く複数の容器１０を一括して包
装した包装体の上面又は側面に前記容器と同様束ねたス
トロ−１３を貼符すれば、該多数のストロ−１３が包装
体の表面にて嵩張って外観体裁が悪くなる他、容器１０
の包装［程とストロ−１３の貼着］−稈を別作業にて行
なうために作業能率が悪くなるという難点を生ずる。(Prior Art) As is well known, as a packaging form for this type of container, there is one in which a large number of containers are packaged at once, as described in Japanese Utility Model Publication No. 45-27590. When selling containers, it is recommended to attach a straw to the container for convenience.
For example, if straws 13 tied together in the same manner as the containers are pasted on the top or side surface of a package in which a plurality of containers 10 are packaged together as shown in FIG. In addition to being bulky on the surface and making the appearance unsightly, the container 10
- Packaging [Attaching the straw 13 to the packaging] - Since the culm is done in a separate operation, there is a problem in that the work efficiency is reduced.

従って、従来に於いてはこれを解消せんとして、第５図
（ロ）の如く複数の容器１０の上面等に予め該容器１０
と同数に束ねたストロ−１３を手作業にて載置する等し
て該ストロ−１３と容器１０とを包材フィルム３にて一
体的に包装させていたのである。Therefore, conventionally, in order to solve this problem, as shown in FIG.
The straws 13 and the container 10 are packaged together with the packaging film 3 by manually placing the same number of straws 13 in a bundle.

（発明が解決しようとする問題点） しかしなから、前記従来に於いてはストロ−を所定の本
数に束ねる作業や該複数本束ねたストＵ−を容器］−に
載置するような作業を手作業にて行なってなるために、
作業性が悪く且つ人件費が嵩むという難点を有する他、
この種飲料用品の取扱いとし７ては非常に大なる問題点
を有していた。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned conventional method, the work of bundling straws into a predetermined number and placing the bundled straws U into a container]- is difficult. Because it is done by hand,
In addition to the disadvantages of poor workability and high labor costs,
There were very serious problems in handling this type of beverage supplies.

しかも、前記従来に於いては容器とストロ−を一括包装
してなるものの、該容器包装を透明な包材フィルムにて
シュリンク包装するような場合には複数のストロ−が容
器の表面上に嵩張って突出する状態となって未だ外観体
裁に満足のできるものではなく、またその包装工程中に
於いて容器の上面に束ねたスト！コーを載置した際に該
ストローが容器上面から不用意に落下したり、位置ずれ
を生ずる等の事態が生じて適切な包装が行なえないとい
う問題点をも有していたのである。In addition, although in the conventional method, the container and the straw are packaged together, when the container is shrink-wrapped using a transparent packaging film, multiple straws are placed on the surface of the container. The appearance is still unsatisfactory as it is stretched and protruding, and during the packaging process, the struts were bundled on the top of the container! There is also the problem that when the straw is placed on the container, the straw may accidentally fall from the top of the container or become misaligned, making it impossible to perform proper packaging.

本発明は上記の如き従来の問題点に鑑みて発明されたも
ので、その目的とするところは複数の容器を一括して包
装せしめる際に複数のストローを何ら手作業にて容器位
置へ供給させることなく該ストロ−の供給作業を機械的
手段にで能率良（且つ衛生的に行なわせると共に、前記
ストロ−が容器と位置ずれを生じたり、容器表面に不体
裁に突出するよ・うなことを防止して外観体裁の良好な
包装を行なわせる点にある。The present invention was invented in view of the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to make it possible to manually feed a plurality of straws to the container position when packaging a plurality of containers at once. The straw can be fed efficiently (and hygienically) by mechanical means without any problems, and the straw can be prevented from misaligning with the container or undesirably protruding from the surface of the container. The purpose is to prevent this from occurring and to provide packaging with a good appearance.

