JPS622827A - Rotor of small sized motor - Google Patents
Rotor of small sized motorInfo
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- JPS622827A JPS622827A JP4282386A JP4282386A JPS622827A JP S622827 A JPS622827 A JP S622827A JP 4282386 A JP4282386 A JP 4282386A JP 4282386 A JP4282386 A JP 4282386A JP S622827 A JPS622827 A JP S622827A
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- rotor
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は小型モータのロータ、特にロータ即ち回転子を
構成する鉄心等を保持するシャフトに固い金属製のブツ
シュを前記シャフトを傷つけることなく前記シャフトに
装着し、ずれ耐圧を高めると共に、電気的な絶縁ができ
るよう構成した小型モータのロータに関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention is directed to attaching a hard metal bushing to a shaft for holding a rotor of a small motor, particularly an iron core constituting the rotor, without damaging the shaft. This invention relates to a rotor for a small motor that is mounted on a shaft to increase resistance to slippage and provide electrical insulation.
従来、小型モータのロータを保持するシャフトには、モ
ータの回転中におけるロータの軸方向の移動を所定範囲
内に制限するためにブツシュを圧入している。而してこ
のブツシュは軸方向の位置ずれを生じないようにするこ
とが必要であり、高いずれ耐圧が要求される。BACKGROUND ART Conventionally, a bushing is press-fitted into a shaft that holds a rotor of a small motor in order to limit the axial movement of the rotor within a predetermined range during rotation of the motor. Therefore, it is necessary to prevent this bushing from shifting in the axial direction, and a high pressure resistance is required.
上記のブツシュの材質として樹脂を用い、該樹脂をプレ
ス加工その他の成形手段によって得た成型品を用いた場
合には、前記ブツシュによる位置決め精度が得難い問題
点があった。また、非鉄系。When a resin is used as the material of the bushing and a molded product obtained by press working or other molding means is used, there is a problem that positioning accuracy by the bushing is difficult to obtain. Also non-ferrous.
例えば、真鍮等からなる板材からプレスで打ち抜いたブ
ツシュ、あるいは切削したブツシュを用いた場合には、
上記ずれ耐圧の高いものを用いてもシャブトに傷をつけ
ることはないが、高価なものとなってしまうという問題
点があった。更に、安価な鉄板からプレスで打ち抜いた
ブツシュを用いた場合には、前記ブツシュが非鉄系のブ
ツシュに比して硬度が高いため、シャフトに圧入する際
に。For example, when using a bushing punched from a plate made of brass or the like, or a bushing cut by cutting,
Even if the above-mentioned material having a high shear resistance pressure is used, the shaft will not be damaged, but there is a problem in that it becomes expensive. Furthermore, when a bushing punched out of an inexpensive iron plate is used, the bushing has a higher hardness than a non-ferrous bushing, so it is difficult to press fit it into the shaft.
シャフトに傷をつけたり、あるいはシャフトを曲げてし
まうという問題点があった。このため、前記シャフトに
傷を発生させず且つシャフトを曲げない程度であって更
に上記位置ずれを生じさせないためには、前記シャフト
の外径に対して鉄系の・ブツシュの内径の公差を厳しく
管理する必要が有り、特にプレスで打ち抜いたブツシュ
の公差管理が極めて困難なものとなってしまうという問
題点があった。There was a problem that the shaft could be damaged or bent. Therefore, in order to prevent the shaft from being damaged or bent, and to prevent the above-mentioned positional deviation, the tolerance of the inner diameter of the iron-based bushing must be strictly set relative to the outer diameter of the shaft. There was a problem in that it was extremely difficult to control the tolerances of the bushings punched out with a press.
本発明の目的は、前記問題点を解消することであり１回
転子即ちロータを構成する鉄心等を保持するシャフトに
ブツシュを弱い力で挿入したにも拘らず、高いずれ耐圧
を得ると共に前記ブツシュを電気的に絶縁することがで
きる小型モータのロータを提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems.Although the bushing is inserted with a weak force into the shaft that holds the iron core etc. that constitutes one rotor, the bushing is able to withstand high pressure and the bushing An object of the present invention is to provide a rotor for a small motor that can be electrically insulated.
上記の問題点を解決するために１本発明は、ロータを構
成する鉄心を保持するシャフトに軸方向の移動を制限す
るためのブツシュを固定した小型モータのロータにおい
て、前記シャフトに弱い力で挿入し得るよう構成した金
属製のブツシュと。In order to solve the above problems, the present invention provides a rotor for a small motor in which a bush for restricting axial movement is fixed to a shaft holding an iron core constituting the rotor, and the rotor is inserted into the shaft with a weak force. With a metal bushing configured to allow
弱い力で前記シャフトの仮位置に挿入したブツシュおよ
び前記鉄心に塗布され当該ブツシュが所定位置に設定さ
れた状態で硬化される絶縁性のコーティング被膜を備え
、当該コーティング被膜を硬化させることによって上記
ブツシュの位置ずれに対する耐圧を向上させかつ絶縁す
る。という技術的手段を採用したのである。The bushing is inserted into a temporary position on the shaft with a weak force, and an insulating coating film is applied to the iron core and cured with the bushing set in a predetermined position. Improves voltage resistance against misalignment and provides insulation. This technical method was adopted.
以下１図面を参照して本発明による小型モータのロータ
の実施例を詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a rotor for a small motor according to the present invention will be described in detail below with reference to one drawing.
第１図は本発明による小型モータのロータの一実施例の
構成図とその構成態様とを示し、第２図は本発明に用い
るブツシュを説明する図である。FIG. 1 shows a configuration diagram of an embodiment of a rotor of a small motor according to the present invention and its configuration, and FIG. 2 is a diagram illustrating a bushing used in the present invention.
図中、１はブツシュ、２は回転子鉄心、３はシャフト、
４は被膜、５はコミュテータ、６は圧入棒及び７は受は
治具を表す。In the figure, 1 is a bushing, 2 is a rotor core, 3 is a shaft,
4 is a coating, 5 is a commutator, 6 is a press-fit rod, and 7 is a jig.
第１図（Ａ）、 （Ｂ）及び（Ｃ）は本発明に係わる小
型モータのロータの製造過程に対応したものであって、
第１図（Ａ）はブツシュ１を仮位置に挿入した状態を示
し、第１図（Ｂ）は接着剤をコーティングした状態を示
し、第１図（Ｃ）はコミュテータ５を基準としてブツシ
ュｌを所定位置に設定した状態を示す。以下これら図面
について順次説明する。1(A), (B) and (C) correspond to the manufacturing process of the rotor of a small motor according to the present invention,
FIG. 1(A) shows the bush 1 inserted into the temporary position, FIG. 1(B) shows the state coated with adhesive, and FIG. 1(C) shows the bush 1 with the commutator 5 as a reference. Shows the state set in a predetermined position. These drawings will be explained in sequence below.