（問題点を解決するための手段） 本発明は予め多数包装されたストロ−を所望量だＤＪ切
断分離して、該切断分離した所望本数のストロ−を複数
の容器の相互間内に供給可能な包装装置を開発すること
により、上記従来の問題点を解決せんとして構成された
ものである。(Means for Solving the Problems) The present invention is capable of cutting and separating a desired number of pre-packaged straws into desired quantities, and supplying the desired number of cut and separated straws between a plurality of containers. The present invention was designed to solve the above-mentioned conventional problems by developing a packaging device.

すなわち、本発明の構成の要旨は、複数の容器１０を少
なくとも二列以上に配列させて移送装置９にてフォーマ
−５へ移送させる包装装置に於いて、ストロ−１３を連
続して包装してなる連続ストロ−包装体１５を所望の本
数ストロ−１３を有するストロ−包装体１５ａに切断分
離し且つ該切断分離させたノ、１−１ノ一包装体ｉ５ａ
を前記移送装置９にて移送され乙複数の容器】０の列間
内に供給すべ（構成されたス［−ロー供給装置１１を設
けてなるにある。That is, the gist of the configuration of the present invention is that in a packaging device in which a plurality of containers 10 are arranged in at least two rows and transferred to a former 5 by a transfer device 9, straws 13 are continuously packaged. The continuous straw packaging body 15 is cut and separated into straw packaging bodies 15a having a desired number of straws 13, and the cutting and separation is performed.1-1No.1 packaging body i5a
A slow supply device 11 is provided, which is configured to transfer the liquid by the transfer device 9 and supply it between the rows of a plurality of containers.

（作用） ＋Ｚ　−）−Ｃ１上記構成を特徴とする包装装置に於い
てば、容器１０とストロー包装体１５ａとの両者がフォ
ーマ−５に同時に移送されて該両者が一体的乙こ包装さ
れた包装体が好適に１ｑられるのであるが、前記容器１
０に添付されるストロ−包装体１５ａの供給作業即ち連
続ストロ−包装体１５の切断分離及び容器１０へのスト
ロー包装体１５ａの供給の一連の作業が全てストロ−供
給装置１１にて自動的に行なえて、何ら従来の如く単体
のストロ−を手作業にて束ねるような必要がないのであ
る。また、ｎ１１記ストロ−包装体１５ａは容器１０の
列間内に供給されるノ、めに、該ストロ−包装体１５；
ｌは容器１０にて挟装される状態となって転倒や位置ず
れの発生が防止されて確実にフォーマ−５内へ移送でき
ることとなり、更にその包装終了後の包装形態に於いて
は前記ストロ−包装体１５ａが容器１０の列間内に存在
するために何ら容器１０の表面上に前記ストロ−包装体
１５ａが突出するようなことがな（、外観体裁の良好な
ものとなるのである。(Function) +Z-)-C1 In the packaging device characterized by the above configuration, both the container 10 and the straw packaging body 15a are transferred to the former 5 at the same time, and the two are integrally packaged. The package is preferably packed 1q, and the container 1
0, that is, the series of operations of cutting and separating the continuous straw packaging 15 and supplying the straw packaging 15a to the container 10 are automatically performed by the straw feeding device 11. There is no need to manually bundle individual straws as in the conventional method. In addition, the straw packaging body 15a according to n11 is supplied between the rows of containers 10, so that the straw packaging body 15;
1 is sandwiched between the containers 10, preventing it from falling over or shifting its position, and can be reliably transferred into the former 5. Furthermore, in the packaging form after the packaging is completed, the straw Since the packaging body 15a is present between the rows of containers 10, the straw packaging body 15a does not protrude above the surface of the container 10 (this results in a good appearance).

（実施例） 以下、本発明の実施態様Ｖこついて図面に〒゛ｉ、、た
一実施例に従って説明する。(Example) Hereinafter, embodiment V of the present invention will be explained according to an example shown in the drawings.