第１図（Ａ）において、ブツシュ１は鉄を用いて製造し
たもの９例えば、プレスで打ち抜き加工したものであっ
て１弱い圧入力９例えば、約１０ｋｇ程度の力でシャフ
ト３の図示の仮位置に挿入したものであり、後述する接
着剤のコーティングによって充分なずれ耐圧が得られる
ものである。ブツシュｌは、高周波誘導加熱によって加
熱され得る材質２例えば鉄、銅あるいは鉄の合金（ステ
ンレス鋼を含む）や銅合金で構成される。しかし鉄ある
いは鉄合金がコストや加工性の面から好ましい。このよ
うに１弱い力でシャフト３の仮位置に挿入し得るブツシ
ュ１であるため、ブツシュ１の内径の公差をいわばラフ
に製造してもよく、ブツシュ１の内径の公差はそれほど
厳密に管理しなくてもよい。しかも、ブツシュｌを強い
力でシャフト３に圧入するのみによって充分に高いずれ
耐圧を得るという必要がないため、上記した如くシャフ
ト３に傷を付けたり、あるいはシャフト３を曲げたりす
るようなことが生じない、また、ブツシュｌの強度が強
いため、薄いブツシュ１であっても、後述する如く接着
剤が硬化した状態では充分にずれ耐圧を得ることができ
る。なお１図中、シャフト３には磁気回路を構成する回
転子鉄心２が固定されている。In FIG. 1(A), the bushing 1 is manufactured using iron 9, for example, is punched out using a press, and 1 is applied with a weak pressing force 9, for example, about 10 kg to the temporary position of the shaft 3 as shown in the figure. It is inserted into the holder, and sufficient shear resistance can be obtained by coating it with an adhesive, which will be described later. The bushing 1 is made of a material 2 that can be heated by high-frequency induction heating, such as iron, copper, iron alloys (including stainless steel), and copper alloys. However, iron or an iron alloy is preferable from the viewpoint of cost and workability. In this way, since the bushing 1 can be inserted into the temporary position of the shaft 3 with a weak force, the tolerance of the inner diameter of the bushing 1 may be manufactured roughly, so to speak, and the tolerance of the inner diameter of the bushing 1 may not be controlled so strictly. You don't have to. Moreover, since it is not necessary to obtain a sufficiently high pressure resistance only by press-fitting the bushing l into the shaft 3 with strong force, there is no need to damage or bend the shaft 3 as described above. Moreover, since the bushing 1 has a strong strength, even a thin bushing 1 can provide sufficient resistance to shear pressure when the adhesive is cured, as will be described later. In addition, in FIG. 1, a rotor core 2 constituting a magnetic circuit is fixed to a shaft 3.
第１図（Ｂ）において、被膜４は接着剤３例えば、エポ
キシ樹脂等を薄く塗布（例えば、約０．１５龍以上塗布
）した直後の未硬化状態にあるものであって９図中斜線
を用いて記述した部分即ち回転子鉄心２の側面、コイル
を巻線する部分９回転子鉄心２とブツシュ１との間のシ
ャフト３及び回転子鉄心２に面しているブツシュ１の部
分にエポキシ樹脂を薄く塗布即ちコーティングしたもの
である。高周波誘導加熱により１回転子鉄心２とシャフ
ト３とブツシュ１とについて、被膜４が塗布されるべき
個所を加熱し、その上で当該個所に被膜４を塗布する。In FIG. 1(B), the coating 4 is in an uncured state immediately after applying a thin layer of adhesive 3, such as an epoxy resin (for example, approximately 0.15 mm or more), and is indicated by diagonal lines in FIG. Epoxy resin is applied to the parts described above, namely, the side surface of the rotor core 2, the part where the coils are wound, the shaft 3 between the rotor core 2 and the bushing 1, and the part of the bushing 1 facing the rotor core 2. It is a thin coating. The portions of the single rotor core 2, shaft 3, and bushing 1 to which the coating 4 is to be applied are heated by high-frequency induction heating, and then the coating 4 is applied to the portions.
この被膜４が、後述する如く、硬化される以前にブツシ
ュ１を所定位置に位置決めする。そして被膜４が硬化す
ることによってブツシュ１をシャフト３に強固に固着さ
せると共に前記被膜４自身が絶縁膜となって電気的な絶
縁を行うものである。This coating 4 positions the bushing 1 in a predetermined position before being cured, as will be described later. When the coating 4 is hardened, the bushing 1 is firmly fixed to the shaft 3, and the coating 4 itself becomes an insulating film to provide electrical insulation.
第１図（Ｃ）において、第１図（Ｂ）を用いて説明した
被膜４を塗布した後、前記被膜４が硬化する前に速やか
に行うべき作業を示す。まず、コミュテータ５がシャフ
ト３の所定位置に固定される。次いで、シャフト３の右
端から受は治具７を図示の如く挿入し、且つシャフト３
の左端から圧入棒６を図示の如く挿入して前記圧入棒６
を図中矢印で示す右方向にプレスする。該プレスは２図
中コミュテータ５の左端の図示基準位置からブツシュ１
の右端までの距離が図示所定距離Ｌ０になるように行う
。以上の如き作業によって、上記した仮位置に挿入した
ブツシュ１が５図示基準位置を基準として所定距離Ｌ０
だけ離れた位置に移動され設定されることとなる。そし
て、被膜４を硬化させることにより、前記ブツシュ１は
極めて強固にシャフト３に対して固着され、高いずれ耐
圧を有するものとなる。FIG. 1(C) shows the work to be performed immediately after coating the coating 4 described using FIG. 1(B) and before the coating 4 hardens. First, the commutator 5 is fixed at a predetermined position on the shaft 3. Next, insert the receiver jig 7 as shown in the figure from the right end of the shaft 3, and
Insert the press-fit rod 6 from the left end of the press-fit rod 6 as shown in the figure.
Press in the right direction as indicated by the arrow in the figure. The press is moved from the reference position shown at the left end of the commutator 5 in Figure 2 to the bush 1.
This is done so that the distance to the right end of is equal to the predetermined distance L0 shown in the figure. As a result of the above operations, the bushing 1 inserted into the above-mentioned temporary position is moved a predetermined distance L0 from the reference position shown in the figure.
It will be moved and set at a position that is far away. Then, by hardening the coating 4, the bush 1 is extremely firmly fixed to the shaft 3, and has a high resistance to pressure.
ブツシュ１は例えば厚み１日程度の薄鉄板をプレス加工
し、第２図（Ａ）図示の如く、鍔をもった形状に加工さ
れる。このとき、ブツシュ１の中空部分の穴の形状は、
第２図（Ｂ）に示す如く。The bush 1 is formed by pressing a thin iron plate, for example, about one day thick, into a shape with a flange as shown in FIG. 2(A). At this time, the shape of the hole in the hollow part of the bushing 1 is as follows:
As shown in FIG. 2(B).
真の円ではなく２例えば頂点部分に丸みをもった３角形
形状にされる。勿論、上記穴の形状は、楕円あるいは多
角形形状でもよく、このような穴の形状にするのは、ブ
ツシュの穴の寸法精度を比較的ラフに製作しておき１弱
い力で仮位置にまで挿入できるようにし、その仮位置で
弾性的にシャフトを保持するようにするためである。It is not a true circle, but rather a triangular shape with rounded vertices, for example. Of course, the shape of the hole described above may be an ellipse or a polygon, and this hole shape is achieved by manufacturing the hole in the bushing with relatively rough dimensional accuracy and then pushing it into the temporary position with a weak force. This is to enable the shaft to be inserted and to elastically hold the shaft in that temporary position.
第２図（Ｃ）は上記第２図（Ａ＞に示す鍔をもつブツシ
ュの変形を示し、ハトメ形状に構成されたものを表わし
ている。FIG. 2(C) shows a modification of the bushing having the flange shown in FIG. 2(A>), which is constructed in the shape of an eyelet.
以上説明した如く１本発明によれば、ロータ即ち回転子
を構成する鉄心等を保持するシャフトにブツシュを弱い
力で挿入した後、前記ブツシュを接着剤でコーティング
して強固に固定し且つ絶縁しているため、前記ブツシュ
を弱い圧入力で前記シャフトに挿入したにもかかわらず
高いずれ耐圧を得ることができると共に、前記ブツシュ
を電気的に絶縁することができる。このため、鉄系の金
属製ブツシュの内径公差の管理をラフにしてもよ＜、シ
かも、前記金属製ブツシュを前記シャフトに挿入する際
に傷を生じさせることがない。更に。As explained above, according to one aspect of the present invention, after inserting the bushing with a weak force into the shaft that holds the iron core and the like constituting the rotor, the bushing is coated with an adhesive to firmly fix it and insulate it. Therefore, even though the bushing is inserted into the shaft with a weak pressing force, a high breakdown voltage can be obtained, and the bushing can be electrically insulated. Therefore, even if the inner diameter tolerance of the iron-based metal bushing is roughly controlled, no damage will occur when the metal bushing is inserted into the shaft. Furthermore.