第２図に於いて、１は巻取ロール２から繰出される包材
フィルム３にミシン目４を刻設するだめのバーホレータ
、５は前記包材フィルム３を筒状に形成するフォーマ−
１６は該フォーマ−５にて筒状に形成される包材フィル
ム３の縦シールを行なう縦シーラーを夫々示す。７は前
記フォーマ−５の後方の引出しコンベア８の更に後方に
設ｃＪたシュリンクトンネル装：〃を示し、９は前記ツ
メ・−マー５の前方に設けた容器１０用の移送装置（ベ
ルトコンベア）を示す。１１は前記移送装置１）上るこ
設けたストロ−供給装置を示し、該供給装置１１の構成
を第１図に於いて説明すれば、１２は多数のストロ−１
３を帯状フィルム１４．１４ａにて挟装して所定ピッチ
にて連続して包装してなる連続ストロ−包装体１５を巻
取ってなる巻取ロールを示す。１６は該巻取ロール１２
から連続ストロ−包装体１５を繰出すための回転ドラム
を示し、該回転ドラム１６はその外周に連続ストロ−包
装体１５の突出するストロ−１３の位置が嵌入可能な凹
部１７を多数形成してなり、また図中口の範囲に於いて
連続ストロ−包装体１５を外周表面に吸着可能に構成し
ている。１８は前記回転ドラム１６の外周面に対面させ
て設けた往復動自在のカッターを示し、該カッター１８
は前記回転ドラム１６に吸着された連続ストロ−包装体
１５を切断させるためのものである。１９．１９ａは前
記カッター１８にて切断分離されて落下するストロ−包
装体１５ａをガイドせしめるためのガイド板を示し、該
ガ・イド板１９．１９ａの底部開口部２０はシャッター
板２１にて開閉自在である。In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a bar forator for carving perforations 4 in the packaging film 3 fed out from the take-up roll 2, and 5 a former for forming the packaging film 3 into a cylindrical shape.
Reference numeral 16 indicates a vertical sealer for vertically sealing the packaging film 3 formed into a cylindrical shape by the former 5. Reference numeral 7 indicates a shrink tunnel device installed further behind the drawer conveyor 8 behind the former 5, and 9 indicates a transfer device (belt conveyor) for the containers 10 provided in front of the claw mer 5. shows. Reference numeral 11 indicates a straw supplying device provided with the transfer device 1), and the configuration of the supplying device 11 will be explained with reference to FIG.
3 is sandwiched between strip-shaped films 14, 14a and continuously wrapped at a predetermined pitch to form a continuous straw package 15. 16 is the winding roll 12
The rotary drum 16 has a number of recesses 17 formed on its outer periphery into which the protruding straws 13 of the continuous straw package 15 can fit. Also, the continuous straw package 15 is configured to be able to be attracted to the outer circumferential surface in the area of the opening in the figure. Reference numeral 18 indicates a reciprocating cutter provided facing the outer peripheral surface of the rotary drum 16, and the cutter 18
is for cutting the continuous straw package 15 adsorbed on the rotating drum 16. Reference numeral 19.19a denotes a guide plate for guiding the straw package 15a that is cut and separated by the cutter 18 and falls, and the bottom opening 20 of the guide plate 19.19a is opened and closed by a shutter plate 21. It is free.