金属製ブツシュのエツジ部分まで電気的に絶縁されるた
め、絶縁した金属製の前記ブツシュに接触する部分まで
回転子巻線を巻くことが可能となる。Since the edge portion of the metal bushing is electrically insulated, it is possible to wind the rotor winding up to the portion that contacts the insulated metal bushing.
第１図は本発明による小型モータのロータの一実施例の
構成態様を示す概略図であり、第１図（Ａ）はブツシュ
をシャフトにその仮位置に挿入した状態を示し、第１図
（Ｂ）は第１図（Ａ）に示されるものに接着剤をコーテ
ィングした状態を示し、及び第１図（Ｃ）はコミュテー
タを基準にしてブツシュを所定位置に設定した状態を示
し、並びに第２図（Ａ）、第２図（Ｂ）及び第２図（Ｃ
）は、第１図に示されるブツシュを説明する図である。
１：プッシュ、３：シャフト ４：被膜。
特許出願人 マブナモーター株式会社代理人弁理士
森 １） 寛（外２名）第 １ 図（Ａ）
と
第 １ 図（Ｂ）
第 ２ 図（ｃ）FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an embodiment of the rotor of a small motor according to the present invention, and FIG. B) shows the thing shown in FIG. 1(A) coated with adhesive, and FIG. 1(C) shows the bushing set in position relative to the commutator, and FIG. Figure (A), Figure 2 (B) and Figure 2 (C)
) is a diagram illustrating the bushing shown in FIG. 1. 1: Push, 3: Shaft 4: Film. Patent applicant: Mabuna Motor Co., Ltd. Representative patent attorney Mori 1) Hiroshi (and two others) Figure 1 (A) and Figure 1 (B) Figure 2 (c)
Claims (1)
動を制限するためのブッシュを固定した小型モータのロ
ータにおいて、前記シャフトに弱い力で挿入し得るよう
構成した金属製のブッシュと、弱い力で前記シャフトの
仮位置に挿入したブッシュおよび前記鉄心に塗布され当
該ブッシュが所定位置に設定された状態で硬化される絶
縁性のコーティング被膜を備え、当該コーティング被膜
を硬化させることによって上記ブッシュの位置ずれに対
する耐圧を向上させかつ絶縁することを特徴とする小型
モータのロータ。In a rotor of a small motor, a bush for restricting axial movement is fixed to a shaft that holds an iron core constituting the rotor. An insulating coating film is applied to the bushing inserted into the temporary position of the shaft and the iron core and hardened with the bushing set at a predetermined position, and by curing the coating film, displacement of the bushing is prevented. A rotor for a small motor that is characterized by improved voltage resistance and insulation.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN86101853.2A CN1005228B (en) | 1985-03-22 | 1986-03-19 | Rotor for miniature motor |
| GB08607076A GB2178246B (en) | 1985-03-22 | 1986-03-21 | Electric motor rotor |
| HK36191A HK36191A (en) | 1985-03-22 | 1991-05-09 | Electric motor rotor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5760485 | 1985-03-22 | ||
| JP60-57604 | 1985-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS622827A true JPS622827A (en) | 1987-01-08 |
| JPH0514505B2 JPH0514505B2 (en) | 1993-02-25 |
Family
ID=13060458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4282386A Granted JPS622827A (en) | 1985-03-22 | 1986-03-01 | Rotor of small sized motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS622827A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743029A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Nissan Motor Co Ltd | Pulley clutch |
| JPS5943734Y2 (en) * | 1979-03-24 | 1984-12-26 | ソニー株式会社 | semiconductor equipment |
-
1986
- 1986-03-01 JP JP4282386A patent/JPS622827A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943734Y2 (en) * | 1979-03-24 | 1984-12-26 | ソニー株式会社 | semiconductor equipment |
| JPS5743029A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Nissan Motor Co Ltd | Pulley clutch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514505B2 (en) | 1993-02-25 |
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