本実施例は以上の構成よりなり、次にその使用法並びに
作用について説明すれば、先ず包装せしめる１０個の容
器ＩＯを例えば第３図の如く一列が５個で計二列状態に
配列させた状態で移送装置９上に供給せしめて、該容器
１０をフォーマ−５内へ移送せしめる。然して、その際
移送装置９の上方のストロ−供給装置１１を作動せしめ
て、連続ストロ−包装体１５をカッター１８にて切断分
離させてス（−ロー１３が合計１０本包装されたストロ
−包装体１５ａをシャッター板２１上に待機させておき
、該シャッター板２１の直下位置に容器１０が移送され
た際に該シャッター板２１を動作させて底部開口部２０
を開放することにより、第１図二点鎖線に示す如く前記
スＩ・ロー包装体１５ａを容器１０の列間内に落下させ
て介装させるのである。従って、前記落下されたストロ
−包装体１５ａはその両側が容器１０にて支持されるた
めに、何ら転倒や容器１０からの位置ずれが生ずること
なく該容器１０とともにフォーマ−５内に１股入される
こととなり、その後前記１０個の容器１０及びストロ−
包装体１５ａは包材フィルム３にて包囲され、シブ、リ
ンクトンネル装置７内にて加熱されて前記包材フィルム
３が収縮し且つ該収縮時の張力によるミシン目４の破断
が生ずることにより包装が完了するのである。従って、
このようにして得られる包装体は第４図の如く三列に配
列された容器１００列間内に該容器１０と同数のストロ
−１３が収容されたものとなって、何ら該ストロ−１３
が容器１０の表面上に突出して不体裁となるようなこと
がなく、外観体裁を美麗な状態に整えるのである。The present embodiment has the above-mentioned configuration, and the usage and operation thereof will be explained next. First, ten containers IO to be packaged are arranged in two rows with five containers in each row, as shown in Fig. 3. The container 10 is then fed onto the transfer device 9 in this state, and the container 10 is transferred into the former 5. However, at this time, the straw supply device 11 above the transfer device 9 is activated, and the continuous straw package 15 is cut and separated by the cutter 18 to form a straw package containing a total of 10 straws 13. The body 15a is kept waiting on a shutter plate 21, and when the container 10 is transferred to a position directly below the shutter plate 21, the shutter plate 21 is operated to open the bottom opening 20.
By opening the container, the slow package 15a is dropped between the rows of containers 10 and inserted therein as shown by the two-dot chain line in FIG. Therefore, since both sides of the dropped straw package 15a are supported by the container 10, the straw package 15a can be inserted into the former 5 together with the container 10 without falling or shifting its position from the container 10. After that, the ten containers 10 and the straw
The packaging body 15a is surrounded by a packaging film 3, and is heated in the shivering and link tunnel device 7 to cause the packaging film 3 to shrink and to break at the perforations 4 due to the tension at the time of shrinkage. is completed. Therefore,
The package thus obtained has the same number of straws 13 as containers 10 housed between 100 rows of containers arranged in three rows as shown in FIG.
The container 10 does not protrude on the surface of the container 10 and become unsightly, and the appearance is kept in a beautiful state.

尚、上記実施例に於いてはストロ−供給装置１１にガイ
ド板１９．１９ａ及びシャッター板２１を設けて該シャ
ッター板２１の動作によりストロ−包装体１５ａの落下
供給タイミングを取ってなるが、本発明はこれに限定さ
れず、例えばカッターにて切断分離せしめたストロ−包
装体を直接容器又は移送装置上に落下すべく構成しても
何ら構わないのである。In the above embodiment, the straw supply device 11 is provided with a guide plate 19.19a and a shutter plate 21, and the timing of dropping and supplying the straw package 15a is determined by the operation of the shutter plate 21. The invention is not limited thereto; for example, the straw packaging body may be cut and separated using a cutter and then directly dropped onto a container or a transfer device.

また、上記実施例に於いてはストロ−供給装置１１を移
送装置９の上方に設けて切断したストロ−包装体１５ａ
を落下させて容器１０に供給すべく構成してなるために
、該ストロ−包装体１５ａの供給手段が非常に簡易とな
る利点を有するが、本発明に係るストロ−供給装置１１
を設ける位置は決して移送装置の上方に限定されるもの
ではない。要はストロ−１３を多数連続して包装してな
る連続ストロ−包装体１５を所望の本数のストロ−１３
を有するストロー包装体１５ａに切断分Ｆ＠可能で、且
つ該分離させたストロ−包装体１５ａを移送装置にて移
送される容器１０の列間内に供給可能に構成されておれ
ばよい。Further, in the above embodiment, the straw supply device 11 is provided above the transfer device 9 and the straw package 15a is cut.
Since the straw package 15a is configured to be dropped and supplied to the container 10, it has the advantage that the means for supplying the straw package 15a is very simple.
The location where the is provided is by no means limited to above the transfer device. In short, a continuous straw package 15 formed by sequentially packaging a large number of straws 13 is used to package a desired number of straws 13.
It is sufficient that the straw packaging body 15a can be cut into the straw packaging body 15a having the following structure, and the separated straw packaging body 15a can be supplied between the rows of containers 10 transferred by the transfer device.

また１１本発明に係る容器移送用の移送装置もベルトコ
ンヘア以外のものを使用する等その具体的な装置の種類
を問うものではなく、要は複数の容器を少なくとも二列
以上に配列させてフォーマ−へ移送可能であればよい。In addition, the transfer device for transferring containers according to the present invention is not limited to the specific type of device, such as using something other than a belt conveyor, but the point is that a plurality of containers are arranged in at least two rows or more. It is sufficient if it can be transferred to a former.

よって、前記容器は二側、四則・・・のいずれの列数で
もよく、またその−列の具体的な個数は問わない。尚、
複数の容器をトレー等に載置させた状態で移送させても
よい、ことは言う迄もない。Therefore, the container may have any number of rows on two sides, four rows, etc., and the specific number of rows is not limited. still,
It goes without saying that a plurality of containers may be transferred while being placed on a tray or the like.

更に、上記実施例に於いては包材フィルムにミシン目を
刻設してシュリンク加熱により前記包材フィルムを自己
切断させるシエリンク包装装置を一例として説明してな
るが、本発明に係る包装装置は決してこれに限定される
ものではなく、要は移送装置にてフォーマ−に移送され
る容器を包材フィルムにて包囲するタイプのものであれ
ば、その具体的な構成は設計変更自在である。Furthermore, in the above embodiments, the packaging device according to the present invention is explained as an example of a shear link packaging device that cuts perforations in the packaging film and self-cuts the packaging film by shrink heating. The present invention is by no means limited to this, but as long as it is of a type in which a packaging film surrounds a container to be transferred to a former by a transfer device, the design of its specific configuration can be changed freely.

その他、本発明は包装する容器やストロ−の具体的種類
を問うものではなく、また該ストロ−の具体的個数も通
常は容器と同数だけ包装体内に収容させるのであるが、
必ずしも容器の個数と一致させる必要はない。In addition, the present invention does not limit the specific types of containers or straws to be packaged, and the specific number of straws is usually the same as the number of containers contained within the package.
It is not necessarily necessary to match the number of containers.

（発明の効果） 叙上のように、本発明は予め多数のストロ−を連続包装
してなるストロ−包装体を所望量のストロ−包装体に切
断分離して該分離せしめたストロ−包装体を別途移送さ
れる容器位置へ供給可能なストロ−供給装置を設けてな
るために、従来の如く単体のストロ−を束ねるような作
業を何ら手作業にて行なうことなく、所望量のストロ−
供給作業を機械手段にて自動的に行なえ、その結果スト
ロ−供給の作業能率の向上及び人件費の大幅な削減が行
なえるという格別な効果を得るに至った。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides a straw packaging body in which a straw packaging body made by continuously packaging a large number of straws in advance is cut and separated into a desired amount of straw packaging bodies. Since it is equipped with a straw supply device that can supply straws to the container position where they are separately transferred, the desired amount of straws can be delivered without any manual work such as bundling individual straws as in the past.
The feeding work can be performed automatically by mechanical means, and as a result, special effects have been achieved in that the efficiency of straw feeding work can be improved and labor costs can be significantly reduced.

しかも、本発明は前記ストロ−を二列以上に配列されて
移送される容器の列間内に供給せしめるものであるため
に、該ストロ−が前記容器に支持されて不用意な転倒や
位置ずれを生ずることなく確実に両者を同時移送してス
トロ−の収納された包装体が適切に得られる他、その包
装形態に於いてはストロ−が容器の相互間に介装された
状態となって何ら包装体表面に前記ストロ−が見苦しく
突出するようなことがなく、非常に外観体裁が良好で商
品価値の高い包装を行なえることができるという優れた
効果をも有する。Moreover, since the straws of the present invention are arranged in two or more rows and are supplied between the rows of containers to be transferred, the straws are supported by the containers and are prevented from falling over or being misaligned. In addition to being able to properly transfer both containers at the same time without causing any damage, a package containing a straw can be appropriately obtained. It also has the excellent effect that the straw does not unsightly protrude from the surface of the package, and packaging with a very good appearance and high commercial value can be achieved.

その他、本発明は容器に添付せしめるストロ−として予
め包装されたストロ−包装体を使用してなるために衛生
面に於いても従来に比し非常に優れるという利点をも有
するもので、その実用的価値は多大である。In addition, the present invention has the advantage that it uses a pre-packaged straw package as a straw to be attached to a container, so it is much superior in terms of hygiene compared to conventional methods. The value is enormous.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図及び第２図は本実施例に係る装置を示し、第１図
はストロ−供給装置を示す要部説明図、第２図は包装装
置全体を示す一部断面要部正面図。 第３図は容器の配列状態を示す斜視図。 第４図は包装終ｒ後の状態を示す斜視図。 第５図（イン、（ＩＪ）は従来例を示す包装体の正面図
。 ３・・・包＋オ、ノイルム　　　　５・・・−’ｔ−マ
ー９・・・移送装置　　　　　　１０・・・容器１１・
・・スト！−７・−・供給装置　　１（３・・・ストロ
−１５・・・連続ストＩＪ−包装体 １５ａ・・・ストロ−包装体1 and 2 show an apparatus according to the present embodiment, with FIG. 1 being an explanatory view of the main parts of the straw feeding device, and FIG. 2 being a partially sectional front view of the main parts showing the entire packaging apparatus. FIG. 3 is a perspective view showing the arrangement of containers. FIG. 4 is a perspective view showing the state after packaging is completed. FIG. 5 (IJ) is a front view of a packaging body showing a conventional example. 3... Pack+O, Neulum 5...-'t-mer 9... Transfer device 10... Container 11・
...Strike! -7... Supply device 1 (3... Straw - 15... Continuous stroke IJ-package 15a... Straw-package

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、少なくとも二列以上に配列された複数の容器１０を
移送装置９にてフォーマー５へ移送せしめて前記複数の
容器１０を包材フィルム３にて一括して包囲せしめる包
装装置に於いて、ストロー１３を連続して包装してなる
連続ストロー包装体１５を所望の本数のストロー１３を
有するストロー包装体１５ａに切断分離し且つ該切断分
離したストロー包装体１５ａを前記移送装置９にて移送
される複数の容器１０の列間内に供給すべく構成された
ストロー供給装置１１を設けてなることを特徴とするス
トロー収納包装装置。 ２、前記ストロー供給装置１１が巻取ロール１２から連
続ストロー包装体１５を繰出す回転ドラム１６と該回転
ドラム１６の周面に吸着される連続ストロー包装体１５
を切断するためのカッター１８とからなり、且つ前記移
送装置９の上方位置に設けられてなる特許請求の範囲第
１項記載のストロー収納包装装置。[Scope of Claims] 1. Packaging in which a plurality of containers 10 arranged in at least two rows or more are transferred to a former 5 by a transfer device 9, and the plurality of containers 10 are collectively surrounded by a packaging film 3. In the device, a continuous straw package 15 made by continuously packaging straws 13 is cut and separated into straw packages 15a having a desired number of straws 13, and the cut and separated straw packages 15a are transferred to the transfer device. A straw storage and packaging device is provided with a straw supplying device 11 configured to supply straws between rows of a plurality of containers 10 transferred at 9. 2. A rotating drum 16 from which the straw supply device 11 feeds the continuous straw package 15 from the take-up roll 12, and a continuous straw package 15 that is attracted to the circumferential surface of the rotating drum 16.
The straw storage and packaging device according to claim 1, further comprising a cutter 18 for cutting the straw, and provided above the transfer device 9.